Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN110484806A - 一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法 - Google Patents

一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110484806A
CN110484806A CN201910867831.1A CN201910867831A CN110484806A CN 110484806 A CN110484806 A CN 110484806A CN 201910867831 A CN201910867831 A CN 201910867831A CN 110484806 A CN110484806 A CN 110484806A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
temperature
raw material
deep
production equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910867831.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110484806B (zh
Inventor
陈一凡
蒋伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Haiguo New Energy Equipment Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Haiguo New Energy Equipment Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Haiguo New Energy Equipment Ltd By Share Ltd filed Critical Zhangjiagang Haiguo New Energy Equipment Ltd By Share Ltd
Priority to CN201910867831.1A priority Critical patent/CN110484806B/zh
Publication of CN110484806A publication Critical patent/CN110484806A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110484806B publication Critical patent/CN110484806B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法，其步骤为：1)选择坯钢；2)锻造：始锻温度为1220℃，终锻温度为750℃，锻造比≥4.3:1；3)锻后热处理：正火温度910±10℃，保温1.5～2.5h后空冷；4)性能热处理：升温至910±8℃，保温1.5～2.5h后入水冷却，回火温度为545±5℃，保温后空冷。获得锻件原料具有较高的强度、良好的塑韧性及低温冲击韧性等优点，可焊性好，是石油开采运输管道的重要连接部分。

