CN110424410A - 一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，包括以下步骤：一、格构柱的施工；二、结构板底模的支设；三、绑扎结构板钢筋；四、结构板侧模的支设；五、结构板混凝土的施工；六、格构柱的拆除；七、格构柱预留通道的封堵。本发明能够在确保格构柱稳定性的前提下实现整体快速拆除格构柱，避免了传统施工中为了确保格构柱稳定性而将格构柱与结构板现浇为一个整体，导致后期难以拆除格构柱，必须将格构柱分层切割拆除的缺陷，实现了格构柱的快速拆除和周转使用率，大大降低了施工成本，提高了施工效率。

Description

一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法

技术领域

本发明属于基坑施工技术领域，具体涉及一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法。

背景技术

随着我国建筑业的蓬勃发展，深基坑也越来越多，深基坑的支护中内支撑是一种常见的支护形式。在采用内支撑支护体系时往往会采用格构柱来作为竖向支撑构件。当基坑深度较深时，一般采用的是地下室结构梁板换撑，然后拆除内支撑的施工方法。为了确保格构柱的稳定性，保证其长细比满足要求，施工中要求将格构柱与地下室结构板的连接处直接浇筑成一个整体，导致地下室施工完成后拆除格构柱时必须分层切割拆除，分层运输，降低了格构柱的拆除效率和周转利用率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，该施工方法能够在确保格构柱稳定性的前提下实现整体快速拆除格构柱，避免了传统施工中为了确保格构柱稳定性而将格构柱与结构板现浇为一个整体，导致后期难以拆除格构柱，必须将格构柱分层切割拆除的缺陷，实现了格构柱的快速拆除和周转使用率，大大降低了施工成本，提高了施工效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、格构柱的施工：根据施工图纸，在格构柱设计位置安装格构柱，所述格构柱呈竖向布设，所述格构柱的每一侧与结构板相互交叉的位置处均安装有连接板，所述连接板与格构柱的侧壁紧贴；

步骤二、结构板底模的支设：根据施工图纸，在结构板设计位置安装结构板底模，所述结构板底模呈水平布设，所述结构板底模与格构柱交叉的位置处均开设有供格构柱穿过的矩形通孔；

步骤三、绑扎结构板钢筋：在结构板底模上绑扎结构板的钢筋，位于矩形通孔每一侧的结构板的水平钢筋均延伸至矩形通孔的上方形成钢筋预留段，所述结构板的钢筋为双层钢筋网，所述矩形通孔的每一侧上方均布设有两排钢筋预留段，每一排钢筋预留段均包括多个等间距布设的钢筋预留段，每一个所述连接板的外侧均设置有两个锚杆，所述锚杆与钢筋预留段交错布设，所述锚杆的一端固定在连接板上，所述锚杆的另一端伸入至结构板的钢筋内部；

步骤四、结构板侧模的支设：在结构板底模的外侧安装侧模板，在结构板底模上的矩形通孔内沿其孔壁向上设置筒形封堵件后形成结构板的浇筑空腔，所述结构板的钢筋位于浇筑空腔内，所述封堵件呈竖向布设且其横截面结构与矩形通孔的结构相同，所述封堵件的内部通道为格构柱的预留通道，所述连接板上的两个锚杆均穿过封堵件后伸入至结构板的钢筋内；

步骤五、结构板混凝土的施工：在结构板底模上浇筑混凝土形成结构板，所述锚杆与结构板底模交叉的部分为锚固段，所述锚固段与结构板浇筑为一体；

步骤六、格构柱的拆除，过程如下：

步骤601、格构柱上锚杆的切割：采用切割工具切割锚杆使所有的锚杆均与连接板分离；

步骤602、格构柱的吊离：采用吊具将格构柱沿着预留通道由下至上吊离至竖向通道的外部，完成格构柱的拆除；

步骤七、格构柱预留通道的封堵，过程如下：

步骤701、预留通道内的钢筋绑扎：拆卸掉封堵件和侧模板，并将预留通道周侧的混凝土凿毛，将多个钢筋预留段进行搭接焊；

步骤702、格构柱预留通道混凝土的施工：在预留通道的下部支设矩形模板对预留通道的底部进行封堵，所述矩形模板呈平行布设，在预留通道内浇筑混凝土完成格构柱预留通道的封堵。

