CN110241593B - 一种衣物处理设备控制方法及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理设备控制方法，所述控制方法包括在设备运行过程中对设备的线屑过滤装置的振动情况进行调整的方法；在设备启动时通过设备的控制系统建立线屑过滤装置的振动调整评价体系：确定所述评价体系的评价对象；确定所述评价体系的评价指标；并根据所述评价对象、评价指标获得评价体系的状态得分；控制系统根据所述评价体系获得的状态得分调整其他设备部件的运行情况，以缓解所述线屑过滤装置的振动。本发明进一步公开了根据该方法的衣物处理设备。

Description

一种衣物处理设备控制方法及衣物处理设备

技术领域

本发明属于衣物处理领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备控制方法及衣物处理设备。

背景技术

现有技术中的衣物处理设备，特别是干衣设备，通常设有用于去除设备内部风路中的线屑的装置。若无此装置，则线屑随空气流动直接附着在冷凝器上，影响冷凝器发挥冷凝效果，并且附着在冷凝器的线屑也不易收集，为用户的使用带来不便。因此，线屑过滤装置的设置是十分必要的。而线屑过滤器的工作环境是十分恶劣的，长时间的气流冲击往往使得其很难保持在最佳的过滤位置，并且，在使用一段时间后，由于其上积累的线屑越来越多，使得其面临的气流环境更加复杂，而且积累的线屑还会对后续的过滤过程造成影响，使得线屑的积累情况也变得十分复杂，再进一步影响气流通过积累的线屑层流动性。复杂的、多变的气流对线屑过滤装置的冲击则进一步增加线屑过滤器安装稳定性的不利影响。线屑过滤器产生的震动必然会产生噪音，影响用户的使用体验。进一步地，现有技术中的线屑过滤器一般不会直接安装在衣物处理设备上，而是通过安装翻斗实现安装，安装翻斗通过旋转轴可卡扣的配合改变线屑过滤装置的延伸方向，使得用户能够将其取出。但是，安装翻斗本身为一活动件，其自身的安装、使用就面临翻转就存在间隙，若线屑过滤器发生震动甚至脱落则安装翻斗也会跟着震动，产生噪音。可见，在设备运行过程中判断线屑过滤装置的振动情况是否发生明显的变化以及如何及时发现线屑过滤装置的使用不稳定的情况以及对其采取相应的措施，成为亟待解决的问题。并且，线屑过滤装置的使用时产生的震动、位置变化一定程度上能够表征线屑过滤的情况以及线屑过滤器上积累的线屑的情况，对线屑过滤器的使用情况的数据进行采集、处理能够用于表征其他方面的衣物处理情况，则对衣物处理设备使用性能的发挥带来更深层次的挑战。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法能够及时的发现线屑过滤装置的振动异常，并根据振动的情况对设备的其他部件进行调整，以缓解所述线屑过滤装置的振动。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理设备控制方法，所述控制方法包括在设备运行过程中对设备的线屑过滤装置的振动情况进行调整的方法；

在设备启动时通过设备的控制系统建立线屑过滤装置的振动调整评价体系：确定所述评价体系的评价对象；确定所述评价体系的评价指标；并根据所述评价对象、评价指标获得评价体系的状态得分；

控制系统根据所述评价体系获得的状态得分调整其他设备部件的运行情况，以缓解所述线屑过滤装置的振动。

本发明进一步设置为：所述其他设备部件的运行情况包括风路中的气流量和/或衣物处理设备的转筒平均转速和/或用于对所述线屑过滤装置进行清洁的清洁装置的开启时机和/或所述清洁装置的工作情况。

本发明进一步设置为：所述评价指标包括所述线屑过滤装置的振动强度；

优选地，所述振动强度包括：规定时间内，所述区域上的检测点偏离平衡位置的距离的累计；

进一步优选地，所述评价指标包括线屑过滤装置至少一个区域的振动强度；

更进一步优选地，所述设备包括用于检测所述线屑过滤装置的振动情况的振动检测装置，所述振动检测装置主要通过设置在所述线屑过滤装置上的所述检测点的振动情况检测线屑过滤装置的振动情况；

