CN110423966B - 一种提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺 - Google Patents
一种提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110423966B CN110423966B CN201910693641.2A CN201910693641A CN110423966B CN 110423966 B CN110423966 B CN 110423966B CN 201910693641 A CN201910693641 A CN 201910693641A CN 110423966 B CN110423966 B CN 110423966B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- treatment
- aluminum
- preparation process
- comprehensive performance
- deformation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及铝合金热变形及热处理技术领域,具体涉及一种提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺。本发明的制备工艺将热轧板材/热锻完毕的锻件固溶淬火处理后,在一定温度下保温一段时间,进行一定变形量的轧制处理,随后进行二次固溶淬火+冷变形+人工时效处理。固溶淬火后,中温加热保温;随后的中温轧制变形轧制会引入一定的变形储能,使板材在二次固溶处理中发生一定程度的再结晶,消除热轧板材中晶粒间的平直晶界,形成部分“嵌套”形貌,从晶界形貌以及界面“纯净度”两个方面获得改善,提高合金的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金热变形及热处理工艺,具体涉及一种提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺,特别是一种提高铝锂合金板材及锻件综合性能的制备工艺。
背景技术
随着航空航天领域高可靠、高减重需求的不断发展,具有高比刚度、高比强度以及优良耐损伤性能的铝锂合金已经逐渐成为上述领域的重要选材。为了进一步降低密度、提高强度,增加Li、Cu含量同时采用多元微合金化的方式已经成为高性能铝锂合金的发展趋势。然而,随着Cu、Li含量的增加,从均匀化缓冷时析出的粗大片针状析出相(魏氏体)容易“遗传”到最终材料中,同时,多元微合金化在提高合金断裂韧度、耐损伤性能的同时,也抑制了再结晶的形成,使热轧时的平直晶界得以保留;粗大的残余“魏氏体“以及平直晶界导致了合金较高的各向异性、较低的抗应力腐蚀性能以及较低的高向塑性,直接影响了合金的应用。
发明内容
本发明的目的是:提出一种提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺,以解决高合金含量铝锂合金板材及锻件中在晶界、亚晶界上存在的大尺寸片状“魏氏体”组织以及大量原始平直晶界从而影响合金综合性能的技术问题,通过该方法可使合金板材在强度不降低的情况下,塑性、断裂韧度、腐蚀性能、疲劳性能等综合性能获得较大提升。
为解决此技术问题,本发明的技术方案是:
一种提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺,将合金锭坯加热后,进行一次热变形,当变形到产品预定厚度的1.1-1.2倍时冷却至室温,然后进行固溶淬火处理;将固溶处理后的合金锭坯在加热炉内二次加热变形,保温,然后取出进行热轧或者热压变形到产品预定厚度;随后进行二次固溶淬火+冷变形+人工时效处理。
所述制备工艺包含以下步骤:
步骤一、一次热变形:将坯料放入加热炉内进行加热,加热温度380℃~560℃,待合金锭坯热透后进行热变形,预留10~20%的二次变形余量;
步骤二、固溶淬火:将经过步骤一处理的合金锭坯进行固溶淬火处理,固溶温度490℃~545℃,室温水冷却;
步骤三、二次热变形:将所述合金锭坯放入加热炉内加热,加热温度220℃~340℃,进行保温;保温完毕后,取出进行二次变形,直至达到预定厚度,然后空冷至室温;
步骤四、二次固溶淬火处理:将所述合金锭坯进行二次固溶淬火处理,固溶温度495℃~550℃,进行保温;保温完毕后室温水冷却;
步骤五、冷变形处理:二次淬火后的合金锭坯在不大于4h内完成冷拉伸或冷压缩处理;
步骤六、冷变形的合金锭坯进行人工时效处理。
步骤三中保温时间10~24h。
步骤四中保温时间为第一次固溶处理的1/2~2/3。
步骤五中冷变形量范围为3.0~7.0%。
人工时效处理可以为单级人工时效处理或双级人工时效处理。
单级时效温度135℃~175℃。
双级时效时一级时效温度115℃~125℃,二级时效温度140~165℃。
该工艺的铝锂合金产品的合金成分及重量百分比为:Cu 3.0~6.5%,Li 1.0~2.3%,Mg 0.2~5.0%,Mn 0.20~1.0%,Zr 0.02~0.25%,Ti 0.01~0.10%,以及Sc0.05~0.35%,Ag 0.2~0.8%,Er 0.10~0.25%中的任意1~4种,杂质元素Si≤0.15%,Fe≤0.15%,其它杂质单个≤0.05%,总量≤0.15%,余量为Al。
本发明的有益效果是:
1、使用本发明的板材及锻件的制备工艺可以大幅度改善高合金含量铝锂合金的综合性能,使合金强度不降低的同时,具备优良的疲劳、断裂、耐腐蚀等性能;
2、本发明通过一次固溶淬火后的中温保温+轧制的方式,解决了大尺寸“魏氏体”在晶界、亚晶界“遗传”的问题,并且改善合金的晶界形貌,扩大了铝合金成分设计与制备的窗口,使高合金含量铝锂合金板材及锻件的工业化制备以及工程应用变为可行。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明中的实施例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下,所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面将详细描述本发明实施例的各个方面的特征。在下面的详细描述中,提出了许多具体的细节,以便对本发明的全面理解。但是,对于本领域的普通技术人员来说,很明显的是,本发明也可以在不需要这些具体细节的情况下就可以实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例对本发明更好的理解。本发明不限于下面所提供的任何具体设置和方法,而是覆盖了不脱离本发明精神的前提下所覆盖的所有的产品结构、方法的任何改进、替换等。