上述的一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，其特征在于：所述格构柱的每一侧与矩形通孔的孔壁之间的间距均为100mm～150mm。

上述的一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，其特征在于：所述连接板呈竖向布设且其与结构板底模相互垂直，连接在同一连接板上的两个锚杆相互平行且其均与连接板相互垂直。

上述的一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，其特征在于：所述锚杆为角钢，所述连接板为钢板，所述连接板焊接在格构柱的一侧，所述锚杆的一端焊接在连接板上，所述锚杆的另一端锚固在结构板内。

上述的一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，其特征在于：所述锚杆呈平行布设，所述锚杆中锚固段的长度不小于500mm。

上述的一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，其特征在于：步骤四中，进行封堵件的安装之前，将所述钢筋预留段沿矩形通孔的孔壁向上弯折直至弯折后的钢筋预留段与格构柱相互平行。

上述的一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，其特征在于：步骤701中，进行预留通道内的钢筋绑扎时，首先将钢筋预留段向下弯折直至弯折后的钢筋预留段呈水平布设，然后进行多个钢筋预留段的搭接焊。

上述的一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，其特征在于：所述预留通道的横截面为正方形，所述钢筋预留段的长度为L且D/2＜L＜D，其中，D为矩形通孔的边长。

上述的一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，其特征在于：所述封堵件为筒状的钢板网，所述封堵件的高度不小于结构板的厚度。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过锚杆将格构柱与结构板紧固连接，同时，在结构板上设置供格构柱穿过的预留通道，使格构柱与结构板之间存在一定的操作间隙，能够在确保格构柱稳定性的前提下实现整体快速拆除格构柱，能有效提高施工效率。

2、本发明通过切割锚杆使格构柱整体从结构板上拆除的方法，能够避免传统方法因格构柱与结构板浇筑为一体而导致格构柱必须分层拆除的缺陷，将格构柱整体拆除并从顶部吊离，能够保证格构柱的完整性，能有效提高格构柱的周转利用率，进而大大降低施工成本。

3、本发明通过在预留通道内设置钢筋预留段，当格构柱拆除后，能够将预留通道相对两侧的钢筋预留段之间进行搭接焊，使预留通道混凝土与结构板主体混凝土浇筑为一体，提高预留通道混凝土与结构板主体混凝土之间的连接强度。

综上所述，本发明能够在确保格构柱稳定性的前提下实现整体快速拆除格构柱，避免了传统施工中为了确保格构柱稳定性而将格构柱与结构板现浇为一个整体，导致后期难以拆除格构柱，必须将格构柱分层切割拆除的缺陷，实现了格构柱的快速拆除和周转使用率，大大降低了施工成本，提高了施工效率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的流程框图。

图2为本发明结构板混凝土施工完成后的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为本发明预留通道内钢筋绑扎的结构示意图。

附图标记说明:

1—结构板； 2—格构柱； 3—结构板底模；

4—预留通道； 5—连接板； 6—锚杆；

7—钢筋预留段； 8—封堵件。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、格构柱的施工：根据施工图纸，在格构柱设计位置安装格构柱2，所述格构柱2呈竖向布设，所述格构柱2的每一侧与结构板1相互交叉的位置处均安装有连接板5，所述连接板5与格构柱2的侧壁紧贴；

实际使用时，根据施工图纸要求，在施工场地支设多个呈竖向布设的格构柱2用于支撑结构板或结构横梁，所述格构柱2包括四块角钢和若干沿着所述四块角钢的纵向间隔设置的缀板，所述缀板将四块角钢连接形成一根空心矩形柱，当格构柱2与结构板设计位置相互交叉的位置处刚好设置有缀板时，所述缀板可以当做连接板5用，当格构柱2与结构板设计位置相互交叉的位置处没有缀板时，在格构柱2上位于该位置处的每一侧均安装一个连接板5。