更进一步优选地，所述振动检测装置用于检测线屑过滤装置至少一个区域的振动强度。

本发明进一步设置为：所述评价指标还包括所述设备进气的湿度；

优选地，所述衣物处理设备包括用于检测其环境湿度的环境湿度检测装置。

本发明进一步设置为：所述评价对象包括对所述线屑过滤装置的振动情况进行评价的至少一个区域；

优选地，所述区域的个数为一个；

进一步优选地，所述区域的个数为至少两个；

更进一步优选地，所述区域分散的分布在线屑过滤装置上；

所述区域为线屑过滤装置上的某个位置，控制系统根据该位置表征线屑过滤装置的振动状况。

本发明进一步设置为：所述评价对象的确定依据主要为衣物处理设备内待处理的衣物的量；

优选地，所述衣物处理设备包括能够对所述待处理的衣物的量进行判断的装置；

进一步优选地，所述能够对所述待处理的衣物的量进行判断的装置为称重装置；

更进一步优选地，当所述待处理的衣物的量达到特定值时，对所述评价对象的选取进行调整；

更进一步优选地，当所述待处理的衣物的量达到特定值时，将所述评价对象调整为多个所述区域；当所述待处理的衣物的量未达到特定值时；将所述评价对象调整为一个所述区域；

进一步优选地，所述设定值为bW；其中，b为系数，b∈(0,1),可为人工设定/系统自动获得；W为设备中能够盛放的最大的衣物的量。

本发明进一步设置为：所述评价指标的确定依据为衣物处理设备内待处理的衣物的量；

优选地，当所述待处理的衣物的量达到设定值时，对所述评价指标的选取进行调整；

进一步优选地，当所述待处理的衣物的量达到设定值时，将所述评价指标调整为所述线屑过滤装置的振动强度和所述环境湿度；当所述待处理的衣物的量未达到设定值时，将所述评价指标调整为所述线屑过滤装置的振动强度；

进一步优选地，所述设定值为cW，其中，c为系数，c∈(0,1),可为人工设定/系统自动获得；W为设备中能够盛放的最大的衣物的量。

本发明进一步设置为：所述状态得分的获得方式根据所述评价对象的不同而不同；

优选地，当所述状态得分达到一定值时，对其他设备部件的运行情况进行调整；

进一步优选地，当所述评价对象为所述线屑过滤装置某一区域且所述评价指标为所述线屑过滤装置的振动强度时，所述控制系统将所述振动强度转换为振动强度表征值；对所述振动强度表征值取两位有效数字，获得相应的状态得分；

更进一步优先地，所述振动强度表征值的转换公式为：

式中：K为振动强度表征值；h为所述区域振动强度，单位mm；t为所述规定时间；

为校正值，

进一步优选地，当所述评价对象为所述线屑过滤装置的多个区域且所述评价指标为所述线屑过滤装置的振动强度时，所述控制系统将所述区域振动强度换为复合振动强度表征值；对所述复合振动强度表征值取两位有效数字，获得相应的状态得分；

