CN110423031A - 一种提高粉煤灰强度的改性方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高粉煤灰强度的改性方法，包括以下步骤：A、首先将粉煤灰加入球磨机中球磨30‑40min，得到粉煤灰细粉；B、将粉煤灰细粉浸泡在乙醇溶液中10‑15min后，用清水冲洗干净，风干；C、将风干后的粉煤灰加入煅烧炉中分段煅烧，之后冷却至室温，得到煅烧后的粉煤灰；D、在煅烧后的粉煤灰中加入改性剂，之后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物；E、将混合物加入水浴锅中恒温超声处理，得到改性后的粉煤灰半成品；F、最后将改性后的粉煤灰半成品加入干燥箱中干燥，即得到改性后的粉煤灰，本发明采用的改性方法操作简单，能够提高粉煤灰的分散性和稳定性，改性后的粉煤灰加入混凝土中，能够提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。
Description
技术领域
本发明涉及粉煤灰改性技术领域，具体为一种提高粉煤灰强度的改性方法。
背景技术
粉煤灰是一种工业废渣，我国历年累积堆放总量已达10亿吨以上，目前对粉煤灰的利用率只有40％左右，大部分仍占用大量土地堆存起来，污染了环境，破坏了生态平衡。通过对粉煤灰物理化学性质的深入研究，其颗粒的形态和表面结构与活性炭相似，具有较大的比表面积，同时粉煤灰中存在大量Al、Fe等活性点，使之具有较强的吸附能力
目前的粉煤灰改性方法存在以下不足：工艺复杂、成本较高、改性效果不好，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高粉煤灰强度的改性方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高粉煤灰强度的改性方法,包括以下步骤：
A、首先将粉煤灰加入球磨机中球磨30-40min，得到粉煤灰细粉；
B、将粉煤灰细粉浸泡在乙醇溶液中10-15min后，用清水冲洗干净，风干；
C、将风干后的粉煤灰加入煅烧炉中分段煅烧，之后冷却至室温，得到煅烧后的粉煤灰；
D、在煅烧后的粉煤灰中加入改性剂，之后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物；
E、将混合物加入水浴锅中恒温超声处理，得到改性后的粉煤灰半成品；
F、最后将改性后的粉煤灰半成品加入干燥箱中干燥，即得到改性后的粉煤灰。
优选的，所述步骤C中煅烧炉一次煅烧温度为280-320℃，煅烧时间为40min-50min；之后将煅烧炉升温后进行二次煅烧，煅烧温度为380-400℃，时间为50min-60min；之后将煅烧炉升温后进行三次煅烧，煅烧温度为430-460℃，时间为30min-40min。
优选的，所述步骤D中改性剂组份按重量份数包括水溶性聚亚烷基二醇10-20份、柠檬酸4-8份、焦磷酸钠3-9份、月桂醇聚乙烯醚4-10份、脂肪醇聚氧乙烯醚甲基硅烷5-15份。
优选的，所述步骤D中搅拌釜搅拌速率为300-600转/分，搅拌温度为60-80℃，搅拌时间为12-22min。
优选的，所述步骤E中超声温度为40-50℃，时间为10min-15min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用的改性方法操作简单，能够提高粉煤灰的分散性和稳定性，改性后的粉煤灰加入混凝土中，能够提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。
(2)本发明中，煅烧时采用三种不同的温度进行分段煅烧，能够有效的增强粉煤灰的韧性和强度，进一步提高了其机械性能。
