CN110452786A

CN110452786A - 加氢防垢剂配方及其生产方法

Info

Publication number: CN110452786A
Application number: CN201910726028.6A
Authority: CN
Inventors: 贡锁春
Original assignee: Nanjing Huida Chemical Co Ltd
Current assignee: Nanjing Huida Chemical Co Ltd
Priority date: 2019-08-07
Filing date: 2019-08-07
Publication date: 2019-11-15

Abstract

一种加氢防垢剂配方及其生产方法。主要解决的问题是：在化工行业的生产中，仪器的内部常常会出现因为反应副产物或者反应原料不纯净导致的结垢，导致后续出现无用加热、减缓搅拌速率、产率贬低、耗能增大等多种影响生产的情况发生。其特征在于：主要成分的含量为阻聚剂39.78%，分散剂8.6%，钝化剂1.61%，溶剂油50%。其优点在于：本发明对于石化产业中因为反应造成的污垢具有良好的溶解性能，对于石化产业中进行的一些流程中因为反应副产物和原料不纯产生的污垢有着良好的溶解作用，对于因为生成结构而导致的加热速率减低、无用加热、减缓搅拌速率等情况具有良好的防止作用，在石化产业中应用此技术具有大幅度减少能耗支出、降低成本的优点。

Description

加氢防垢剂配方及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种化工用品,具体涉及一种加氢防垢剂配方及其生产方法。

背景技术

在化工行业的生产中，对于大型化学反应承载仪器，通常为了提供合适的反应环境，包括加热装置和搅拌装置，随着使用的进行，仪器的内部常常会出现因为反应副产物或者反应原料不纯净导致的结垢，结垢会导致出现无用加热、减缓搅拌速率的情况，在实际生产中导致产率变低、耗能增大等多种负面生产情况。

发明内容

本发明的有益效果是：本发明对于石化产业中因为反应造成的污垢具有良好的溶解性能，对于石化产业中进行的一些流程中因为反应副产物和原料不纯产生的污垢有着良好的溶解作用，对于因为生成结构而导致的加热速率减低、无用加热、减缓搅拌速率等情况具有良好的防止作用，在石化产业中应用此技术具有大幅度减少能耗支出、降低成本的优点。

具体实施方式

本发明为一种加氢防垢剂配方及其生产方法，主要成分包括阻聚剂聚醚多元醇，分散剂聚异丁烯琥珀酰胺，钝化剂n，n-二亚水杨基丙二胺，溶剂油1500号溶剂油。本发明成分含量为阻聚剂39.78％，分散剂8.6％，钝化剂1.61％，溶剂油50％。

加氢防垢剂生产方法为：(1)、将5g的引发剂三乙烯四胺加入聚合釜中,加入2g的催化剂，通过夹套蒸汽升温至120℃；

(2)、抽真空搅拌15分钟后，停真空；

(3)、控制釜温125±5℃，通入555g的环氧丙烷，反应压力≤0.25MPa；

(4)、控制温度为130±5℃，保温老化至反应压力为负值，制得560g预聚体；

(5)、将100g的中间体(预聚体)及2g的氢氧化钾催化剂加入聚合釜中，搅拌、升温至120℃，抽真空15min，停真空；

(6)、控制温度135±5℃，缓慢通入425g环氧丙烷，反应压力≤0.25MPa；

(7)、通完后，控制温度135±5℃，保温老化至反应压力为负值，抽真空15min，停真空；

(8)、控制温度135±5℃；缓慢通入215g环氧乙烷，反应压力≤0.25MPa，保温老化至反应压力为负值，抽真空15min，停真空，降温90℃，取样分析合格后，即得破乳剂单体，生成的破乳剂单体量为742g；

(9)、步骤(8)中的产物包含三段型嵌断聚合物，处理方式为再向聚合釜内通入环氧丙烷(反应条件同前)，得聚醚多元醇。

本发明生成过程中化学发明方程式为：

所述加氢防垢剂的不同物料比例配置的加氢防垢剂成品防垢率如表1所示，

表1：不同物料比例配置的加氢防垢剂成品防垢率

由表1可知，按照阻聚剂—聚醚多元醇、分散剂聚异丁烯琥珀酰亚胺、钝化剂n，n-二亚水杨基丙二胺和溶剂油1500号溶剂油的成分制作加氢防垢剂，最佳的物料配置比例为阻聚剂：分散剂：钝化剂：溶剂油＝74：6：3:93。

