CN110329654B - 一种新型喷头改进结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型喷头改进结构，本发明在活塞内部开设了透气口，并在活塞杆与活塞之间设置了能与透气口相配合的垫片，同时，在泵体的底部设置了单向阀，当按压头帽泵出一次物料时，由于瓶体内产生负压，该负压迫使垫片将透气口打开、单向阀打开，从而使外界空气补入瓶体中，由于本发明使物料输出通道与气体补入通道相对独立布置，从而避免了物料输出与气体补入相互干涉，提高了出料稳定性。

Description

一种新型喷头改进结构

技术领域

本发明涉及化妆品容器技术领域，尤其是一种新型喷头改进结构。

背景技术

在化妆品领域，经常使用具有喷头的瓶体储存液体，例如乳液泵。乳液泵广泛用于化妆品及沐浴用品，当需要使用时，按压按头，即可把需要的乳液取出，这种方法即方便又卫生。授权公告号为CN203127397U的中国发明专利《一种新型乳液泵》(申请号：201320109153.0)披露了一种结构，其包括按头，按头套设于螺牙上端，按头底部与螺牙内部相对应设置有卡位，按头底部与螺牙上端设置的扣线相配合，螺牙内部设置有主柱，主柱顶端与按头内部相互倒角配合设置，主柱下方还设置有副柱，主柱和副柱之间设有弹簧，在螺牙下端套设有吸管。上述结构的乳液泵采用按头底部与螺牙内部卡位连接，按下按头旋转90度可切换开关，按头内部与主柱顶端相互倒角配合，按头上下活动时可产生吸力和泵液效果。

现有技术中的活塞普遍与上述结构类似，按头上的喷口无法进行密封，只能通过在按头外设置有一个盖帽防止内容物氧化，盖帽虽然在一定程度上可起到密封作用，但滞留在活塞内的内容物极容易与空气接触而氧化，而使用者每次的使用量又恰恰就是活塞内滞留的量，这就导致每次使用者使用到的部分都是已氧化部分，影响使用效果。

为了解决上述问题，本申请人于2017年12月22日申请了《一种喷头结构》(申请号：201711405330.9)，该方案包括活塞及头帽组件，活塞的顶部与头帽组件的内顶面相抵，头帽组件包括头帽本体及喷嘴，头帽本体能转动地设于活塞上，活塞顶部设置有用于容纳喷嘴的安装腔，该安装腔的侧壁上开有与喷嘴的出料端相对应的通孔，头帽本体的侧部开设有与该通孔相连通的导料通道。将头帽本体能转动地设置在活塞上，而使喷嘴与活塞始终保持相对静止，当需要使用时，旋转头帽本体，使头帽本体上的导料通道与活塞上的喷嘴出料端相对应，可实现内容物的输出；使用完毕后，旋转头帽本体，使头帽本体上的导料通道与活塞上的喷嘴出料端相错开，可对喷嘴出料端进行封闭，避免活塞内滞留的内容物被氧化。

然而，在后续生产及应用中发现，由于物料输出与空气补入采用相同的通道，即泵体中间通道-活塞杆中间通道-导料通道，导致空气补入过程与物料输出过程存在一定的干涉，在初次使用时，可按照设定的量一次将物料泵出，而在连续使用后，实际泵出的物料量就会少于设定的泵出量，使物料泵出量不稳定，存在较大的波动，影响使用者的体验感。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使物料输出通道与空气补入通道相对独立从而避免二者相互干涉从而提高出料稳定性的新型喷头改进结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型喷头改进结构，其特征在于：包括

