CN110315808A

CN110315808A - 一种纳米级抗污聚合板及其制备方法

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Publication number: CN110315808A
Application number: CN201810287141.4A
Authority: CN
Inventors: 孙学民; 高聪民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-03-31
Filing date: 2018-03-31
Publication date: 2019-10-11

Abstract

本发明涉及一种纳米级抗污聚合板及其制备方法，该纳米级抗污聚合板包括基板，基板的外侧包覆经浸渍树脂处理过的装饰纸，所述装饰纸的表面包覆电子束固化涂层；电子束固化涂层树脂包括纳米氧化银、纳米二氧化钛、金粉、银粉，并通过物理共混法将其混合，获得电子束固化涂层树脂，使得纳米级抗污聚合板的抗污性能大幅提升；将电子束固化技术用到纳米级抗污聚合板上面，可改善纳米级抗污聚合板表面性能，其表面具有自清洁能力、耐指纹能力。

Description

一种纳米级抗污聚合板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，特别是一种纳米级抗污聚合板及其制备方法。

背景技术

抗倍特板具有优异的稳定性，且易于清洗维护，因而适用范围极广，抗倍特板被广泛应用于学校、医院、机场、车站、酒店、商场、办公楼等大型公共场所，生活中的厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌、门扇，公共空间的浴厕隔间、洗手台、接待柜台、置物柜、天花板、办公桌与办公隔间等。

现有技术中，抗倍特板作为一种木制纤维与热固树脂经高压聚合制成的高强平板，具有明显的层叠结构；抗倍特板在厨房、卫生间等场所使用时，容易接触污水，因此易于滋生细菌，现有的抗倍特板在预防细菌滋生等方面缺乏专项措施，在上述场合无法满足使用要求，造成使用受限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适于厨卫使用、易于制作的纳米级抗污聚合板及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的纳米级抗污聚合板，包括：基板，基板的外侧包覆经浸渍树脂处理过的装饰纸，所述装饰纸的表面包覆电子束固化涂层，所述电子束固化涂层由以下原料按重量百分比组成：聚氟丙烯酸 40%，环氧丙烯酸8%，共交联剂10%，己二醇二丙烯酸酯15%，光稳定剂 1%，紫外线吸收剂1%，阻燃剂 4%，偶联剂 0.5%，流平剂0.5%，金粉 4%，银粉 4%，分散剂1%，纳米二氧化钛10%，纳米氧化银 1%。

进一步，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，其与聚合物有较好的相容性，不着色，耐水解。

进一步，所述共交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，获得的电子束固化涂层耐冲击效果更佳。

上述纳米级抗污聚合板的制备方法，包括如下步骤：

A、电子束固化涂层树脂准备：将以下原料按重量百分比加入搅拌器中，其中聚氟丙烯酸 40%，环氧丙烯酸8%，共交联剂10%，己二醇二丙烯酸酯15%，光稳定剂 1%，紫外线吸收剂1%，阻燃剂 4%，偶联剂 0.5%，流平剂0.5%，金粉 4%，银粉 4%，分散剂1%，纳米二氧化钛10%，纳米氧化银 1%。

B、将装饰纸浸渍树脂，并烘干复卷，确保得到的装饰纸克重均匀，表面光滑，印刷油墨耐晒等级不低于6级。

C、涂胶固化，采取滚涂或涂淋方式把步骤A中的电子束固化涂层树脂涂到步骤B所得的浸渍后的装饰纸上，涂层厚度为0.15至0.20mm，并通过电子束固化设备进行固化，获得表面涂覆有电子束固化涂层的装饰纸。

D、将多层含浸三聚氰胺-甲醛树脂的牛皮纸层叠生成基板，或采用酚荃胶水制成的纤维板基材获得基板。

E、将步骤C获得的装饰纸贴在步骤D获得的基板的表面，并送入热压机进行热压固化，热压温度为145℃至155℃，压力不低于9.5MPa，热压时间为不低于35分钟，采取冷进冷出方式，获得表面包覆有电子束固化涂层的纳米级抗污聚合板。

进一步，所述步骤B中，装饰纸浸渍前的克重为70至130克/平方米，浸渍上胶量为50至150克/平方米，挥发份2-4%，确保装饰纸浸渍均匀。

进一步，所述步骤B中，浸渍的树脂为三聚氰胺-甲醛树脂与苯酚-甲醛树脂的混合物，其中三聚氰胺-甲醛树脂所占质量百分比为40%至60%，确保浸渍后的装饰纸保有韧性，同时与电子束固化涂层树脂保持亲和力。

进一步，所述步骤E中，先升温至45℃至55℃对装饰纸进行预热，使得基板的三聚氰胺-甲醛树脂或酚荃胶水融化，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至145℃至155℃，保温预定时间后降温至常温，撤去压板，与传统的一次加压到底再升温的热压方式相比，可有效避免装饰纸破裂，成才率高。

发明的技术效果：（1）本发明的纳米级抗污聚合板，相对于现有技术，通过在纳米级抗污聚合板表面装饰纸上敷设电子束固化涂层，电子束固化涂层树脂包括纳米氧化银、纳米二氧化钛、金粉、银粉，并通过物理共混法将其混合，获得电子束固化涂层树脂，使得纳米级抗污聚合板的抗污性能大幅提升；（2）将电子束固化技术用到纳米级抗污聚合板上面，可改善纳米级抗污聚合板表面性能，其表面具有自清洁能力、耐指纹能力，这些都是普通抗倍特板做不到的，另外其表面耐磨耐刮性能大大提高；由于电子束固化涂层的特点，电子束固化涂层产品具有很强的耐抗性，同时因涂层中的化学物质是通过交联反应而形成的高分子立体网状聚合物，所以涂层表面具有很强的耐化学性能和耐摩擦性能；（3）采用特定比例的聚氟丙烯酸、金粉、银粉、纳米二氧化钛、纳米氧化银制得电子束固化涂层树脂，尤其是聚氟丙烯酸和纳米二氧化钛、纳米氧化银的存在，可有效提高纳米级抗污聚合板的抗污性能；（4）热压定型时，先预热升温至50℃左右，使得基板上的胶水融化后再进行加压，与传统的一次加压到底再升温的热压方式相比，可有效避免装饰纸破裂，成才率高，同时可避免因温度急剧变化影响电子束固化涂层。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明实施例1的纳米级抗污聚合板的剖面结构示意图。

图中：基板1，装饰纸2，电子束固化涂层3。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例的纳米级抗污聚合板包括基板1，基板1的外侧包覆经浸渍树脂处理过的装饰纸2，装饰纸2包覆在基板1之前经电子束固化一层电子束固化涂层3，该电子束固化涂层3由以下原料按重量百分比组成：聚氟丙烯酸 40%，环氧丙烯酸8%，共交联剂10%，己二醇二丙烯酸酯15%，光稳定剂 1%，紫外线吸收剂1%，阻燃剂 4%，偶联剂 0.5%，流平剂0.5%，金粉 4%，银粉 4%，分散剂1%，纳米二氧化钛10%，纳米氧化银 1%，上述物料经搅拌混合获得电子束固化涂层树脂，其中共交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

实施例2

实施例1的纳米级抗污聚合板的制造方法，包括如下步骤：

A、电子束固化涂层树脂准备：将以下原料按重量百分比加入搅拌器中，其中聚氟丙烯酸 40%，环氧丙烯酸8%，共交联剂10%，己二醇二丙烯酸酯15%，光稳定剂 1%，紫外线吸收剂1%，阻燃剂 4%，偶联剂 0.5%，流平剂0.5%，金粉 4%，银粉 4%，分散剂1%，纳米二氧化钛10%，纳米氧化银 1%，开动搅拌器并加热到50℃，搅拌均匀，抽真空，获得电子束固化涂层树脂溶液。

