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CN110480869B - 一种再生塑料颗粒干燥装置及进料结构 - Google Patents

一种再生塑料颗粒干燥装置及进料结构 Download PDF

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CN110480869B CN201910685716.2A CN201910685716A CN110480869B CN 110480869 B CN110480869 B CN 110480869B CN 201910685716 A CN201910685716 A CN 201910685716A CN 110480869 B CN110480869 B CN 110480869B
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Abstract

本发明公开一种再生塑料颗粒干燥装置,包括机壳、进料斗和进料管;机壳顶部设有驱动进料管转动的驱动装置,进料斗内侧面底部与进料管内侧面顶部之间具有间隙;机壳顶壁上设有左右两个风机,机壳顶壁下方设有出风罩,机壳内中上部设有可左右摆动的筛网装置,所述机壳内位于筛网装置下方设有左低右高的斜隔板,斜隔板左侧设有出水管外延至机壳外;所述落料口与加热仓相通。这种再生塑料颗粒干燥装置采用特有进料结构,在进料斗底部与进料管的连接处形成相对转动,可以使潮湿的塑料颗粒在经过时可产生位置的变化,不容易像现有技术那样固定堆积于原处,形成雍堵,使下料更为通顺,同时具有风干除水功能。本发明还设计了一种进料结构。

Description

一种再生塑料颗粒干燥装置及进料结构
技术领域
本发明涉及一种塑料颗粒的生产设备,具体地说是一种具有风干除湿功能的再生塑料颗粒干燥装置;本发明还涉及一种进料结构。
背景技术
再生塑料颗粒是属于塑料颗粒这一范畴内,再生塑料则就是回收已经使用过的新料或废弃的塑料通过镙杆机而生产出来的塑料,再通过切粒机切成颗粒状,经清洗烘干步骤后所制得的一种塑料颗粒,再生塑料颗粒以其环保低价的特性,具有良好的市场价值,生活中塑料废弃物无处不见,而将其回收重新利用可以做成颗粒,作为原料应用于生活中的各个方面,如塑料包装袋、塑料瓶等。
由于再生塑料颗粒相对较脏,在切粒机切成颗粒后,仍具有一个清洗的步骤,经清洗后的塑料颗粒表面具有大量水份,不适宜直接包装,因此,需要进行烘干或风干;现有技术中干燥设备多样,电加热烘干,热风风干等,而在进入干燥设备之前塑料颗粒通常会暂存于具有滤水功能的料仓中或者在具有滤水功能的网上静置一段时间,然后再进入干燥设备中除水,由于这些潮湿的塑料颗粒水份含量大,因此,采用电加热烘干、热风风干等方式能耗相对较高,而对于这一类潮湿的塑料颗粒再加装离心装置的话也没未要,成本也大;另一方面,这些潮湿的塑料颗粒想通过进料斗下行,容易在进料斗狭小的下料口处形成堵塞,而采用旋转下料阀时,有可能塑料颗粒上的水聚集起来后,进料管处会往下滴水,这样对下面的加热单元是一种考验。
由于存在上述问题,因此,需要改进。
另外,最接近的现有技术有中国专利申请:一种再生塑料颗粒的除湿干燥装置201811358921.X,塑料颗粒热风干燥设备201820257132.6,一种塑料颗粒直式气流搅拌干燥机201811116485.5等等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种具有风干除湿功能、下料不易堵料的再生塑料颗粒干燥装置。
