CN110465785A - 一种蜂窝芯材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蜂窝芯材的制备方法，属于蜂窝芯材制备技术领域，具体为：铝箔成型形成瓦楞状的半蜂窝结构，所述半蜂窝结构的表面均布多个缝隙，且多个缝隙形成缝隙矩阵，在铝箔的长宽平面内，沿某一维度方向的相邻的缝隙间隔排列，且沿另一维度方向的相邻的缝隙错位排列，沿着缝隙施加作用力，蜂窝芯材成型，本发明与胶粘蜂窝相比，具有强度高、安全环保、使用寿命长的特点，与滚压编织或摆放成形蜂窝相比，能够实现自动化生产，提高了金属蜂窝芯材的成型效率。
Description
技术领域
本发明属于蜂窝芯材制备技术领域，具体地说涉及一种蜂窝芯材的制备方法。
背景技术
蜂窝材料由于具有质量轻、较高的刚度/质量比和强度/质量比以及高的抗压强度等优点，被广泛应用于很多要求轻量化的领域，如飞机上的芳纶蜂窝、铝蜂窝、交通运输领域的热塑性PP蜂窝、包装行业的纸蜂窝、光伏行业轻量化组件的背衬板等。随着各个行业对轻金属材料需求的不断扩大，铝箔蜂窝作为受力各项同性的轻金属芯材，逐渐涌入市场，然而原有胶粘、摆放成型的蜂窝芯材制备效率低。
发明内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种自动化成型且成型效率高的蜂窝芯材的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种蜂窝芯材的制备方法，包括以下步骤：
S1：铝箔成型形成瓦楞状的半蜂窝结构，所述半蜂窝结构的表面均布多个缝隙，且多个缝隙形成缝隙矩阵，在铝箔的长宽平面内，沿某一维度方向的相邻的缝隙间隔排列，且沿另一维度方向的相邻的缝隙错位排列；
S2：沿着缝隙施加作用力，蜂窝芯材成型。
优选地，所述瓦楞状的半蜂窝结构包括间隔分布的连接段及凸楞段，对于错位排列的相邻缝隙，其一缝隙的两端分别位于相邻的连接端，另一缝隙的两端分别位于相邻的凸楞段。
优选地，所述步骤S1中，将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入卷轧设备，沿着铝箔的宽度方向卷轧形成瓦楞状的半蜂窝结构，利用第一专属模具冲出缝隙，所述缝隙沿着铝箔的长度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的宽度方向间隔排列。
优选地，所述步骤S1中，将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入切割设备滚切出缝隙，所述缝隙沿着铝箔的宽度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的长度方向间隔排列，沿着铝箔的长度方向辊轧形成瓦楞状的半蜂窝结构，辊轧时，间隔排列的相邻缝隙的之间部分位于辊轧齿的齿顶中心或齿底中心。
优选地，所述步骤S1中，将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入辊轧设备，沿着铝箔的长度方向辊轧形成瓦楞状的半蜂窝结构，利用第二专属模具冲出缝隙，所述缝隙沿着铝箔的宽度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的长度方向间隔排列。
优选地，所述步骤S1中，将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入滚切成型设备，沿着铝箔的长度方向滚切形成瓦楞状的半蜂窝结构，所述缝隙沿着铝箔的宽度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的长度方向间隔排列。
优选地，所述步骤S1中，将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入冲床设备，沿着铝箔的长度方向冲切形成瓦楞状的半蜂窝结构，所述缝隙沿着铝箔的宽度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的长度方向间隔排列。
优选地，使用第一冲压模具沿顶部间隔缝隙的缝线下冲，纵向推压形成蜂窝芯材。
优选地，利用第二冲压模具，沿缝隙方向相邻的缝隙两侧朝相反方向挤压，再横向推压形成蜂窝芯。
优选地，利用轧制设备，沿缝隙方向相邻的缝隙两侧朝相反方向挤压，再横向推压形成蜂窝芯。
本发明的有益效果是：
