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CN110256105B - 一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超轻泡沫混凝土复合材料及其制备方法，属于建筑工程材料技术领域。该泡沫混凝土是由水泥、发泡剂、有机中空微球组成，水灰比为0.42～0.82；其中发泡剂掺量为水泥质量的1/3，中空微球掺量为水泥质量的5～27％。本发明在水泥浆中掺入泡沫增加孔隙的基础上，将一种孔结构和孔尺寸可控的有机中空微球作为轻质填料加入泡沫水泥浆体中共同制备发泡保温材料，以增加孔隙率，改善孔结构与孔的稳定性与可控性，充分发挥有机和无机材料复合的优势，从而进一步降低干密度，提高材料的保温隔热保温性能，还能在一定程度上降低吸水率。

Description

一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑工程材料，具体涉及一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料及其制备方法。
背景技术
建筑保温隔热材料用于减少建筑室内向外环境的热损失，不仅可有效降低建筑空调负荷和空调能耗，也可降低二氧化碳和其他有害物质的排放，是构建节能建筑和实施节能改造的重要组成部分。但是近年来，我国建筑保温工程频发火灾，据公安部消防局不完全统计，近10年来，全国共发生高层建筑火灾3.1万起，死亡474人，直接财产损失15.6亿元，尤其是三把大火(央视新址、上海胶州路教师公寓、沈阳皇朝万鑫大厦火灾)，造成严重人员伤亡和财产损失，令世人震惊。可见，建筑易燃可燃外保温材料已成为一类新的火灾隐患。尤其是随着高层建筑量逐年增加，高层建筑一旦发生火灾更易造成重大伤亡，为防患未然对其保温材料的防火性能提出了更高的要求。传统的保温材料大多是有机保温材料，虽然保温隔热性能好、可加工性能强等优点，但它同时存在耐热性差、易燃烧，而且在燃烧时释放大量热量、产生大量有毒烟气，不仅会加速大火蔓延、而且容易造成人员伤亡。除此之外，有机保温材料因耐久性差、与基体粘接差，部分工程已出现因空鼓造成的大面积保温层脱落以及保温材料自身损坏。由此可见，保温工程的保温性能与安全性能之间的矛盾很大。随着建筑防火力度的加大，无机保温材料特别是水泥基保温材料因优异的防火性能、良好的保温隔热性能、与建筑墙体同寿命等优点，在建筑节能市场脱颖而出并发挥着重要作用。
现有的水泥基保温材料大多使用化学发泡剂(例如H2O2、铝粉)进行发泡，发泡后产生面包头，需要切去，浪费材料；不能泵送，不能现场浇筑，也不能大体积浇筑；对环境稳定要求严格，即使相同发泡剂加量，当气温不同则发泡高度也不相同；另外，使用化学发泡剂工程实施中存在很大安全隐患(例如可燃气体引起的爆炸)。与其相比，物理发泡的方法不会产生面包头，浇筑后刮平即可，工艺易控制，但加入大掺量泡沫后质量难控、易出现塌模等生产事故，且孔结构不可控，易导致导热系数偏大。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料。通常认为，超轻泡沫混凝土的干密度在300kg/m3以下。本发明在水泥浆中掺入泡沫增加孔隙的基础上，将一种可控闭孔中空微球作为轻质填料增加孔隙率，加入水泥浆体共同制备发泡保温材料，充分发挥有机和无机材料各自的优势，能够进一步降低干密度，提高材料的保温隔热性能，同时还能在一定程度上降低吸水率。
本发明还提供了一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料的制备方法。
本发明采用以下技术方案：
一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料，它是由水泥、发泡剂、有机中空微球和水组成，调控水灰比为0.42～0.82；其中发泡剂掺量为水泥质量的1/3，有机中空微球掺量为水泥质量的5～27％。
所述水泥为42.5级硫铝酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。
所述发泡剂为新型合成型NB泡沫混凝土发泡剂，固含量为15％。
所述有机中空微球为丙烯酸聚合物膨胀微球S40W、S60W、S80W中的至少一种。
所述丙烯酸聚合物膨胀微球固含量15％，导热系数为0.07-0.09W/(m·K)。
所述S40W平均粒径为20-40μm，真密度为40-50kg/m3，堆积密度为200-250kg/m3；所述S60W平均粒径为60-80μm，真密度为20-30kg/m3，堆积密度为150-200kg/m3；所述S80W平均粒径为80-100μm，真密度为20-30kg/m3，堆积密度为100-150kg/m3。
一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料的制备方法，它包括以下步骤：
(1)准确称量发泡剂和水，将发泡剂稀释60倍，发泡剂稀释液通过发泡机制得预制泡沫；
(2)准确称量水泥、中空微球和水，先将有机中空微球和水倒入搅拌锅，低速搅拌60s至均匀，再慢慢加入水泥，低速搅拌60s后再高速搅拌120s，得到含有一定量有机中空微球的水泥料浆；
(3)将预制泡沫和水泥料浆慢速混合均匀，迅速倒入模具中成型，覆膜后在标准养护箱内养护至规定龄期。
所述低速搅拌速度为140±5r/min，所述高速搅拌速度为285±10r/min。
本发明的有益效果是：本发明掺加了有机中空微球，使混凝土孔径分布更加集中，大孔减少；掺加不同尺寸的中空微球，能改变泡沫混凝土中孔尺寸分布实现泡沫混凝土孔结构可控，且浆体稳定性良好，易于成型，试件性能良好。由于微球是轻质闭孔材料，可降低吸水率、干密度、导热系数，试验中混凝土试件导热系数能降低至0.05W/(m·K)以下，体积吸水率降低至42％以下，干密度在300kg/m3以下，充分发挥有机和无机材料各自的优势，提高了材料的保温隔热性能。
附图说明