更进一步优先地，所述复合振动强度表征值的转换公式为：

式中：

为复合振动强度表征值；h_i为第i个所述区域振动强度；n为所述区域的个数；

优选地，用户能够对

在其取值范围内进行调整。

本发明进一步设置为：控制系统根据所述状态得分的取值对所述其他设备部件的运行情况进行相应的调整；

优选地，当所述状态得分的取值范围在(0，a]时，控制系统不对所述其他设备部件的运行情况进行调整；

进一步优选地，当所述状态得分的取值范围在(a，1]时，控制系统对所述其他设备部件的运行情况进行调整；其中a为临界值，a∈(0,10)；

优选地，a＝3或a＝5或a＝6或a＝7；

更进一步优选地，当所述评价指标为所述振动强度和所述环境湿度时，则根据所述环境湿度的值对所述临界值a进行相应的调整；

更进一步优选地，环境湿度采用相对湿度表示；当所述环境湿度∈(0,0.4)时，a∈(5,10)；当所述环境湿度∈[0.4,1)时，a∈(0,5]；

更进一步优选地，所述设备的控制系统根据衣物处理过程中所述评价体系的状态得分的最大值获得所述线屑过滤装置的清洁度；

优选地，所述控制系统在衣物处理设备完成衣物处理操作后将所述线屑过滤装置的清洁度展示给用户。

本发明进一步介绍了根据前述衣物处理设备控制方法的衣物处理设备；

优选地，所述衣物处理设备包括洗衣机/干衣机/洗干一体机。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，在设备构成上增加了振动检测装置，在设备运行过程中检测线屑过滤装置的振动状态，保证控制系统能够时刻获得线屑过滤器的振动信息，为其他应用提供数据支持；

2、通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，在设备运行时实时监测线屑过滤装置的振动状态，并以此为据，调整相应装置的运行状态，例如风路中的气流量，等。当线屑过滤装置出现振动异常时，控制系统降低气体循环系统的功率；当线屑过滤装置的某一区域出现振动异常时，则控制系统根据异常情况的程度判断是否向用户发出警报以及是否将该异常的情况在衣物处理完成后反馈给用户；

3、通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，对线屑过滤装置的控制为多点的控制，能够使得其从多个位置更加均匀、牢固的与设备连接；进一步地，本发明中的振动检测装置通过安装部检测所述线屑过滤装置的振动情况，即在线屑过滤装置与设备的连接位置检测振动情况，保证检测结果的精准度，并能真实的、及时的表征线屑过滤装置的振动情况；

4、通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，为评价线屑过滤装置的振动设计了专门评价体系，进一步地，对所述评价体系的评价对象和评价指标分别进行了合理的设计和选取，使得控制系统在对线屑过滤装置的振动状况进行评价时，不仅仅将其振动强度的数据作为依据，还综合考虑到了环境湿度、待处理衣物的量、评价区域的个数等多个因子，使得对线屑过滤装置的振动状态、振动变化从更加客观、更加全面的角度进行，保证评价结果的客观性、可靠性的同时，使得评价的结果能够用于对线屑过滤装置的振动状态是否需要调整做出判断，进而对其进行合理的、恰当的调整。也就是说，本发明介绍的技术方案通过对诸多因素的综合考虑获得了能够指导实践的、可行的操作方法，具有极高的使用价值；

5、通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，对振动强度进行重新定义，使得本发明中的振动强度并非现有技术中针对单一偏振方向的振幅，而是综合了多个方向的偏振量在一定时间内积累的数值，使得多个方向的振动能够综合到一起进行表征，避免了传统意义上的振动强度由于方向的选取造成的片面评价；

6、通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，通过待处理的衣物的量设定条件值，并以待处理的衣物的量作为评价对象的选取依据。可知，在实践中，当衣物的量较多时，则必然导致设备的工作负担加大，设备运转出现不稳定的可能性也提高，在此种情况下，对评价线屑过滤装置的振动状态的评价对象选择更为广泛的范围有利于提高评价的准确性、客观性、合理性，极大程度的避免了误判、漏判；

7、通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，在对评价对象的选择时以 bW值(b与W之间为乘积计算)作为基准，充分考虑设备的自身承载能力，也为对评价对象进行选择的依据提供了人工干预的可能性。用户能够对b值的设定调整设备实际运行时的判断依据。

8、通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，在获得状态得分时，根据评价对象的不同而进行了区别设计。当评价对象为单一的区域时，则获得状态得分时应尽量以所得的状态得分的精准度为主，通过本发明中介绍的关于K的计算公式，能够将诸多因素通过合理计算获得较为精准的、易于判断的数值，通过数值的形式表征线屑过滤装置的振动状态，并能够实现所述数值不仅仅包含线屑过滤装置的振动强度，还能够将衣物的量、环境湿度等因素转化入其中。该公式综合能力强，涵盖的信息多，能够实现对线屑过滤的振动状态的综合判断。

