Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN110340317B - 一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法 - Google Patents

一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110340317B
CN110340317B CN201910734988.7A CN201910734988A CN110340317B CN 110340317 B CN110340317 B CN 110340317B CN 201910734988 A CN201910734988 A CN 201910734988A CN 110340317 B CN110340317 B CN 110340317B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
casting
aluminum
rolling
aluminum alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910734988.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110340317A (zh
Inventor
陈瑶
董雪丹
刘哲
王爱琴
柳培
谢敬佩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guruide New Energy Materials Shandong Co ltd
Original Assignee
Henan University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan University of Science and Technology filed Critical Henan University of Science and Technology
Priority to CN201910734988.7A priority Critical patent/CN110340317B/zh
Publication of CN110340317A publication Critical patent/CN110340317A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110340317B publication Critical patent/CN110340317B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/003—Aluminium alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/008—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/0651—Casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

一种制备超细晶铜铝复合薄板的带异步铸轧方法，采用异步铸轧的方法将铝合金液和铜板带冶金结合制成晶粒细小、厚度为1~3mm的复合薄板带，铜带厚度占比为15~25%，铝基体晶粒尺寸0.5~3.0μm；铜铝之间界面层厚度0.4~0.6μm；步骤如下：将电解低钛铝合金锭熔化成680~700℃的铝合金液，注入布流铸嘴；将铜板带进行去脂、脱油、打磨，经上辊轮进入铸轧机，设置上轧辊的异步转速，并将上、下辊轮预热至160~200℃；将半熔态的铝合金液在布流铸嘴边界处与铜板带开始接触，利用上、下轧辊的粗糙度不同、双辊异步铸轧的速度差，制得晶粒细小、冶金结合良好的铜铝复合薄板带；本发明利用异步铸轧法制备的铜铝复合薄板带铝基体晶粒细小，界面层厚度均匀，结合强度高。

