CN110483632A - 一种鲍鱼胶原蛋白肽的制备方法 - Google Patents
一种鲍鱼胶原蛋白肽的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明具体涉及一种鲍鱼胶原蛋白肽的制备方法，特别涉及于生物技术领域。本发明利用分离牛磺酸母液后得到的鲍鱼胶原大分子蛋白质和大分子多糖等混合原液，经复合蛋白酶制剂生物活性技术完成定向切割、细化降解大分子蛋白质至小分子蛋白质呈肽结构一类化合物制备而成鲍鱼胶原蛋白肽粉体产品，有效地将生产天然牛磺酸外余料进行合理利用，不仅具有良好的经济前景，而且能减少环境污染，有效提高水产品加工副产物的附加值。
Description
技术领域
本发明属于生物技术领域，具体涉及一种鲍鱼胶原蛋白肽的制备方法。
背景技术
鲍鱼是高蛋白、低脂肪食物，干鲍鱼中含蛋白质40%、糖元33.7%、脂肪0.9%以及多种维生素和微量元素，其中蛋白质中30%~50%为胶原蛋白，远远高于其他鱼贝类，含有全部的必需氨基酸，氨基酸种类齐全、配比合理。同时鲍鱼中EPA、DHA、牛磺酸以及超氧化物歧化酶、维生素E和微量元素等活性物质的含量也较丰富，牛磺酸含量几乎与游离氨基酸总量持平，钙、铁、锌、硒、镁等矿物质元素对调节机体酸碱平衡、维持神经肌肉的兴奋方面具有重要作用，硒的含量大大高于贻贝、牡蛎、文蛤等常见海洋贝类，被誉为海洋“软黄金”，素有“一口鲍鱼一口金”之说。
经研究表明：鲍鱼内脏中含有丰富的牛磺酸等生理活性物质，而这些成分对人体生长发育、免疫调节以及维持机体酸碱平衡等有着极其重要的作用。因此，现如今大多数人们以鲍鱼加工副产物内脏为原料来制备天然牛磺酸，而分离出牛磺酸母液后剩余液体里主要含有数量当大的蛋白质（含胶原蛋白质和球蛋白质）组份及数量当大的粗多糖组份的母液，这些分离出牛磺酸母液后剩余液体还得不到较好的利用，造成资源浪费和环境污染。
小分子肽作为蛋白质的功能活性片段，相比蛋白质具有易吸收、高活性的特点，蛋白质只有分解成小肽或氨基酸才能被人体吸收；营养价值高于蛋白质，不会引起营养过剩，提供人体生长发育所需的营养物质。氨基酸虽然是小分子，但游离氨基酸进入人体是一个耗能的主动吸收过程，消耗能量多，载体容易饱和，吸收慢，还可能因为渗透压高，刺激肠道发生腹泻。而肽消耗能量低，转运速度更快，载体不容易饱和。同时，肽的吸收避免了氨基酸之间的吸收耗能竞争，吸收率明显高于游离式氨基酸。
鲍鱼胶原蛋白肽具有滋阴明目、养血益胃、补肝肾的作用，适用于体虚易疲劳者、女性人群、免疫力低下、亚健康等人群。可应用于功能性食品、保健食品、美容护肤品、特殊医疗用品等多个方面，女性美容养颜、改善睡眠类产品、保湿、美白、防皱类化妆品、老年人的增强免疫力、抗疲劳产品等。
本发明利用分离牛磺酸母液后得到的鲍鱼胶原大分子蛋白质和大分子多糖等混合原液，经复合蛋白酶制剂生物活性技术完成定向切割、细化降解大分子蛋白质至小分子蛋白质呈肽结构一类化合物制备而成鲍鱼胶原蛋白肽粉体产品，有效地将生产天然牛磺酸外余料进行合理利用，不仅具有良好的经济前景，而且能减少环境污染，有效提高水产品加工副产物的附加值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鲍鱼胶原蛋白肽的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种鲍鱼胶原蛋白肽的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
步骤（1）：将鲍鱼内脏洗净按1：3~4倍比例加配料水在高温100~120℃条件下蒸煮3~4小时分离提取液，经三相卧式沉降离心机同时分离出固体、油脂、浊液，油水混合液；
步骤（2）：将上述得到的浊液选择经过滤器去除轻杂质后再通过高温膜进行除杂脱灰，得到澄清液；