(3)本发明采用的改性剂能够有效的改善粉煤灰的性能，能够提高混凝土的早期和后期强度。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种提高粉煤灰强度的改性方法,包括以下步骤：
A、首先将粉煤灰加入球磨机中球磨30min，得到粉煤灰细粉；
B、将粉煤灰细粉浸泡在乙醇溶液中10min后，用清水冲洗干净，风干；
C、将风干后的粉煤灰加入煅烧炉中分段煅烧，之后冷却至室温，得到煅烧后的粉煤灰；
D、在煅烧后的粉煤灰中加入改性剂，之后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物；
E、将混合物加入水浴锅中恒温超声处理，得到改性后的粉煤灰半成品；
F、最后将改性后的粉煤灰半成品加入干燥箱中干燥，即得到改性后的粉煤灰。
本实施例中，步骤C中煅烧炉一次煅烧温度为280℃，煅烧时间为40min；之后将煅烧炉升温后进行二次煅烧，煅烧温度为380℃，时间为50min；之后将煅烧炉升温后进行三次煅烧，煅烧温度为430℃，时间为30min。
本实施例中，步骤D中改性剂组份按重量份数包括水溶性聚亚烷基二醇10份、柠檬酸4份、焦磷酸钠3份、月桂醇聚乙烯醚4份、脂肪醇聚氧乙烯醚甲基硅烷5份。
本实施例中，步骤D中搅拌釜搅拌速率为300转/分，搅拌温度为60℃，搅拌时间为12min。
本实施例中，步骤E中超声温度为40℃，时间为10min。
实施例二：
一种提高粉煤灰强度的改性方法,包括以下步骤：
A、首先将粉煤灰加入球磨机中球磨40min，得到粉煤灰细粉；
B、将粉煤灰细粉浸泡在乙醇溶液中15min后，用清水冲洗干净，风干；
C、将风干后的粉煤灰加入煅烧炉中分段煅烧，之后冷却至室温，得到煅烧后的粉煤灰；
D、在煅烧后的粉煤灰中加入改性剂，之后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物；
E、将混合物加入水浴锅中恒温超声处理，得到改性后的粉煤灰半成品；
F、最后将改性后的粉煤灰半成品加入干燥箱中干燥，即得到改性后的粉煤灰。
本实施例中，步骤C中煅烧炉一次煅烧温度为320℃，煅烧时间为50min；之后将煅烧炉升温后进行二次煅烧，煅烧温度为400℃，时间为60min；之后将煅烧炉升温后进行三次煅烧，煅烧温度为460℃，时间为40min。
本实施例中，步骤D中改性剂组份按重量份数包括水溶性聚亚烷基二醇20份、柠檬酸8份、焦磷酸钠9份、月桂醇聚乙烯醚10份、脂肪醇聚氧乙烯醚甲基硅烷15份。
本实施例中，步骤D中搅拌釜搅拌速率为600转/分，搅拌温度为80℃，搅拌时间为22min。
本实施例中，步骤E中超声温度为50℃，时间为15min。
实施例三：
一种提高粉煤灰强度的改性方法,包括以下步骤：
A、首先将粉煤灰加入球磨机中球磨32min，得到粉煤灰细粉；
B、将粉煤灰细粉浸泡在乙醇溶液中11min后，用清水冲洗干净，风干；
C、将风干后的粉煤灰加入煅烧炉中分段煅烧，之后冷却至室温，得到煅烧后的粉煤灰；
D、在煅烧后的粉煤灰中加入改性剂，之后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物；
E、将混合物加入水浴锅中恒温超声处理，得到改性后的粉煤灰半成品；
F、最后将改性后的粉煤灰半成品加入干燥箱中干燥，即得到改性后的粉煤灰。
本实施例中，步骤C中煅烧炉一次煅烧温度为290℃，煅烧时间为42min；之后将煅烧炉升温后进行二次煅烧，煅烧温度为385℃，时间为52min；之后将煅烧炉升温后进行三次煅烧，煅烧温度为440℃，时间为32min。
本实施例中，步骤D中改性剂组份按重量份数包括水溶性聚亚烷基二醇12份、柠檬酸7份、焦磷酸钠8份、月桂醇聚乙烯醚5份、脂肪醇聚氧乙烯醚甲基硅烷8份。