Description

一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法
技术领域
本发明具体涉及一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法。
背景技术
20Mn2属于碳锰钢，通过添加少量Cr、Ni、Nb、V等合金元素实现多元微合金化，明显提高材料强度的同时保持良好的塑韧性及低温冲击韧性。这种材料价格便宜，可焊性好，是石油开采运输管道的重要连接部分。
采油设备用锻件的材料，主要有20Mn2、4140、F22、8630、410等材料，主要用于深海阀体、采油树阀体、连接器等。
采油对设备的要求是耐腐、耐压、抗冲击等。采油技术目前最先进的国家为美国，世界几大采油设备制造公司均在美国，如：NOV、DQ、FMC、CMR、BHGE等，而我们国内在这块几乎是空白。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法，其步骤为：
1)坯钢选择：坯钢为完全镇静细化晶粒，底部浇铸；其碳当量(CEV)为：0.50～0.54；
按质量百分含量，坯钢的化学组成为：C：0.19～0.23％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.35～1.50％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：0.12～0.20％，Mo：0.01～0.06％，Ni：0.12～0.20％，Al：0.015～0.030％，Cu：≤0.20％，Nb：0.025～0.045％，Ti：≤0.010％，V：0.04～0.07％，B：≤0.0005％，Ca：≤0.005％，H：≤2ppm，O：≤20ppm，N：≤100ppm；其余元素为Fe和其他残余元素；
普通碳锰钢淬透性差，很难获得较高的综合力学性能，通过优化各元素配比来提高淬透性、进而得到较好的综合力学性能，用来制造综合力学性能要求更高的锻件；
Cr、Ni、Mo、Nb元素都是提高淬透性的元素，四种元素同时加入对提高淬透性的效果更为明显；Ni能提高钢的强度和韧性，提高淬透性；Mo可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，能提高回火稳定性，V能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和对提高高温回火后的冲击轫性有很大的帮助，当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；Nb能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度；
2)锻造：始锻温度为1220℃，终锻温度为750℃，锻造比≥4.3:1；
所述的深海采油装备用20Mn2始锻温度为1220℃，超过1220℃容易造成过热，甚至过烧；根据坯料的大小确定合理的保温时间，合理的保温时间是保证晶粒不易粗大的基础；终锻温度为750℃，过低的终锻温度增加零件开裂的可能性，过高易造成晶粒粗大；锻造比必须保证≥4.3:1，可确保锻造后结构紧密，而且能打碎粗大的奥氏体晶粒，夹杂物弥散分布，消除带状组织，减轻各向异性；在锻造温度750～800℃时，采用轻打快锻的锻造工艺，可以使晶粒更细小，对提高力学性能奠定基础；
3)锻后热处理：正火温度910±10℃，保温1.5～2.5h，然后空冷；
4)性能热处理：升温速度控制≤200℃/h，升温至910±8℃，保温1.5～2.5h，充分奥氏体化，保温后快速入水冷却，冷却时控制入水水温≥900℃，出水水温≤100℃，搅拌冷却水消除工件表面产生的蒸汽膜，保证有较好的冷却效果，提高工件淬火质量；回火温度为545±5℃，保温3～4h空冷；这样可得到回火索氏体金相组织，使产品具有较高的强度、较好的塑韧性及低温韧性等性能。
20Mn2这种材料淬透性一般，要获得高的性能不仅要完善锻造工艺，而且还需良好的锻后热处理工艺和性能热处理工艺，目的得到细小晶粒和提高淬硬层深度。采用完全奥氏体区加热淬火+回火工艺技术，可以达到产品的较高综合性能。
有益效果：通过本申请公开的技术方案，通过精炼钢坯配方、优化锻造工艺技术及热处理工艺，使得所述的深海采油装备用20Mn2锻件原料的晶粒细化、淬透性提高、综合力学性能提高；获得的深海采油装备用20Mn2锻件原料具有较高的强度、良好的塑韧性及低温冲击韧性等优点，可焊性好，是石油开采运输管道的重要连接部分。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的方法予以进一步地说明，但并不因此而限制本发明。
所述的深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法，其步骤为：
1)坯钢选择：坯钢为完全镇静细化晶粒，底部浇铸；其碳当量(CEV)为：0.50～0.54；CEV＝C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5；
按质量百分含量，坯钢的化学组成为：C：0.19～0.23％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.35～1.50％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：0.12～0.20％，Mo：0.01～0.06％，Ni：0.12～0.20％，Al：0.015～0.030％，Cu：≤0.20％，Nb：0.025～0.045％，Ti：≤0.010％，V：0.04～0.07％，B：≤0.0005％，Ca：≤0.005％，H：≤2ppm，O：≤20ppm，N：≤100ppm；其余元素为Fe和其他残余元素；
2)锻造：始锻温度为1220℃，终锻温度为750℃，锻造比≥4.3:1；
所述的深海采油装备用20Mn2始锻温度为1220℃，超过1220℃容易造成过热，甚至过烧；根据坯料的大小确定合理的保温时间，合理的保温时间是保证晶粒不易粗大的基础；终锻温度为750℃，过低的终锻温度增加零件开裂的可能性，过高易造成晶粒粗大；锻造比必须保证≥4.3:1，可确保锻造后结构紧密，而且能打碎粗大的奥氏体晶粒，夹杂物弥散分布，消除带状组织，减轻各向异性；在锻造温度750～800℃时，采用轻打快锻的锻造工艺，可以使晶粒更细小，对提高力学性能奠定基础；
3)锻后热处理：正火温度910±10℃，保温1.5～2.5h，然后空冷；
20Mn2这种材料淬透性一般，要获得高的性能不仅要完善锻造工艺，而且还需良好的锻后热处理工艺和性能热处理工艺，目的得到细小晶粒和提高淬硬层深度。采用完全奥氏体区加热淬火+回火工艺技术，可以达到产品的较高综合性能；
4)性能热处理：升温速度控制≤200℃/h，升温至910±8℃，保温1.5～2.5h，充分奥氏体化，保温后快速入水冷却，冷却时严格控制入水水温≥900℃，出水水温≤100℃，冷却水要强力搅拌，消除工件表面产生的蒸汽膜，确保有较好的冷却效果，提高工件淬火质量；回火温度为545±5℃，保温3～4h空冷；这样可得到回火索氏体金相组织，使产品具有较高的强度、较好的塑韧性及低温韧性等性能；
所述的深海采油装备用20Mn2锻件原料的技术指标：
指标项目 本产品 指标值
抗拉强度σb/MPa 695 ≥600
屈服强度σ0.2/MPa 555 ≥517
硬度/HB 255/253/253 /
伸长率δ/％ 24 18
断面收缩率ψ/％ 67 30
冲击韧性(-18℃)KV2 68/65/66 ≥21
所述的深海采油装备用20Mn2锻件原料的性能完全达到美国BHGE公司的标准。试制产品产经张家港市海宇金属材料研究有限公司检测，各项指标均已符合美国ASTM A370-11标准。

Claims (5)