步骤（3）：将上述得到的澄清液通过亚高温有机膜进行脱盐及除重金属处理，收集得到截留母液；
步骤（4）：用上述得到的截留母液选用高活性复合蛋白酶制剂对截留母液进行分子切割，生物酶解后得到鲍鱼胶原蛋白多肽液；
步骤（5）：对酶解后鲍鱼胶原蛋白多肽液做灭火处理后通过亚高温有机膜分离通过小分子蛋白多肽液，得到纯化后的鲍鱼胶原蛋白多肽液；
步骤（6）：对纯化后的鲍鱼胶原蛋白多肽液升温80~85℃灭火10~15min处理，按5%添加活性炭进行脱色除味处理，在80~85℃的温度下保温搅拌25~35min；
步骤（7）：用高温无机膜对鲍鱼胶原蛋白多肽液做脱碳除灰护色分离处理，使截留其活性炭及杂质，连续收集鲍多肽纯净液；
步骤（8）：对收集的鲍多肽纯净液进行巴氏杀菌处理后再通过真空浓缩设备进行真空浓缩，浓缩液出料经一级袋式过滤器过滤后收集得到鲍多肽浓缩液；
步骤（9）：对收集鲍多肽浓缩液经超高温杀菌处理后再通过高压雾化泵喷雾喷入干燥塔内实现喷雾干燥，得到鲍鱼胶原蛋白多肽粉。
优选地，所述步骤（2）中的过滤器为一级袋式过滤器。
优选地，所述步骤（3）中截留母液的浓度控制在8%。
优选地，所述步骤（8）中的真空浓缩设备为二效降膜真空浓缩设备。
优选地，所述步骤（9）中超高温杀菌的温度为121℃，时间为5s。
优选地，所述步骤（9）中干燥塔为上进风上排风式喷雾干燥塔。
本发明的有益效果在于：
1、本发明利用分离牛磺酸母液后得到的鲍鱼胶原大分子蛋白质和大分子多糖等混合原液，经复合蛋白酶制剂生物活性技术完成定向切割、细化降解大分子蛋白质至小分子蛋白质呈肽结构一类化合物制备而成鲍鱼胶原蛋白肽粉体产品，有效地将生产天然牛磺酸外余料进行合理利用，不仅具有良好的经济前景，而且能减少环境污染，有效提高水产品加工副产物的附加值。
2、全面开发鲍鱼深加工能力，做到一次提取料液，合理组合、充分利用，有限资源全部利用，降低生产成本，获取最大经济收益，增加产品种类。
4、对蛋白质液做脱盐同时，选较大规格膜组可以去除重金属物，提高品质，最大节约生产成本。
5、对蛋白质母液在脱盐类工艺同时，使截留液浓度提高了，利于后续工艺，节约生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明实施例中的技术方案进行进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
将鲍鱼内脏洗净按1：3倍比例加配料水在高温100℃条件下蒸煮3小时分离提取液，经三相卧式沉降离心机同时分离出固体、油脂、浊液，油水混合液；将上述得到的浊液选择经一级袋式过滤器去除轻杂质后再通过高温膜进行除杂脱灰，得到澄清液；将上述得到的澄清液通过亚高温有机膜进行脱盐及除重金属处理，收集得到截留母液，截留母液的浓度控制在8%；用上述得到的截留母液选用高活性复合蛋白酶制剂对截留母液进行分子切割，生物酶解后得到鲍鱼胶原蛋白多肽液；对酶解后鲍鱼胶原蛋白多肽液做灭火处理后通过亚高温有机膜分离通过小分子蛋白多肽液，得到纯化后的鲍鱼胶原蛋白多肽液；对纯化后的鲍鱼胶原蛋白多肽液升温80℃灭火10min处理，按5%添加活性炭进行脱色除味处理，在80℃的温度下保温搅拌25min；用高温无机膜对鲍鱼胶原蛋白多肽液做脱碳除灰护色分离处理，使截留其活性炭及杂质，连续收集鲍多肽纯净液；对收集的鲍多肽纯净液进行巴氏杀菌处理后再通过二效降膜真空浓缩设备进行真空浓缩，浓缩液出料经一级袋式过滤器过滤后收集得到鲍多肽浓缩液；对收集鲍多肽浓缩液在温度为121℃，时间为5s下超高温杀菌处理后再通过高压雾化泵喷雾喷入上进风上排风式喷雾干燥塔内实现喷雾干燥，得到鲍鱼胶原蛋白多肽粉。
实施例二