本发明设计的一种再生塑料颗粒干燥装置,包括机壳、机壳上方固定设置的进料斗和穿设在机壳顶部可旋转的进料管;机壳顶部设有驱动进料管转动的驱动装置,机壳顶部还设有出气口,进料管上设有阀门,其特征在于:进料斗底部外侧面与进料管顶部内侧面之间具有间隙;进料斗底部设有下凸管,下凸管内设有一个环状座,环状座上设有一圈通气孔,环状座内端上部设有环状壁,所述进料管穿设在环状座内侧的轴承中;进料管上部设有凸环,凸环位于下凸管内侧;凸环外侧面与下凸管内侧面之间是缝隙一,凸环底面与环状壁顶面之间是缝隙二,凸环上方是与所述间隙相通的气室一,凸环下方、环状壁外侧是与所述通气孔相通的气室二;所述下凸管上设有高压气嘴与气室一相通;进料管位于下凸管下方的位置还设有环状的集水斗;
机壳顶壁上设有左右两个风机,机壳顶壁下方设有出风罩,出风罩内设有横梁,所述进料管穿设在横梁上的轴承中;机壳内上部设有L型搅杆,L型搅杆的竖直部分穿设在横梁与机壳顶壁的轴承中,L型搅杆的竖直部分处于机壳正中位置,进料管处于机壳偏心位置;L型搅杆的横向部分底面布满齿杆;所述进料管上设有传动齿环,L型搅杆的竖直部分设有传动轮与传动齿环配合,传动齿环和传动轮位于出风罩内;
机壳内中上部设有可左右摆动的筛网装置,筛网底面是圆形金属网,侧面是平直的卸料段;金属网和卸料段外周都设有挡壁;L型搅杆的横向部分设在金属网上方,圆形金属网中部下方设有支撑条;在机壳内中线上固定设置有铰接座,所述支撑条铰接在铰接座上;机壳左侧壁上设有固定座,固定座上设有一根顶部带缓冲的支杆位于筛网装置左端下方;固定座上还设有一个升降机构,升降机构的升降端与筛网装置左端形成可活动的连接;所述出风罩位于所述圆形金属网上方;
所述机壳内位于筛网装置下方设有左低右高的斜隔板,斜隔板右端设有竖直挡板,竖直挡板和机壳右壁之间形成一个在筛网装置卸料时可落料的落料口,斜隔板左侧设有出水管外延至机壳外;所述落料口与加热仓相通。
作为优选:所述加热仓内设有多层加热板,加热板是倾斜的,相邻的两层加热板倾斜方向相反,加热板的低端是一个可向下落料的口子;最下层的加热板低端与排料口相通。
本发明所设计的再生塑料颗粒干燥装置的有益效果是:采用特有进料结构,在进料斗底部与进料管的连接处形成相对转动,可以使潮湿的塑料颗粒在经过时可产生位置的变化,不容易像现有技术那样固定堆积于原处,形成雍堵,使下料更为通顺,而一旦有水下落时,可通过金属网、隔板进入出水管,而不进入加热仓,对加热仓件无碍;从进料管落下的潮湿的塑料颗粒可堆积于筛网装置的金属网上,由L型搅杆搅拌摊平,并借助上部风机、出风罩吹出的风对潮湿的塑料颗粒进行风干,如果有水珠积累下落,可以通过隔板进入出水管,经过这一道除水工序后的塑料颗粒相对较干,在筛网装置倾倒后可以进入加热仓内进入进一步的加热除湿,使之达到成品要求。
本发明还设计了一种进料结构,包括机壳上方固定设置的进料斗和穿设在机壳顶部可旋转的进料管;机壳顶部设有驱动进料管转动的驱动装置,其特征在于:进料斗底部外侧面与进料管顶部内侧面之间具有间隙;进料斗底部设有下凸管,下凸管内设有一个环状座,环状座上设有一圈通气孔,环状座内端上部设有环状壁,所述进料管穿设在环状座内侧的轴承中;进料管上部设有凸环,凸环位于下凸管内侧;凸环外侧面与下凸管内侧面之间是缝隙一,凸环底面与环状壁顶面之间是缝隙二,凸环上方是与所述间隙相通的气室一,凸环下方、环状壁外侧是与所述通气孔相通的气室二;所述下凸管上设有高压气嘴与气室一相通;进料管位于下凸管下方的位置还设有环状的集水斗。
作为优选:所述进料斗底部外侧面与进料管顶部内侧面之间是具有不相接触的重叠部分的斜面。
作为优选:所述下凸管上还设有与气室一相通的可拆除部。
作为优选:所述通气孔端口为扩孔状。
作为优选:所述进料管外侧位于集水斗下方设有被动齿圈,驱动装置包括电机及由电机驱动的主动齿轮,主动齿轮和被动齿圈啮合。
