CN110409491A - 桩板式挡土墙整体浇筑模板结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构及其施工方法，涉及桩板式挡土墙浇筑技术领域。针对现有的桩板式挡土墙的施工方法的施工工序繁琐，施工缝多，施工周期长的问题。本发明包括内侧模与外侧模以及两挡板模，所述内侧模与外侧模的端部分别通过挡板模封闭，所述内侧模为背墙大块平模，所述内侧模包括外侧倒角模、内侧墩身模、内侧倒角模以及内侧楔形模，从而在桩板式挡土墙桩身及挡土墙结构混凝土高支模一次性整体浇筑技术施工时，无需分层浇筑，无需先浇筑桩身的地上部分，再施工挡土墙，极大的简化了桩板式挡土墙地面以上结构的施工工艺，免去了桩身的地上部分与挡土墙之间的施工缝，工序更加简化，施工质量的可控性更强，并可有效节约工期。
Description
技术领域
本发明涉及桩板式挡土墙浇筑技术领域，尤其涉及一种桩板式挡土墙整体浇筑模板结构及其施工方法。
背景技术
现有的桩板式挡土墙的施工主要采用现浇法及预制拼装结合，包括：(1)桩身地下部分浇筑，桩身地上部分浇筑，桩间挡土墙预制安装或支模浇筑。(1)桩身地下部分浇筑，桩身地上部分浇筑，桩间挡土墙预制安装施工工艺流程：定位、地基处理→桩身地下部分开挖→桩身地下部分浇筑、检测→脚手架搭设→桩身地面以上部分支模浇筑→桩间挡土墙预制安装或支模浇筑→养护。
现有的桩板式挡土墙的施工方法具有施工成本较低，缺点是工序繁琐，施工缝多，施工周期长。
如何提供一种能够缩短工期，提高了结构整体性的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构及其施工方法，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桩板式挡土墙整体浇筑模板结构及其施工方法，能够缩短工期，提高了结构整体性的，解决现有的桩板式挡土墙施工方法施工成本较低，缺点是工序繁琐，施工缝多，施工周期长的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
本发明公开了一种桩板式挡土墙整体浇筑模板结构，用于桩身地上部分与桩身之间的挡土墙的整体浇筑，包括内侧模与外侧模以及两挡板模，所述内侧模与外侧模的端部分别通过挡板模封闭，所述内侧模为背墙大块平模，所述内侧模包括外侧倒角模、内侧墩身模、内侧倒角模以及内侧楔形模，所述背墙大块平模的两端分别设置所述挡板模，所述挡板模上远离背墙大块平模的一端设置所述外侧倒角模，所述外侧倒角模上的远离挡板模的一端设置内侧墩身模，所述内侧墩身模上远离外侧倒角模的一端设置内侧倒角模，相邻内侧倒角模之间通过内侧楔形模连接，所述内侧倒角模呈L型，所述内侧倒角模的转角处与背墙大块平模之间通过拉杆固定，所述外侧倒角模呈L型，所述外侧倒角模的转角处与背墙大块平模之间通过拉杆固定，所述背墙大块平模的端部与外侧倒角模的端部通过拉杆固定。
优选的，在上述的桩板式挡土墙整体浇筑结构中，所述拉杆沿着挡土墙高度方向的间距为700-900mm。
优选的，在上述的桩板式挡土墙整体浇筑结构中，所述内侧墩身模与内侧倒角模以及所述内侧墩身模与外侧倒角模之间均通过斜拉杆固定。
优选的，在上述的桩板式挡土墙整体浇筑结构中，所述内侧倒角模与内侧楔形模之间通过斜支撑固定。
优选的，在上述的桩板式挡土墙整体浇筑结构中，所述背墙大块平模、挡板模、外侧倒角模、内侧墩身模、内侧倒角模以及内侧楔形模均包括面板、竖筋、横筋以及背杠结构，所述竖筋、横筋纵横交错设置于所述面板的背面形成网状结构，所述背杠结构设置于所述网状结构的外侧。
优选的，在上述的桩板式挡土墙整体浇筑结构中，所述背杠结构包括两根水平槽钢以及若干连接槽钢，所述两根水平槽钢之间通过所述连接槽钢连接，所述连接槽钢沿着水平方向等间距设置，所述两根水平槽钢相背设置。
优选的，在上述的桩板式挡土墙整体浇筑结构中，所述桩身地上部分与桩身之间的挡土墙用C40高性能混凝土，所述挡土墙的分段长度为16m，每分段均设置一道竖向伸缩缝，缝宽20～30mm。
优选的，在上述的桩板式挡土墙整体浇筑结构中，所述背杠结构包括两根水平槽钢以及若干连接槽钢，所述两根水平槽钢之间通过所述连接槽钢连接，所述连接槽钢沿着水平方向等间距设置，所述两根水平槽钢相背设置。
优选的，在上述的桩板式挡土墙整体浇筑结构中，所述面板的竖向两侧分别设置有横法兰，所述面板的横向两侧分别设置有竖法兰，所述背杠结构的横向两侧分别设有背杠法兰。
优选的，在上述的桩板式挡土墙整体浇筑结构中，所述挡土墙横向分成若干段，相邻段之间设置一道竖向伸缩缝，缝宽20～30mm。
优选的，在上述的桩板式挡土墙整体浇筑结构中，所述桩板式挡土墙整体浇筑模板结构由下至上分成若干节，相邻节之间通过竖法兰以及背杠法兰连接。
本发明还公开了一种桩板式挡土墙整体浇筑结构的施工方法，包括如下步骤：
步骤一，定位、地基处理；
步骤二，桩身地下部分开挖；
步骤三，桩身地下部分浇筑、检测；
步骤四，搭设脚手架；
步骤五，桩身及桩间挡土墙地面以上部分钢筋绑扎；
步骤六，支模浇筑，采用如上所述的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构，所述模板结构采用钢模板，所述模板结构由下至上分成若干节，在地面完成拼装后，采用吊车吊装就位；
步骤七，拆模养护。
由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构，通过采用背墙大块平模、挡板模、外侧倒角模、内侧墩身模、内侧倒角模以及内侧楔形模，所述背墙大块平模的两端分别设置挡板模，所述挡板模的远离背墙大块平模的一端设所述外侧倒角模，所述外侧倒角模的远离挡板模的一端设置内侧墩身模，所述内侧墩身模的远离外侧倒角模的一端设置内侧倒角模，相邻内侧倒角模之间通过内侧楔形模连接，如此组成桩身地上部分与桩身之间的挡土墙的整体浇筑模板，通过设置拉杆实现内侧模与外侧模之间的稳固连接，能够抵抗新浇筑混凝土的侧压力、倾倒和振捣混凝土时对模板结构的水平力，实现桩身地上部分与桩身之间的挡土墙的整体浇筑，从而能够缩短工期，提高了结构整体性的，解决现有的桩板式挡土墙施工方法施工成本较低，缺点是工序繁琐，施工缝多，施工周期长的问题。
本发明提供的桩板式挡土墙整体浇筑施工方法，在桩身地下部分浇筑、检测合格后；搭设脚手架，脚手架搭设采用盘扣式脚手架体系；桩身及桩间挡土墙地面以上部分钢筋绑扎；支模浇筑中采用如上所述的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构，所述模板结构由下至上分成若干节，在地面完成拼装后，采用吊车吊装就位，最后拆模养护，从而在桩板式挡土墙桩身及挡土墙结构混凝土高支模一次性整体浇筑技术施工时，无需分层浇筑，无需先浇筑桩身，再施工挡土墙，极大的简化了桩板式挡土墙地面以上结构的施工工艺。由于桩身及挡土墙是整体浇筑的，不存在施工缝，施工质量的可控性更强，工序更加简化。由于桩身及挡土墙是整体浇筑的，减少混凝土养护次数，从而有效节约工期。
附图说明
图1为本发明一实施例的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构浇筑前的结构示意图；
图2为本发明一实施例的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构浇筑后的结构示意图；
图3为本发明一实施例中桩身地上部分与桩身之间的挡土墙的整体浇筑结构示意图；
图4为本发明一实施例中内侧墩身模的结构示意图；
图5为图4的侧视图；
图6为图4的俯视图；
图7为桩板式挡土墙整体浇筑模板结构横向分段示意图。
图中：100-桩身、200-挡土墙、1-挡板模、2-外侧倒角模、3-内侧墩身模、4-内侧倒角模、5-内侧楔形模、6-背墙大块平模、7-拉杆、8-斜拉杆、9-斜支撑、10-面板、11-竖筋、12-横筋、12-横法兰、13-竖法兰、14-对拉桩、15-水平槽钢、16-连接槽钢、17-加筋槽钢、18-背杠法兰、19-伸缩缝。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
请参阅图1至图7，本发明公开了一种桩板式挡土墙整体浇筑模板结构，用于桩身100地上部分与桩身100之间的挡土墙200的整体浇筑，包括内侧模与外侧模以及两挡板模1，所述内侧模与外侧模的端部分别通过挡板模1封闭，所述内侧模包括外侧倒角模2、内侧墩身模3、内侧倒角模4以及内侧楔形模5，所述内侧模为背墙大块平模6，所述背墙大块平模6的两端分别设置所述挡板模1，所述挡板模1上远离背墙大块平模6的一端设置所述外侧倒角模2，所述外侧倒角模2上的远离挡板模1的一端设置内侧墩身模3，所述内侧墩身模3上远离外侧倒角模2的一端设置内侧倒角模4，相邻内侧倒角模4之间通过内侧楔形模5连接，所述内侧倒角模4呈L型，所述内侧倒角模4的转角处与背墙大块平模6之间通过拉杆7固定，所述外侧倒角模2呈L型，所述外侧倒角模2的转角处与背墙大块平模6之间通过拉杆7固定，所述背墙大块平模6的端部与外侧倒角模2的端部通过拉杆7固定。
本发明提供的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构，通过采用背墙大块平模6、挡板模1、外侧倒角模2、内侧墩身模3、内侧倒角模4以及内侧楔形模5，所述背墙大块平模6的两端分别设置挡板模1，所述挡板模1的远离背墙大块平模6的一端设所述外侧倒角模2，所述外侧倒角模2的远离挡板模1的一端设置内侧墩身模3，所述内侧墩身模3的远离外侧倒角模2的一端设置内侧倒角模4，相邻内侧倒角模4之间通过内侧楔形模5连接，如此组成桩身100地上部分与桩身100之间的挡土墙200的整体浇筑模板，通过设置拉杆7实现内侧模与外侧模之间的稳固连接，能够抵抗新浇筑混凝土的侧压力、倾倒和振捣混凝土时对模板结构的水平力，实现桩身100地上部分与桩身100之间的挡土墙200的整体浇筑，从而能够缩短工期，提高了结构整体性的，解决现有的桩板式挡土墙200施工方法施工成本较低，缺点是工序繁琐，施工缝多，施工周期长的问题。
优选的，在上述的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构中，所述桩身100的横截面尺寸为2100*2000mm，挡土墙的墙厚为400mm，桩身100的中心距为2000mm，所述拉杆沿着挡土墙200高度方向的间距为700-900mm，从而提高内侧模与外侧模之间的稳定性，有利于抵抗新浇筑混凝土的侧压力、倾倒和振捣混凝土时对模板结构的水平力，实现桩身100地上部分与桩身100之间的挡土墙200的整体浇筑。
优选的，在上述的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构中，所述背墙大块平模6、挡板模1、外侧倒角模2、内侧墩身模3、内侧倒角模4以及内侧楔形模5均包括面板10、竖筋11、横筋12以及背杠结构，所述竖筋11、横筋12纵横交错设置于所述面板10的背面形成网状结构，所述背杠结构设置于所述网状结构的外侧。通过设置横筋12与纵筋，可以增强模板结构的强度，本实施例中所述横筋12之间的最大间距为300mm,所述竖筋11之间的最大间距也为300mm。此外，所述面板10的上下侧即竖向两侧分别设置有用于实现竖向对接的横法兰12，所述面板10的左右侧即横向两侧分别设置有用于实现左右横向对接竖法兰13，所述背杠结构的左右两侧即横向两侧分别设有用于实现左右横向对接的背杠法兰18。
优选的，在上述的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构中，所述内侧墩身模3与内侧倒角模4以及所述内侧墩身模3与外侧倒角模2之间均通过斜拉杆8固定，从而提高外侧模的外侧转角处的强度，增加模板结构的整体强度，提高施工安全性。
优选的，在上述的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构中，所述内侧倒角模4与内侧楔形模5之间通过斜支撑9固定，从而提高外侧模的内侧转角处的强度，增加模板结构的整体强度。
本实施中，所述面板10选用6mm厚钢板，竖筋11、横筋12采用10#或20#槽钢，竖法兰13、横法兰12以及背杠法兰18的钢板厚度为12mm，拉杆7与斜拉杆8采用M30普通螺纹钢。
优选的，在上述的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构中，所述背杠结构包括两根水平槽钢15以及若干连接槽钢16，所述两根水平槽钢15之间通过所述连接槽钢16连接，所述连接槽钢16沿着水平方向等间距设置，所述两根水平槽钢15相背设置。通过采用如上结构的背杠结构，一方面可以提高桩板式挡土墙整体浇筑模板结构的整体强度，另一方面可以在脚手架与桩板式挡土墙整体浇筑模板结构之间形成有效的斜撑点，提高模板结构的稳定性。
优选的，在上述的桩板式挡土墙整体浇筑结构中，所述挡土墙横向分成若干段，相邻段之间设置一道竖向伸缩缝19，缝宽20～30mm。本实施例中，中分成了ABC三段，所述挡土墙200的每段长度为16m。所述桩板式挡土墙整体浇筑模板结构由下至上分成若干节，相邻节之间通过竖法兰13以及背杠法兰18连接，可组合施工也可分节施工。
优选的，在本实施例的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构中，所述桩身100地上部分与桩身100之间的挡土墙200用C40高性能混凝土，抗渗等级为P8，抗冻等级为F300。
请继续参阅图1至图7，本发明还公开一种桩板式挡土墙整体浇筑施工方法，包括如下步骤：
步骤一，定位、地基处理；
步骤二，桩身100地下部分开挖；
步骤三，桩身100地下部分浇筑、检测；
步骤四，搭设脚手架，脚手架搭设采用盘扣式脚手架体系；
步骤五，桩身100及桩间挡土墙200地面以上部分钢筋绑扎；绑扎钢筋时，钢筋外侧设置垫块，并用钢丝扎牢，通过这种方式来控制混凝土保护层厚度。
步骤六，支模浇筑，采用如实施一所述的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构，所述模板结构采用钢模板，所述模板结构由下至上分成若干节，在地面完成拼装后，采用吊车吊装就位。
步骤七，拆模养护。
本发明提供的桩板式挡土墙整体浇筑施工方法，在桩身100地下部分浇筑、检测合格后；搭设脚手架，脚手架搭设采用盘扣式脚手架体系；桩身100及桩间挡土墙200地面以上部分钢筋绑扎；支模浇筑中采用如上所述的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构，模板结构由下至上分成若干节，在地面完成拼装后，采用吊车吊装就位，最后拆模养护，从而在桩板式挡土墙200桩身100及挡土墙200结构混凝土高支模一次性整体浇筑技术施工时，无需分层浇筑，无需先浇筑桩身100，再施工挡土墙200，极大的简化了桩板式挡土墙200地面以上结构的施工工艺。由于桩身100及挡土墙200是整体浇筑的，桩身100及挡土墙200之间不存在施工缝，施工质量的可控性更强，工序更加简化。此外，由于桩身100及挡土墙200是整体浇筑的，减少混凝土养护次数，从而可有效节约工期。
Claims (10)