在下面的描述中,没有示出公知的结构和技术,以避免对本发明造成不必要的模糊。
本发明的工艺将热轧板材或者热锻完毕的锻件固溶淬火处理后,在一定温度下保温一段时间,进行一定变形量的轧制处理,随后进行二次固溶淬火+冷变形+人工时效处理。固溶淬火后,中温加热保温时,会从晶内、晶界析出颗粒状的析出相,同时,晶界、亚晶界上的大尺寸片针状残余相发生回溶、碎化。随后的中温轧制变形轧制会引入一定的变形储能,使板材在二次固溶处理中发生一定程度的再结晶,消除热轧板材中晶粒间的平直晶界,形成部分“嵌套”形貌,从晶界形貌以及界面“纯净度”两个方面获得改善,提高合金的综合性能。其制备步骤为:热轧;固溶淬火;适当温度下加热保温;二次轧制;二次固溶淬火+冷变形+人工时效处理。本工艺适用于航空、航天、兵器领域所用的铝锂合金厚板及锻件等变形产品。
实施例一
采用本发明所涉及的提高铝锂合金产品综合性能的工艺,所对应的合金成分及重量百分比为:Cu 3.89%,Li 1.73%,Mg 0.38%,Zn 0.35%,Mn 0.44%,Ag 0.35%,Zr0.10%,Ti 0.02%,Si 0.06%,Fe 0.11%,余量为Al,将厚度400mm的扁锭在380℃温度下进行加热,然后出炉热轧,快速轧制到70mm,冷却至室温。随后,将板材进行固溶淬火(495℃/7h,室温水淬火),淬火后板材放入加热炉内进行加热,加热温度220℃,保温12h,然后在轧机上轧制到50mm。轧制完毕的板材进行二次固溶淬火(495℃/3h,室温水淬火)+预拉伸处理(预拉伸变形量4.5%~5.5%)+人工时效处理(时效工艺140℃~160℃/15~33h)分别从上述工艺处理后的板材上取样,测量时效处理后板材不同方向的拉伸、断裂韧度(KIC)以及晶间、剥落、抗应力腐蚀性能(C环)以及疲劳裂纹扩展速率(da/dN),经过本发明的工艺处理前后综合性能比较结果如表1所示。
可以发现通过本发明的方法处理后,可以发现在经过一次固溶+中温加热处理后,晶内及晶界上的均析出了大量颗粒状析出相,在晶界以及亚晶界上残存的粗大发生了显著碎化;二次固溶处理之后,在热轧组织中发生了部分再结晶,使原来的平直晶界转变为相互“嵌套”的多边结构,从而使厚板在强度不降低的前提下,塑性、断裂韧度、耐腐蚀性能以及疲劳裂纹扩展速率均获得显著提高,综合性能显著提升。
表1
实施例二
采用本发明所涉及的提高铝锂合金产品综合性能的工艺,对合金成分及重量百分比为:Cu4.2%,Li1.8%,Mg0.42%,Mn 0.38%,Zn0.48%,Zr 0.12%,Ti 0.03%,Si0.06%,Fe 0.10%,余量为Al,将直径为500mm经过均匀化处理后的圆锭在560℃温度下进行加热,出炉热锻,锻造时预留20%的变形量,空冷至室温,然后进行固溶淬火(545℃/3h,室温水淬火)。淬火后的锻件放入加热炉内加热,加热温度340℃,保温18h,随后取出进行锻造处理,达到预定尺寸后停止,空冷至室温。最后,进行二次固溶处理,固溶温度550℃/1.5h,室温水淬火,淬火后进行3.5~6.5%的冷压变形,120±3℃/15~20h+140±3℃/10~16h人工时效后测量锻件的拉伸、断裂韧度、剥落及抗应力腐蚀性能(C环),经过本发明的工艺处理前后综合性能比较结果如表2所示。
可以发现通过本发明的方法处理后,使锻件的强度、塑性特别是高向塑性、断裂韧度、耐腐蚀性能获得显著提高,其综合性能显著提升。
表2
本发明通过一次固溶淬火处理后的中温加热+二次热变形,结合后续的二次固溶处理,一方面通过颗粒状析出相的析出使大尺寸残余“魏氏体”碎化,另一方面通过中温变形,引入一定量的变形储能,二次固溶时发生部分再结晶,改变晶界形貌,从而在不降低合金强度的同时,大幅度提高合金的断裂韧度、塑性(特别是高向塑性)、耐蚀性能,获得具有优良综合性能的产品。
最后应该说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可以轻易想到各种等效的修改或者替换,这些修改或者替换都应该涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺,其特征在于:将合金锭坯加热后,进行一次热变形,当变形到产品预定厚度的1.1-1.2倍时冷却至室温,然后进行固溶淬火处理;将固溶处理后的合金锭坯在加热炉内二次加热变形,保温,然后取出进行热轧或者热压变形到产品预定厚度;随后进行二次固溶淬火+冷变形+人工时效处理。
2.根据权利要求1所述的提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺,其特征在于:所述制备工艺包含以下步骤:
步骤一、一次热变形:将合金锭坯放入加热炉内进行加热,加热温度380℃~560℃,待合金锭坯热透后进行热变形,预留10~20%的二次变形余量;
步骤二、固溶淬火:将经过步骤一处理的合金锭坯进行固溶淬火处理,固溶温度490℃~545℃,室温水冷却;
步骤三、二次热变形:将所述合金锭坯放入加热炉内加热,加热温度220℃~340℃,进行保温;保温完毕后,取出进行二次变形,直至达到预定厚度,然后空冷至室温;
步骤四、二次固溶淬火处理:将所述合金锭坯进行二次固溶淬火处理,固溶温度495℃~550℃,进行保温;保温完毕后室温水冷却;
步骤五、冷变形处理:二次淬火后的合金锭坯在不大于4h内完成冷拉伸或冷压缩处理;
步骤六、冷变形的合金锭坯进行人工时效处理。
3.根据权利要求2所述的提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺,其特征在于:所述步骤三中保温时间10~24h。
4.根据权利要求2所述的提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺,其特征在于:所述步骤四中保温时间为第一次固溶处理的1/2~2/3。
5.根据权利要求2所述的提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺,其特征在于:所述步骤五中冷变形量范围为3.0~7.0%。
6.根据权利要求2所述的提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺,其特征在于:所述人工时效处理为单级人工时效处理。