其中步骤B中，装饰纸浸渍前的克重85克/平方米，浸渍上胶量为80克/平方米，挥发份2%，印刷油墨耐晒等级为7级，确保装饰纸浸渍均匀。

步骤B中，浸渍的树脂为三聚氰胺-甲醛树脂与苯酚-甲醛树脂的混合物，其中三聚氰胺-甲醛树脂所占质量百分比为40%，苯酚-甲醛树脂所占质量百分比为60%，确保浸渍后的装饰纸保有韧性，同时与电子束固化涂层树脂保持亲和力。

步骤C中，涂层厚度为0.16mm；步骤D中，基板由三聚氰胺-甲醛树脂浸渍的牛皮纸制成。

步骤E中，先升温至50℃对装饰纸进行预热，使得基板的三聚氰胺-甲醛树脂融化，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至150℃，压力维持至9.5MPa，保温35分钟后降温至常温，撤去压板，与传统的一次加压到底再升温的热压方式相比，可有效避免装饰纸破裂，成才率高。

该方法获得的纳米级抗污聚合板按照国标GB/T 17657-2013“人造板及饰面人造板理化性能试验方法”（4.41 表面耐污染性能测定——方法2中室温24h测试条件）进行检验，获得的结果参见表1。

实施例3

一种纳米级抗污聚合板的制造方法，在实施例2的基础上，本实施例的制造方法存在如下区别：

步骤B中，装饰纸浸渍前的克重110克/平方米，浸渍上胶量为90克/平方米，挥发份2.5%，印刷油墨耐晒等级为7级，确保装饰纸浸渍均匀。

步骤B中，浸渍的树脂为三聚氰胺-甲醛树脂与苯酚-甲醛树脂的混合物，其中三聚氰胺-甲醛树脂所占质量百分比为50%，苯酚-甲醛树脂所占质量百分比为50%，确保浸渍后的装饰纸保有韧性，同时与电子束固化涂层树脂保持亲和力。

步骤C中，涂层厚度为0.19mm；步骤D中，基板由酚荃胶水浸渍的纤维板基材制成。

步骤E中，先升温至55℃对装饰纸进行预热，使得基板的酚醛胶水融化，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至155℃，压力维持至10.0MPa，保温35分钟后降温至常温，撤去压板，与传统的一次加压到底再升温的热压方式相比，可有效避免装饰纸破裂，成才率高。

该方法获得的纳米级抗污聚合板按照国标GB/T 17657-2013“人造板及饰面人造板理化性能试验方法” （4.41 表面耐污染性能测定——方法2中室温24h测试条件）进行检验，获得的结果参见表1。

实施例4

步骤B中，装饰纸浸渍前的克重120克/平方米，浸渍上胶量为90克/平方米，挥发份3.5%，印刷油墨耐晒等级为6级，确保装饰纸浸渍均匀。

步骤B中，浸渍的树脂为三聚氰胺-甲醛树脂与苯酚-甲醛树脂的混合物，其中三聚氰胺-甲醛树脂所占质量百分比为60%，苯酚-甲醛树脂所占质量百分比为40%，确保浸渍后的装饰纸保有韧性，同时与电子束固化涂层树脂保持亲和力。

步骤C中，涂层厚度为0.15mm；步骤D中，基板由酚荃胶水浸渍的纤维板基材制成。

步骤E中，先升温至50℃对装饰纸进行预热，使得基板的酚醛胶水融化，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至155℃，压力维持至9.5MPa，保温35分钟后降温至常温，撤去压板，与传统的一次加压到底再升温的热压方式相比，可有效避免装饰纸破裂，成才率高。

实施例5

步骤B中，装饰纸浸渍前的克重70克/平方米，浸渍上胶量为120克/平方米，挥发份2%，印刷油墨耐晒等级为7级，确保装饰纸浸渍均匀。

步骤B中，浸渍的树脂为三聚氰胺-甲醛树脂与苯酚-甲醛树脂的混合物，其中三聚氰胺-甲醛树脂所占质量百分比为55%，苯酚-甲醛树脂所占质量百分比为45%，确保浸渍后的装饰纸保有韧性，同时与电子束固化涂层树脂保持亲和力。