需要说明的是，所述格构柱2的下部设置有基座，所述格构柱2的下部通过基座锚固在待施工地下室结构的基坑内，能够保证格构柱2支撑的可靠性。

步骤二、结构板底模的支设：根据施工图纸，在结构板设计位置安装结构板底模3，所述结构板底模3呈水平布设，所述结构板底模3与格构柱2交叉的位置处均开设有供格构柱2穿过的矩形通孔；

实际使用时，当待施工地下室存在多层结构板1需要施工时，由下至上逐层施工，每一层结构板1的施工方法均相同。

需要说明的是，所述矩形通孔的数量与格构柱2的数量相等且一一对应，所述矩形通孔优选的为正方形通孔，所述格构柱2位于矩形通孔的正中心，所述矩形通孔的边长大于格构柱2的边长。

步骤三、绑扎结构板钢筋：在结构板底模3上绑扎结构板的钢筋，位于矩形通孔每一侧的结构板的水平钢筋均延伸至矩形通孔的上方形成钢筋预留段7，所述结构板的钢筋为双层钢筋网，所述矩形通孔的每一侧上方均布设有两排钢筋预留段，每一排钢筋预留段均包括多个等间距布设的钢筋预留段7，每一个所述连接板5的外侧均设置有两个锚杆6，所述锚杆6与钢筋预留段7交错布设，所述锚杆6的一端固定在连接板5上，所述锚杆6的另一端伸入至结构板的钢筋内部；

实际使用时，通过在每一个所述连接板5的外侧均设置有两个锚杆6，并使锚杆6伸入至结构板的钢筋内部，可以使锚杆6与结构板1浇筑为一体，提高格构柱2的支撑强度，同时，能够保证格构柱2的稳定性。

需要说明的是，通过在矩形通孔内设置钢筋预留段7，在格构柱2拆除后，可以在矩形通孔内浇筑混凝土，使矩形通孔位置处的混凝土结构与结构板1主体通过钢筋预留段7连接为一体，提高整个结构板1的整体强度，避免矩形通孔位置处由于二次浇筑导致其与结构板1主体之间的连接处产生裂缝或发生塌落。

本实施例中，每一排钢筋预留段均包括三个相互平行的钢筋预留段3，两个所述锚杆6均布在六个钢筋预留段3之间，使得锚杆6能够避开钢筋预留段3进行布设，避免锚杆6与钢筋预留段3之间产生重叠，影响整体结构的稳定性。

实际使用时，所述钢筋预留段7向上弯折形成L型钢筋，所述锚杆6伸入至结构板的钢筋内部的一端与结构板的钢筋绑扎固定。

步骤四、结构板侧模的支设：在结构板底模3的外侧安装侧模板，在结构板底模3上的矩形通孔内沿其孔壁向上设置筒形封堵件8后形成结构板的浇筑空腔，所述结构板的钢筋位于浇筑空腔内，所述封堵件8呈竖向布设且其横截面结构与矩形通孔的结构相同，所述封堵件8的内部通道为格构柱2的预留通道4，所述连接板5上的两个锚杆6均穿过封堵件8后伸入至结构板的钢筋内；

实际使用时，所述封堵件8的顶部与侧模板的顶部平齐，所述封堵件8的底部固定在矩形通孔的孔壁上且其与矩形通孔的孔壁紧贴，通过在矩形通孔内设置筒形封堵件8，能够使结构板的浇筑空腔与格构柱2分隔开来，便于后期进行格构柱的拆除。

需要说明的是，所述筒形封堵件8的下部固定安装在结构板底模3上，所述筒形封堵件8上设置有多个供锚杆6穿过的锚杆穿孔，所述筒形封堵件8上还设置有多个供钢筋预留段3穿过的钢筋穿孔。