1.一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法，其步骤为：
1)坯钢选择：按质量百分含量，坯钢的化学组成为：C：0.19～0.23％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.35～1.50％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：0.12～0.20％，Mo：0.01～0.06％，Ni：0.12～0.20％，Al：0.015～0.030％，Cu：≤0.20％，Nb：0.025～0.045％，Ti：≤0.010％，V：0.04～0.07％，B：≤0.0005％，Ca：≤0.005％，H：≤2ppm，O：≤20ppm，N：≤100ppm；其余元素为Fe和其他残余元素；
2)锻造：始锻温度为1220℃，终锻温度为750℃，锻造比≥4.3:1；
3)锻后热处理：正火温度910±10℃，保温1.5～2.5h，然后空冷；
4)性能热处理：升温速度控制≤200℃/h，升温至910±8℃，保温1.5～2.5h后入水冷却，搅拌冷却水，消除工件表面产生的蒸汽膜；回火温度为545±5℃，保温3～4h后空冷。
2.根据权利要求1所述的一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法，其特征在于：所述的步骤1)坯钢选择，其碳当量为：0.50～0.54。
3.根据权利要求1所述的一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法，其特征在于：所述的步骤1)坯钢选择中，所述的坯钢为完全镇静细化晶粒。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法，其特征在于：所述的步骤4)性能热处理中，冷却时控制入水水温≥900℃，控制出水水温≤100℃。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法，其特征在于：所述的步骤2)锻造中，在锻造温度750～800℃时，采用轻打快锻的锻造工艺。
CN201910867831.1A 2019-09-15 2019-09-15 一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法 Active CN110484806B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910867831.1A CN110484806B (zh) 2019-09-15 2019-09-15 一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910867831.1A CN110484806B (zh) 2019-09-15 2019-09-15 一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110484806A true CN110484806A (zh) 2019-11-22
CN110484806B CN110484806B (zh) 2021-05-18

