CN110288913B - 一种柔性显示面板以及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔性显示面板和显示装置，所述柔性显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括相邻设置的驱动单元和扇出单元；所述驱动单元包括多个倾斜布置的第一凸起，且所述多个第一凸起按照第一结构排列；所述第一结构具有相对的第一边和第二边，所述第一边长于第二边；所述第一边靠近所述扇出单元；其中，至少部分所述第一凸起通过信号连接线与所述扇出单元耦接。本发明中由于所述第一结构的第一边靠近所述扇出单元，使得所述输出单元信号线的引出位置向驱动单元的两侧移动了第一距离，在保持扇出单元的走线倾角不变的情况下，能够缩短扇出单元的高度，进而通过缩短扇出单元的高度，使所述显示面板能够达到更小的下边框。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种柔性显示面板以及显示装置。
背景技术
随着柔性OLED产品越来越受欢迎，OLED技术正向更高分辨率、超窄边框发展。为实现柔性显示装置驱动侧边框窄化，在目前制备工艺中，驱动芯片绑定一般有两种方式，分别为COF(Chip On Film)和COP(Chip On Plastic薄膜覆晶封装，如图1所示)。因COP Bonding方式具有更好的经济性，逐渐成为当今的发展重点。目前，为更好地补偿柔性基板受热变形，柔性OLED产品COP Bonding方式中IC Bump设计为倾斜式，总体呈梯形状，且均为短边在上长边在下的方式(如图2所示)。
为保证各个Bump相同的Bonding(绑定)面积，COP方式中Output Bump和InputBump分别按各自Pitch从中间到两边逐渐倾斜的方式设计，Output区域Bump X向宽度和Y向高度均相同，同样Input区域各Bump也相同。故对于此类Bump设计均存在沿倾斜方向上部Pitch收窄，下部Pitch外扩的现象。同时在背板上走线时，需要考虑工艺Y向补偿，会沿倾斜角度上下同时拉长背板走线。对于多排Bump,使得上下Bump X向尺寸差距ΔX更大(如图3所示)。对应可理解为IC Bump的有效信号引出位置在往IC中部靠近，故对于Output Bump，会使得Fanout2区域走线高度会增加，参考图4。
发明内容
本发明提供一种柔性显示面板以及显示装置，以解决现有的IC Bump的有效信号引出位置在往IC中部靠近，故对于Output Bump，会使得Fanout2区域走线高度会增加的问题。
为了解决上述问题，本发明公开了一种柔性显示面板，所述柔性显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括相邻设置的驱动单元和扇出单元；
所述驱动单元包括信号输出子单元；
所述信号输出子单元包括多个倾斜布置的第一凸起，且所述多个第一凸起按照第一结构排列；
所述第一结构具有相对的第一边和第二边，所述第一边长于第二边；
所述第一边靠近所述扇出单元；其中，至少部分所述第一凸起通过信号连接线与所述扇出单元耦接。
进一步的，所述第一结构为等腰梯形，所述第一边为所述等腰梯形的下底。
进一步的，所述扇出单元划分有相邻的第一走线区和第二走线区，所述第二走线区靠近所述驱动单元，多条并行设置的信号线贯穿分布在第一走线区和第二走线区；其中，位于第一走线区的信号线沿第一方向按照第一角度布置，位于第二走线区的信号线沿与第一方向垂直的方向布置，且所述信号线与第一凸起一一对应耦接。
进一步的，所述信号输出子单元包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分沿预设轴线呈对称结构；
所述第一部分中的第一凸起沿第二方向按照第二角度倾斜布置，所述第二部分中的第一凸起沿第二方向按照第三角度倾斜布置。
进一步的，所述非显示区域还包括内引脚单元和柔性电路板；所述内引脚单元设置在所述柔性电路板和驱动单元之间；所述驱动单元还包括信号输入子单元；
所述柔性电路板上的引脚按照与柔性电路板本体成第四角度倾斜布置；
所述信号输入子单元包括多个倾斜布置的第二凸起，且所述多个第二凸起沿第三方向或者第四方向按照第五倾角布置；
当所述第四倾角和第五倾角之间的差值满足第一条件时，所述信号输入子单元中的第二凸起按照第二结构排列，所述第二结构具有相对的第三边和第四边，所述第三边长于第四边；所述第四边靠近所述内引脚单元；其中，至少部分所述第二凸起通过信号连接线与内引脚单元耦接。