本发明还设计了一种进料结构,在进料斗底部与进料管的连接处形成相对转动,可以使潮湿的物料颗粒在经过时可产生位置的变化,不容易像现有技术那样固定堆积于原处,形成雍堵,使下料更为通顺,而通过气压可以对间隙处产生一定的密封效果,在旋转的同时可以密封,当有水进入气室一、二时,水积累后也可从通气孔处排出。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,附图对实施例是一种举例,但并不是一种限定;
图1是实施例1所描述的进料结构的结构示意图;
图2是实施例1进料斗和进料管连接处的示意图;
图3是实施例1进料结构的气室一和气室二处的局部放大图;
图4是实施例2所描述的再生塑料颗粒干燥装置的结构示意图;
图5是筛网装置的俯视图;
图6是图4左上部的放大图;
图中:机壳101、进料斗102、进料管103、驱动装置104、间隙105、下凸管106、环状座107、通气孔108、环状壁109、凸环110、气室一111、气室二112、高压气嘴113、集水斗114、可拆除部115、被动齿圈116、主动齿轮117、阀门118;
风机201、出风罩202、横梁203、L型搅杆204、齿杆205、传动齿环206、传动轮207、出气口208;
筛网装置3、金属网301、卸料段302、挡壁303、支撑条304、铰接座305、固定座306、支杆307、升降机构308、斜隔板309、竖直挡板310、落料口311、出水管312;
加热仓4、加热板401、排料口402。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1:
如图1、2、3所示,本实施例描述一种进料结构,包括机壳101上方固定设置的进料斗102和穿设在机壳101顶部可旋转的进料管103;机壳101顶部设有驱动进料管103转动的驱动装置104,进料斗102底部外侧面与进料管103顶部内侧面之间具有间隙105;间隙105的宽度一定要小于所经过的物料颗粒,最好间隙105的宽度取物料颗粒平均颗粒有三分之一至二分之一,这样物料颗粒不可能进入间隙105,可以保持实现相对旋转的同时防止物料颗粒卡死在间隙105中;进料斗102底部设有下凸管106,下凸管106内设有一个环状座107,环状座107上设有一圈通气孔108,环状座107内端上部设有环状壁109,所述进料管103穿设在环状座107内侧的轴承中;进料管103上部设有凸环110,凸环110位于下凸管106内侧;凸环110外侧面与下凸管106内侧面之间是缝隙一,凸环110底面与环状壁109顶面之间是缝隙二,凸环110上方是与所述间隙105相通的气室一111,凸环110下方、环状壁109外侧是与所述通气孔108相通的气室二112;所述下凸管106上设有高压气嘴113与气室一111相通;进料管103位于下凸管106下方的位置还设有环状的集水斗114。
作为优选:所述进料斗102底部外侧面与进料管103顶部内侧面之间是具有不相接触的重叠部分的斜面。
具体地,所述通气孔108端口为扩孔状,扩孔状的端口对气或水具有一定的导向作用,使之更易于通过通气孔;
具体地,所述进料管103外侧位于集水斗114下方设有被动齿圈116,驱动装置104包括电机及由电机驱动的主动齿轮117,主动齿轮117和被动齿圈116啮合,明显地,机械传动的方式并不限于此;
这种进料结构,在进料斗102底部与进料管103的连接处形成相对转动,可以使潮湿的物料颗粒在经过时可产生位置的变化,不容易像现有技术那样固定堆积于原处,形成雍堵,使下料更为通顺,而通过气压可以对间隙处产生一定的密封效果,在旋转的同时可以密封,原理是高压气嘴113往气室111内吹高压空气,气室一111内气缸升高,空气从下部的缝隙一以及间隙处向外跑,往间隙处跑的高压空气起的是密封作用,使灰、水不易进入;缝隙一的存在是为了实现相对旋转的同时,在短时间内只能跑出少量气体,使气室一111能有足够的气压,从缝隙一过来的高压气体进入气室二,空间一下子变大了,气压下降,相对于缝隙二,进入气室二的高压气体更易于通过通气孔排出外部;由于物料较为潮湿,一旦有水汽进入气室一、凝结成团后,最终水滴也可从通气孔108处排出。