将鲍鱼内脏洗净按1：4倍比例加配料水在高温120℃条件下蒸煮4小时分离提取液，经三相卧式沉降离心机同时分离出固体、油脂、浊液，油水混合液；将上述得到的浊液选择经一级袋式过滤器去除轻杂质后再通过高温膜进行除杂脱灰，得到澄清液；将上述得到的澄清液通过亚高温有机膜进行脱盐及除重金属处理，收集得到截留母液，截留母液的浓度控制在8%；用上述得到的截留母液选用高活性复合蛋白酶制剂对截留母液进行分子切割，生物酶解后得到鲍鱼胶原蛋白多肽液；对酶解后鲍鱼胶原蛋白多肽液做灭火处理后通过亚高温有机膜分离通过小分子蛋白多肽液，得到纯化后的鲍鱼胶原蛋白多肽液；对纯化后的鲍鱼胶原蛋白多肽液升温85℃灭火15min处理，按5%添加活性炭进行脱色除味处理，在85℃的温度下保温搅拌35min；用高温无机膜对鲍鱼胶原蛋白多肽液做脱碳除灰护色分离处理，使截留其活性炭及杂质，连续收集鲍多肽纯净液；对收集的鲍多肽纯净液进行巴氏杀菌处理后再通过二效降膜真空浓缩设备进行真空浓缩，浓缩液出料经一级袋式过滤器过滤后收集得到鲍多肽浓缩液；对收集鲍多肽浓缩液在温度为121℃，时间为5s下超高温杀菌处理后再通过高压雾化泵喷雾喷入上进风上排风式喷雾干燥塔内实现喷雾干燥，得到鲍鱼胶原蛋白多肽粉。
实施例三
将鲍鱼内脏洗净按1：3.5倍比例加配料水在高温117℃条件下蒸煮3.5小时分离提取液，经三相卧式沉降离心机同时分离出固体、油脂、浊液，油水混合液；将上述得到的浊液选择经一级袋式过滤器去除轻杂质后再通过高温膜进行除杂脱灰，得到澄清液；将上述得到的澄清液通过亚高温有机膜进行脱盐及除重金属处理，收集得到截留母液，截留母液的浓度控制在8%；用上述得到的截留母液选用高活性复合蛋白酶制剂对截留母液进行分子切割，生物酶解后得到鲍鱼胶原蛋白多肽液；对酶解后鲍鱼胶原蛋白多肽液做灭火处理后通过亚高温有机膜分离通过小分子蛋白多肽液，得到纯化后的鲍鱼胶原蛋白多肽液；对纯化后的鲍鱼胶原蛋白多肽液升温82℃灭火12min处理，按5%添加活性炭进行脱色除味处理，在84℃的温度下保温搅拌30min；用高温无机膜对鲍鱼胶原蛋白多肽液做脱碳除灰护色分离处理，使截留其活性炭及杂质，连续收集鲍多肽纯净液；对收集的鲍多肽纯净液进行巴氏杀菌处理后再通过二效降膜真空浓缩设备进行真空浓缩，浓缩液出料经一级袋式过滤器过滤后收集得到鲍多肽浓缩液；对收集鲍多肽浓缩液在温度为121℃，时间为5s下超高温杀菌处理后再通过高压雾化泵喷雾喷入上进风上排风式喷雾干燥塔内实现喷雾干燥，得到鲍鱼胶原蛋白多肽粉。
实施例四
将鲍鱼内脏洗净按1：3.7倍比例加配料水在高温110℃条件下蒸煮3.2小时分离提取液，经三相卧式沉降离心机同时分离出固体、油脂、浊液，油水混合液；将上述得到的浊液选择经一级袋式过滤器去除轻杂质后再通过高温膜进行除杂脱灰，得到澄清液；将上述得到的澄清液通过亚高温有机膜进行脱盐及除重金属处理，收集得到截留母液，截留母液的浓度控制在8%；用上述得到的截留母液选用高活性复合蛋白酶制剂对截留母液进行分子切割，生物酶解后得到鲍鱼胶原蛋白多肽液；对酶解后鲍鱼胶原蛋白多肽液做灭火处理后通过亚高温有机膜分离通过小分子蛋白多肽液，得到纯化后的鲍鱼胶原蛋白多肽液；对纯化后的鲍鱼胶原蛋白多肽液升温83℃灭火14min处理，按5%添加活性炭进行脱色除味处理，在81℃的温度下保温搅拌33min；用高温无机膜对鲍鱼胶原蛋白多肽液做脱碳除灰护色分离处理，使截留其活性炭及杂质，连续收集鲍多肽纯净液；对收集的鲍多肽纯净液进行巴氏杀菌处理后再通过二效降膜真空浓缩设备进行真空浓缩，浓缩液出料经一级袋式过滤器过滤后收集得到鲍多肽浓缩液；对收集鲍多肽浓缩液在温度为121℃，时间为5s下超高温杀菌处理后再通过高压雾化泵喷雾喷入上进风上排风式喷雾干燥塔内实现喷雾干燥，得到鲍鱼胶原蛋白多肽粉。
实施例五