进一步的，所述第三方向和第四方向之间的夹角为180°。
进一步的，所述第二结构为等腰梯形，所述第四边为所述等腰梯形的上底。
进一步的，所述信号输出子单元靠近所述扇出单元设置，所述信号输入子单元靠近所述内引脚单元设置。
本发明还公开了一种显示装置，所述显示装置包括所述的显示面板。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板的非显示区包括驱动单元，所述驱动单元的输出子单元中包括多个倾斜布置的第一凸起，所述多个第一凸起按照第一结构排列，所述第一结构具有相对的第一边和第二边，所述第一边长于第二边；所述第一边靠近所述扇出单元。由于所述第一结构的第一边靠近所述扇出单元，使得所述输出单元信号线的引出位置向驱动单元的两侧移动了第一距离，在保持扇出单元的走线倾角不变的情况下，能够缩短扇出单元的高度，进而通过缩短扇出单元的高度，使所述显示面板能够达到更小的下边框。
附图说明
图1是本发明背景技术中一种COP绑定方式的示意图；
图2是本发明背景技术中的一种驱动单元中凸起倾斜布置的示意图；
图3是本发明背景技术中驱动单元的凸起结构上下端X向尺寸差异的示意图；
图4是本发明实施例中COP绑定方式中的下边框结构示意图；
图5是本发明实施例中信号输出子单元的结构示意图；
图6是本发明实施例中扇出单元高度减小的计算示意图；
图7是现有技术中扇出单元中的信号线和驱动单元中凸起结构的布局示意图；
图8是本发明实施例中扇出单元中的信号线和驱动单元中凸起结构的布局示意图；
图9是本发明实施例中输出子单元中的第一结构成Y轴对称的结构示意图；
图10是本发明实施例中非显示区域的部分结构示意图；
图11是本发明实施例中驱动单元的布置结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明实施例公开了一种柔性显示面板，所述柔性显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括相邻设置的驱动单元和扇出单元；
所述驱动单元包括信号输出子单元；
参考图5，所述信号输出子单元包括多个倾斜布置的第一凸起，且所述多个第一凸起按照第一结构排列；
所述第一结构具有相对的第一边和第二边，所述第一边长于第二边；
所述第一边靠近所述扇出单元；其中，至少部分所述第一凸起通过信号连接线与所述扇出单元耦接。
本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括非显示区域，本发明实施例将所述非显示区域中驱动单元的凸起倾斜布置用于解决柔性面板在工艺过程中受热变形、绑定工艺中温度、应力变形和设备对位公差等因素产生的错位的技术问题。
本实施例所述显示面板的非显示区包括驱动单元，所述驱动单元的输出子单元中包括多个倾斜布置的第一凸起，所述多个第一凸起按照第一结构排列，所述第一结构具有相对的第一边和第二边，所述第一边长于第二边；所述第一边靠近所述扇出单元。由于所述第一结构的第一边靠近所述扇出单元，使得所述扇出单元信号线的引出位置向驱动单元的两侧移动了第一距离，在保持扇出单元的走线倾角不变的情况下，能够缩短扇出单元的高度，进而通过缩短扇出单元的高度，使所述显示面板能够达到更小的下边框。
作为一种示例，所述第一结构为等腰梯形，所述第一边为所述等腰梯形的下底。
本发明实施例中，所述第一结构为等腰梯形，所述第一边为等腰梯形的下底，靠近所述扇出单元。相比现有技术中，将所述梯形的上底设置在靠近所述扇出单元的一侧，能够使输出子单元中信号线的引出位置往驱动单元的两侧移动ΔX的距离，参考图6，相对现有技术，在保持所述扇出单元走线倾斜角度θ不变的情况下，可缩短扇出单元的高度ΔY＝ΔX*tan(θ)的距离。扇出单元能够缩短的高度主要与距离ΔX和倾角θ相关，当所述输出子单元中第一凸起的排数越多、高度越高，扇出单元的倾角θ越大时，可缩短的尺寸越大。保持扇出单元高度不变，分别对比现有技术和本发明中的第一凸起的布局方式，并参照图7和图8，可以看出本发明中第一凸起的设计相比现有技术的设计，本发明实施例中的扇出单元区域竖直走线长度更长，可通过本发明实施例中缩短的此部分高度ΔY以达到更小的下边框。或在相同边框的条件下，通过缩短此部分距离为其他电路单元留出更多的设计空间，以提升产品可靠性、信赖性。