Description

一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法
技术领域
本发明涉及金属材料加工领域，更具体地说，涉及一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法。
背景技术
由于铜的高强度、高导电率、导热性好和铝的质轻、易加工、耐腐蚀、散热快等特性，使得铜铝层状复合材料在导热散热、电力电气、通讯屏蔽行业广泛应用，达到了“以铝节铜”的目的，缓解了铜资源匮乏的现状，完全符合资源利用最大化、性能最优化的发展理念。铜铝层状复合材料的主要制备工艺包括爆炸复合法、模铸法、冷轧+扩散复合法、充芯连铸复合法、铸轧法等，爆炸复合法和模铸法适宜制备厚的复合板，且复合板尺寸也受限制，不能制备带材；冷轧+扩散复合法所生产的复合板带较厚，且铝层晶粒粗大，综合性能低；充芯连铸复合法适合于制备铜包铝复合棒材，不能直接制备铜铝层状复合材料；目前，采用铸轧法生产铜铝复合板带也存在一些缺点：铜、铝表面氧化物难以完全去除，分布在铜铝界面，阻碍了界面原子的扩散的弊端，通过增大覆层铝的厚度来保证复合板的结合强度，所制备的复合板厚度较厚，所制备的铜铝复合板厚度为5~ 20mm，且晶粒粗大；因此，本发明提出一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法，利用液态金属的高温既保证了界面层铜铝原子的相互扩散，又克服了铜铝过渡层过厚、界面结合强度低等缺点，具有优良的性能和明显成本优势。
发明内容
有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法，消除界面氧化膜的不利影响，促进界面原子扩散，使制备的铜铝复合薄板带铝基体晶粒细小，界面层厚度均匀，结合强度高。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法，原料为半熔态的铝合金液和铜板带，采用异步铸轧的方法将铝合金液和铜板带冶金结合制成晶粒细小的复合薄板带，所述复合薄板带的厚度为1~3mm，其中，铜带厚度占比为15~25%，铝基体晶粒尺寸0.5~3.0μm；铜铝之间界面层厚度0.4~0.6μm；
具体步骤如下：
（1）将电解低钛铝合金锭熔化成铝合金液，然后将温度为680~700℃铝合金液经滤网浇注入布流铸嘴；
（2）将铜板带进行去脂、脱油，之后再通过打磨辊进行打磨，并经上辊轮进入铸轧机，铸轧复合前，设置上轧辊的异步转速，并将上、下辊轮预热至160~200℃；
（3）半熔态的铝合金液在布流铸嘴边界处与铜板带开始接触，通过控制调节水流量使上、下轧辊本体温度保持在160~200℃，随着上下轧辊的转动经过铸轧区，利用上、下轧辊的粗糙度不同、双辊异步铸轧的速度差，使铜板带与铝合金熔体之间产生摩擦剪切力，可在铜铝复合过程的铸轧区的前端营造铝合金熔体的扰动、在铸轧后端产生搓轧和变形协同效应，进一步去除铜板带表面的氧化膜，并将铝表面刚刚凝固的、含有氧化膜的晶粒破碎压进入铝基层中，制得晶粒细小、冶金结合良好的铜铝复合薄板带。
进一步的，所述铜板带为T2铜板带。
进一步的，上、下轧辊均为水冷辊轮，异步铸轧复合时上、下轧辊的异速比为1:1.05~ 1: 1.35。
进一步的，铸轧区的长度为100~130mm，走带速度为3.0~5.0 m/min。
进一步的，与铜板带接触的上轧辊的表面粗糙度为Ra0.8~ 1.6μm，下轧辊的粗糙度为Ra0.4~ 0.6μm。
本发明的有益效果是：
本发明制备铜铝复合薄板带的原料与现有技术不同，本发明的制备方法省去了传统复合法先制备出厚的复合板带，经多道次轧制+中间退火制成薄板带的工艺过程，缩短了制备流程，降低了生产成本，提高了经济效益，用异步铸轧法制备的铜铝复合薄板带铝基体晶粒细小，界面层厚度均匀，结合强度高；本发明采用的是半熔态的铝合金液和铜板带，利用异步铸轧上、下工作辊的速度差，使半熔态铝合金液相互拖拽、并与异种金属铜板带产生搓轧，可在铜铝复合过程的铸轧区的前端营造铝合金熔体的扰动、在铸轧后端产生搓轧和变形协同效应，快速凝固形成晶粒细小的组织；