将鲍鱼内脏洗净按1：3.2倍比例加配料水在高温105℃条件下蒸煮3.8小时分离提取液，经三相卧式沉降离心机同时分离出固体、油脂、浊液，油水混合液；将上述得到的浊液选择经一级袋式过滤器去除轻杂质后再通过高温膜进行除杂脱灰，得到澄清液；将上述得到的澄清液通过亚高温有机膜进行脱盐及除重金属处理，收集得到截留母液，截留母液的浓度控制在8%；用上述得到的截留母液选用高活性复合蛋白酶制剂对截留母液进行分子切割，生物酶解后得到鲍鱼胶原蛋白多肽液；对酶解后鲍鱼胶原蛋白多肽液做灭火处理后通过亚高温有机膜分离通过小分子蛋白多肽液，得到纯化后的鲍鱼胶原蛋白多肽液；对纯化后的鲍鱼胶原蛋白多肽液升温81℃灭火13min处理，按5%添加活性炭进行脱色除味处理，在84℃的温度下保温搅拌29min；用高温无机膜对鲍鱼胶原蛋白多肽液做脱碳除灰护色分离处理，使截留其活性炭及杂质，连续收集鲍多肽纯净液；对收集的鲍多肽纯净液进行巴氏杀菌处理后再通过二效降膜真空浓缩设备进行真空浓缩，浓缩液出料经一级袋式过滤器过滤后收集得到鲍多肽浓缩液；对收集鲍多肽浓缩液在温度为121℃，时间为5s下超高温杀菌处理后再通过高压雾化泵喷雾喷入上进风上排风式喷雾干燥塔内实现喷雾干燥，得到鲍鱼胶原蛋白多肽粉。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种鲍鱼胶原蛋白肽的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
步骤（1）：将鲍鱼内脏洗净按1：3~4倍比例加配料水在高温100~120℃条件下蒸煮3~4小时分离提取液，经三相卧式沉降离心机同时分离出固体、油脂、浊液，油水混合液；
步骤（2）：将上述得到的浊液选择经过滤器去除轻杂质后再通过高温膜进行除杂脱灰，得到澄清液；
步骤（3）：将上述得到的澄清液通过亚高温有机膜进行脱盐及除重金属处理，收集得到截留母液；
步骤（4）：用上述得到的截留母液选用高活性复合蛋白酶制剂对截留母液进行分子切割，生物酶解后得到鲍鱼胶原蛋白多肽液；
步骤（5）：对酶解后鲍鱼胶原蛋白多肽液做灭火处理后通过亚高温有机膜分离通过小分子蛋白多肽液，得到纯化后的鲍鱼胶原蛋白多肽液；
步骤（6）：对纯化后的鲍鱼胶原蛋白多肽液升温80~85℃灭火10~15min处理，按5%添加活性炭进行脱色除味处理，在80~85℃的温度下保温搅拌25~35min；
步骤（7）：用高温无机膜对鲍鱼胶原蛋白多肽液做脱碳除灰护色分离处理，使截留其活性炭及杂质，连续收集鲍多肽纯净液；
步骤（8）：对收集的鲍多肽纯净液进行巴氏杀菌处理后再通过真空浓缩设备进行真空浓缩，浓缩液出料经一级袋式过滤器过滤后收集得到鲍多肽浓缩液；
步骤（9）：对收集鲍多肽浓缩液经超高温杀菌处理后再通过高压雾化泵喷雾喷入干燥塔内实现喷雾干燥，得到鲍鱼胶原蛋白多肽粉。
2.根据权利要求1所述的一种鲍鱼胶原蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的过滤器为一级袋式过滤器。
3.根据权利要求1所述的一种鲍鱼胶原蛋白肽的制备方法的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中截留母液的浓度控制在8%。
4.根据权利要求1所述的一种鲍鱼胶原蛋白肽的制备方法的制备方法，其特征在于，所述步骤（8）中的真空浓缩设备为二效降膜真空浓缩设备。
5.根据权利要求1所述的一种鲍鱼胶原蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述步骤（9）中超高温杀菌的温度为121℃，时间为5s。
6.根据权利要求1所述的一种鲍鱼胶原蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述步骤（9）中干燥塔为上进风上排风式喷雾干燥塔。
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