本实施例中，步骤D中搅拌釜搅拌速率为350转/分，搅拌温度为66℃，搅拌时间为14min。
本实施例中，步骤E中超声温度为44℃，时间为12min。
实施例四：
一种提高粉煤灰强度的改性方法,包括以下步骤：
A、首先将粉煤灰加入球磨机中球磨35min，得到粉煤灰细粉；
B、将粉煤灰细粉浸泡在乙醇溶液中12min后，用清水冲洗干净，风干；
C、将风干后的粉煤灰加入煅烧炉中分段煅烧，之后冷却至室温，得到煅烧后的粉煤灰；
D、在煅烧后的粉煤灰中加入改性剂，之后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物；
E、将混合物加入水浴锅中恒温超声处理，得到改性后的粉煤灰半成品；
F、最后将改性后的粉煤灰半成品加入干燥箱中干燥，即得到改性后的粉煤灰。
本实施例中，步骤C中煅烧炉一次煅烧温度为300℃，煅烧时间为45min；之后将煅烧炉升温后进行二次煅烧，煅烧温度为390℃，时间为55min；之后将煅烧炉升温后进行三次煅烧，煅烧温度为445℃，时间为35min。
本实施例中，步骤D中改性剂组份按重量份数包括水溶性聚亚烷基二醇15份、柠檬酸6份、焦磷酸钠6份、月桂醇聚乙烯醚7份、脂肪醇聚氧乙烯醚甲基硅烷10份。
本实施例中，步骤D中搅拌釜搅拌速率为450转/分，搅拌温度为70℃，搅拌时间为17min。
本实施例中，步骤E中超声温度为45℃，时间为12min。
本发明中，煅烧时采用三种不同的温度进行分段煅烧，能够有效的增强粉煤灰的韧性和强度，进一步提高了其机械性能；本发明采用的改性剂能够有效的改善粉煤灰的性能，能够提高混凝土的早期和后期强度。
综上所述，本发明采用的改性方法操作简单，能够提高粉煤灰的分散性和稳定性，改性后的粉煤灰加入混凝土中，能够提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种提高粉煤灰强度的改性方法,其特征在于：包括以下步骤：
A、首先将粉煤灰加入球磨机中球磨30-40min，得到粉煤灰细粉；
B、将粉煤灰细粉浸泡在乙醇溶液中10-15min后，用清水冲洗干净，风干；
C、将风干后的粉煤灰加入煅烧炉中分段煅烧，之后冷却至室温，得到煅烧后的粉煤灰；
D、在煅烧后的粉煤灰中加入改性剂，之后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物；
E、将混合物加入水浴锅中恒温超声处理，得到改性后的粉煤灰半成品；
F、最后将改性后的粉煤灰半成品加入干燥箱中干燥，即得到改性后的粉煤灰。
2.根据权利要求1所述的一种提高粉煤灰强度的改性方法,其特征在于：所述步骤C中煅烧炉一次煅烧温度为280-320℃，煅烧时间为40min-50min；之后将煅烧炉升温后进行二次煅烧，煅烧温度为380-400℃，时间为50min-60min；之后将煅烧炉升温后进行三次煅烧，煅烧温度为430-460℃，时间为30min-40min。
3.根据权利要求1所述的一种提高粉煤灰强度的改性方法,其特征在于：所述步骤D中改性剂组份按重量份数包括水溶性聚亚烷基二醇10-20份、柠檬酸4-8份、焦磷酸钠3-9份、月桂醇聚乙烯醚4-10份、脂肪醇聚氧乙烯醚甲基硅烷5-15份。
4.根据权利要求1所述的一种提高粉煤灰强度的改性方法,其特征在于：所述步骤D中搅拌釜搅拌速率为300-600转/分，搅拌温度为60-80℃，搅拌时间为12-22min。
5.根据权利要求1所述的一种提高粉煤灰强度的改性方法,其特征在于：所述步骤E中超声温度为40-50℃，时间为10min-15min。
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