步骤五、结构板混凝土的施工：在结构板底模3上浇筑混凝土形成结构板1，所述锚杆6与结构板底模3交叉的部分为锚固段，所述锚固段与结构板1浇筑为一体；

实际使用时，在封堵件8的阻挡下，步骤五中浇筑成型的结构板1上还存在多个预留通道4未浇筑，待所有的结构板1浇筑成型后，可以拆卸掉结构板底模3和侧模板，然后对作为临时支撑的格构柱2进行拆除。

需要说明的是，在步骤五中浇筑好的结构板1上，还存在多个预留通道4未进行浇筑，通过先施工完结构板1主体，然后再对预留通道4进行浇筑，能够实现格构柱2的完整拆除，能有效提高格构柱2的周转利用率。

步骤六、格构柱的拆除，过程如下：

步骤601、格构柱上锚杆的切割：采用切割工具切割锚杆6使所有的锚杆6均与连接板5分离；

实际使用时，所述格构柱2与结构板1之间通过锚杆6连接，在进行格构柱2的拆除时，只需要将格构柱2与结构板1之间的连接部件锚杆6切割，即可实现将格构柱2与结构板1进行分离，操作简便，实现了格构柱2的整体拆除，提高了格构柱2的周转使用率，大大降低了施工成本，提高了施工效率。

需要说明的是，由于格构柱2位于预留通道4内，因此格构柱2与结构板1之间存在一定的间隙，便于进行锚杆6的切割。

步骤602、格构柱的吊离：采用吊具将格构柱2沿着预留通道4由下至上吊离至竖向通道的外部，完成格构柱2的拆除；

实际使用时，当对格构柱2侧部的锚杆6均进行切割后，将格构柱2从底部切断，然后可以采用吊具使整个格构柱2沿着预留通道4从顶部吊离，整个拆除过程操作简单，施工快捷。

本实施例中，进行锚杆6的切割时，可沿着锚杆6与连接板5的连接处进行切割，使格构柱2的外侧没有突出结构，便于格构柱2的拆除。

实际使用时，当待施工地下室结构存在多个结构板1时，多个结构板1与格构柱2的连接处的施工方法均相同，在进行格构柱的吊离时，可将格构柱2沿多个预留通道4形成的竖向通道由下至上吊离。

步骤七、格构柱预留通道的封堵，过程如下：

步骤701、预留通道内的钢筋绑扎：拆卸掉封堵件8和侧模板，并将预留通道4周侧的混凝土凿毛，将多个钢筋预留段7进行搭接焊；

实际使用时，通过将预留通道4周侧的混凝土凿毛，可以提高预留通道4内部混凝土与结构板2之间的摩擦力，进而提高二次施工的预留通道4混凝土与第一次浇筑成型的结构板2之间的连接强度。

本实施例中，进行钢筋预留段7的搭接焊时，布设在矩形通孔相对位置上的两个钢筋预留段7之间错开进行搭接焊，能够提高两个钢筋预留段7之间的连接强度。

步骤702、格构柱预留通道混凝土的施工：在预留通道4的下部支设矩形模板对预留通道4的底部进行封堵，所述矩形模板呈平行布设，在预留通道4内浇筑混凝土完成格构柱预留通道的封堵。

实际使用时，所述矩形模板固定在结构板1的下部且其位于预留通道4的正下方，所述矩形模板与结构板1之间密封密实，通过在预留通道4的下部设置矩形模板，便于对预留通道4进行封堵，使得结构板1整体施工完成。

需要说明的是，当此处的地下室施工完成后，进行下一个地下室的施工时，可以将拆卸的格构柱2整体运输至下一施工场地进行再次施工，能有效提高格构柱2的周转利用率，进而缩减施工成本。