9、通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，进一步地在状态得分的取值范围上设置限定条件，将环境湿度反应在该限定条件上，使得对线屑过滤装置的振动状态评价过程中将环境湿度作为考察因素。在实际使用中，用户多将衣物处理设备放置在卫生间等可能存在空气湿度较大的环境中，使得设备进气时有可能吸入的是潮湿的空气。此种空气不但对衣物中包含的水分带走的能力较弱，使得处理相同条件的衣物时需要更长的，并且，湿度较大的空气也使得其携带的线屑更容易附着在线屑过滤装置上，使得线屑在线屑过滤装置上积累的速度较快。进而使得线屑过滤装置发生振动异常的隐患更加严重。此时，对状态得分的取值范围上做出更加严格的限定，使得的线屑积累的初期即对线屑过滤装置的振动状态进行调整，避免更加严重的结果发生。

10、通过本发明介绍的衣物处理设备，能够实现对线屑过滤装置与设备之间连接强度的调整，该技术方案适用范围广泛，可应用于洗衣机、干衣机、洗干一体机等衣物处理设备。由于洗衣机在执行衣物处理程序时，水流对线屑过滤装置的冲击作用较大，容易使线屑过滤装置松动脱落，本发明中的技术方案则完全解决了该技术问题。

11、通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，根据评价体系的状态得分获得所述线屑过滤装置的清洁度，并将清洁度反馈给用户，使得用户能够对线屑过滤装置的清洁情况具有直观的感受，保证用户对线屑过滤装置的工作情况以及清洁装置的工作情况掌握。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明一个实施例中的衣物处理设备部分结构示意图；

图中：31、安装部的第一件；51、检测第一件；521、一级检测第二件；522、二级检测第二件。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明介绍一种衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，所述控制方法包括在设备运行过程中对设备的线屑过滤装置的振动情况进行调整的振动调整控制方法；

所述振动调整控制方法在设备启动时通过设备的控制系统建立线屑过滤装置的振动调整评价体系；确定所述评价体系的评价对象；确定所述评价体系的评价指标；根据所述评价对象、评价指标获得评价体系的状态得分；使得控制系统根据所述状态得分调整其他设备部件的运行情况，以缓解所述线屑过滤装置的振动。

通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，为评价线屑过滤装置的振动设计了专门评价体系，进一步地，对所述评价体系的评价对象和评价指标分别进行了合理的设计和选取，使得控制系统在对线屑过滤装置的振动状况进行评价时，不仅仅将其振动强度的数据作为依据，还综合考虑到了环境湿度、待处理衣物的量、评价区域的个数等多个因子，使得对线屑过滤装置的振动状态、振动变化从更加客观、更加全面的角度进行，保证评价结果的客观性、可靠性的同时，使得评价的结果能够用于对线屑过滤装置的振动状态是否需要调整做出判断，进而对其进行合理的、恰当的调整。也就是说，本发明介绍的技术方案通过对诸多因素的综合考虑获得了能够指导实践的、可行的操作方法，具有极高的使用价值。

实施例一

本实施例所述的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，所述其他设备部件的运行情况包括风路中的气流量和/或衣物处理设备的转筒平均转速和/或用于对所述线屑过滤装置进行清洁的清洁装置的开启时机和/或所述清洁装置的工作情况。上述各其他设备部件均不同程度的为线屑过滤装置的振动造成影响，因此，在对线屑过滤装置的振动情况进行调节时，以上述几个部件为主要的调节范围。

通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，在设备运行时实时监测线屑过滤装置的振动状态，并以此为据，调整相应装置的运行状态，例如风路中的气流量，等。或者有选择的降低转筒平均转速，或者开始通过清洁装置开始对线屑过滤装置进行清洁，再或者降低清洁装置的工作功率。