其次，本发明是在压缩变形的基础上增加了一种搓剪变形，压缩变形和搓剪变形的叠加大幅度提高了初始形成的铸造组织变形程度，促进塑性变形较大的铜铝复合薄板带的形成，在铸轧复合前将其铜板带表面打磨，产生硬而脆的表面硬化层，在异步铸轧的“搓轧”变形区的大剪切作用下，加速表面破裂，产生大量裂口有利于基体的新鲜金属流出，然后利用铸轧机的压力使界面金属想成金属键连接，界面区域因摩擦剪切作用产生的变形热加速铜、铝原子扩散；本发明的方法可解决普通铸轧铜铝复合板材中存在的铜铝过渡层过厚、铝层晶粒粗大、界面结合强度低的问题，且工艺简单、节能、经济效果明显。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为铜铝复合薄板带异步铸轧示意图；
图2为实施例1中铸轧后的铜铝复合薄板带的宏观结构示意图；
图3为实施例1中铸轧后的铜铝复合薄板带的EBS衍射带对比度示意图。
具体实施方式
下面给出具体实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本发明技术方案为前提的最佳实施例，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法，原料为半熔态的电解法制备的低钛铝合金液和T2铜板带，电解低钛铝合金具有细晶组织遗传性，采用异步铸轧的方法将铝合金液和铜板带冶金结合制成晶粒细小的复合薄板带，本发明的制备方法省去了传统复合法先制备出厚的复合板带，经多道次轧制+中间退火制成薄板带的工艺过程，缩短了制备流程，降低了生产成本，提高了经济效益，用异步铸轧法制备的铜铝复合薄板带铝基体晶粒细小，界面层厚度均匀，结合强度高。
所述复合薄板带的厚度为1mm，其中，铜带厚度占比为15%，铝基体晶粒尺寸0.5μm；铜铝之间界面层厚度0.4μm；
具体步骤如下：
（1）将含钛为0.1%的电解低钛铝合金锭熔化成铝合金液，然后将温度为680~700℃铝合金液经滤网浇注入布流铸嘴；
（2）将T2铜板带进行去脂、脱油，之后再通过打磨辊进行打磨，产生硬而脆的表面硬化层，并经上辊轮进入铸轧机，铸轧复合前，设置上轧辊的异步转速：异步铸轧复合时上、下轧辊的异速比为1: 1.05，上、下轧辊均为水冷辊轮，并将上、下辊轮预热至160~200℃；利用异步铸轧上、下工作辊的速度差，使半熔态铝合金液相互拖拽、并与异种金属铜板带产生搓轧，可在铜铝复合过程的铸轧区的前端营造铝合金熔体的扰动、在铸轧后端产生搓轧和变形协同效应，快速凝固形成晶粒细小的组织；
（3）将半熔态的铝合金液在布流铸嘴边界处与铜板带开始接触，通过控制调节水流量使上、下轧辊本体温度保持在160~200℃，随着上下轧辊的转动经过铸轧区，铸轧区的长度为130mm，走带速度为3.0 m/min；
与铜板带接触的上轧辊的表面粗糙度为Ra0.8μm，下轧辊的粗糙度为Ra0.4μm，利用上、下轧辊的粗糙度不同、双辊异步铸轧的速度差，使铜板带与铝合金熔体之间产生摩擦剪切力，可在铜铝复合过程的铸轧区的前端营造铝合金熔体的扰动、在铸轧后端产生搓轧和变形协同效应，进一步去除铜板带表面的氧化膜；同时在异步铸轧的“搓轧”变形区的大剪切作用下，加速表面破裂，产生大量裂口有利于基体的新鲜金属流出，然后利用铸轧机的压力使界面金属想成金属键连接，界面区域因摩擦剪切作用产生的变形热加速铜、铝原子扩散，并将铝表面刚刚凝固的、含有氧化膜的晶粒破碎压进入铝基层中，制得晶粒细小、冶金结合良好的铜铝复合薄板带。
本发明的方法可解决普通铸轧铜铝复合板材中存在的铜铝过渡层过厚、铝层晶粒粗大、界面结合强度低的问题，且工艺简单、节能、经济效果明显。
实施例2
一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法，原料为半熔态的电解法制备的低钛铝合金液和T2铜板带，电解低钛铝合金具有细晶组织遗传性，采用异步铸轧的方法将铝合金液和铜板带冶金结合制成晶粒细小的复合薄板带，本发明的制备方法省去了传统复合法先制备出厚的复合板带，经多道次轧制+中间退火制成薄板带的工艺过程，缩短了制备流程，降低了生产成本，提高了经济效益，用异步铸轧法制备的铜铝复合薄板带铝基体晶粒细小，界面层厚度均匀，结合强度高。
所述复合薄板带的厚度为2mm，其中，铜带厚度占比为20%，铝基体晶粒尺寸2.0μm；铜铝之间界面层厚度0.5μm；
具体步骤如下：
（1）将含钛为0.12%的电解低钛铝合金锭熔化成铝合金液，然后将温度为680~700℃铝合金液经滤网浇注入布流铸嘴；
（2）将T2铜板带进行去脂、脱油，之后再通过打磨辊进行打磨，产生硬而脆的表面硬化层，并经上辊轮进入铸轧机，铸轧复合前，设置上轧辊的异步转速：异步铸轧复合时上、下轧辊的异速比为1: 1.2，上、下轧辊均为水冷辊轮，并将上、下辊轮预热至160~200℃；利用异步铸轧上、下工作辊的速度差，使半熔态铝合金液相互拖拽、并与异种金属铜板带产生搓轧，可在铜铝复合过程的铸轧区的前端营造铝合金熔体的扰动、在铸轧后端产生搓轧和变形协同效应，快速凝固形成晶粒细小的组织；
（3）将半熔态的铝合金液在布流铸嘴边界处与铜板带开始接触，通过控制调节水流量使上、下轧辊本体温度保持在160~200℃，随着上下轧辊的转动经过铸轧区，铸轧区的长度为115mm，走带速度为4.0 m/min；
与铜板带接触的上轧辊的表面粗糙度为Ra1.2μm，下轧辊的粗糙度为Ra0.5μm，利用上、下轧辊的粗糙度不同、双辊异步铸轧的速度差，使铜板带与铝合金熔体之间产生摩擦剪切力，可在铜铝复合过程的铸轧区的前端营造铝合金熔体的扰动、在铸轧后端产生搓轧和变形协同效应，进一步去除铜板带表面的氧化膜；同时在异步铸轧的“搓轧”变形区的大剪切作用下，加速表面破裂，产生大量裂口有利于基体的新鲜金属流出，然后利用铸轧机的压力使界面金属想成金属键连接，界面区域因摩擦剪切作用产生的变形热加速铜、铝原子扩散，并将铝表面刚刚凝固的、含有氧化膜的晶粒破碎压进入铝基层中，制得晶粒细小、冶金结合良好的铜铝复合薄板带。
本发明的方法可解决普通铸轧铜铝复合板材中存在的铜铝过渡层过厚、铝层晶粒粗大、界面结合强度低的问题，且工艺简单、节能、经济效果明显。
实施例3
一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法，原料为半熔态的电解法制备的低钛铝合金液和T2铜板带，电解低钛铝合金具有细晶组织遗传性，采用异步铸轧的方法将铝合金液和铜板带冶金结合制成晶粒细小的复合薄板带，本发明的制备方法省去了传统复合法先制备出厚的复合板带，经多道次轧制+中间退火制成薄板带的工艺过程，缩短了制备流程，降低了生产成本，提高了经济效益，用异步铸轧法制备的铜铝复合薄板带铝基体晶粒细小，界面层厚度均匀，结合强度高。
所述复合薄板带的厚度为3mm，其中，铜带厚度占比为25%，铝基体晶粒尺寸3.0μm；铜铝之间界面层厚度0.6μm；
具体步骤如下：
（1）将含钛为0.08%的电解低钛铝合金锭熔化成铝合金液，然后将温度为680~700℃铝合金液经滤网浇注入布流铸嘴；
（2）将T2铜板带进行去脂、脱油，之后再通过打磨辊进行打磨，产生硬而脆的表面硬化层，并经上辊轮进入铸轧机，铸轧复合前，设置上轧辊的异步转速：异步铸轧复合时上、下轧辊的异速比为1: 1.35，上、下轧辊均为水冷辊轮，并将上、下辊轮预热至160~200℃；利用异步铸轧上、下工作辊的速度差，使半熔态铝合金液相互拖拽、并与异种金属铜板带产生搓轧，可在铜铝复合过程的铸轧区的前端营造铝合金熔体的扰动、在铸轧后端产生搓轧和变形协同效应，快速凝固形成晶粒细小的组织；
（3）将半熔态的铝合金液在布流铸嘴边界处与铜板带开始接触，通过控制调节水流量使上、下轧辊本体温度保持在160~200℃，随着上下轧辊的转动经过铸轧区，铸轧区的长度为100mm，走带速度为5.0 m/min；
与铜板带接触的上轧辊的表面粗糙度为Ra1.6μm，下轧辊的粗糙度为Ra0.6μm，利用上、下轧辊的粗糙度不同、双辊异步铸轧的速度差，使铜板带与铝合金熔体之间产生摩擦剪切力，可在铜铝复合过程的铸轧区的前端营造铝合金熔体的扰动、在铸轧后端产生搓轧和变形协同效应，进一步去除铜板带表面的氧化膜；同时在异步铸轧的“搓轧”变形区的大剪切作用下，加速表面破裂，产生大量裂口有利于基体的新鲜金属流出，然后利用铸轧机的压力使界面金属想成金属键连接，界面区域因摩擦剪切作用产生的变形热加速铜、铝原子扩散，并将铝表面刚刚凝固的、含有氧化膜的晶粒破碎压进入铝基层中，制得晶粒细小、冶金结合良好的铜铝复合薄板带。
本发明的方法可解决普通铸轧铜铝复合板材中存在的铜铝过渡层过厚、铝层晶粒粗大、界面结合强度低的问题，且工艺简单、节能、经济效果明显。
以上显示和描述了本发明的主要特征、基本原理以及本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法，其特征在于，原料为半熔态的铝合金液和铜板带，采用异步铸轧的方法将铝合金液和铜板带冶金结合制成晶粒细小的复合薄板带，所述复合薄板带的厚度为1~3mm，其中，铜带厚度占比为15~25%，铝基体晶粒尺寸0.5~3.0μm；铜铝之间界面层厚度0.4~0.6μm；
具体步骤如下：
（1）将电解低钛铝合金锭熔化成铝合金液，然后将温度为680~700℃铝合金液经滤网浇注入布流铸嘴；
（2）将铜板带进行去脂、脱油，之后再通过打磨辊进行打磨，并经上轧辊进入铸轧机，与铜板带接触的上轧辊的表面粗糙度为Ra0.8~1.6μm，下轧辊的粗糙度为Ra0.4~0.6μm，铸轧复合前，设置上轧辊的异步转速，并将上、下轧辊预热至160~200℃；
（3）半熔态的铝合金液在布流铸嘴边界处与铜板带开始接触，通过控制调节水流量使上、下轧辊本体温度保持在160~200℃，随着上下轧辊的转动经过铸轧区，利用上、下轧辊的粗糙度不同、双辊异步铸轧的速度差，使铜板带与铝合金熔体之间产生摩擦剪切力，可在铜铝复合过程的铸轧区的前端营造铝合金熔体的扰动、在铸轧后端产生搓轧和变形协同效应，进一步去除铜板带表面的氧化膜，并将铝表面刚刚凝固的、含有氧化膜的晶粒破碎压进入铝基层中，制得晶粒细小、冶金结合良好的铜铝复合薄板带。
2.根据权利要求1所述的一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法，其特征在于，所述铜板带为T2铜板带。
3.根据权利要求1所述的一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法，其特征在于，上、下轧辊均为水冷辊轮，异步铸轧复合时上、下轧辊的异速比为1:1.05~1:1.35。
4.根据权利要求1所述的一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法，其特征在于，铸轧区的长度为100~130mm，走带速度为3.0~5.0m/min。
CN201910734988.7A 2019-08-09 2019-08-09 一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法 Active CN110340317B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910734988.7A CN110340317B (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910734988.7A CN110340317B (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110340317A CN110340317A (zh) 2019-10-18
CN110340317B true CN110340317B (zh) 2021-05-25