本实施例中，所述格构柱2的每一侧与矩形通孔的孔壁之间的间距均为100mm～150mm。

实际使用时，通过在格构柱2与矩形通孔的孔壁之间设置100mm～150mm的间距，能够为格构柱2的拆除提供一定的操作间隙，进而便于快速的对格构柱2进行拆除。

本实施例中，所述连接板5呈竖向布设且其与结构板底模3相互垂直，连接在同一连接板5上的两个锚杆6相互平行且其均与连接板5相互垂直。

实际使用时，所述结构板底模3和锚杆6均呈水平布设，所述连接板5为矩形钢板且其呈竖向布设，所述锚杆6锚固在结构板1的中部，能够保证锚杆6具有一定的锚固强度。

本实施例中，所述锚杆6为角钢，所述连接板5为钢板，所述连接板5焊接在格构柱2的一侧，所述锚杆6的一端焊接在连接板5上，所述锚杆6的另一端锚固在结构板1内。

实际使用时，通过在格构柱2与连接板5之间设置多个锚杆6用于对连接板5进行临时支撑，操作简单，能有效提高施工效率。

需要说明的是，通过将锚杆6设置为角钢，使其自身具有一定的抗弯性能，承载力较大，将锚杆6与连接板5之间、以及连接板5与格构柱2之间均焊接固定，能够提高临时支撑结构整体的支护强度。

本实施例中，所述锚杆6呈平行布设，所述锚杆6中锚固段的长度不小于500mm。

实际使用时，通过锚杆6布设在结构板底模3的上方，并将锚杆6中锚固段的长度设置为不小于500mm，在结构板的浇筑过程中，能够使锚杆6锚固在结构板1内。

如图3所示，本实施例中，步骤四中，进行封堵件8的安装之前，将所述钢筋预留段7沿矩形通孔的孔壁向上弯折直至弯折后的钢筋预留段7与格构柱2相互平行。

实际使用时，所述钢筋预留段7为结构板钢筋中的水平钢筋向矩形通孔内延伸而成，通过将钢筋预留段7沿矩形通孔的孔壁向上弯折90°，能够使钢筋预留段7不影响格构柱2的布设，使预留通道4内具有操作空间。

本实施例中，步骤701中，进行预留通道内的钢筋绑扎时，首先将钢筋预留段7向下弯折直至弯折后的钢筋预留段7呈水平布设，然后进行多个钢筋预留段7的搭接焊。

实际使用时，位于预留通道4两侧的两个相对布设的钢筋预留段7之间错位并进行搭接焊，使预留通道4周侧的结构板钢筋绑扎为一体，提高结构板1的整体强度。

本实施例中，所述预留通道4的横截面为正方形，所述钢筋预留段7的长度为L且D/2＜L＜D，其中，D为矩形通孔的边长。

实际使用时，通过使钢筋预留段7的长度小于矩形通孔的边长，能够使钢筋预留段7完全置于预留通道4内，通过使钢筋预留段7的长度大于矩形通孔边长的一半，能够实现两个钢筋预留段7之间的搭接焊，使整个结构板的钢筋连接为一体。

如图4所示，本实施例中，所述封堵件8为筒状的钢板网，所述封堵件8的高度不小于结构板1的厚度。

实际使用时，通过将钢板网围成一个立方体筒状结构形成封堵件8，能够对浇筑的混凝土起到一定的阻挡作用，同时，由于钢板网自身具有孔格，便于锚杆6和钢筋预留段7的穿过，便于钢板网的安装和拆卸，能有效缩短施工时间，提高施工效率。

需要说明的是，通过将封堵件8的高度设置为不小于结构板1的厚度，能够保证在进行结构板1的浇筑时，所述封堵件8能够有效阻挡混凝土进入预留通道4内，便于格构柱2的拆除。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、格构柱的施工：根据施工图纸，在格构柱设计位置安装格构柱(2)，所述格构柱(2)呈竖向布设，所述格构柱(2)的每一侧与结构板(1)相互交叉的位置处均安装有连接板(5)，所述连接板(5)与格构柱(2)的侧壁紧贴；

步骤二、结构板底模的支设：根据施工图纸，在结构板设计位置安装结构板底模(3)，所述结构板底模(3)呈水平布设，所述结构板底模(3)与格构柱(2)交叉的位置处均开设有供格构柱(2)穿过的矩形通孔；