更进一步地，当线屑过滤装置出现振动异常时，控制系统降低气体循环系统的功率；当线屑过滤装置的某一区域出现振动异常时，而控制系统针对该异常做出调整后，线屑过滤装置的振动情况并没有恢复到合理范围，则控制系统根据异常情况的程度判断是否向用户发出警报以及是否将该异常的情况在衣物处理完成后反馈给用户。

实施例二

本实施例所述的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备与上述实施例的区别在于：所述评价指标包括所述线屑过滤装置的振动强度。所述振动强度包括：规定时间内，所述区域上的检测点偏离平衡位置的距离的累计。

通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，对振动强度进行重新定义，使得本发明中的振动强度并非现有技术中针对单一偏振方向的振幅，而是综合了多个方向的偏振量在一定时间内积累的数值，使得多个方向的振动能够综合到一起进行表征，避免了传统意义上的振动强度由于方向的选取造成的片面评价；

进一步地，本实施例中的评价指标包括线屑过滤装置多个区域各自的振动强度。所述设备包括用于检测所述线屑过滤装置的振动情况的振动检测装置，所述振动检测装置主要通过设置在所述线屑过滤装置上的所述检测点的振动情况检测线屑过滤装置的振动情况。所述振动检测装置用于检测线屑过滤装置某一区域/多个区域的振动强度。本实施例中的评价指标还包括所述设备进气的湿度；所述衣物处理设备包括用于检测其环境湿度的环境湿度检测装置。通过本实施例中的多评价对象的设计，能够对所述线屑过滤装置的振动情况作出更加全面的评价。

更进一步地，本实施例中的评价指标的确定依据为衣物处理设备内待处理的衣物的量；优选地，当所述待处理的衣物的量达到设定值时，对所述评价指标的选取进行调整；当所述待处理的衣物的量达到设定值时，将所述评价指标调整为所述线屑过滤装置的振动强度和所述环境湿度；当所述待处理的衣物的量未达到设定值时，将所述评价指标调整为所述线屑过滤装置的振动强度。所述设定值为cW，其中，c为系数，c∈(0,1),可为人工设定/系统自动获得；W为设备中能够盛放的最大的衣物的量。通过衣物的量对评价指标进行选取，使得衣物的量能够数值化、符号化，并反映在对线屑过滤装置的振动情况的评价中。

实施例三

本实施例所述的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备与上述实施例的区别在于：本实施例中的评价对象包括对所述线屑过滤装置的振动情况进行评价的区域的个数。所述区域的个数为一个或至少两个，至少两个所述区域分散的分布在线屑过滤装置上。

进一步地，本实施例中所述评价对象的确定依据主要为衣物处理设备内待处理的衣物的量；所述衣物处理设备包括能够对所述待处理的衣物的量进行判断的装置。所述能够对所述待处理的衣物的量进行判断的装置为称重装置。当所述待处理的衣物的量达到特定值时，对所述评价对象的选取进行调整。当所述待处理的衣物的量达到特定值时，将所述评价对象调整为多个所述区域；当所述待处理的衣物的量未达到特定值时；将所述评价对象调整为一个所述区域。所述设定值为bW；其中，b为系数，b∈(0,1),可为人工设定/系统自动获得； W为设备中能够盛放的最大的衣物的量。

通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，通过待处理的衣物的量设定条件值，并以待处理的衣物的量作为评价对象的选取依据。可知，在实践中，当衣物的量较多时，则必然导致设备的工作负担加大，设备运转出现不稳定的可能性也提高，在此种情况下，对评价线屑过滤装置的振动状态的评价对象选择更为广泛的范围有利于提高评价的准确性、客观性、合理性，极大程度的避免了误判、漏判。进一步地，本实施例中的技术方案在对评价对象的选择时以bW值(b与W之间为乘积计算)作为基准，充分考虑设备的自身承载能力，也为对评价对象进行选择的依据提供了人工干预的可能性。用户能够对b值的设定调整设备实际运行时的判断依据。