为了增加对气室一的清洁功能,所述下凸管106上还设有与气室一111相通的可拆除部115;可以是卡装的一个活动块,或者通过其他连接方式(如螺接)设置的一个活动块,其位于下凸管106之上,当需要定期对气室一进行清洁时,拆除可拆除部115,打开高压气嘴,将可能积累与气室一内的灰尘从可拆除部115拆下后的空档处吹出;高压气嘴最好与可拆除部115尽量错开,这样便于将灰尘吹出。
这种进料结构,适合于一些潮湿物料的下料,如清洗后的塑料颗粒、橡胶颗粒等的下料。
实施例2
如图4,5,6所示,本实施例描述一种再生塑料颗粒干燥装置,包括机壳101、机壳101上方固定设置的进料斗102和穿设在机壳101顶部可旋转的进料管103;机壳101顶部设有驱动进料管103转动的驱动装置104,机壳101顶部还设有出气口208,进料管103上设有阀门118,其特征在于:进料斗102底部外侧面与进料管103顶部内侧面之间具有间隙105;进料斗102底部设有下凸管106,下凸管106内设有一个环状座107,环状座107上设有一圈通气孔108,环状座107内端上部设有环状壁109,所述进料管103穿设在环状座107内侧的轴承中;进料管103上部设有凸环110,凸环110位于下凸管106内侧;凸环110外侧面与下凸管106内侧面之间是缝隙一,凸环110底面与环状壁109顶面之间是缝隙二,凸环110上方是与所述间隙105相通的气室一111,凸环110下方、环状壁109外侧是与所述通气孔108相通的气室二112;所述下凸管106上设有高压气嘴113与气室一111相通;进料管103位于下凸管106下方的位置还设有环状的集水斗114;
机壳101顶壁上设有左右两个风机201,机壳101顶壁下方设有出风罩202,出风罩202对风机201吹出的风具有导向限位作用,使之仅对下方的金属网吹,出风罩202内设有横梁203,所述进料管103穿设在横梁203上的轴承中,这样更为稳固;机壳101内上部设有L型搅杆204,L型搅杆204的竖直部分穿设在横梁203与机壳101顶壁的轴承中,L型搅杆204的竖直部分处于机壳101正中位置,进料管103处于机壳101偏心位置;L型搅杆204的横向部分底面布满齿杆205;所述进料管103上设有传动齿环206,L型搅杆204的竖直部分设有传动轮207与传动齿环206配合,传动齿环206和传动轮207位于出风罩202内;依靠驱动装置104的动力,不仅使进料管与进料斗形成相对旋转,而且为L型搅杆204提供旋转的动力;
机壳101内中上部设有可左右摆动的筛网装置3,筛网底面是圆形金属网301,侧面是平直的卸料段302;金属网301和卸料段302外周都设有挡壁303;挡壁303在30-50厘米高,防止金属网301上的塑料颗粒溢出;L型搅杆204的横向部分设在金属网301上方,圆形金属网301中部下方设有支撑条304;在机壳101内中线上固定设置有铰接座305,所述支撑条304铰接在铰接座305上;机壳101左侧壁上设有固定座306,固定座306上设有一根顶部带缓冲(比如在顶部设有缓冲弹簧)的支杆307位于筛网装置3左端下方;固定座306上还设有一个升降机构308,升降机构308的升降端与筛网装置3左端形成可活动的连接;如升降机构308采用一个升降气缸,可活动的连接指升降气缸活塞杆的顶部通过钢索与筛网装置3连接,钢索有一定的冗余,能适合筛网装置3作弧形状的位置变化;明显地,这只是最简单的一种方式,升降机构308现有技术中有很多,而可活动的连接也只要满足筛网装置3位置变化的轨迹即可;升降机构308可以驱动筛网装置3摆动,使之处于两个位置:1、水平位置,颗粒塑料搅抖、吹风、落水;2倾斜位置,颗粒塑料从卸出段滑落;一次不能滑完可以多滑几次,多进行几次摆动,需要说明的是:L型搅杆204特有的结构,可以配合筛网装置3的倾斜,即L型搅杆204的水平部分运行至右侧时,不对筛网装置3产生阻挡时可倾斜;所述出风罩202位于所述圆形金属网301上方;