与胶粘蜂窝相比，具有强度高、安全环保、使用寿命长的特点，与滚压编织或摆放成形蜂窝相比，能够实现自动化生产，提高了金属蜂窝芯材的成型效率。
附图说明
图1是第一专属模具的结构示意图；
图2是切割设备的结构示意图；
图3是缝隙的结构示意图；
图4是半蜂窝结构的示意图；
图5是冲床设备的示意图。
附图中：1-上模具、2-下模具、3-缝隙、4-上切割辊、5-下切割辊、6-切刀槽、7-凸楞段、8-连接段、9-冲孔模具、901-凸起段、902-平滑段、10-第一冲孔缝隙、11-第二冲孔缝隙。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
实施例一：
一种蜂窝芯材的制备方法，包括以下步骤：
S1：铝箔成型形成瓦楞状的半蜂窝结构，所述半蜂窝结构的表面均布多个缝隙，且多个缝隙形成缝隙矩阵，在铝箔的长宽平面内，沿某一维度方向的相邻的缝隙间隔排列，且沿另一维度方向的相邻的缝隙错位排列，具体的，如图4所示，所述瓦楞状的半蜂窝结构包括间隔分布的连接段8及凸楞段7，对于错位排列的相邻缝隙3，其一缝隙3的两端分别位于相邻的连接端8，另一缝3隙的两端分别位于相邻的凸楞段7。本实施例中，单个缝隙长度为20.5mm，间隔排列的相邻缝隙的间距为3.5mm，错位排列的相邻缝隙的间距为6-50mm，缝隙间距可调。
S2：沿着缝隙施加作用力，蜂窝芯材成型。
如图1所示，将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入卷轧设备，沿着铝箔的宽度方向卷轧形成瓦楞状的半蜂窝结构，利用第一专属模具冲出缝隙，所述缝隙沿着铝箔的长度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的宽度方向间隔排列。所述第一专属模具包括上模具1和下模具2，所述上模具1上设有凹槽，所述下模具上设有与凹槽匹配的凸槽，凹槽与凸槽搭配形成剪刀刃，便于切破铝箔。两长缝的缝距就是蜂窝芯的高度T，采用伺服送料机，送料步距为2T，连续冲制。使用冲压模具沿顶部间隔缝隙的缝线下冲，纵向推压形成蜂窝芯材。
实施例二：
本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：
如图2所示，将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入切割设备滚切出缝隙，所述切割设备包括上切割辊4和下切割辊5，上切割辊4和下切割辊5表面均布切刀槽6。如图3所示，所述缝隙3沿着铝箔的宽度方向错位排列，且缝隙3沿着铝箔的长度方向间隔排列，沿着铝箔的长度方向辊轧形成瓦楞状的半蜂窝结构，如图4所示。辊轧时，间隔排列的相邻缝隙的之间部分位于辊轧齿的齿顶中心或齿底中心。
利用冲压模具，沿缝隙方向相邻的缝隙两侧朝相反方向挤压，再横向推压最终形成蜂窝芯。或利用轧制设备，沿缝隙方向相邻的缝隙两侧朝相反方向挤压，再横向推压最终形成蜂窝芯。
实施例三：
本实施例与实施例二相同的部分不再赘述，不同的是：
将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入辊轧设备，沿着铝箔的长度方向辊轧形成瓦楞状的半蜂窝结构，利用第二专属模具冲出缝隙，所述第二专属模具与第一专属模具的结构相同，不同的是，第二专属模具的放置方向与第一专属模具的放置方向垂直，所述缝隙沿着铝箔的宽度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的长度方向间隔排列。
实施例四：
本实施例与实施例二相同的部分不再赘述，不同的是：
将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入滚切成型设备，滚切成型设备包括一对整体雕刻的压花辊(包括上压花棍和下压花棍)，所述上压花棍和下压花棍表面均设置有条形凸起，且位于上压花棍和下压花棍表面的条形凸起错位设置，位于上压花棍的条形凸起上均布切刀，且条形凸起的延伸方向与铝箔的宽度方向相同，位于同一条形凸起上相邻的切刀错位排列，且切刀的延伸方向与铝箔的长度方向相同，所述下压花棍上与切刀对应处设有切刀槽，沿着铝箔的长度方向一体滚切出带有交替缝隙的半蜂窝状态，所述缝隙沿着铝箔的宽度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的长度方向间隔排列。在其他一些实施例中，滚切成型设备的压花辊为装配式压花辊，将顶缝刀片、底缝刀片、成型刀片和刀垫按照特定顺序、通过键槽定位，组装在压花辊上。