实施例四

本实施例所述的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备与上述实施例的区别在于：所述状态得分的获得方式根据所述评价对象的不同而不同。当所述状态得分达到一定值时，对其他设备部件的运行情况进行调整。

当所述评价对象为所述线屑过滤装置某一区域且所述评价指标为所述线屑过滤装置的振动强度时，所述控制系统将所述振动强度转换为振动强度表征值；对所述振动强度表征值取两位有效数字，获得相应的状态得分；

所述振动强度表征值的转换公式为：

式中：K为振动强度表征值；h为所述区域振动强度，单位mm；t为所述规定时间；

为校正值，

进一步地，当所述评价对象为所述线屑过滤装置的多个区域且所述评价指标为所述线屑过滤装置的振动强度时，所述控制系统将所述区域振动强度换为复合振动强度表征值；对所述复合振动强度表征值取两位有效数字，获得相应的状态得分；

所述复合振动强度表征值的转换公式为：

式中：

为复合振动强度表征值；h_i为第i个所述区域振动强度；n为所述区域的个数；用户能够对

在其取值范围内进行调整。

通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，在获得状态得分时，根据评价对象的不同而进行了区别设计。当评价对象为单一的区域时，则获得状态得分时应尽量以所得的状态得分的精准度为主，通过本发明中介绍的关于K的计算公式，能够将诸多因素通过合理计算获得较为精准的、易于判断的数值，通过数值的形式表征线屑过滤装置的振动状态，并能够实现所述数值不仅仅包含线屑过滤装置的振动强度，还能够将衣物的量、环境湿度等因素转化入其中。该公式综合能力强，涵盖的信息多，能够实现对线屑过滤的振动状态的综合判断。

实施例五

本实施例所述的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备与上述实施例的区别在于：控制系统根据所述状态得分的取值对所述其他设备部件的运行情况进行相应的调整。

当所述状态得分的取值范围在(0，a]时，控制系统不对所述其他设备部件的运行情况进行调整。当所述状态得分的取值范围在(a，1]时，控制系统对所述其他设备部件的运行情况进行调整；其中a为临界值，a∈(0,10)。优选地，a＝3或a＝5或a＝6或a＝7。

进一步地，当所述评价指标为所述振动强度和所述环境湿度时，则根据所述环境湿度的值对所述临界值a进行相应的调整。环境湿度采用相对湿度表示；当所述环境湿度∈(0,0.4) 时，a∈(5,10)；当所述环境湿度∈[0.4,1)时，a∈(0,5]。

通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，进一步地在状态得分的取值范围上设置限定条件，将环境湿度反应在该限定条件上，使得对线屑过滤装置的振动状态评价过程中将环境湿度作为考察因素。在实际使用中，用户多将衣物处理设备放置在卫生间等可能存在空气湿度较大的环境中，使得设备进气时有可能吸入的是潮湿的空气。此种空气不但对衣物中包含的水分带走的能力较弱，使得处理相同条件的衣物时需要更长的，并且，湿度较大的空气也使得其携带的线屑更容易附着在线屑过滤装置上，使得线屑在线屑过滤装置上积累的速度较快。进而使得线屑过滤装置发生振动异常的隐患更加严重。此时，对状态得分的取值范围上做出更加严格的限定，使得的线屑积累的初期即对线屑过滤装置的振动状态进行调整，避免更加严重的结果发生。

实施例六

本实施例所述的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备与上述实施例的区别在于：所述设备的控制系统根据衣物处理过程中所述评价体系的状态得分的最大值获得所述线屑过滤装置的清洁度。所述控制系统在衣物处理设备完成衣物处理操作后将所述线屑过滤装置的清洁度展示给用户。

通过本发明介绍的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，根据评价体系的状态得分获得所述线屑过滤装置的清洁度，并将清洁度反馈给用户，使得用户能够对线屑过滤装置的清洁情况具有直观的感受，保证用户对线屑过滤装置的工作情况以及清洁装置的工作情况掌握。