7.根据权利要求2所述的提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺,其特征在于:所述人工时效处理为双级人工时效处理。
8.根据权利要求6所述的提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺,其特征在于:所述单级时效温度135℃~175℃。
9.根据权利要求7所述的提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺,其特征在于:所述双级时效时一级时效温度115℃~125℃,二级时效温度140~165℃。
10.根据权利要求1至9任一项所述的提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺,其特征在于:所述铝锂合金产品的合金成分及重量百分比为:Cu 3.0~6.5%,Li 1.0~2.3%,Mg0.2~5.0%,Mn 0.20~1.0%,Zr 0.02~0.25%,Ti 0.01~0.10%,以及Sc 0.05~0.35%,Ag 0.2~0.8%,Er 0.10~0.25%中的任意1~3种;杂质元素Si≤0.15%,Fe≤0.15%;其它杂质单个≤0.05%,总量≤0.15%,余量为Al。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910693641.2A CN110423966B (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910693641.2A CN110423966B (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110423966A CN110423966A (zh) | 2019-11-08 |
CN110423966B true CN110423966B (zh) | 2020-09-22 |
Family
ID=68413120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910693641.2A Active CN110423966B (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110423966B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112281035B (zh) * | 2019-11-25 | 2021-07-27 | 重庆文理学院 | 一种综合性能优异的金属合金的制备方法 |
CN111057975B (zh) * | 2019-12-23 | 2021-03-05 | 中国航空制造技术研究院 | 一种铝锂合金超塑细晶板材的制备方法 |
CN112410691B (zh) * | 2020-11-10 | 2021-12-24 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种铝锂合金材料退火工艺 |
CN113774296B (zh) * | 2021-09-08 | 2022-08-05 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种提高铝合金厚板及锻件综合性能的制备工艺 |
CN113718096B (zh) * | 2021-09-08 | 2023-11-21 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种高综合性能铝锂合金板材的制备工艺 |
CN113981341B (zh) * | 2021-11-05 | 2022-04-26 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种高强高韧耐腐蚀2196-t8511铝锂合金挤压型材及其生产工艺 |
Citations (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4795502A (en) * | 1986-11-04 | 1989-01-03 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloy products and method of making the same |
US5108519A (en) * | 1988-01-28 | 1992-04-28 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloys suitable for forgings |
US5277717A (en) * | 1992-02-20 | 1994-01-11 | Alliedsignal Inc. | Rapidly solidified aluminum lithium alloys having zirconium for aircraft landing wheel applications |
CN1150179A (zh) * | 1995-11-14 | 1997-05-21 | 东北大学 | 铝锂合金低温超塑性预处理的方法 |
CN1675389A (zh) * | 2002-08-20 | 2005-09-28 | 克里斯铝轧制品有限公司 | 具有高韧性的AI-Cu合金 |
US20100139815A1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-10 | United Technologies Corporation | Conversion Process for heat treatable L12 aluminum aloys |
CN101903546A (zh) * | 2007-12-21 | 2010-12-01 | 爱尔康何纳吕公司 | 用于航空应用的由铝-锂合金制成的轧制产品 |
CN102021457A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-04-20 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种高强韧铝锂合金及其制备方法 |