1.一种桩板式挡土墙整体浇筑模板结构，其特征在于，用于桩身地上部分与桩身之间的挡土墙的整体浇筑，包括内侧模与外侧模以及两挡板模，所述内侧模与外侧模的端部分别通过挡板模封闭，所述内侧模为背墙大块平模，所述内侧模包括外侧倒角模、内侧墩身模、内侧倒角模以及内侧楔形模，所述背墙大块平模的两端分别设置所述挡板模，所述挡板模上远离背墙大块平模的一端设置所述外侧倒角模，所述外侧倒角模上的远离挡板模的一端设置内侧墩身模，所述内侧墩身模上远离外侧倒角模的一端设置内侧倒角模，相邻内侧倒角模之间通过内侧楔形模连接，所述内侧倒角模呈L型，所述内侧倒角模的转角处与背墙大块平模之间通过拉杆固定，所述外侧倒角模呈L型，所述外侧倒角模的转角处与背墙大块平模之间通过拉杆固定，所述背墙大块平模的端部与外侧倒角模的端部通过拉杆固定。
2.如权利要求1所述的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构，其特征在于，所述拉杆沿着挡土墙高度方向的间距为700-900mm。
3.如权利要求1所述的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构，其特征在于，所述内侧墩身模与内侧倒角模以及所述内侧墩身模与外侧倒角模之间均通过斜拉杆固定。
4.如权利要求1所述的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构，其特征在于，所述内侧倒角模与内侧楔形模之间通过斜支撑固定。
5.如权利要求1所述的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构，其特征在于，所述背墙大块平模、挡板模、外侧倒角模、内侧墩身模、内侧倒角模以及内侧楔形模均包括面板、竖筋、横筋以及背杠结构，所述竖筋、横筋纵横交错设置于所述面板的背面形成网状结构，所述背杠结构设置于所述网状结构的外侧。
6.如权利要求5所述的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构，其特征在于，所述背杠结构包括两根水平槽钢以及若干连接槽钢，所述两根水平槽钢之间通过所述连接槽钢连接，所述连接槽钢沿着水平方向等间距设置，所述两根水平槽钢相背设置。
7.如权利要求5所述的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构，其特征在于，所述面板的竖向两侧分别设置有横法兰，所述面板的横向两侧分别设置有竖法兰，所述背杠结构的横向两侧分别设有背杠法兰。
8.如权利要求7所述的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构，其特征在于，所述桩板式挡土墙整体浇筑模板结构由下至上分成若干节，相邻节之间通过竖法兰以及背杠法兰连接。
9.如权利要求1所述的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构，其特征在于，所述挡土墙横向分成若干段，相邻段之间设置一道竖向伸缩缝，缝宽20～30mm。
10.一种桩板式挡土墙整体浇筑施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，定位、地基处理；
步骤二，桩身地下部分开挖；
步骤三，桩身地下部分浇筑、检测；
步骤四，搭设脚手架；
步骤五，桩身及桩间挡土墙地面以上部分钢筋绑扎；
步骤六，支模浇筑，采用如权利要求1-9中任意一项所述的桩板式挡土墙整体浇筑模板结构，所述模板结构采用钢模板，所述模板结构由下至上分成若干节，在地面完成拼装后，采用吊车吊装就位；
步骤七，拆模养护。
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