所述机壳101内位于筛网装置3下方设有左低右高的斜隔板309,金属网上落下来的水滴可以被斜隔板309导向出水管312,斜隔板309右端设有竖直挡板310,而竖直挡板310对水滴也起限位阻挡作用,竖直挡板310和机壳101右壁之间形成一个在筛网装置3卸料时可落料的落料口311,斜隔板309左侧设有出水管312外延至机壳101外;所述落料口311与加热仓4相通。
具体地,所述加热仓4内设有多层加热板401,加热板401是倾斜的,相邻的两层加热板401倾斜方向相反,加热板401的低端是一个可向下落料的口子;最下层的加热板401低端与排料口402相通。
本发明所设计的再生塑料颗粒干燥装置的有益效果是:采用特有进料结构,在进料斗102底部与进料管103的连接处形成相对转动,可以使潮湿的塑料颗粒在经过时可产生位置的变化,不容易像现有技术那样固定堆积于原处,形成雍堵,使下料更为通顺,而一旦有水下落时,可通过金属网、隔板进入出水管,而不进入加热仓,对加热仓件无碍;从进料管103落下的潮湿的塑料颗粒可堆积于筛网装置3的金属网301上,由L型搅杆搅拌摊平,并借助上部风机201、出风罩202吹出的风对潮湿的塑料颗粒进行风干,如果有水珠积累下落,可以通过隔板进入出水管,经过这一道除水工序后的塑料颗粒相对较干,在筛网装置3倾倒后可以通过落料口311进入加热仓内,通过经过多层具有加热功能的加热板,使塑粒颗粒得到加热,进一步的加热除湿,使之达到成品要求。
其中,加热仓是现有技术,不限于本文提及的方式,像中国专利塑料颗粒热风干燥设备201820257132.6、一种新型颗粒干燥机-201821305732.1、一种小颗粒物料干燥器-201820137183.5提及的加热技术,也可以用于此。

Claims (6)

1.一种再生塑料颗粒干燥装置,包括机壳(101)、机壳(101)上方固定设置的进料斗(102)和穿设在机壳(101)顶部可旋转的进料管(103);机壳(101)顶部设有驱动进料管(103)转动的驱动装置(104),机壳(101)顶部还设有出气口(208),进料管(103)上设有阀门(118);其特征在于:进料斗(102)底部外侧面与进料管(103)顶部内侧面之间具有间隙(105);进料斗(102)底部设有下凸管(106),下凸管(106)内设有一个环状座(107),环状座(107)上设有一圈通气孔(108),环状座(107)内端上部设有环状壁(109),所述进料管(103)穿设在环状座(107)内侧的轴承中;进料管(103)上部设有凸环(110),凸环(110)位于下凸管(106)内侧;凸环(110)外侧面与下凸管(106)内侧面之间是缝隙一,凸环(110)底面与环状壁(109)顶面之间是缝隙二,凸环(110)上方是与所述间隙(105)相通的气室一(111),凸环(110)下方、环状壁(109)外侧是与所述通气孔(108)相通的气室二(112);所述下凸管(106)上设有高压气嘴(113)与气室一(111)相通;进料管(103)位于下凸管(106)下方的位置还设有环状的集水斗(114);