泵体，具有位于所述泵体中部且沿轴向贯通的第一流道及围绕该第一流道外围布置的泵腔，该泵腔的底部设置有能在负压状态下允许气体下行的单向阀；

泵套，套盖在所述泵体外且上部具有自泵套顶部呈圆管状向下延设形成的内圈；

活塞杆，下端能上下移动地插置在所述泵体中并具有与第一流道相连通的第二流道，上端露于泵套内圈外；

活塞，套在所述活塞杆的下部能随活塞杆在泵腔内上下滑移，并且所述活塞中设有上下贯通的透气口；

垫片，对应设在所述活塞透气口的下方，套置在所述活塞杆的下端边缘处，具有能覆盖所述透气口的密封片；

头帽，套盖在所述活塞杆上部且下端与活塞的上端相抵，所述头帽具有与第二流道相连通且供物料输出的第三流道；以及

第一弹性件，设于所述泵体与活塞杆之间，使所述活塞杆及头帽始终保持向上移动的趋势。

在上述方案中，所述活塞杆下端边缘向外延伸形成有可供垫片套置限位的装配圈，所述垫片的横截面成形为L形，该L形垫片的竖向部分夹在所述装配圈上表面与活塞的下端面之间，该L形垫片的横向部分贴近活塞的下端面沿径向向外延伸而形成所述的密封片。上述结构不仅便于装配，且垫片整体采用硅胶、橡胶等弹性材料注塑成一体件，L形垫片的竖向部分厚度大于横向部分厚度，竖向部分使活塞与活塞杆之间起到较好的密封作用，横向部分可以将活塞上的透气口覆盖，并在泵体下方负压状态下将透气口打开，供气体补入。

优选地，所述活塞具有内圈及外圈，内、外圈之间通过环形片相连，所述透气口设在该环形片上；所述内圈贴近活塞杆的外周壁布置且上端与头帽下端相抵、下端与垫片相抵；所述外圈下端外壁与泵体的内周壁相抵并滑移配合，外圈的上端与泵套的内圈相抵。该结构便于装配，且便于与上述L形的垫片相互配合实现对透气口的打开或封闭。

作为改进，所述L形垫片横向部分下表面的外缘处成形有沿周向布置的凸圈，且该凸圈的一部分对应所述透气口布置，所述凸圈的另一部分对应透气口外围布置。上述凸圈的设置，在将透气口封闭时，有利于提高对透气口的密封作用，在将透气口打开时，有利于使横向部分的边缘向下翻开。

在上述各方案中，所述的喷头改进结构还包括瓶体、吸管及限流杆，所述泵体安装在瓶体的口部且下部位于瓶体内，所述吸管上端与泵体的第一流道下端连接，所述吸管的下端通过第二弹性件支撑在瓶底，所述的限流杆上端与头帽相连接，所述限流杆下端依序穿过第三流道、第二流道、第一流道伸入吸管中。

优选地，所述吸管的内周壁上设置有靠近吸管下端布置的支撑圈，且该支撑圈上开有供物料穿过的缺口，所述头帽向下移动状态下，所述限流杆下端抵压支撑圈并压缩第二弹性件带动吸管向下移动。采用上述结构，以驱动吸管向下运动，充分接触物料，从而将物料输出。

进一步优选，所述支撑圈在俯视角度下呈*形，且所述支撑圈的上表面自近外缘处向中部逐渐向下倾斜形成弧形面，所述支撑圈的中央部位形成水平布置并能与限流杆的下端相配合的支撑面。采用上述结构，以提高限流杆与支撑圈之间的配合稳定性，且支撑圈特有的结构，还可以避免吸入吸管中的物料在出料时部分返回，影响定量出料。

优选地，所述喷头改进结构还包括堵塞，所述堵塞下部套置在吸管外周并与吸管紧配连接，所述堵塞上部的内缘夹持在泵体下端与吸管上端之间，所述泵体的下端面上设置有向下延伸的连接柱，对应的，所述堵塞上开有与该连接柱相配合连接的连接孔。吸管上部与泵体下端之间采用紧配连接方式，但是不可避免的，吸管内壁与泵体外壁之间会存在一定的缝隙，物料可能会在此缝隙处存在部分泄露，上述堵塞可以起到密封吸管上端口的作用，防止物料泄露。

优选地，所述的吸管与第二弹性件为一体结构，该第二弹性件为螺旋设于吸管下端的弹性筋，该弹性筋的下端连接有一坐落在瓶体底部的支撑环。

在上述各方案中，所述泵体的底部开有与泵腔相连通的开口，所述单向阀设于该开口处。将开口设于泵体底部并对应任一透气口布置，有利于快速向瓶体内补入空气。

优选地，所述的单向阀包括阀塞，该阀塞具有能约束在开口处的限位柱及延设在限位柱尾部呈扩大状的圆形密封片，所述圆形密封片覆盖在开口的下表面处。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在活塞内部开设了透气口，并在活塞杆与活塞之间设置了能与透气口相配合的垫片，同时，在泵体的底部设置了单向阀，当按压头帽泵出一次物料时，由于瓶体内产生负压，该负压迫使垫片将透气口打开、单向阀打开，从而使外界空气补入瓶体中，由于本发明使物料输出通道与气体补入通道相对独立布置，从而避免了物料输出与气体补入相互干涉，提高了出料稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图2另一角度的结构示意图；

图4为图1的剖视图；

图5为本发明实施例中支撑圈的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～5所示，本实施例的新型喷头改进结构包括泵体1、泵套2、活塞杆3、活塞4、垫片5、头帽6、第一弹性件10、瓶体7、吸管8、限流杆9及堵塞100。

其中，泵体1具有位于泵体1中部且沿轴向贯通的第一流道11及围绕该第一流道11外围布置的泵腔12，该泵腔12的底部设置有能在负压状态下允许气体下行的单向阀13。泵套2套盖在泵体1外且上部具有自泵套2顶部呈圆管状向下延设形成的内圈21；活塞杆3下端能上下移动地插置在泵体1中并具有与第一流道11相连通的第二流道31，活塞杆3上端伸出于泵套2的内圈21外。活塞4套在活塞杆3的下部随活塞杆3一起动作，活塞的下端外壁与泵体1的内周壁相抵并滑移配合，活塞4内部的一环形片44上设有上下贯通的透气口41。活塞杆3下端边缘向外延伸形成有可供垫片5装配限位用的装配圈32，垫片5套在活塞杆3上并夹于该装配圈32与活塞4的下端面之间，并且，垫片5顶部边缘向外延伸形成有覆盖透气口41的密封片51。头帽6套盖在活塞杆3上部且下端与活塞4的上端相抵，头帽6具有与第二流道31相连通且供物料输出的第三流道61，头帽6一侧开有与第三流道61相连通的喷嘴62。第一弹性件10设于泵体1与活塞杆3之间，使活塞杆3及头帽6始终保持向上移动的趋势。第一弹性件10为弹簧，其上端与活塞杆3的内顶壁相抵，其下端与泵体1泵腔12的内底壁相抵。

具体的，垫片5的横截面成形为L形，该L形垫片的竖向部分52夹在装配圈32上表面与活塞4环形连接壁44的下表面之间，该L形垫片的横向部分构成密封片51，横向部分贴近活塞4环形连接壁44的下表面沿径向向外延伸。上述结构不仅便于装配，且垫片5整体采用硅胶、橡胶等弹性材料注塑成一体件，L形垫片的竖向部分52厚度大于横向部分厚度，竖向部分52使活塞4与活塞杆3之间起到较好的密封作用，横向部分可以将活塞4上的透气口41覆盖，并在泵体1下方负压状态下将透气口41打开，供气体补入。

本实施例的活塞4具有内圈42、外圈43，内外圈之间有环形片44相连，内圈42贴近活塞杆3的外周壁布置且上端与头帽6下端相抵、下端与垫片5相抵，使该垫片5夹于装配圈32与活塞4内圈42的下端之间。透气口41开设于该环形片44上，本实施例中的透气口41为四个并沿周向间隔布置，外圈43的下端外壁与泵体1的内周壁相抵，在泵腔内可上下滑移。该结构便于装配，且便于与上述L形的垫片5相互配合实现对透气口41的打开或封闭。L形垫片5横向部分下表面的外缘处成形有沿周向布置的凸圈53，且该凸圈53一部分对应透气口41布置，凸圈53的另一部分对应第一透气口41外围布置。上述凸圈53的设置，在将透气口41封闭时，有利于提高对透气口41的密封作用，在将透气口41打开时，有利于使横向部分的边缘向下翻开。

在本实施例中，泵体1安装在瓶体7的口部且下部位于瓶体7内，吸管8上端与泵体1的第一流道11下端连接，吸管8的下端通过第二弹性件20支撑在瓶底。限流杆9设在头帽6与吸管8之间的流道内，其上端与头帽6相连接，下端穿过第三流道61、第二流道31、第一流道11伸入吸管8中。吸管8的内周壁上设置有靠近吸管8下端布置的支撑圈81，且该支撑圈81上开有供物料穿过的缺口82，头帽6向下移动状态下，限流杆9下端抵压支撑圈81并压缩第二弹性件20带动吸管8向下移动，以驱动吸管8向下运动，充分接触物料，从而将物料输出。

本实施例中的第二弹性件20与吸管8为一体结构，具有弹性筋201及支撑环202，支撑环202坐落在瓶体7的底部，弹性筋201为3条并间隔螺旋布置于吸管8下端与支撑环202之间。采用该结构，以使吸管8保持向上移动的趋势，在出料完毕后吸管自动复位。

本实施例的支撑圈81在俯视角度下呈“*”形，且支撑圈81的上表面自近外缘处向中部逐渐向下倾斜形成弧形面811，支撑圈81的中央部位形成水平布置并能与限流杆9的下端相配合的支撑面812。采用上述结构，以提高限流杆9与支撑圈81之间的配合稳定性，且支撑圈81特有的结构，还可以避免吸入吸管8中的物料在出料时部分返回，影响定量出料。

本实施例中的限流杆9的杆体下部成形有能将内容物向上提起的提取结构91，杆体上部的外周面上凸设有能将内容物向上引导并增大内容物喷出状态下的分散度的导流结构92。其中，提取结构91为沿杆体周向布置的凸起，该凸块起为多个并沿杆体上下间隔布置。导流结构92为沿杆体长度方向延伸的螺旋筋，上述螺旋筋位于活塞杆3与泵体1中，螺旋筋可对流体起到导向作用，有利于流体输出，扩大粉末或液体的喷射面。上述螺旋筋为两条并在杆体周向上间隔布置。螺旋筋边缘与杆体在二者的连接处平滑过渡。

堵塞100下部套置在吸管8外周并与吸管8紧配连接，堵塞100上部的内缘夹在泵体1下端与吸管8上端之间，泵体1的下端面上设置有向下延伸的连接柱14，对应的，堵塞100上开有与该连接柱14相配合连接的连接孔101。吸管8上部与泵体1下端之间采用紧配连接方式，但是不可避免的，吸管8内壁与泵体1外壁之间会存在一定的缝隙，物料可能会在此缝隙处存在部分泄露，上述堵塞100可以起到密封吸管8上端口的作用，防止物料泄露。

泵体1的底部开有与泵腔12相连通的开口121，单向阀13设于该开口121处。将开口121设于泵体1底部并对应任一透气口41布置，有利于快速向瓶体7内补入空气。单向阀13包括配装在开口121内的阀座和阀塞，阀塞呈“⊥”形，具有能约束在阀座孔内的限位柱131及延设在限位柱131尾部呈扩大状的圆形密封片132，圆形密封片132覆盖在开口121的下表面处。阀座的内壁上局部向中间延伸形成相对布置的延伸臂122，限位柱131穿过阀座通孔布置并在上部的外周壁上设置有能架置在延伸臂122上的台阶133，以便于将阀塞约束在阀座上。阀塞也采用硅胶、橡胶等具有弹性的材料制作。

使用本实施例的喷头时，下压头帽6，头帽6带动活塞杆3、活塞4、限流杆9一起向下运动，使弹簧压缩，当限流杆9下端与吸管8的支撑圈81相抵时，向下压缩第二弹性件20带动吸管8往下移动，在此过程中，瓶体7内的液体受压力并通过吸管8经过泵体1流动至头帽6中并通过喷嘴62喷出；松开头帽6后，受弹簧弹力的作用，头帽6、限位杆9和活塞4一起向上运动，直至活塞4顶住泵套2，受吸管8下端弹性结构的变形力作用，吸管8向上运动复位，在此过程中，由于瓶体7中存在负压，受大气压的作用，垫片5将第一透气口41打开，单向阀13打开，外界的空气通过头帽6与泵套2之间的缝隙、第一透气口41、泵腔12、开口121补入瓶体7内。

本实施例的改进结构不仅可以提高出液稳定性，而且当内容物为粉末时，可以避免粉末容易发生结块的现象。

Claims (6)

1.一种喷头改进结构，其特征在于：包括

泵体，具有位于所述泵体中部且沿轴向贯通的第一流道及围绕该第一流道外围布置的泵腔，该泵腔的底部设置有能在负压状态下允许气体下行的单向阀；

泵套，套盖在所述泵体外且上部具有自泵套顶部呈圆管状向下延设形成的内圈；

活塞杆，下端能上下移动地插置在所述泵体中并具有与第一流道相连通的第二流道，上端露于泵套内圈外；

活塞，套在所述活塞杆的下部能随活塞杆在泵腔内上下滑移，并且所述活塞中设有上下贯通的透气口；

垫片，对应设在所述活塞透气口的下方，套置在所述活塞杆的下端边缘处，具有能覆盖所述透气口的密封片；

头帽，套盖在所述活塞杆上部且下端与活塞的上端相抵，所述头帽具有与第二流道相连通且供物料输出的第三流道；以及

第一弹性件，设于所述泵体与活塞杆之间，使所述活塞杆及头帽始终保持向上移动的趋势；

还包括瓶体、吸管及限流杆，所述泵体安装在瓶体的口部且下部位于瓶体内，所述吸管上端与泵体的第一流道下端连接，所述吸管的下端通过第二弹性件支撑在瓶底，所述的限流杆上端与头帽相连接，所述的限流杆下端依序穿过第三流道、第二流道、第一流道伸入吸管中；所述吸管的内周壁上设置有靠近吸管下端布置的支撑圈，且该支撑圈上开有供物料穿过的缺口，所述头帽向下移动状态下，所述限流杆下端抵压支撑圈并压缩第二弹性件带动吸管向下移动；所述支撑圈在俯视角度下呈*形，且所述支撑圈的上表面自近外缘处向中部逐渐向下倾斜形成弧形面，所述支撑圈的中央部位形成水平布置并能与限流杆的下端相配合的支撑面；所述的吸管与第二弹性件为一体结构，该第二弹性件为螺旋设于吸管下端的弹性筋，该弹性筋的下端连接有一坐落在瓶体底部的支撑环。

2.根据权利要求1所述的喷头改进结构，其特征在于：所述活塞杆下端边缘向外延伸形成有可供垫片套置限位的装配圈，所述垫片的横截面成形为L形，该L形垫片的竖向部分夹在所述装配圈上表面与活塞下端面之间，该L形垫片的横向部分贴近活塞下端面沿径向向外延伸而形成所述的密封片。

3.根据权利要求2所述的喷头改进结构，其特征在于：所述活塞具有内圈及外圈，内、外圈之间通过环形片相连，所述透气口设在该环形片上；所述内圈贴近活塞杆的外周壁布置且上端与头帽下端相抵、下端与垫片相抵；所述外圈下端外壁与泵体的内周壁相抵并滑移配合，外圈的上端与泵套的内圈相抵。

4.根据权利要求2所述的喷头改进结构，其特征在于：所述L形垫片横向部分下表面的外缘处成形有沿周向布置的凸圈，且该凸圈一部分对应所述透气口布置，所述凸圈的另一部分对应透气口外围布置。

5.根据权利要求1 ~ 4中任一项所述的喷头改进结构，其特征在于：还包括堵塞，所述堵塞下部套置在吸管外周并与吸管紧配连接，所述堵塞上部的内缘夹持在泵体下端与吸管上端之间，所述泵体的下端面上设置有向下延伸的连接柱，对应的，所述堵塞上开有与该连接柱相配合连接的连接孔。

6.根据权利要求1 ~ 4中任一项所述的喷头改进结构，其特征在于：所述泵体的底部开有与泵腔相连通的开口，所述单向阀设于该开口处；所述的单向阀包括阀塞，该阀塞具有能约束在开口处的限位柱及延设在限位柱尾部呈扩大状的圆形密封片，所述圆形密封片覆盖在开口的下表面处。