可选地，所述扇出单元划分有相邻的第一走线区和第二走线区，所述第二走线区靠近所述驱动单元，多条并行设置的信号线贯穿分布在第一走线区和第二走线区；其中，位于第一走线区的信号线沿第一方向按照第一角度布置，位于第二走线区的信号线沿与第一方向垂直的方向布置，且所述信号线与第一凸起一一对应耦接。
本发明实施例中，所述信号线用于与所述第一凸起对应耦接，一条信号线与一个所述第一凸起相耦接，所述多条信号线至少与所述输出子单元中的部分第一凸起相耦接，用于传递驱动单元的驱动信号。
本发明实施例中，将所述扇出单元中的第一走线区和第二走线区中的信号线布置为不同的方向是为了适应显示面板非显示区中其它单元的布置或者结构。
作为另一种示例，所述信号输出子单元包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分沿预设轴线呈对称结构；
所述第一部分中的第一凸起沿第二方向按照第二角度倾斜布置，所述第二部分中的第一凸起沿第二方向按照第三角度倾斜布置。
具体的，参考图9，可选地，所述预设轴线为Y轴，所述第一结构相对Y轴呈对称结构，包括第一部分2011和第二部分2012，所述第一部分2011中的第一凸起沿第二方向按照第二角度倾斜布置，所述第二部分2012中的第一凸起沿第二方向按照第三角度倾斜布置。且所述第二角度和第三角度互为补角。
作为另一种示例，参考图10所述非显示区域还包括内引脚单元902和柔性电路板903；所述内引脚单元902设置在所述柔性电路板903和驱动单元901之间；所述驱动单元901还包括信号输入子单元；
所述柔性电路板903上的引脚按照与柔性电路板本体成第四角度倾斜布置；
所述信号输入子单元包括多个倾斜布置的第二凸起，且所述多个第二凸起沿第三方向或者第四方向按照第五倾角布置；
当所述第四倾角和第五倾角之间的差值满足第一条件时，所述信号输入子单元中的第二凸起按照第二结构排列，所述第二结构具有相对的第三边和第四边，所述第三边长于第四边；所述第四边靠近所述内引脚单元；其中，至少部分所述第二凸起通过信号连接线与内引脚单元902耦接。
本发明实施例中，所述信号输出子单元中第一凸起与扇出单元的布置方式同样适应于信号输入子单元中第二凸起与内引脚单元902和柔性电路板903的布置，但在目前，由于柔性电路板单元引脚的倾斜角度相比信号输入子单元中第二凸起的倾斜角度更大，按目前信号输入子单元的第二结构的长边靠近所述内引脚单元的方式较为合理。随着柔性电路板制作工艺的提升，当柔性电路板中引脚的倾斜角度与信号输入子单元中第二凸起的倾斜角度相近或更小时，且，当所述柔性电路板引脚的倾斜角度减小后，所述柔性电路板的整体结构和内引脚单元的整体结构也相应的缩小，当所述内引脚单元靠近所述驱动单元一侧的宽度小于所述输入子单元的宽度时，可按如图11的方案进行驱动单元的设计，其中，1102为输入子单元，1101为输出子单元，具体设计方案为：将所述第二结构的第四边设置在靠近所述内引脚单元的一侧，以减小内引脚单元的高度，实现更窄的下边框设计。
进一步的，所述第三方向和第四方向之间的夹角为180°。
在本发明实施例中，所述信号输入子单元按照Y轴呈对称结构，在Y轴一侧的第二凸起沿第三方向按照第五倾角倾斜布置，在Y轴另一侧的第二凸起沿第四方向按照第五倾角倾斜布置。将所述第二凸起倾斜布置对于柔性面板在工艺过程中受热变形、绑定工艺中温度、应力变形和设备对位公差等因素产生的错位，具有很好的补偿效果。
进一步的，所述第二结构为等腰梯形，所述第四边为所述等腰梯形的上底。
本发明实施例中，所述第二结构为等腰梯形，所述第四边为等腰梯形的上底，靠近所述扇出单元。
进一步的，所述信号输出子单元靠近所述扇出单元设置，所述信号输入子单元靠近所述内引脚单元设置。
参考图11所示，所述信号输出子单元1101靠近所述扇出单元设置，所述信号输入子单元1102靠近所述内引脚单元设置。且所述信号输出子单元1101中的第一结构的长边靠近所述扇出单元，或者在所述柔性电路板单元和内引脚单元满足上述条件时，接所述信号输入子单元1102中的第二结构的短边靠近所述内引脚单元。这样的设置方式不仅能够减小扇出单元的走线长度，同样也能够减小内引脚单元的走线长度。
本发明实施例还公开了一种显示装置，所述显示装置包括所述显示面板。所述柔性显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括相邻设置的驱动单元和扇出单元；所述驱动单元包括信号输出子单元；所述信号输出子单元包括多个倾斜布置的第一凸起，且所述多个第一凸起按照第一结构排列；所述第一结构具有相对的第一边和第二边，所述第一边长于第二边；所述第一边靠近所述扇出单元；其中，至少部分所述第一凸起通过信号连接线与所述扇出单元耦接。