步骤三、绑扎结构板钢筋：在结构板底模(3)上绑扎结构板的钢筋，位于矩形通孔每一侧的结构板的水平钢筋均延伸至矩形通孔的上方形成钢筋预留段(7)，所述结构板的钢筋为双层钢筋网，所述矩形通孔的每一侧上方均布设有两排钢筋预留段，每一排钢筋预留段均包括多个等间距布设的钢筋预留段(7)，每一个所述连接板(5)的外侧均设置有两个锚杆(6)，所述锚杆(6)与钢筋预留段(7)交错布设，所述锚杆(6)的一端固定在连接板(5)上，所述锚杆(6)的另一端伸入至结构板的钢筋内部；

步骤四、结构板侧模的支设：在结构板底模(3)的外侧安装侧模板，在结构板底模(3)上的矩形通孔内沿其孔壁向上设置筒形封堵件(8)后形成结构板的浇筑空腔，所述结构板的钢筋位于浇筑空腔内，所述封堵件(8)呈竖向布设且其横截面结构与矩形通孔的结构相同，所述封堵件(8)的内部通道为格构柱(2)的预留通道(4)，所述连接板(5)上的两个锚杆(6)均穿过封堵件(8)后伸入至结构板的钢筋内；

步骤五、结构板混凝土的施工：在结构板底模(3)上浇筑混凝土形成结构板(1)，所述锚杆(6)与结构板底模(3)交叉的部分为锚固段，所述锚固段与结构板(1)浇筑为一体；

步骤六、格构柱的拆除，过程如下：

步骤601、格构柱上锚杆的切割：采用切割工具切割锚杆(6)使所有的锚杆(6)均与连接板(5)分离；

步骤602、格构柱的吊离：采用吊具将格构柱(2)沿着预留通道(4)由下至上吊离至竖向通道的外部，完成格构柱(2)的拆除；

步骤七、格构柱预留通道的封堵，过程如下：

步骤701、预留通道内的钢筋绑扎：拆卸掉封堵件(8)和侧模板，并将预留通道(4)周侧的混凝土凿毛，将多个钢筋预留段(7)进行搭接焊；

步骤702、格构柱预留通道混凝土的施工：在预留通道(4)的下部支设矩形模板对预留通道(4)的底部进行封堵，所述矩形模板呈平行布设，在预留通道(4)内浇筑混凝土完成格构柱预留通道的封堵。

2.按照权利要求1所述的一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，其特征在于：所述格构柱(2)的每一侧与矩形通孔的孔壁之间的间距均为100mm～150mm。

3.按照权利要求1所述的一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，其特征在于：所述连接板(5)呈竖向布设且其与结构板底模(3)相互垂直，连接在同一连接板(5)上的两个锚杆(6)相互平行且其均与连接板(5)相互垂直。

4.按照权利要求1所述的一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，其特征在于：所述锚杆(6)为角钢，所述连接板(5)为钢板，所述连接板(5)焊接在格构柱(2)的一侧，所述锚杆(6)的一端焊接在连接板(5)上，所述锚杆(6)的另一端锚固在结构板(1)内。

5.按照权利要求1所述的一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，其特征在于：所述锚杆(6)呈平行布设，所述锚杆(6)中锚固段的长度不小于500mm。

6.按照权利要求1所述的一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，其特征在于：步骤四中，进行封堵件(8)的安装之前，将所述钢筋预留段(7)沿矩形通孔的孔壁向上弯折直至弯折后的钢筋预留段(7)与格构柱(2)相互平行。

7.按照权利要求6所述的一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，其特征在于：步骤701中，进行预留通道内的钢筋绑扎时，首先将钢筋预留段(7)向下弯折直至弯折后的钢筋预留段(7)呈水平布设，然后进行多个钢筋预留段(7)的搭接焊。

8.按照权利要求1所述的一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，其特征在于：所述预留通道(4)的横截面为正方形，所述钢筋预留段(7)的长度为L且D/2＜L＜D，其中，D为矩形通孔的边长。

9.按照权利要求1所述的一种临时支撑格构柱与地下室结构板连接处的施工方法，其特征在于：所述封堵件(8)为筒状的钢板网，所述封堵件(8)的高度不小于结构板(1)的厚度。