机壳(101)顶壁上设有左右两个风机(201),机壳(101)顶壁下方设有出风罩(202),出风罩(202)内设有横梁(203),所述进料管(103)穿设在横梁(203)上的轴承中;机壳(101)内上部设有L型搅杆(204),L型搅杆(204)的竖直部分穿设在横梁(203)与机壳(101)顶壁的轴承中,L型搅杆(204)的竖直部分处于机壳(101)正中位置,进料管(103)处于机壳(101)偏心位置;L型搅杆(204)的横向部分底面布满齿杆(205);所述进料管(103)上设有传动齿环(206),L型搅杆(204)的竖直部分设有传动轮(207)与传动齿环(206)配合,传动齿环(206)和传动轮(207)位于出风罩(202)内;
机壳(101)内中上部设有可左右摆动的筛网装置(3),筛网底面是圆形金属网(301),侧面是平直的卸料段(302);金属网(301)和卸料段(302)外周都设有挡壁(303);L型搅杆(204)的横向部分设在金属网(301)上方,圆形金属网(301)中部下方设有支撑条(304);在机壳(101)内中线上固定设置有铰接座(305),所述支撑条(304)铰接在铰接座(305)上;机壳(101)左侧壁上设有固定座(306),固定座(306)上设有一根顶部带缓冲的支杆(307)位于筛网装置(3)左端下方;固定座(306)上还设有一个升降机构(308),升降机构(308)的升降端与筛网装置(3)左端形成可活动的连接;所述出风罩(202)位于所述圆形金属网(301)上方;
所述机壳(101)内位于筛网装置(3)下方设有左低右高的斜隔板(309),斜隔板(309)右端设有竖直挡板(310),竖直挡板(310)和机壳(101)右壁之间形成一个在筛网装置(3)卸料时可落料的落料口(311),斜隔板(309)左侧设有出水管(312)外延至机壳(101)外;所述落料口(311)与加热仓(4)相通。
2.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒干燥装置,其特征在于:所述加热仓(4)内设有多层加热板(401),加热板(401)是倾斜的,相邻的两层加热板(401)倾斜方向相反,加热板(401)的低端是一个可向下落料的口子;最下层的加热板(401)低端与排料口(402)相通。
3.一种进料结构,包括机壳(101)上方固定设置的进料斗(102)和穿设在机壳(101)顶部可旋转的进料管(103);机壳(101)顶部设有驱动进料管(103)转动的驱动装置(104),其特征在于:进料斗(102)底部外侧面与进料管(103)顶部内侧面之间具有间隙(105);进料斗(102)底部设有下凸管(106),下凸管(106)内设有一个环状座(107),环状座(107)上设有一圈通气孔(108),环状座(107)内端上部设有环状壁(109),所述进料管(103)穿设在环状座(107)内侧的轴承中;进料管(103)上部设有凸环(110),凸环(110)位于下凸管(106)内侧;凸环(110)外侧面与下凸管(106)内侧面之间是缝隙一,凸环(110)底面与环状壁(109)顶面之间是缝隙二,凸环(110)上方是与所述间隙(105)相通的气室一(111),凸环(110)下方、环状壁(109)外侧是与所述通气孔(108)相通的气室二(112);所述下凸管(106)上设有高压气嘴(113)与气室一(111)相通;进料管(103)位于下凸管(106)下方的位置还设有环状的集水斗(114)。
4.根据权利要求3所述的进料结构,其特征在于:所述下凸管(106)上还设有与气室一(111)相通的可拆除部(115)。
5.根据权利要求3所述的进料结构,其特征在于:所述通气孔(108)端口为扩孔状。
6.根据权利要求3所述的进料结构,其特征在于:所述进料管(103)外侧位于集水斗(114)下方设有被动齿圈(116),驱动装置(104)包括电机及由电机驱动的主动齿轮(117),主动齿轮(117)和被动齿圈(116)啮合。
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