CN110252184A - 一种用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机,包括搅拌桶、桶盖、出料管、控制器、搅拌机构、供料机构、加料管、密封塞和若干支脚,供料机构包括料箱、连接管、供料管和输送组件,输送组件包括第一电机、转轴、螺旋叶、筛网、第二阀门和粉碎单元,搅拌机构包括第二电机、转动轴、转盘、平衡组件和两个搅拌组件,搅拌组件包括调向单元和若干搅拌单元,该用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机通过供料机构将肉糜切割粉碎成尺寸更小的肉末,便于与添加物进行均匀的混合接触,提高肉制品的加工质量,不仅如此,搅拌机构中通过转动杆的摆动和伸缩杆的移动扩大搅拌范围,进一步促进了物料的均匀混合,从而提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及肉制品生产加工设备领域,特别涉及一种用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机。
背景技术
在肉制品生产加工过程中,搅拌机是一种用于搅拌和混合肉馅、香辛料等添加物的机器。在制作压缩火腿时,用于混合肉块和芡肉(肉糜),在制作香肠中,用搅拌机混合原料肉馅和添加物,为了去除混合时肉馅中的气泡,人们通常利用真空搅拌机对搅拌环境进行抽气,保证生产原料的混合效果。
但是现有的真空式搅拌机在运行过程中,肉糜中含有一些尺寸较大的肉块,这些肉块由于体型大,不易与香辛料等添加物进行均匀的混合接触,不仅如此,现有的搅拌机内部,搅拌机构固定,搅拌形式单一,导致生产原料的混合效果有限,难以保证肉糜与添加物的均匀混合,影响了香肠火腿的生产质量,从而导致现有的搅拌机实用性降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机,包括搅拌桶、桶盖、出料管、控制器、搅拌机构、供料机构、加料管、密封塞和若干支脚,所述支脚和出料管均固定在搅拌桶的下方,所述出料管内设有第一阀门,所述控制器固定在搅拌桶上,所述第一阀门与PLC电连接,所述桶盖固定在搅拌桶的上方,所述供料机构位于搅拌桶的一侧的上部,所述加料管的底端与桶盖的下方连通,所述密封塞设置加料管的顶端;
所述供料机构包括料箱、连接管、供料管和输送组件,所述料箱通过连接管固定在供料管的远离搅拌桶的一端的上方,所述供料管固定在搅拌桶上,所述供料管与搅拌桶连通,所述输送组件包括第一电机、转轴、螺旋叶、筛网、第二阀门和粉碎单元,所述第一电机固定在供料管的远离搅拌桶的一端,所述第一电机和第二阀门均与PLC电连接,所述第一电机与转轴传动连接,所述转轴位于供料管的内侧,所述螺旋叶缠绕在转轴上,所述筛网和第二阀门依次设置在供料管内的远离螺旋叶的一侧,所述粉碎组件位于筛网和螺旋叶之间;
所述搅拌机构包括第二电机、转动轴、转盘、平衡组件和两个搅拌组件,所述第二电机固定在桶盖的上方,所述转盘、平衡组件和搅拌组件均位于桶盖的下方,所述第二电机与PLC电连接,所述第二电机与转轴的顶端传动连接,所述转盘同轴固定在转轴上,所述转盘通过平衡组件与桶盖连接,两个搅拌组件分别位于转动轴的两侧,所述搅拌组件包括调向单元和若干搅拌单元,所述搅拌单元从上而下一侧分布在调向单元的下方,所述搅拌单元包括横杆、转动杆和伸缩单元,所述横杆的一端固定在转动轴上,所述横杆的另一端与转动杆的一端铰接,所述转动杆的另一端与伸缩单元连接,所述调向单元与最上方的转动杆传动连接,相邻两个搅拌组件之间设有连接杆,所述连接杆的两端分别与两个转动杆铰接。
作为优选,为了将肉糜粉碎,所述粉碎单元包括驱动单元、转杆、两个套管和两个刀片组,所述驱动单元与转杆传动连接,所述转杆的两端均设置在两个套管内,所述套管固定在供料管内,两个刀片组分别位于驱动单元的两侧,所述刀片组固定在转杆上。
作为优选,为了驱动转杆转动,所述驱动单元包括第三电机、驱动轴、驱动锥齿轮和从动锥齿轮,所述第三电机固定在供料管上,所述第三电机与PLC电连接,所述第三电机与驱动轴的顶端传动连接,所述驱动轴的底端与驱动锥齿轮固定连接,所述从动锥齿轮同轴固定在转杆上,所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