Family

ID=68184541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910734988.7A Active CN110340317B (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110340317B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114653752A (zh) * 2020-02-21 2022-06-24 洛阳铜一金属材料发展有限公司 厚铜层比例的铜铝复合板带的制备方法
CN112496284A (zh) * 2020-10-26 2021-03-16 无锡天德金属制品有限公司 一种超硬高热传导性铸轧辊套在铝合金薄带工艺应用技术
CN112986527B (zh) * 2021-01-29 2023-10-10 山东理工大学 一种表征双辊铸轧过程中熔池内传输行为的方法
CN113927001B (zh) * 2021-08-23 2022-12-20 陈正华 铜铝复合板带及其制备方法、装置
CN113843276B (zh) * 2021-09-08 2024-04-05 东莞市盛航金属制品有限公司 一种铜合金清洁生产与深加工的双辊铸轧设备
CN115194414A (zh) * 2022-08-03 2022-10-18 国网福建省电力有限公司惠安县供电公司 一种新型铜铝过渡解决方法
CN115366502B (zh) * 2022-09-01 2024-04-12 燕山大学 一种具有自熔合层状微结构的热传输复合铝板及制备方法
CN117568669A (zh) * 2024-01-19 2024-02-20 江苏常铝铝业集团股份有限公司 一种锂电池负极集柱用耐蠕变铜铝复合板材及其制造方法
CN118287642B (zh) * 2024-06-06 2024-08-20 洛阳铜一金属材料发展有限公司 一种单面铜铝复合带的生产方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4224978A (en) * 1978-06-19 1980-09-30 Manufacture Metallurgique De Tournus Method of manufacturing composite strips by continuous casting
JPH06254659A (ja) * 1991-10-18 1994-09-13 Yoshihiro Saito Ａ１クラッドステンレス鋼板及びその製造方法
JP2002263799A (ja) * 2001-03-13 2002-09-17 Sky Alum Co Ltd アルミニウム合金クラッド材の製造方法
CN1473676A (zh) * 2003-08-07 2004-02-11 李华伦 镁薄板带材双辊超高速连铸机
CN1647870A (zh) * 2004-01-20 2005-08-03 李华伦 金属薄板双辊异步铸轧机
WO2012134128A2 (ko) * 2011-03-28 2012-10-04 강릉원주대학교 산학협력단 비대칭 박판주조장치, 비대칭 박판주조방법 및 이에 의해 제조된 금속박판
CN103252369A (zh) * 2012-02-20 2013-08-21 秋海滨 固-液相金属铸轧复合方法及设备
CN104646421A (zh) * 2015-01-27 2015-05-27 燕山大学 一种双金属复合板电脉冲固液铸轧设备及方法
CN106077554A (zh) * 2016-05-31 2016-11-09 东北大学 一种钛/铝合金复合板坯的铸轧装置及其方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4224978A (en) * 1978-06-19 1980-09-30 Manufacture Metallurgique De Tournus Method of manufacturing composite strips by continuous casting
JPH06254659A (ja) * 1991-10-18 1994-09-13 Yoshihiro Saito Ａ１クラッドステンレス鋼板及びその製造方法
JP2002263799A (ja) * 2001-03-13 2002-09-17 Sky Alum Co Ltd アルミニウム合金クラッド材の製造方法
CN1473676A (zh) * 2003-08-07 2004-02-11 李华伦 镁薄板带材双辊超高速连铸机
CN1647870A (zh) * 2004-01-20 2005-08-03 李华伦 金属薄板双辊异步铸轧机
WO2012134128A2 (ko) * 2011-03-28 2012-10-04 강릉원주대학교 산학협력단 비대칭 박판주조장치, 비대칭 박판주조방법 및 이에 의해 제조된 금속박판
CN103252369A (zh) * 2012-02-20 2013-08-21 秋海滨 固-液相金属铸轧复合方法及设备
CN104646421A (zh) * 2015-01-27 2015-05-27 燕山大学 一种双金属复合板电脉冲固液铸轧设备及方法
CN106077554A (zh) * 2016-05-31 2016-11-09 东北大学 一种钛/铝合金复合板坯的铸轧装置及其方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Microstructure of asymmetric twin-roll cast AZ31 magnesium alloy;赵虎等;《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》;20111115;2372-2377 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110340317A (zh) 2019-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110340317B (zh) 一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法
CN101236798B (zh) 一种铜包铝复合扁线及其制备方法
WO2018103132A1 (zh) 一种高结合强度铜铝复合导电材料及其制备方法
CN103495618B (zh) 金属复合板的铸轧复合生产装置及方法
CN109201767B (zh) 一种动力电池极耳用铜带的生产工艺
CN104060132A (zh) 一种新型铝合金及连续铸轧制造高深冲性铝箔的方法
CN111647763B (zh) 一种aa3003铝合金板材的连续铸材生产方法
CN101190491A (zh) 双辊连铸镁合金薄板的控轧方法及装置
CN102909217B (zh) 铝板包套的镁合金的轧制方法
CN101811179A (zh) 一种镁合金宽板铸轧方法
CN113953320A (zh) 一种新型高强塑性镁合金板材及其制备工艺
CN101987327A (zh) 镁合金薄板连续热轧方法
CN106098246A (zh) 一种上引连续ecap拉拔制备纳米高强度铜扁线的方法
CN100427231C (zh) 一种钢铝石墨复合板铸轧复合方法及装置
CN109277428B (zh) 一种复合印刷线路板铝板基带材及其制备工艺
CN112718861B (zh) 一种可控边裂的轻合金轧制复合成形工艺方法
CN102873096B (zh) 一种制备金属复合板带材的固态/半固态复合成形装置和方法
CN102397876A (zh) 镁合金薄板连续热轧机
CN101789314A (zh) 低压电解电容器阳极用铝箔及其生产方法
CN103008345B (zh) 一种铝合金连续铸轧生产工艺
CN1916193A (zh) 一种降低钢铜石墨复合板界面残余应力的方法
CN103551384A (zh) 一种铜锌复合板带的制备方法
CN101524709B (zh) 用作海水激活电池阳极的镁合金薄板轧制方法
CN101623699A (zh) 鱼雷电池阳极镁合金板生产方法
CN209465694U (zh) 金属粉末与金属板带复合轧制复合板带的生产线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230607

Address after: No. 79, Weiqiao Aluminum Deep Processing Industrial Park, Changshan Town, Zouping, Binzhou City, Shandong Province, 256200

Patentee after: Guruide New Energy Materials (Shandong) Co.,Ltd.

Address before: 471000 No. 48, Xiyuan Road, Jianxi District, Henan, Luoyang

Patentee before: HENAN University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

TR01 Transfer of patent right