实施例七

本实施例所述的衣物处理设备控制方法及衣物处理设备与上述实施例的区别在于：实施例中的线屑过滤装置通过安装部设置于所述衣物处理设备上；所述振动检测装置通过安装部检测所述线屑过滤装置的振动情况。检测第一件51设置于安装部的第一件31上。所述安装部的第一件为安装部的至少一部分，且其与线屑过滤装置连接。

通过本发明介绍的衣物处理设备，振动检测装置结构简单合理，部件之间的配合灵敏度高，运动部件(检测第一件)反应线屑过滤装置的振动情况，静止部件(检测第二件)表征线屑过滤装置的振动情况，保证了检测的准确性和有效性。当线屑过滤装置产生振动时，安装部的第一件31在线屑过滤装置的带动下一起振动，进而带动检测第一件51振动，改变检测第一件51和检测第二件之间的相对位置关系，两者不断的产生能够表征位置变化的信号，实现检测线屑过滤装置的振动检测的目的。

本实施例中振动检测装置的检测第二件包括多个级别的检测第二件，每级检测第二件分别检测不同强度的振动情况，并分别生成相应的信号。如图1所示，本实施例中的检测第二件包括与检测第一件分别相对设置的一级检测第二件521和二级检测第二件522。当线屑过滤装置振动的范围仅能感应一级检测第二件521时，则仅产生相应的信号；当线屑过滤装置振动的范围能够感应二级检测第二件522时，则产生与仅感应一级检测第二件521不同的信号。

进一步地，本实施例中的振动检测装置用于检测衣物处理设备执行衣物处理程序时的振动情况，，所述振动检测装置检测到线屑过滤装置的振动情况存在异常时，衣物处理设备调整相应装置的运行状态，进而调整线屑过滤装置的振动情况。可见，通过本发明介绍的衣物处理设备，振动检测装置包括多级检测机构，对线屑过滤装置的振动程度产生相应的数据，便于设备进行相应的处理。例如，当检测级别较低的振动检测装置产生相应的信号时，则设备继续运行，并允许所述相应装置继续提高运行效率；当检测级别较高的振动检测装置产生相应的信号时，则设备禁止所述相应装置继续提高运行效率；当检测级别更高的振动检测装置产生相应的信号时，则设备降低所述相应装置继续提高运行效率。

进一步地，本实施例中的检测第一件包括磁铁；所述检测第二件为干簧管；不同级别的检测第二件和与之对应的检测第一件之间的距离不同。

或者，更进一步地，本实施例中的检测第一件包括磁铁；所述检测第二件为干簧管；不同级别的检测第二件对磁性的感应能力不同。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (19)

1.一种衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述控制方法包括在设备运行过程中对设备的线屑过滤装置的振动情况进行调整的方法；

在设备启动时通过设备的控制系统建立线屑过滤装置的振动调整评价体系：确定所述评价体系的评价对象；确定所述评价体系的评价指标；并根据所述评价对象、评价指标获得评价体系的状态得分；

控制系统根据所述评价体系获得的状态得分调整其他设备部件的运行情况，以缓解所述线屑过滤装置的振动。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述其他设备部件的运行情况包括风路中的气流量和/或衣物处理设备的转筒平均转速和/或用于对所述线屑过滤装置进行清洁的清洁装置的开启时机和/或所述清洁装置的工作情况。

3.根据权利要求1所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述评价指标包括所述线屑过滤装置的振动强度；

所述振动强度包括：规定时间内，区域上的检测点偏离平衡位置的距离的累计。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述评价指标包括线屑过滤装置至少一个区域的振动强度；

衣物处理设备包括用于检测所述线屑过滤装置的振动情况的振动检测装置，所述振动检测装置主要通过设置在所述线屑过滤装置上的所述检测点的振动情况检测线屑过滤装置的振动情况；

所述振动检测装置用于检测线屑过滤装置至少一个区域的振动强度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述评价指标还包括所述设备进气的湿度；