作为优选,为了调节转动杆的角度方向,所述调向单元包括第四电机、第一连杆和第二连杆,所述第四电机固定在转盘的下方,所述第四电机与PLC电连接,所述第四电机与第一连杆传动连接,所述第一连杆通过第二连杆与转动杆铰接。
作为优选,为了保证转动轴的稳定转动,所述平衡组件包括环形槽和若干滑块,所述环形槽固定在桶盖的下方,所述滑块周向均匀分布在转盘的上方,所述滑块与环形槽相匹配,所述滑块与环形槽滑动连接。
作为优选,为了进一步保证转动轴的稳定转动,所述环形槽为燕尾槽。
作为优选,为了便于扩大搅拌单元的作用范围,所述伸缩单元包括伸缩管、伸缩杆、弹簧和凸板,所述伸缩管与转动杆固定连接,所述凸块通过弹簧与伸缩管内的底部连接,所述伸缩杆的一端位于伸缩管的外部,所述伸缩杆的另一端与凸板连接。
作为优选,为了避免伸缩管内进入碎肉,所述伸缩管的管口处设有限位环,所述限位环固定在伸缩管的内壁上,所述限位环套设在伸缩杆上。
作为优选,为了及时排出搅拌肉糜时产生的气泡,所述桶盖的上方设有真空泵,所述桶盖的下方设有气压计,所述真空泵和气压计均与PLC电连接。
作为优选,为了保证第一电机的驱动力,所述第一电机为直流伺服电机。
本发明的有益效果是,该用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机通过供料机构将肉糜切割粉碎成尺寸更小的肉末,便于与添加物进行均匀的混合接触,提高肉制品的加工质量,不仅如此,搅拌机构中通过转动杆的摆动和伸缩杆的移动扩大搅拌范围,进一步促进了物料的均匀混合,从而提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机的结构示意图;
图2是本发明的用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机的搅拌机构的结构示意图;
图3是图1的A部放大图;
图4是图2的B部放大图;
图中:1.搅拌桶,2.桶盖,3.出料管,4.控制器,5.加料管,6.密封塞,7.支脚,8.料箱,9.连接管,10.供料管,11.第一电机,12.转轴,13.螺旋叶,14.筛网,15.第二电机,16.转动轴,17.转盘,18.横杆,19.转动杆,20.连接杆,21.转杆,22.套管,23.刀片组,24.第三电机,25.驱动轴,26.从动锥齿轮,27.第四电机,28.第一连杆,29.第二连杆,30.环形槽,31.滑块,32.伸缩管,33.伸缩杆,34.弹簧,35.凸板,36.限位环,37.真空泵,38.气压计,39.驱动锥齿轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机,包括搅拌桶1、桶盖2、出料管3、控制器4、搅拌机构、供料机构、加料管5、密封塞6和若干支脚7,所述支脚7和出料管3均固定在搅拌桶1的下方,所述出料管3内设有第一阀门,所述控制器4固定在搅拌桶1上,所述第一阀门与PLC电连接,所述桶盖2固定在搅拌桶1的上方,所述供料机构位于搅拌桶1的一侧的上部,所述加料管5的底端与桶盖2的下方连通,所述密封塞6设置加料管5的顶端;
PLC,即可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,其实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制。
该搅拌机中,通过支脚7固定支撑搅拌桶1,用户通过控制器4操作设备运行,由供料机构向搅拌桶1提供生产香肠和火腿用的肉糜前,预先将肉糜进行切割粉碎,使其形成碎肉末进入搅拌桶1内,而后通过加料管5向搅拌桶1内添加香辛料等添加物后,盖上密封塞6,堵住加料管5后,PLC控制搅拌机构启动,将搅拌桶1内的肉糜和添加物进行均匀的混合接触,而后PLC控制出料管3内的第一阀门打开,使得生产原料从出料管3排出。
如图1和图3所示,所述供料机构包括料箱8、连接管9、供料管10和输送组件,所述料箱8通过连接管9固定在供料管10的远离搅拌桶1的一端的上方,所述供料管10固定在搅拌桶1上,所述供料管10与搅拌桶1连通,所述输送组件包括第一电机11、转轴12、螺旋叶13、筛网14、第二阀门和粉碎单元,所述第一电机11固定在供料管10的远离搅拌桶1的一端,所述第一电机11和第二阀门均与PLC电连接,所述第一电机11与转轴12传动连接,所述转轴12位于供料管10的内侧,所述螺旋叶13缠绕在转轴12上,所述筛网14和第二阀门依次设置在供料管10内的远离螺旋叶13的一侧,所述粉碎组件位于筛网14和螺旋叶13之间;