图1为实施例9所制备的混凝土试件的SEM图片，其中a)为整体图，b)为局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地详细说明。如无特殊说明，本发明所用材料均来源如下：
水泥：曲阜中联水泥厂生产的硫铝酸盐水泥(SAC 42.5)，是以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成的新型水泥。
发泡剂：物理发泡剂，四川耐邦建设有限公司生产的新型合成型NB泡沫混凝土发泡剂，固含量15％，外观为淡黄色透明油状液体。
有机中空微球：青岛智诺新材料科技有限公司生产的中空微球(S40W/S60W/S80W)，为湿粉已膨胀微球，固含量15％，导热系数为0.07-0.09W/(m·K)，成分为丙烯酸酯聚合物，其中S40W平均粒径为20-40μm，真密度为40-50kg/m3，堆积密度为200-250kg/m3，S60W平均粒径为60-80μm，真密度为20-30kg/m3，堆积密度为150-200kg/m3，S80W平均粒径为80-100μm，真密度为20-30kg/m3，堆积密度为100-150kg/m3。中空微球为水溶性材料，易分散，与水泥粘结性好。
水：为自来水是指通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合相应标准的供人们生活、生产使用的水。
实施例1
一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料，其配方组成如下：硫铝酸盐水泥、发泡剂、有机中空微球S40W、水。发泡剂用量为水泥质量的1/3，控制水灰比为0.42，S40W的掺量为水泥质量的14％。
上述结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料的具体制备方法如下：
(1)准确称量发泡剂和水，将发泡剂稀释60倍，发泡剂稀释液通过发泡机制得预制泡沫；
(2)准确称量水泥、中空微球和水，先将中空微球和水倒入搅拌锅，低速搅拌60s至均匀，再慢慢加入水泥，低速搅拌60s后再高速搅拌120s，得到含有一定量有机中空微球的水泥料浆；所述低速搅拌速度为140±5r/min，所述高速搅拌速度为285±10r/min。
(3)将预制泡沫和水泥料浆慢速混合均匀，迅速倒入模具中成型，覆膜后在标准养护箱内养护至规定龄期。
实施例2
一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料，其配方组成如下：硫铝酸盐水泥、发泡剂、有机中空微球S40W、水。发泡剂用量为水泥质量的1/3，控制水灰比为0.82，S40W的掺量为水泥质量的27％。
上述结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料的具体制备方法同实施例1。
实施例3
一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料，其配方组成如下：硫铝酸盐水泥、发泡剂、有机中空微球S40W、水。发泡剂用量为水泥质量的1/3，控制水灰比为0.52，S40W的掺量为水泥质量的17％。
上述结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料的具体制备方法同实施例1。
实施例4
一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料，其配方组成如下：硫铝酸盐水泥、发泡剂、有机中空微球S60W、水。发泡剂用量为水泥质量的1/3，控制水灰比为0.42，S60W的掺量为水泥质量的7％。
上述结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料的具体制备方法同实施例1。
实施例5
一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料，其配方组成如下：硫铝酸盐水泥、发泡剂、有机中空微球S60W、水。发泡剂用量为水泥质量的1/3，控制水灰比为0.82，S60W的掺量为水泥质量的13％。
上述结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料的具体制备方法同实施例1。
实施例6
一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料，其配方组成如下：硫铝酸盐水泥、发泡剂、有机中空微球S60W、水。发泡剂用量为水泥质量的1/3，控制水灰比为0.52，S60W的掺量为水泥质量的8.5％。
上述结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料的具体制备方法同实施例1。
实施例7
一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料，其配方组成如下：硫铝酸盐水泥、发泡剂、有机中空微球S80W、水。发泡剂用量为水泥质量的1/3，控制水灰比为0.42，S80W的掺量为水泥质量的5％。
上述结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料的具体制备方法同实施例1。
实施例8
一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料，其配方组成如下：硫铝酸盐水泥、发泡剂、有机中空微球S80W、水。发泡剂用量为水泥质量的1/3，控制水灰比为0.82，S80W的掺量为水泥质量的11％。
上述结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料的具体制备方法同实施例1。
实施例9
一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料，其配方组成如下：硫铝酸盐水泥、发泡剂、有机中空微球S80W、水。发泡剂用量为水泥质量的1/3，控制水灰比为0.52，S80W的掺量为水泥质量的6.5％。
上述结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料的具体制备方法同实施例1。
实施例10
一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料，其配方组成如下：硫铝酸盐水泥、发泡剂、有机中空微球、水。发泡剂用量为水泥质量的1/3，水灰比为0.52，中空微球为S40W和S60W以2:1的质量比混合，中空微球掺量为水泥质量的12.8％。
上述结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料的具体制备方法同实施例1。
实施例11
一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料，其配方组成如下：硫铝酸盐水泥、发泡剂、有机中空微球、水。发泡剂用量为水泥质量的1/3，水灰比为0.52，中空微球为S40W和S80W以3:1的质量比混合，中空微球掺量为水泥质量的11.8％。
上述结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料的具体制备方法同实施例1。
实施例12
一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料，其配方组成如下：硫铝酸盐水泥、发泡剂、有机中空微球、水。发泡剂用量为水泥质量的1/3，水灰比为0.52，中空微球为S60W和S80W以1.3:1的质量比混合，中空微球掺量为水泥质量的7.5％。
上述结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料的具体制备方法同实施例1。
对比例
一种泡沫混凝土复合材料，其配方组成如下：硫铝酸盐水泥、发泡剂、水。发泡剂用量为水泥掺量的1/3，调整水分控制水灰比为0.42，发泡剂稀释60倍，泡沫密度在75-88kg/m3。
具体制备方法如下：准确称量发泡剂和水混合均匀，发泡剂稀释液通过发泡机制得预制泡沫，同时将准确称量的水泥和水倒入搅拌锅，低速搅拌60s，高速搅拌120s之后得到水泥料浆，把预制泡沫和水泥浆体慢速混合均匀，迅速倒入模具中成型，覆膜后在标准养护箱内养护至规定龄期。
然后为了进一步说明本发明所制备混凝土的性能，对上述实施例1-12和对比例制备的试件的干密度、体积吸水率、抗压强度和导热系数进行测定，具体测定结果如表1所示。
表1不同实施例性能测试结果
Figure BDA0002102683350000051
Figure BDA0002102683350000061
由表1中的测试数据可以看出，与对比例相比，引入中空微球后，试件干密度、体积吸水率、导热系数都明显降低，抗压强度也均≥0.3MPa。这是由于适宜范围内的中空微球掺量能提高浆体粘度，在泡沫浆体硬化过程中能很好的固定泡沫，即泡沫浆体稳定性好，且作为封闭孔的中空微球孔尺寸固定，能优化试件的整体孔结构，所以能改善泡沫混凝土的性能。如果中空微球掺量过高，其加入水中后粘度大，导致水泥浆体粘度更大，形成的水泥微球团聚体，与泡沫无法均匀混合，泡沫受挤压变形、合并、破裂，最终导致硬化试件性能变差。此外，从图1的SEM图可以看出，本发明所用中空微球与水泥能够很好地结合。
本发明还分别研究了快硬硅酸盐水泥、发泡剂和水组成的泡沫混凝土在添加不同的中空微球(S40W、S60W或S80W)制备的泡沫混凝土试件性能，通过选择不同尺寸的中空微球，有效控制孔结构，孔尺寸，其抗压强度也符合要求，且干密度、体积吸水率、导热系数均明显降低，可以制备出合格的超轻泡沫混凝土复合材料。

Claims (6)

1.一种结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料，其特征在于，它是由水泥、发泡剂、有机中空微球和水组成，水灰比为0 .42～0 .82；其中发泡剂掺量为水泥质量的1/3，有机中空微球掺量为水泥质量的5～27％；
所述有机中空微球为丙烯酸聚合物膨胀微球S40W、S60W或S80W中的至少一种；
所述丙烯酸聚合物膨胀微球固含量15％，导热系数为0.07-0.09W/(m·K)。
2.根据权利要求1所述的结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料，其特征在于，所述水泥为42.5级硫铝酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料，其特征在于，所述发泡剂为新型合成型NB泡沫混凝土发泡剂，固含量为15％。
4.根据权利要求1所述的结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料，其特征在于，所述S40W平均粒径为20-40μm，真密度为40-50kg/m3，堆积密度为200-250kg/m3；所述S60W平均粒径为60-80μm，真密度为20-30kg/m3，堆积密度为150-200kg/m3；所述S80W平均粒径为80-100μm，真密度为20-30kg/m3，堆积密度为100-150kg/m3。
5.一种权利要求1-4中任一项所述的结构可控的 超轻泡沫混凝土复合材料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤： (1)准确称量发泡剂和水，将发泡剂稀释60倍，发泡剂稀释液通过发泡机制得预制泡沫； (2)准确称量水泥、中空微球和水，先将有机中空微球和水倒入搅拌锅，低速搅拌60s至均匀，再慢慢加入水泥，低速搅拌60s后再高速搅拌120s，得到含有一定量有机中空微球的水泥料浆； (3)将步骤(1)所得预制泡沫和步骤(2)所得水泥料浆慢速混合均匀，迅速倒入模具中成型，覆膜后在标准养护箱内养护至规定龄期。
6.根据权利要求5所述的结构可控的超轻泡沫混凝土复合材料的制备方法，其特征在于，所述低速搅拌速度为140± 5r/min，所述高速搅拌速度为285± 10r/min。
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