CN102400069A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-04-04 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种Al-Li-Cu-X系铝锂合金多级时效强韧化工艺 |
CN102634707A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-08-15 | 中南大学 | 一种超高强铝锂合金及热处理工艺 |
CN103031470A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-10 | 湖南晟通科技集团有限公司 | 一种铝合金、该铝合金的铸造方法及用其挤压型材的方法 |
CN105648283A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-08 | 上海交通大学 | 低密度、高刚度铸造铝锂合金及其制备方法 |
CN105755409A (zh) * | 2014-12-15 | 2016-07-13 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种改善铝锂合金薄板耐损伤性能的热处理方法 |
CN106521270A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-03-22 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种改善铝锂合金耐腐蚀性能的热处理工艺 |
CN106591650A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-04-26 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种改善铝锂合金抗应力腐蚀性能的方法 |
CN106756676A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 中南大学 | 一种提高冷变形铝锂合金强塑性前处理方法及其热处理方法 |
CN107964641A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-04-27 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种改善铝锂合金蠕变成形性能的热处理方法 |
CN109778032A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-21 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种铝合金板材的制备方法 |
-
2019
- 2019-07-29 CN CN201910693641.2A patent/CN110423966B/zh active Active
Patent Citations (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4795502A (en) * | 1986-11-04 | 1989-01-03 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloy products and method of making the same |
US5108519A (en) * | 1988-01-28 | 1992-04-28 | Aluminum Company Of America | Aluminum-lithium alloys suitable for forgings |
US5277717A (en) * | 1992-02-20 | 1994-01-11 | Alliedsignal Inc. | Rapidly solidified aluminum lithium alloys having zirconium for aircraft landing wheel applications |
CN1150179A (zh) * | 1995-11-14 | 1997-05-21 | 东北大学 | 铝锂合金低温超塑性预处理的方法 |
CN1675389A (zh) * | 2002-08-20 | 2005-09-28 | 克里斯铝轧制品有限公司 | 具有高韧性的AI-Cu合金 |
CN101903546A (zh) * | 2007-12-21 | 2010-12-01 | 爱尔康何纳吕公司 | 用于航空应用的由铝-锂合金制成的轧制产品 |
US20100139815A1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-10 | United Technologies Corporation | Conversion Process for heat treatable L12 aluminum aloys |
CN102021457A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-04-20 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种高强韧铝锂合金及其制备方法 |
CN102400069A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-04-04 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种Al-Li-Cu-X系铝锂合金多级时效强韧化工艺 |
CN102634707A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-08-15 | 中南大学 | 一种超高强铝锂合金及热处理工艺 |
CN103031470A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-10 | 湖南晟通科技集团有限公司 | 一种铝合金、该铝合金的铸造方法及用其挤压型材的方法 |