步骤C中，涂层厚度为0.19mm；步骤D中，基板由三聚氰胺-甲醛树脂浸渍的牛皮纸制成。

步骤E中，先升温至50℃对装饰纸进行预热，使得基板的三聚氰胺-甲醛胶水融化，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至150℃，压力维持至9.5MPa，保温35分钟后降温至常温，撤去压板，与传统的一次加压到底再升温的热压方式相比，可有效避免装饰纸破裂，成才率高。

表1 纳米级抗污聚合板 GB/T 17657-2013检验结果对照表

4个实施例所获得的纳米级抗污聚合板试样的耐酸性腐蚀、耐碱性腐蚀、无机溶液腐蚀检测都可以达到5级，表面无明显变化，耐污性能明显优于市面产品，可适应厨房卫生间等潮湿环境，有效避免细菌滋生；通过纳米二氧化钛、纳米氧化银的纳米效应及其与聚氟丙烯酸的相互作用，对纳米级抗污聚合板的耐污性能改善效果显著。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims

1.一种纳米级抗污聚合板，其特征在于，包括：基板，基板的外侧包覆经浸渍树脂处理过的装饰纸，所述装饰纸的表面包覆电子束固化涂层，所述电子束固化涂层由以下原料按重量百分比组成：聚氟丙烯酸 40%，环氧丙烯酸8%，共交联剂10%，己二醇二丙烯酸酯15%，光稳定剂 1%，紫外线吸收剂1%，阻燃剂 4%，偶联剂 0.5%，流平剂0.5%，金粉 4%，银粉 4%，分散剂1%，纳米二氧化钛10%，纳米氧化银 1%。

2.根据权利要求1所述的纳米级抗污聚合板，其特征在于，所述共交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

3.根据权利要求1所述的纳米级抗污聚合板，其特征在于，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。

4.根据权利要求1所述的纳米级抗污聚合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、电子束固化涂层树脂准备：将以下原料按重量百分比加入搅拌器中，其中聚酯丙烯酸 30%，酚醛丙烯酸19%，共交联剂15%，己二醇二丙烯酸酯15%，阻燃剂 4%，偶联剂 0.5%，流平剂0.5%，纳米银粉 10%，分散剂1%，抗静电剂 5%，开动搅拌器并加热到50℃，搅拌均匀，抽真空，获得电子束固化涂层树脂溶液；

B、将装饰纸浸渍树脂，并烘干复卷，确保得到的装饰纸克重均匀，表面光滑，印刷油墨耐晒等级不低于6级；

C、涂胶固化，采取滚涂或涂淋方式把步骤A中的电子束固化涂层树脂涂到步骤B所得的浸渍后的装饰纸上，涂层厚度为0.15至0.20mm，并通过电子束固化设备进行固化，获得表面涂覆有电子束固化涂层的装饰纸；

D、将多层含浸三聚氰胺-甲醛树脂的牛皮纸层叠生成基板，或采用酚荃胶水制成的纤维板基材获得基板；

5.根据权利要求4所述的纳米级抗污聚合板的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，装饰纸浸渍前的克重为70至130克/平方米，浸渍上胶量为50至150克/平方米，挥发份2-4%。

6.根据权利要求5所述的纳米级抗污聚合板的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，浸渍的树脂为三聚氰胺-甲醛树脂与苯酚-甲醛树脂的混合物，其中三聚氰胺-甲醛树脂所占质量百分比为40%至60%。

7.根据权利要求5所述的纳米级抗污聚合板的制备方法，其特征在于，所述步骤E中，先升温至45℃至55℃对装饰纸进行预热，使得基板的三聚氰胺-甲醛树脂或酚荃胶水融化，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至145℃至155℃，保温预定时间后降温至常温，撤去压板。