本实施例中，由于所述显示装置包括显示面板，而所述显示面板的非显示区包括驱动单元，所述驱动单元的输出子单元中包括多个倾斜布置的第一凸起，所述多个第一凸起按照第一结构排列，所述第一结构具有相对的第一边和第二边，所述第一边长于第二边；所述第一边靠近所述扇出单元。由于所述第一结构的第一边靠近所述扇出单元，使得所述输出单元信号线的引出位置向驱动单元的两侧移动了第一距离，在保持扇出单元的走线倾角不变的情况下，能够缩短扇出单元的高度，进而通过缩短扇出单元的高度，使所述显示面板能够达到更小的下边框。
进一步的，根据显示装置更高分辨率的发展趋势和驱动单元的发展方向，将来驱动单元中凸起的倾斜角度会做到越来越小，对应凸起的宽度也会缩小，为满足绑定面积的需求，凸起的高度需要对应加高，同时凸起的排数也有增加的趋势，故驱动单元中凸起结构相对两侧的距离ΔX将会更大，对应本设计中可减小的边框尺寸也会更加明显。另外，若不同设备、不同工艺对背板上Y向补偿需求的增加，也会使得可减小的边框尺寸增大。
对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种显示面板以及显示装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括相邻设置的驱动单元和扇出单元；
所述驱动单元包括信号输出子单元；
所述信号输出子单元包括多个倾斜布置的第一凸起，且所述多个第一凸起按照第一结构排列；
所述第一结构具有相对的第一边和第二边，所述第一边长于第二边；
所述第一边靠近所述扇出单元；其中，至少部分所述第一凸起通过信号连接线与所述扇出单元耦接；
所述非显示区域还包括内引脚单元和柔性电路板；所述内引脚单元设置在所述柔性电路板和驱动单元之间；所述驱动单元还包括信号输入子单元；
所述柔性电路板上的引脚按照与柔性电路板本体成第四倾角布置；
所述信号输入子单元包括多个倾斜布置的第二凸起，且所述多个第二凸起沿第三方向或者第四方向按照第五倾角布置；
当所述第四倾角和第五倾角的差值满足第一条件时，所述信号输入子单元中的第二凸起按照第二结构排列，所述第二结构具有相对的第三边和第四边，所述第三边长于第四边；所述第四边靠近所述内引脚单元；其中，至少部分所述第二凸起通过信号连接线与内引脚单元耦接；
所述第一条件为所述柔性电路板中引脚的倾斜角度小于所述信号输入子单元中第二凸起的倾斜角度，且所述内引脚单元靠近所述驱动单元一侧的宽度小于所述信号输入子单元的宽度。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一结构为等腰梯形，所述第一边为所述等腰梯形的下底。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述扇出单元划分有相邻的第一走线区和第二走线区，所述第二走线区靠近所述驱动单元，多条并行设置的信号线贯穿分布在第一走线区和第二走线区；其中，位于第一走线区的信号线沿第一方向按照第一角度布置，位于第二走线区的信号线沿与第一方向垂直的方向布置，且所述信号线与第一凸起一一对应耦接。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述信号输出子单元包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分沿预设轴线呈对称结构；
所述第一部分中的第一凸起沿第二方向按照第二角度倾斜布置，所述第二部分中的第一凸起沿第二方向按照第三角度倾斜布置。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第三方向和第四方向之间的夹角为180°。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二结构为等腰梯形，所述第四边为所述等腰梯形的上底。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述信号输出子单元靠近所述扇出单元设置，所述信号输入子单元靠近所述内引脚单元设置。
8.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-7任一所述的显示面板。
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