实施例五：
本实施例与实施例二相同的部分不再赘述，不同的是：
将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入冲床设备，如图5所示，冲床设备上设有冲孔模具9，所述冲孔模具9包括凸起段901及位于凸起段901两侧的平滑段902，凸起段901均布第一冲孔缝隙10，且第一冲孔缝隙10的两端分别延伸至平滑段902，平滑段902均布第二冲孔缝隙11，且第二冲孔缝隙11的一端延伸至凸起段901。沿着铝箔的长度方向冲切形成瓦楞状的半蜂窝结构，所述缝隙沿着铝箔的宽度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的长度方向间隔排列。
对比试验：
采用发明实施例一制备的蜂窝芯材制成第一蜂窝板，传统钎焊方式制成第二蜂窝板，第一蜂窝板与第二蜂窝板的机械性能如表1所示。
表1：
由表1可以看出：第一蜂窝板与第二蜂窝板的各项机械性能相当或相同，也就是说，在保持原有蜂窝板机械性能的基础上，本发明提供一种全新的蜂窝芯材制备方法。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种蜂窝芯材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：铝箔成型形成瓦楞状的半蜂窝结构，所述半蜂窝结构的表面均布多个缝隙，且多个缝隙形成缝隙矩阵，在铝箔的长宽平面内，沿某一维度方向的相邻的缝隙间隔排列，且沿另一维度方向的相邻的缝隙错位排列；
S2：沿着缝隙施加作用力，蜂窝芯材成型。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述瓦楞状的半蜂窝结构包括间隔分布的连接段及凸楞段，对于错位排列的相邻缝隙，其一缝隙的两端分别位于相邻的连接端，另一缝隙的两端分别位于相邻的凸楞段。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入卷轧设备，沿着铝箔的宽度方向卷轧形成瓦楞状的半蜂窝结构，利用第一专属模具冲出缝隙，所述缝隙沿着铝箔的长度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的宽度方向间隔排列。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入切割设备滚切出缝隙，所述缝隙沿着铝箔的宽度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的长度方向间隔排列，沿着铝箔的长度方向辊轧形成瓦楞状的半蜂窝结构，辊轧时，间隔排列的相邻缝隙的之间部分位于辊轧齿的齿顶中心或齿底中心。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入辊轧设备，沿着铝箔的长度方向辊轧形成瓦楞状的半蜂窝结构，利用第二专属模具冲出缝隙，所述缝隙沿着铝箔的宽度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的长度方向间隔排列。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入滚切成型设备，沿着铝箔的长度方向滚切形成瓦楞状的半蜂窝结构，所述缝隙沿着铝箔的宽度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的长度方向间隔排列。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入冲床设备，沿着铝箔的长度方向冲切形成瓦楞状的半蜂窝结构，所述缝隙沿着铝箔的宽度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的长度方向间隔排列。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，使用第一冲压模具沿顶部间隔缝隙的缝线下冲，纵向推压形成蜂窝芯材。
9.根据权利要求4-7任一所述的制备方法，其特征在于，利用第二冲压模具，沿缝隙方向相邻的缝隙两侧朝相反方向挤压，再横向推压形成蜂窝芯。
10.根据权利要求4-7任一所述的制备方法，其特征在于，利用轧制设备，沿缝隙方向相邻的缝隙两侧朝相反方向挤压，再横向推压形成蜂窝芯。
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