Family

ID=68558002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910867831.1A Active CN110484806B (zh) 2019-09-15 2019-09-15 一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110484806B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111020409A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 一种高强度微合金钢、水下油气管线快速连接器及制造方法
CN111085641A (zh) * 2019-12-30 2020-05-01 苏州强隆铸锻有限公司 一种油管头锻件的锻造方法
CN111299495A (zh) * 2020-03-11 2020-06-19 伊莱特能源装备股份有限公司 一种过渡段的绿色锻造工艺方法
CN111482770A (zh) * 2020-04-20 2020-08-04 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 一种水下管汇连接件制造工艺及水下管汇连接件
CN112626412A (zh) * 2020-11-23 2021-04-09 天津重型装备工程研究有限公司 一种耐蚀高强低合金钢及其制备方法
CN114350905A (zh) * 2022-01-10 2022-04-15 张家港市弘扬金属制品制造有限公司 一种100CrMo7-3钢制风电轴承套圈的锻造工艺
CN115044835A (zh) * 2022-07-29 2022-09-13 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种齿轮箱锻件用合金钢及其锻件的制造方法和应用
CN115505821A (zh) * 2022-09-20 2022-12-23 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法
CN115747630A (zh) * 2022-08-30 2023-03-07 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种深海采油装备管道连接器用钢及其锻造方法
CN115961129A (zh) * 2022-12-26 2023-04-14 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种提高高强度焊接结构钢低温冲击性能的工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005256142A (ja) * 2004-03-15 2005-09-22 Sanyo Special Steel Co Ltd 耐粗粒化特性と被削性に優れた高温浸炭鋼の製造方法
KR20060057156A (ko) * 2004-11-23 2006-05-26 김춘식 우수한 기계적 성질을 갖는 미세합금 침탄강 및 그 제조방법
CN102392195A (zh) * 2011-12-15 2012-03-28 钢铁研究总院 一种高强度高韧性核电压力容器锻件钢及其制造方法
CN103740914A (zh) * 2013-10-28 2014-04-23 张家港海锅重型锻件有限公司 深海采油设备用410钢锻件的生产工艺
CN105018701A (zh) * 2015-07-14 2015-11-04 张家港海锅重型锻件有限公司 采油设备用8630锻件的生产工艺
CN105586532A (zh) * 2016-03-25 2016-05-18 攀钢集团成都钢钒有限公司 低合金高强度大口径厚壁无缝钢管及其制造方法
CN108754308A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种深海采油装备中油管头用高强度钢锻件原料的生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005256142A (ja) * 2004-03-15 2005-09-22 Sanyo Special Steel Co Ltd 耐粗粒化特性と被削性に優れた高温浸炭鋼の製造方法
KR20060057156A (ko) * 2004-11-23 2006-05-26 김춘식 우수한 기계적 성질을 갖는 미세합금 침탄강 및 그 제조방법
CN102392195A (zh) * 2011-12-15 2012-03-28 钢铁研究总院 一种高强度高韧性核电压力容器锻件钢及其制造方法
CN103740914A (zh) * 2013-10-28 2014-04-23 张家港海锅重型锻件有限公司 深海采油设备用410钢锻件的生产工艺
CN105018701A (zh) * 2015-07-14 2015-11-04 张家港海锅重型锻件有限公司 采油设备用8630锻件的生产工艺
CN105586532A (zh) * 2016-03-25 2016-05-18 攀钢集团成都钢钒有限公司 低合金高强度大口径厚壁无缝钢管及其制造方法
CN108754308A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种深海采油装备中油管头用高强度钢锻件原料的生产方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111085641A (zh) * 2019-12-30 2020-05-01 苏州强隆铸锻有限公司 一种油管头锻件的锻造方法
CN111020409B (zh) * 2019-12-31 2021-11-05 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 一种高强度微合金钢、水下油气管线快速连接器及制造方法
CN111020409A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 一种高强度微合金钢、水下油气管线快速连接器及制造方法
CN111299495A (zh) * 2020-03-11 2020-06-19 伊莱特能源装备股份有限公司 一种过渡段的绿色锻造工艺方法
CN111482770A (zh) * 2020-04-20 2020-08-04 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 一种水下管汇连接件制造工艺及水下管汇连接件
CN112626412B (zh) * 2020-11-23 2022-03-29 天津重型装备工程研究有限公司 一种耐蚀高强低合金钢及其制备方法
CN112626412A (zh) * 2020-11-23 2021-04-09 天津重型装备工程研究有限公司 一种耐蚀高强低合金钢及其制备方法
CN114350905A (zh) * 2022-01-10 2022-04-15 张家港市弘扬金属制品制造有限公司 一种100CrMo7-3钢制风电轴承套圈的锻造工艺
CN115044835A (zh) * 2022-07-29 2022-09-13 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种齿轮箱锻件用合金钢及其锻件的制造方法和应用
CN115044835B (zh) * 2022-07-29 2023-04-21 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种齿轮箱锻件用合金钢及其锻件的制造方法和应用
CN115747630A (zh) * 2022-08-30 2023-03-07 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种深海采油装备管道连接器用钢及其锻造方法
CN115747630B (zh) * 2022-08-30 2023-09-12 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种深海采油装备管道连接器用钢及其锻造方法
CN115505821A (zh) * 2022-09-20 2022-12-23 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法
CN115961129A (zh) * 2022-12-26 2023-04-14 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种提高高强度焊接结构钢低温冲击性能的工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110484806B (zh) 2021-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110484806A (zh) 一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法
CN106119723B (zh) 一种深海采油船用4130钢管接头锻件原料的生产方法
CN101643886B (zh) 刀具用不锈钢及其制造方法
CN103882314B (zh) 一种42CrMo钢冷轧板及其生产方法
CN112281069A (zh) 深海采油树装备用8630超长锻件的生产方法
CN108368591B (zh) 具有优异的焊后热处理耐性的压力容器钢板及其制造方法
CN104498821B (zh) 汽车用中锰高强钢及其生产方法
CN101353765A (zh) 一种ct80级连续油管用钢及其制造方法和应用
CN101487101B (zh) 一种ct70级连续油管用钢
CN109763061B (zh) 一种非调质钢及其制备方法
CN110484821A (zh) 一种深海采油管道互连防爆组件用锻件原料的生产方法
CN102796967A (zh) 一种800MPa经济型耐腐蚀高强度钢板
CN114107839A (zh) 一种低合金铸钢及其热处理方法和在铁路行业的应用
CN102888560A (zh) 一种大厚度海洋工程用调质高强度钢板及其生产方法
CN106929755A (zh) 一种用于生产低温热冲压汽车零部件的钢板及其制造方法和用途
CN110592489B (zh) 一种f6nm马氏体不锈钢泵轴锻件原料的生产方法
CN104745952A (zh) 压力容器用钢材、其制造方法及深拉延产品的制造方法
US20070256767A1 (en) Steel Wire for Cold Forging Having Excellent Low Temperature Impact Properties and Method of Producing the Same
CN111500943A (zh) 一种10.9级中碳非调质紧固件及其制造方法
CN111304413A (zh) 弹簧扁钢及其制备方法
CN106319375A (zh) 一种冲压用合金结构钢冷轧板及其制备方法
CN108034888B (zh) 一种整体锻压辙叉用合金钢及其热处理工艺
CN108754320A (zh) 一种调质态07MnMoVR宽厚钢板及其生产方法
CN1904121A (zh) 铁路辙叉专用含钨铝贝氏体锻钢
CN104099515A (zh) 一种钢材、由其形成的热处理钢材及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant