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CN110482941A - 一种高抗渗混凝土的制备方法 - Google Patents

一种高抗渗混凝土的制备方法 Download PDF

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CN110482941A CN201910642368.0A CN201910642368A CN110482941A CN 110482941 A CN110482941 A CN 110482941A CN 201910642368 A CN201910642368 A CN 201910642368A CN 110482941 A CN110482941 A CN 110482941A
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徐磊
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Xuzhou Dingneng Concrete Products Co Ltd
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Abstract

一种高抗渗混凝土的制备方法,属于混凝土制备领域。原料准备:称取水泥950~1100份,水1500~2500份,粗砂450~800细集料1000~1500份,偏高岭土300~600,粗集料1500~2000,粉煤灰800~1000份,缓凝减水剂80~100份,增强剂400~500份,纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末300~500,磁铁粉末90~110;本发明高抗渗混凝土的制备方法,制备方法简单,所制成的混凝土抗渗防水性能高效、持久,且不会对混凝土结构内部的钢筋产生锈蚀,抗老化性能佳。

Description

一种高抗渗混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域,具体地说就是一种高抗渗混凝土的制备方法。
背景技术
混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。普通混凝土是指以水泥为胶凝材料,砂子和石子为骨料,经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强度的“人工石材”,即水泥混凝土,是目前工程上最大量使用的混凝土品种。但普通混凝土材料由于自身结构的特点,在使用过程中,特别是对那些地下以及水肿结构工程中经常会出现渗漏的现象,这严重制约了混凝土材料的应用。因此,开发出抗渗性混凝土。抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度,改善孔隙结构,从而减少渗透通道,提高抗渗性。常用的办法是掺用引气型外加剂,使混凝土内部产生不连通的气泡,截断毛细管通道,改变孔隙结构,从而提高混凝土的抗渗性。此外,减小水灰比,选用适当品种及强度等级的水泥,保证施工质量,特别是注意振捣密实、养护充分等,都对提高抗渗性能有重要作用。
但现有的抗渗性混凝土一方面制作工艺要求高,另一方面防水抗渗能力有限,不能持久,更会对混凝土结构内部的钢筋产生锈蚀,因此需要开发新型高效的抗渗混凝土。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题,本发明提供一种高抗渗混凝土的制备方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种高抗渗混凝土的制备方法,包括如下步骤:
(1)原料准备:称取水泥950~1100份,水1500~2500份,粗砂450~800细集料1000~1500份,偏高岭土300~600,粗集料1500~2000,粉煤灰800~1000份,缓凝减水剂80~100份,增强剂400~500份,纳米碳化硼-碳化硅晶须粉末300~500,磁铁粉末90~110;
(2)粗集料预处理:将1500~2500份的水泼洒到步骤(1)中称取的粗集料中,均匀干拌,保证粗集料表面湿润;
(3)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥,细集料,粉煤灰,减水剂,增强剂干拌混匀,然后加入剩余的水,搅拌均匀;
(4)砂浆与预处理的粗集料混合:将步骤(2)中预处理的粗集料与步骤(3)中制备的砂浆一定条件下搅拌均匀;
(5)混凝土预制,浇筑:将步骤(4)中制备的混合物输送磨具中,一定条件下养护15~20天,即为所制备的耐热改性混凝土。
作为优化,所述细集料为细度模数2.4的河砂。
作为优化,所述减水剂为质量比为3~5:1~3的邻苯二甲酸丁苄酯和聚羧酸混合物。
作为优化,所述步骤(5)中,所述养护条件为,湿度保持60%以上,温度保持55~65℃持续4天,随后湿度不变,温度升高到100~150℃持续10~15天。
作为优化,所述的磁铁粉末为钕-铁-硼系磁铁粉末。
作为优化,所述步骤(1)中,所述水泥为43级的硅酸盐水泥。
作为优化,所述粗集料为平均粒径5~20nm,表观密度2500~3000kg/m3,堆积密度1500~2000kg/m3的矿渣石。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明的一种高抗渗混凝土的制 备方法,本发明制备方法先投入了掺合料,水、细骨料及外加剂,可以促使它 们充分的搅拌均匀,待搅拌均匀后,投入粗骨料,利用再次拌合时,使得混凝 土中的粉剂能够再次搅拌,可确保混凝土能够充分的搅拌均匀本发明采用独特 的新配方,有效的实现了高性能混凝土与自然环境的协调性,减轻对地球环境 系统的负荷,实现非再生性资源的可循环使用,节省能源,以及有害物质的“零 排放”。纳米二氧化硅、磁铁粉末、玻化微珠、石墨烯粉末的混合加入搅拌, 提高了混凝土的流动性和粘聚性,高强度铜基合金基体粉末和纳米碳化硼-碳化 硅晶须粉末的加入提高了混凝土的密实性和刚性强度,有效实现了混凝土的高 性能特征,本发明高抗渗混凝土的制备方法,制备方法简单,所制成的混凝土 抗渗防水性能高效、持久,且不会对混凝土结构内部的钢筋产生锈蚀,抗老化性能佳。
具体实施方式
实施例1
(1)原料准备:称取42.5级的硅酸盐水泥1000份;水5000份;细度模数2.6的河砂细集料1500份;平均粒径5~20nm,表观密度2500~3000kg/m3,堆积密度1500~2000kg/m3的矿渣石粗集料2000份;II级粉煤灰1000份;质量比为5:3的邻苯二甲酸丁苄酯和聚羧酸混合物减水剂100份;质量比为5:7:3:5的纳米硅粉、磷酸氢二钾、氧化镁和废旧轮胎橡胶料的混合物增强剂600份,其中纳米硅粉的平均粒径为100~150nm,废旧轮胎橡胶料平均粒度为30μm,备用;
(2)粗集料预处理:将3000份的水泼洒到步骤(1)中称取的粗集料中,均匀干拌,保证粗集料表面湿润;
(3)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥,细集料,粉煤灰,减水剂,增强剂干拌混匀,然后加入剩余的水,搅拌均匀;
(4)砂浆与预处理的粗集料混合:将步骤(2)中预处理的粗集料与步骤(3)中制备的砂浆50~80℃下,1500r/min,条件下搅拌90min,搅拌均匀;
(5)混凝土预制,浇筑:将步骤(4)中制备的混合物输送磨具中,湿度保持75%以上,温度保持70℃持续5天,随后湿度不变,温度升高到150℃持续10~15天,即为所制备的耐热改性混凝土。
实施例2
(1)原料准备:称取42.5级的硅酸盐水泥800份;水3000份;细度模数2.6的河砂细集料1000份;平均粒径5~20nm,表观密度2500~3000kg/m3,堆积密度1500~2000kg/m3的矿渣石粗集料1500份;II级粉煤灰800份;质量比为3:1的邻苯二甲酸丁苄酯和聚羧酸混合物减水剂80份;质量比为2:3:1:2的纳米硅粉、磷酸氢二钾、氧化镁和废旧轮胎橡胶料的混合物增强剂400份,其中纳米硅粉的平均粒径为100~150nm,废旧轮胎橡胶料平均粒度为30μm,备用;
(2)粗集料预处理:将1500份的水泼洒到步骤(1)中称取的粗集料中,均匀干拌,保证粗集料表面湿润;
(3)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥,细集料,粉煤灰,减水剂,增强剂干拌混匀,然后加入剩余的水,搅拌均匀;
(4)砂浆与预处理的粗集料混合:将步骤(2)中预处理的粗集料与步骤(3)中制备的砂浆50℃下,1000r/min,条件下搅拌90min,搅拌均匀;
(5)混凝土预制,浇筑:将步骤(4)中制备的混合物输送磨具中,湿度保持75%以上,温度保持60℃持续5天,随后湿度不变,温度升高到100℃持续10~15天,即为所制备的耐热改性混凝土。
上述方法制备的耐热改性混凝土抗压强度50~60MPa,抗拉强度3.0~5.0MPa,耐受温度600~800℃。
本发明的一种高抗渗混凝土的制备方法,本发明制备方法先投入了掺合料,水、细骨料及外加剂,可以促使它们充分的搅拌均匀,待搅拌均匀后,投入粗骨料,利用再次拌合时,使得混凝土中的粉剂能够再次搅拌,可确保混凝土能够充分的搅拌均匀本发明采用独特的新配方,有效的实现了高性能混凝土与自然环境的协调性,减轻对地球环境系统的负荷,实现非再生性资源的可循环使用,节省能源,以及有害物质的“零排放”。纳米二氧化硅、磁铁粉末、玻化微珠、石墨烯粉末的混合加入搅拌,提高了混凝土的流动性和粘聚性,高强度铜基合金基体粉末和纳米碳化硼-碳化硅晶须粉末的加入提高了混凝土的密实性和刚性强度,有效实现了混凝土的高性能特征,本发明高抗渗混凝土的制备方法,制备方法简单,所制成的混凝土抗渗防水性能高效、持久,且不会对混凝土结构内部的钢筋产生锈蚀,抗老化性能佳。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案,本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样,任何符合本发明权利要求书的一种高抗渗混凝土的制备方法且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种高抗渗混凝土的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)原料准备:称取水泥950~1100份,水1500~2500份,粗砂450~800细集料1000~1500份,偏高岭土300~600,粗集料1500~2000,粉煤灰800~1000份,缓凝减水剂80~100份,增强剂400~500份,纳米碳化硼-碳化硅晶须粉末300~500,磁铁粉末90~110;
(2)粗集料预处理:将1500~2500份的水泼洒到步骤(1)中称取的粗集料中,均匀干拌,保证粗集料表面湿润;
(3)砂浆制备:将步骤(1)中准备的水泥,细集料,粉煤灰,减水剂,增强剂干拌混匀,然后加入剩余的水,搅拌均匀;
(4)砂浆与预处理的粗集料混合:将步骤(2)中预处理的粗集料与步骤(3)中制备的砂浆一定条件下搅拌均匀;
(5)混凝土预制,浇筑:将步骤(4)中制备的混合物输送磨具中,一定条件下养护15~20天,即为所制备的耐热改性混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种高抗渗混凝土的制备方法,其特征在于:所述细集料为细度模数2.4的河砂。
3.根据权利要求1所述的一种高抗渗混凝土的制备方法,其特征在于:所述减水剂为质量比为3~5:1~3的邻苯二甲酸丁苄酯和聚羧酸混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高抗渗混凝土的制备方法,其特征在于:所述步骤(5)中,所述养护条件为,湿度保持60%以上,温度保持55~65℃持续4天,随后湿度不变,温度升高到100~150℃持续10~15天。
5.根据权利要求1所述的一种高抗渗混凝土的制备方法,其特征在于:所述的磁铁粉末为钕-铁-硼系磁铁粉末。
6.根据权利要求1所述的一种高抗渗混凝土的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,所述水泥为43级的硅酸盐水泥。
7.根据权利要求1所述的一种高抗渗混凝土的制备方法,其特征在于:所述粗集料为平均粒径5~20nm,表观密度2500~3000kg/m3,堆积密度1500~2000kg/m3的矿渣石。
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