同物料配置比例的加氢防垢剂成品在不同反应温度下配置的加氢防垢剂成品防垢率如表2所示，

表2：同物料配置比例的加氢防垢剂成品在不同温度下配置的加氢防垢剂的防垢率

由表2可知，本发明在反应温度控制为60℃时，制得的成品防垢率最高。

同物料配制比例、同反应温度、不同反应配置时间的加氢防垢剂成品的防垢率数据如表3所示，

表3：同物料配制比例、同反应温度、不同反应配制时间的加氢防垢剂成品防垢率

由表3可知，在相同的物料配制比例、同反应温度的加氢防垢剂成品，当配制反应时间控制在120min时，所述成品的防垢率最高。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims

1.一种加氢防垢剂配方，包括阻聚剂、分散剂、钝化剂、溶剂油，其特征在于：所述阻聚剂含量为35%-45%，分散剂含量为5%-10%，钝化剂含量为1%-5%，溶剂油含量为40%-60%。

2.根据权利要求1所述的一种加氢防垢剂配方，包括阻聚剂、分散剂、钝化剂、溶剂油，其特征在于：所述阻聚剂含量为38%-42%，分散剂含量为8%-9%，钝化剂含量为1%-2%，溶剂油含量为45%-55%。

3.根据权利要求2所述的一种加氢防垢剂配方，包括阻聚剂、分散剂、钝化剂、溶剂油，其特征在于：所述阻聚剂含量为39.78%，分散剂含量为8.6%，钝化剂含量为1.61%，溶剂油含量为50%。

4.根据权利要求3所述的一种加氢防垢剂配方，其特征在于，所述阻聚剂为聚醚多元醇，所述分散剂为聚异丁烯琥珀酰亚胺，所述金属钝化剂为n，n-二亚水杨基丙二胺，所述溶剂油为1500号溶剂油。

5.一种加氢防垢剂制作方法，其特征在于，所述聚醚多元醇的制作方法为：

（1）、将定量的引发剂三乙烯四胺加入聚合釜中,加入适量的催化剂，蒸汽升温；

（2）、抽真空搅拌15分钟，停真空；

（3）、升温通入定量的环氧丙烷，反应压力≤0.25MPa；

（4）、升温，保温老化至反应压力为负值，制得预聚体；

（5）、将定量的中间体（预聚体）及适量的催化剂加入聚合釜中，搅拌、升温，抽真空，反应完成后停真空；

（6）、升温，通入环氧丙烷，等待反应压力减小；

（7）、反应压力减小后，升温，等待反应压力为负值，抽真空，停真空；

（8）、升温；通入定量的环氧乙烷，待反应压力减小，抽真空，停真空，降温，取样分析合格后，即得破乳剂单体；

（9）、向聚合釜中通入环氧乙烷，使得三段型嵌断聚合物完全转化为目标构型破乳剂单体。

6.根据权利要求5所述的一种加氢防垢剂制作方法，其特征在于，所述聚醚多元醇的制作方法为：

（1）、将5g的引发剂三乙烯四胺加入聚合釜中,加入2g的催化剂，通过夹套蒸汽升温至120℃；

（2）、抽真空搅拌15分钟后，停真空；

（3）、控制釜温125±5℃，通入555g的环氧丙烷，反应压力≤0.25MPa；

（4）、控制温度为130±5℃，保温老化至反应压力为负值，制得560g预聚体；

（5）、将100g的中间体（预聚体）及2g的氢氧化钾催化剂加入聚合釜中，搅拌、升温至120℃，抽真空15min，停真空；

（6）、控制温度135±5℃，缓慢通入425g环氧丙烷，反应压力≤0.25MPa；

（7）、通完后，控制温度135±5℃，保温老化至反应压力为负值，抽真空15min，停真空；

（8）、控制温度135±5℃；缓慢通入215g环氧乙烷，反应压力≤0.25MPa，保温老化至反应压力为负值，抽真空15min，停真空，降温90℃，取样分析合格后，即得破乳剂单体，生成破乳剂单体量为742g；

（9）、步骤（8）中的产物包含三段型嵌断聚合物，处理方式为再向聚合釜内通入环氧丙烷（反应条件同前），得聚醚多元醇。

7.根据权利要求6所述的一种加氢防垢剂制作方法，其特征在于，所述催化剂的种类为氢氧化钾。

8.根据权利要求6所述的一种加氢防垢剂制作方法，其特征在于，所述阻聚剂、分散剂、金属钝化剂、溶剂油加入混配釜中,通过夹套蒸汽升温至60℃，搅拌90分钟取样分析合格后，即得加氢防垢剂成品，加入的阻聚剂、分散剂、金属钝化剂、溶剂油含量及比值以及最后生成的加氢防垢剂量。