供料机构中,通过料箱8放置肉糜后,料箱8内的肉糜通过连接管9进入到供料管10中,PLC控制第一电机11启动,带动转轴12在供料管10内转动的过程中,驱动螺旋叶13转动,螺旋叶13带动供料管10中的肉糜向靠近搅拌桶1的方向进行移动的过程中,PLC控制粉碎单元启动,并开启第二阀门,利用粉碎单元将肉糜进行切割粉碎,使得肉糜中,尺寸小的碎肉通过筛网14进入到搅拌桶1内,而尺寸较大的肉块通过筛网14进行截流,利用粉碎单元使其粉碎成小肉末,便于通过筛网14输送至搅拌桶1内,由于进入搅拌桶1内部的碎肉尺寸小,便于与添加物进行均匀的混合,从而提高了香肠火腿的加工质量,提高了设备的实用性。
如图2所示,所述搅拌机构包括第二电机15、转动轴16、转盘17、平衡组件和两个搅拌组件,所述第二电机15固定在桶盖2的上方,所述转盘17、平衡组件和搅拌组件均位于桶盖2的下方,所述第二电机15与PLC电连接,所述第二电机15与转轴12的顶端传动连接,所述转盘17同轴固定在转轴12上,所述转盘17通过平衡组件与桶盖2连接,两个搅拌组件分别位于转动轴16的两侧,所述搅拌组件包括调向单元和若干搅拌单元,所述搅拌单元从上而下一侧分布在调向单元的下方,所述搅拌单元包括横杆18、转动杆19和伸缩单元,所述横杆18的一端固定在转动轴16上,所述横杆18的另一端与转动杆19的一端铰接,所述转动杆19的另一端与伸缩单元连接,所述调向单元与最上方的转动杆19传动连接,相邻两个搅拌组件之间设有连接杆20,所述连接杆20的两端分别与两个转动杆19铰接。
利用搅拌机构将添加物和肉糜进行混合时,PLC控制第二电机15启动,带个转动轴16在搅拌桶1的内部转动,使得两侧的搅拌组件进行旋转,将物料进行均匀的混合。搅拌组件由一个调向单元和下方的多个搅拌单元构成,搅拌单元之间通过连接杆20相互连接,便于调向单元带动最上方的搅拌单元中的转动杆19转动时,通过连接杆20带动其他搅拌单元中的转动杆19调节方向,便于调节搅拌位置,扩大搅拌范围,并且转动轴16在旋转的过程中,伸缩单元的长度发生变化,进一步扩大搅拌范围,使得生产原料间进行充分的接触混合,以提高肉制品加工的生产质量。
如图3所示,所述粉碎单元包括驱动单元、转杆21、两个套管22和两个刀片组23,所述驱动单元与转杆21传动连接,所述转杆21的两端均设置在两个套管22内,所述套管22固定在供料管10内,两个刀片组23分别位于驱动单元的两侧,所述刀片组23固定在转杆21上。
PLC控制驱动单元启动,作用在转杆21上,使得转杆21在两个套管22的支撑作用下进行旋转,进而带动刀片组23进行旋转,刀片组23对节流在筛网14的靠近螺旋叶13一侧的肉糜进行切割粉碎,使得肉糜被粉碎成肉末后通过筛网14。
作为优选,为了驱动转杆21转动,所述驱动单元包括第三电机24、驱动轴25、驱动锥齿轮39和从动锥齿轮26,所述第三电机24固定在供料管10上,所述第三电机24与PLC电连接,所述第三电机24与驱动轴25的顶端传动连接,所述驱动轴25的底端与驱动锥齿轮39固定连接,所述从动锥齿轮26同轴固定在转杆21上,所述驱动锥齿轮39与从动锥齿轮26啮合。PLC控制第三电机24启动,通过驱动轴25带动驱动锥齿轮39旋转,驱动锥齿轮39作用在与之啮合的从动锥齿轮26上,使得从动锥齿轮26发生转动,由于从动锥齿轮26同轴固定在转杆21上,进而带动转杆21和刀片组23进行旋转。
如图4所示,所述调向单元包括第四电机27、第一连杆28和第二连杆29,所述第四电机27固定在转盘17的下方,所述第四电机27与PLC电连接,所述第四电机27与第一连杆28传动连接,所述第一连杆28通过第二连杆29与转动杆19铰接。
PLC控制第四电机27启动,带动第一连杆28进行旋转,第一连杆28通过第二连杆29作用在转动杆19上,使得转动杆19与横杆18的远离转动轴16的一端为圆心进行来回摆动,调节转动杆19的角度方向。
作为优选,为了保证转动轴16的稳定转动,所述平衡组件包括环形槽30和若干滑块31,所述环形槽30固定在桶盖2的下方,所述滑块31周向均匀分布在转盘17的上方,所述滑块31与环形槽30相匹配,所述滑块31与环形槽30滑动连接。利用固定在桶盖2下方的环形槽30固定了滑块31的滑动轨迹,由于滑块31固定在转盘17的上方,从而固定了转盘17的转动位置,使得转盘17和转动轴16保持稳定的转动。
作为优选,为了进一步保证转动轴16的稳定转动,所述环形槽30为燕尾槽。环形槽30为燕尾槽,使得滑块31在环形槽30内部滑动时,无法脱离环形槽30,进一步保证了转动轴16的稳定转动。
如图4所示,所述伸缩单元包括伸缩管32、伸缩杆33、弹簧34和凸板35,所述伸缩管32与转动杆19固定连接,所述凸块通过弹簧34与伸缩管32内的底部连接,所述伸缩杆33的一端位于伸缩管32的外部,所述伸缩杆33的另一端与凸板35连接。
转动轴16转动的过程中,伸缩杆33受离心力的作用影响远离转动轴16,从而通过凸板35拉动弹簧34,使得弹簧34受拉伸,同时伸缩杆33和伸缩管32随着转动轴16保持同步的旋转,对肉糜和添加物进行混合搅拌,由于伸缩杆33远离转动轴16移动,增加了搅拌单元的长度,从而扩大了搅拌范围,当转动轴16停止旋转时,伸缩杆33失去离心力,此时拉伸状态的弹簧34拉动凸块靠近伸缩管32的底部移动。
作为优选,为了避免伸缩管32内进入碎肉,所述伸缩管32的管口处设有限位环36,所述限位环36固定在伸缩管32的内壁上,所述限位环36套设在伸缩杆33上。利用限位环36不仅可实现伸缩杆33和伸缩管32的同步转动,同时避免了碎肉进入伸缩管32内部。
作为优选,为了及时排出搅拌肉糜时产生的气泡,所述桶盖2的上方设有真空泵37,所述桶盖2的下方设有气压计38,所述真空泵37和气压计38均与PLC电连接。利用气压计38检测搅拌桶1内的气压,并将气压数据实时传递给PLC,PLC控制真空泵37启动,抽走搅拌桶1内的空气,便于及时抽走搅拌过程中产生的气泡。
作为优选,利用直流伺服电机驱动力强的特点,为了保证第一电机11的驱动力,所述第一电机11为直流伺服电机。
该真空式搅拌机运行时,通过第一电机11带动螺旋叶13旋转,将肉糜输送至筛网14处,利用筛网14截流的同时,粉碎单元启动,将肉糜粉碎成肉末,便于通过筛网14进入搅拌桶1内部与添加物进行混合接触,利用第二电机15带动转动轴16旋转的过程中,通过调向单元带动转动杆19来回摆动,改变搅拌位置,并通过伸缩单元改变伸缩杆33的位置,扩大搅拌范围,使搅拌桶1内物料混合均匀,进而提高了该设备的实用性。
与现有技术相比,该用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机通过供料机构将肉糜切割粉碎成尺寸更小的肉末,便于与添加物进行均匀的混合接触,提高肉制品的加工质量,不仅如此,搅拌机构中通过转动杆19的摆动和伸缩杆33的移动扩大搅拌范围,进一步促进了物料的均匀混合,从而提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机,其特征在于,包括搅拌桶(1)、桶盖(2)、出料管(3)、控制器(4)、搅拌机构、供料机构、加料管(5)、密封塞(6)和若干支脚(7),所述支脚(7)和出料管(3)均固定在搅拌桶(1)的下方,所述出料管(3)内设有第一阀门,所述控制器(4)固定在搅拌桶(1)上,所述第一阀门与PLC电连接,所述桶盖(2)固定在搅拌桶(1)的上方,所述供料机构位于搅拌桶(1)的一侧的上部,所述加料管(5)的底端与桶盖(2)的下方连通,所述密封塞(6)设置加料管(5)的顶端;
所述供料机构包括料箱(8)、连接管(9)、供料管(10)和输送组件,所述料箱(8)通过连接管(9)固定在供料管(10)的远离搅拌桶(1)的一端的上方,所述供料管(10)固定在搅拌桶(1)上,所述供料管(10)与搅拌桶(1)连通,所述输送组件包括第一电机(11)、转轴(12)、螺旋叶(13)、筛网(14)、第二阀门和粉碎单元,所述第一电机(11)固定在供料管(10)的远离搅拌桶(1)的一端,所述第一电机(11)和第二阀门均与PLC电连接,所述第一电机(11)与转轴(12)传动连接,所述转轴(12)位于供料管(10)的内侧,所述螺旋叶(13)缠绕在转轴(12)上,所述筛网(14)和第二阀门依次设置在供料管(10)内的远离螺旋叶(13)的一侧,所述粉碎组件位于筛网(14)和螺旋叶(13)之间;
所述搅拌机构包括第二电机(15)、转动轴(16)、转盘(17)、平衡组件和两个搅拌组件,所述第二电机(15)固定在桶盖(2)的上方,所述转盘(17)、平衡组件和搅拌组件均位于桶盖(2)的下方,所述第二电机(15)与PLC电连接,所述第二电机(15)与转轴(12)的顶端传动连接,所述转盘(17)同轴固定在转轴(12)上,所述转盘(17)通过平衡组件与桶盖(2)连接,两个搅拌组件分别位于转动轴(16)的两侧,所述搅拌组件包括调向单元和若干搅拌单元,所述搅拌单元从上而下一侧分布在调向单元的下方,所述搅拌单元包括横杆(18)、转动杆(19)和伸缩单元,所述横杆(18)的一端固定在转动轴(16)上,所述横杆(18)的另一端与转动杆(19)的一端铰接,所述转动杆(19)的另一端与伸缩单元连接,所述调向单元与最上方的转动杆(19)传动连接,相邻两个搅拌组件之间设有连接杆(20),所述连接杆(20)的两端分别与两个转动杆(19)铰接。
2.如权利要求1所述的用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机,其特征在于,所述粉碎单元包括驱动单元、转杆(21)、两个套管(22)和两个刀片组(23),所述驱动单元与转杆(21)传动连接,所述转杆(21)的两端均设置在两个套管(22)内,所述套管(22)固定在供料管(10)内,两个刀片组(23)分别位于驱动单元的两侧,所述刀片组(23)固定在转杆(21)上。
3.如权利要求2所述的用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机,其特征在于,所述驱动单元包括第三电机(24)、驱动轴(25)、驱动锥齿轮(39)和从动锥齿轮(26),所述第三电机(24)固定在供料管(10)上,所述第三电机(24)与PLC电连接,所述第三电机(24)与驱动轴(25)的顶端传动连接,所述驱动轴(25)的底端与驱动锥齿轮(39)固定连接,所述从动锥齿轮(26)同轴固定在转杆(21)上,所述驱动锥齿轮(39)与从动锥齿轮(26)啮合。
4.如权利要求1所述的用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机,其特征在于,所述调向单元包括第四电机(27)、第一连杆(28)和第二连杆(29),所述第四电机(27)固定在转盘(17)的下方,所述第四电机(27)与PLC电连接,所述第四电机(27)与第一连杆(28)传动连接,所述第一连杆(28)通过第二连杆(29)与转动杆(19)铰接。
5.如权利要求1所述的用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机,其特征在于,所述平衡组件包括环形槽(30)和若干滑块(31),所述环形槽(30)固定在桶盖(2)的下方,所述滑块(31)周向均匀分布在转盘(17)的上方,所述滑块(31)与环形槽(30)相匹配,所述滑块(31)与环形槽(30)滑动连接。
6.如权利要求5所述的用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机,其特征在于,所述环形槽(30)为燕尾槽。
7.如权利要求1所述的用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机,其特征在于,所述伸缩单元包括伸缩管(32)、伸缩杆(33)、弹簧(34)和凸板(35),所述伸缩管(32)与转动杆(19)固定连接,所述凸块通过弹簧(34)与伸缩管(32)内的底部连接,所述伸缩杆(33)的一端位于伸缩管(32)的外部,所述伸缩杆(33)的另一端与凸板(35)连接。
8.如权利要求7所述的用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机,其特征在于,所述伸缩管(32)的管口处设有限位环(36),所述限位环(36)固定在伸缩管(32)的内壁上,所述限位环(36)套设在伸缩杆(33)上。
9.如权利要求1所述的用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机,其特征在于,所述桶盖(2)的上方设有真空泵(37),所述桶盖(2)的下方设有气压计(38),所述真空泵(37)和气压计(38)均与PLC电连接。
10.如权利要求1所述的用于制作香肠火腿的混合均匀的真空式搅拌机,其特征在于,所述第一电机(11)为直流伺服电机。
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