CN105755409A (zh) * | 2014-12-15 | 2016-07-13 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种改善铝锂合金薄板耐损伤性能的热处理方法 |
CN105648283A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-08 | 上海交通大学 | 低密度、高刚度铸造铝锂合金及其制备方法 |
CN106521270A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-03-22 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种改善铝锂合金耐腐蚀性能的热处理工艺 |
CN106591650A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-04-26 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种改善铝锂合金抗应力腐蚀性能的方法 |
CN106756676A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 中南大学 | 一种提高冷变形铝锂合金强塑性前处理方法及其热处理方法 |
CN107964641A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-04-27 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种改善铝锂合金蠕变成形性能的热处理方法 |
CN109778032A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-21 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种铝合金板材的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Retrogression characteristics of a novel Al-Cu-Li-X alloy;Zhi-shan Yuan等;《International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials》;20101031;第17卷(第5期);第624-628页 * |
固溶时效对 Al-4.6Cu-0.9Li合金组织与拉伸性能的影响;李铸铁等;《金属热处理》;20190131;第44卷(第1期);第118-123页 * |
时效前处理对新型 Al-Cu-Li-X合金力学性能和显微组织的影响;张健等;《中国有色金属学报》;20151231;第25卷(第12期);第3300-3308页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110423966A (zh) | 2019-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110423966B (zh) | 一种提高铝锂合金产品综合性能的制备工艺 | |
CN106591650A (zh) | 一种改善铝锂合金抗应力腐蚀性能的方法 | |
US9523140B2 (en) | Heat treatment process of high-Mg Er-microalloyed aluminum alloy cold-rolled plates resistant to intergranular corrosion | |
CN112410691B (zh) | 一种铝锂合金材料退火工艺 | |
CN113774296B (zh) | 一种提高铝合金厚板及锻件综合性能的制备工艺 | |
CN103866167B (zh) | 一种铝合金板材的制备方法 | |
CN109778032B (zh) | 一种铝合金板材的制备方法 | |
CN111575617B (zh) | 一种耐蚀Al-Mg系合金的热处理方法 | |
CN104046933B (zh) | 一种提高高强铝合金板材塑性和成形性的形变热处理方法 | |
CN107779706B (zh) | 一种铝锂合金及挤压方法 | |
CN113718096B (zh) | 一种高综合性能铝锂合金板材的制备工艺 | |
CN110629083A (zh) | 一种船用5083铝合金板材及其加工工艺 | |
CN109536803B (zh) | 一种高延展性低稀土镁合金板材及其制备方法 | |
CN115125423A (zh) | 一种高强高成形性镁锂合金及其制备方法和应用 | |
CN111974919B (zh) | 一种改善7xxx铝合金锻件各向异性的锻造方法 | |
JP3022922B2 (ja) | 冷間圧延特性を改良した板またはストリップ材の製造方法 | |
CN110453163B (zh) | 一种提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法 | |
CN114480808B (zh) | 一种复合梯度结构中锰钢及其制备方法 | |
CN114807794B (zh) | 一种铝合金产品及其制造方法以及汽车结构件 | |
CN112692204A (zh) | 一种大尺寸耐蚀Ti35合金锻件的制备方法 | |
TWI674324B (zh) | 鋁錳合金之製造方法 | |
CN107779705B (zh) | 一种铝锂合金及轧制方法 | |
CN114150195B (zh) | 一种高性能稀土镁锂合金板材及其制备方法 | |
CN115109907A (zh) | 一种减小铝合金板材各向异性的制备方法 | |
US20230042050A1 (en) | Sheet or strip made of a hardenable aluminum alloy, a vehicle part made therefrom, a use, and a method for producing the sheet or strip |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |