CN110355310A - 一种连接体的碾环成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了模具技术领域的一种连接体的碾环成型模具，包括固定装置、空心主辊、第一轧圈、第二轧圈、第三轧圈和固定底圈，空心主辊、第一轧圈、第二轧圈和第三轧圈从上到下依次可拆卸同轴叠加固定在一起，通过设置第一轧圈、第二轧圈和第三轧圈的尺寸来满足产品所需的形状和尺寸，利用固定装置让空心主辊与碾压机转动轴同轴分布并固定，再吊装第一轧圈、第二轧圈和第三轧圈，利用固定底圈固定限位，本专利申请可以利用固定装置和固定底圈调整固定多种型号且相互可拆卸叠加的轧圈，进而完成多种型号的产品生产，操作方便，具有市场推广价值。

Description

一种连接体的碾环成型模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种连接体的碾环成型模具。

背景技术

环形件产品是当前使用量大、应用面广的工业产品。部件在连接时需要使用环形件来固定，目前，环形件的加工一般是采用碾环机通过与环形件产品尺寸相匹配的模具碾压成型，碾环机根据接机架的形式与环形件所处位置，分为立式与卧式两种；多数中小型碾环机，为了操作的方便，采用倾斜立式，而大型碾环机从工作平移，传动方便出发，多采用卧式；碾环机按工艺方式可分为：闭式与开式碾环机，碾环机需要配合模具进行碾环，碾环成型模具是将热态金属通过机器设备的回转工作，使锻件直径扩大，壁厚减小，截面轮廓逐渐成型的塑形加工模具。普通的连接体通过自由锻可以锻出台阶，但是自由锻的工艺条件比较复杂，使用的材料较多，生产效率较低，机加工时间较长，是一种虽然比较实用但是比较落后的技术手段，所以为了降低材料成本，提高生产效率，减少加工成本故亟需开发出新式模具来改进加工工艺，基于此，本发明设计了一种连接体的碾环成型模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接体的碾环成型模具，以解决上述背景技术中提出的亟需开发出新式模具来改进加工工艺的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连接体的碾环成型模具，包括固定装置、空心主辊、第一轧圈、第二轧圈、第三轧圈和固定底圈，所述空心主辊、第一轧圈、第二轧圈和第三轧圈从上到下依次可拆卸同轴叠加固定在一起，所述固定装置固定连接在空心主辊的顶端，所述固定底圈固定连接在第三轧圈的底端；

所述固定装置包括带螺栓螺母组件的配合管箍，所述管箍的螺栓螺母组件连接处水平上下分别设置有刻度线和滑槽，所述管箍的两端均卡接有半框块，所述半框块的前表面中央垂直焊接有第一弧形板，所述半框块的内壁前后相对滑槽螺接有调整螺栓，所述调整螺栓的头部通过焊接轴承转动连接有滑块，所述滑块匹配插接在滑槽内腔；

所述固定底圈包括带阶梯通孔的圆板，所述圆板的阶梯通孔内壁前侧关于轴线中心对称焊接有两组手动伸缩杆，两组所述手动伸缩杆伸缩端部水平焊接有弧形卡块，所述圆板的阶梯通孔内壁后侧关于轴线中心对称焊接有两组带标记线的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过通孔垂直滑动套接有第二弧形板，所述第二弧形板的外表面与螺纹杆的外壁之间螺接有限位螺母。

进一步的，所述空心主辊、第一轧圈、第二轧圈和第三轧圈通过定位块和定位槽匹配插接固定。

进一步的，所述第二轧圈的上下两端圆周上设有锥度面。

进一步的，所述半框块的后表面垂直管箍表面焊接有弹性杆，所述弹性杆的内端垂直向外焊接有截面呈弧形的金属指针，所述弹性杆包括套筒、伸缩弹簧和插杆，所述插杆通过伸缩弹簧插接在套筒内腔。

进一步的，所述第二弧形板的内表面关于螺纹杆对称间隔焊接有挡块，且挡块的表面焊接有弧形弹条，两组所述弧形弹条与螺纹杆的外壁挤压贴合。

进一步的，所述限位螺母采用蝶形螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置第一轧圈、第二轧圈和第三轧圈的尺寸来满足产品所需的形状和尺寸，利用固定装置让空心主辊与碾压机转动轴同轴分布并固定，再吊装第一轧圈、第二轧圈和第三轧圈，利用固定底圈固定限位，本专利申请可以利用固定装置和固定底圈调整固定多种型号且相互可拆卸叠加的轧圈，进而完成多种型号的产品生产，操作方便，具有市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中固定装置结构示意图；

图3为图1中固定底圈结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定装置，2-空心主辊，3-第一轧圈，4-第二轧圈，5-第三轧圈，6-固定底圈，10-管箍，11-刻度线，12-滑槽，13-半框块，14-第一弧形板，15-调整螺栓，16-滑块，60-圆板，61-手动伸缩杆，62-弧形卡块，63-螺纹杆，64-第二弧形板，65-限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种连接体的碾环成型模具，包括固定装置1、空心主辊2、第一轧圈3、第二轧圈4、第三轧圈5和固定底圈6，空心主辊2、第一轧圈3、第二轧圈4和第三轧圈5从上到下依次可拆卸同轴叠加固定在一起，固定装置1固定连接在空心主辊2的顶端，固定底圈6固定连接在第三轧圈5的底端；

固定装置1包括带螺栓螺母组件的配合管箍10，管箍10的螺栓螺母组件连接处水平上下分别设置有刻度线11和滑槽12，管箍10的两端均卡接有半框块13，半框块13的前表面中央垂直焊接有第一弧形板14，半框块13的内壁前后相对滑槽12螺接有调整螺栓15，调整螺栓15的头部通过焊接轴承转动连接有滑块16，滑块16匹配插接在滑槽12内腔；

固定底圈6包括带阶梯通孔的圆板60，圆板60的阶梯通孔内壁前侧关于轴线中心对称焊接有两组手动伸缩杆61，两组手动伸缩杆61伸缩端部水平焊接有弧形卡块62，圆板60的阶梯通孔内壁后侧关于轴线中心对称焊接有两组带标记线的螺纹杆63，螺纹杆63的外壁通过通孔垂直滑动套接有第二弧形板64，第二弧形板64的外表面与螺纹杆63的外壁之间螺接有限位螺母65。

其中，空心主辊2、第一轧圈3、第二轧圈4和第三轧圈5通过定位块和定位槽匹配插接固定，拆装方便。

第二轧圈4的上下两端圆周上设有锥度面，使得模具工作时能更快的契合产品碾环成型。

半框块13的后表面垂直管箍10表面焊接有弹性杆，弹性杆的内端垂直向外焊接有截面呈弧形的金属指针，弹性杆包括套筒、伸缩弹簧和插杆，插杆通过伸缩弹簧插接在套筒内腔，便于准确调整位置，使夹紧牢固。

第二弧形板64的内表面关于螺纹杆43对称间隔焊接有挡块，且挡块的表面焊接有弧形弹条，两组弧形弹条与螺纹杆43的外壁挤压贴合，限制第二弧形板64转动，减少固定用时。

限位螺母65采用蝶形螺母，可以手动操作旋紧，提高效率。

本实施例的一个具体应用为：通过设置第一轧圈3、第二轧圈4和第三轧圈5的尺寸来满足产品所需的形状和尺寸，利用管箍10与碾压机转动轴外壁固定，旋动调整螺栓15使两组第一弧形板与空心主辊2内壁贴合，利用刻度线11确定位置，让空心主辊2与碾压机转动轴同轴分布，再吊装第一轧圈3、第二轧圈4和第三轧圈5，利用圆板60挤压第三轧圈5外侧，调整限位螺母65，使第二弧形板64卡住第三轧圈5内壁，再通过手动伸缩杆61带动弧形卡块62挤压碾压机转动轴外壁利用螺栓进行固定限位，将毛坯件套装在转动轴下方的毛坯固定轴上，启动碾压机，即可完成工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种连接体的碾环成型模具，包括固定装置(1)、空心主辊(2)、第一轧圈(3)、第二轧圈(4)、第三轧圈(5)和固定底圈(6)，其特征在于：所述空心主辊(2)、第一轧圈(3)、第二轧圈(4)和第三轧圈(5)从上到下依次可拆卸同轴叠加固定在一起，所述固定装置(1)固定连接在空心主辊(2)的顶端，所述固定底圈(6)固定连接在第三轧圈(5)的底端；

所述固定装置(1)包括带螺栓螺母组件的配合管箍(10)，所述管箍(10)的螺栓螺母组件连接处水平上下分别设置有刻度线(11)和滑槽(12)，所述管箍(10)的两端均卡接有半框块(13)，所述半框块(13)的前表面中央垂直焊接有第一弧形板(14)，所述半框块(13)的内壁前后相对滑槽(12)螺接有调整螺栓(15)，所述调整螺栓(15)的头部通过焊接轴承转动连接有滑块(16)，所述滑块(16)匹配插接在滑槽(12)内腔；

所述固定底圈(6)包括带阶梯通孔的圆板(60)，所述圆板(60)的阶梯通孔内壁前侧关于轴线中心对称焊接有两组手动伸缩杆(61)，两组所述手动伸缩杆(61)伸缩端部水平焊接有弧形卡块(62)，所述圆板(60)的阶梯通孔内壁后侧关于轴线中心对称焊接有两组带标记线的螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)的外壁通过通孔垂直滑动套接有第二弧形板(64)，所述第二弧形板(64)的外表面与螺纹杆(63)的外壁之间螺接有限位螺母(65)。

2.根据权利要求1所述的一种连接体的碾环成型模具，其特征在于：所述空心主辊(2)、第一轧圈(3)、第二轧圈(4)和第三轧圈(5)通过定位块和定位槽匹配插接固定。

3.根据权利要求1所述的一种连接体的碾环成型模具，其特征在于：所述第二轧圈(4)的上下两端圆周上设有锥度面。

4.根据权利要求1所述的一种连接体的碾环成型模具，其特征在于：所述半框块(13)的后表面垂直管箍(10)表面焊接有弹性杆，所述弹性杆的内端垂直向外焊接有截面呈弧形的金属指针，所述弹性杆包括套筒、伸缩弹簧和插杆，所述插杆通过伸缩弹簧插接在套筒内腔。

5.根据权利要求1所述的一种连接体的碾环成型模具，其特征在于：所述第二弧形板(64)的内表面关于螺纹杆(43)对称间隔焊接有挡块，且挡块的表面焊接有弧形弹条，两组所述弧形弹条与螺纹杆(43)的外壁挤压贴合。

6.根据权利要求1所述的一种连接体的碾环成型模具，其特征在于：所述限位螺母(65)采用蝶形螺母。