所述衣物处理设备包括用于检测其环境湿度的环境湿度检测装置。

6.根据权利要求1至4任一项所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述评价对象包括对所述线屑过滤装置的振动情况进行评价的至少一个区域。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述评价对象的确定依据主要为衣物处理设备内待处理的衣物的量；

所述衣物处理设备包括能够对所述待处理的衣物的量进行判断的装置。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述能够对所述待处理的衣物的量进行判断的装置为称重装置；

当所述待处理的衣物的量达到特定值时，对所述评价对象的选取进行调整。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，当所述待处理的衣物的量达到特定值时，将所述评价对象调整为多个所述区域；当所述待处理的衣物的量未达到特定值时；将所述评价对象调整为一个所述区域；

所述特定值为bW；其中，b为系数，b

,可为人工设定/系统自动获得；W为设备中能够盛放的最大的衣物的量。

10.根据权利要求1至4任一项所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述评价指标的确定依据为衣物处理设备内待处理的衣物的量；

当所述待处理的衣物的量达到设定值时，对所述评价指标的选取进行调整。

11.根据权利要求10项所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，当所述待处理的衣物的量达到设定值时，将所述评价指标调整为所述线屑过滤装置的振动强度和环境湿度；当所述待处理的衣物的量未达到设定值时，将所述评价指标调整为所述线屑过滤装置的振动强度；

所述设定值为cW，其中，c为系数，c

,可为人工设定/系统自动获得；W为设备中能够盛放的最大的衣物的量。

12.根据权利要求1至4任一项所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述状态得分的获得方式根据所述评价对象的不同而不同；

当所述状态得分达到一定值时，对其他设备部件的运行情况进行调整。

13.根据权利要求12所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，当所述评价对象为所述线屑过滤装置某一区域且所述评价指标为所述线屑过滤装置的振动强度时，所述控制系统将振动强度转换为振动强度表征值；对振动强度表征值取两位有效数字，获得相应的状态得分；

所述振动强度表征值的转换公式为：

式中：K为振动强度表征值；h为所述区域振动强度，单位mm；t为规定时间；

为校正值，

。

14.根据权利要求12所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，当所述评价对象为所述线屑过滤装置的多个区域且所述评价指标为所述线屑过滤装置的振动强度时，所述控制系统将所述区域振动强度换为复合振动强度表征值；对所述复合振动强度表征值取两位有效数字，获得相应的状态得分；

所述复合振动强度表征值的转换公式为：

式中：

为复合振动强度表征值；

为第i个所述区域振动强度；n为所述区域的个数；

用户能够对

在其取值范围内进行调整。

15.根据权利要求1至4任一项所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，控制系统根据所述状态得分的取值对所述其他设备部件的运行情况进行相应的调整；

当所述状态得分的取值范围在（0，a]时，控制系统不对所述其他设备部件的运行情况进行调整；

当所述状态得分的取值范围在（a，1]时，控制系统对所述其他设备部件的运行情况进行调整；其中a为临界值，a∈（0,10）；

a=3或a=5或a=6或a=7。

16.根据权利要求15所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，当所述评价指标为振动强度和环境湿度时，则根据环境湿度的值对所述临界值a进行相应的调整；

环境湿度采用相对湿度表示；当环境湿度∈（0,0.4）时，a∈（5,10）；当所述环境湿度∈[0.4,1）时，a∈（0,5]。

17.根据权利要求15所述的衣物处理设备控制方法，其特征在于，所述设备的控制系统根据衣物处理过程中所述评价体系的状态得分的最大值获得所述线屑过滤装置的清洁度；

所述控制系统在衣物处理设备完成衣物处理操作后将所述线屑过滤装置的清洁度展示给用户。

18.一种衣物处理设备，其特征在于，所述的衣物处理设备根据权利要求1至17任一项所述的方法。

19.根据权利要求18所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括洗衣机/干衣机/洗干一体机。

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