CN110230183B - 一种服装裁剪系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装加工领域，更具体的说是一种服装裁剪系统，包括布料放料辊、机架、布料间歇放收驱动器、样式裁剪器、收料器、布料排列器和回收箱，所述的布料放料辊转动连接在机架的前端，布料间歇放收驱动器转动连接在机架内，样式裁剪器与布料间歇放收驱动器相啮合传动，布料间歇放收驱动器驱动样式裁剪器在机架上垂直方向往复位移；本发明的有益效果为可以快速的将批量的匹状和辊状的布料自动快速的裁剪成指定需求的形状，无需人工操作，节省人力，同时根据实际的生产需求更换不同形状的刀具极为方便快速。

Description

一种服装裁剪系统

技术领域

本发明涉及服装加工领域，更具体的说是一种服装裁剪系统。

背景技术

专利号为CN201720392366.7公开了一种浸渍带宽度可调式剪裁装置，包括工作台、出带框、收带框和剪裁装置，所述工作台上表面从左到右依次设有收带框、剪裁装置和出带框，所述工作台上表面左右两端均固定设有支柱，收带框和剪裁装置分别套设在左右两端的支柱上，该实用新型通过在收带框和出带框之间设有剪裁装置，可以对浸渍带进行剪裁，且剪裁装置之间的刀片可调节高度，便于剪裁出不同规格的浸渍带，便于调节剪裁的浸渍带的宽度，通过槽对浸渍带起到了一个导向的作用，精度较高，且刀片可从滑槽上方拿出，便于拆装与更换，此装置结构简单，精度较高，浸渍带剪裁宽度可调节，便于拆装与更换，方便分类收集，适合推广。但是该设备无法迅速批量的将匹状和辊状的布料自动快速的裁剪成指定的形状。

发明内容

本发明的目的是提供一种服装裁剪系统，其有益效果为可以快速的将批量的匹状和辊状的布料自动快速的裁剪成指定需求的形状，无需人工操作，节省人力，同时根据实际的生产需求更换不同形状的刀具极为方便快速。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种服装裁剪系统，包括布料放料辊、机架、布料间歇放收驱动器、样式裁剪器、收料器、布料排列器和回收箱，所述的布料放料辊转动连接在机架的前端，布料间歇放收驱动器转动连接在机架内，样式裁剪器与布料间歇放收驱动器相啮合传动，布料间歇放收驱动器驱动样式裁剪器在机架上垂直方向往复位移，收料器通过皮带传动连接布料间歇放收驱动器，收料器转动连接在机架的后端，布料排列器固定连接在机架内，回收箱设置在布料排列器的下端。

所述的机架包括主机架、左矩形滑槽、右上滑槽、右下滑槽、中心固定板、贯穿圆孔、多个并排转动圆孔、副机架底板、副机架、T形滑槽和电机固定架，所述的左矩形滑槽左右贯穿设置在主机架的左端，右上滑槽和右下滑槽均左右贯穿设置在主机架的右端，中心固定板固定连接在右上滑槽和右下滑槽之间，贯穿圆孔贯穿设置在主机架的右端，多个并排转动圆孔均贯穿设置在主机架的右端的后侧，副机架底板固定连接在主机架的右端，副机架固定连接在副机架底板上，T形滑槽垂直设置在副机架的左端，电机固定架固定连接在副机架底板上。

所述的布料间歇放收驱动器包括驱动电机、间歇扇齿轮、间隙从动齿轮、间歇驱动主转轴、前驱动皮带轮、后驱动皮带轮、中心驱动皮带轮、中心转轴、双轮皮带轮、前延伸皮带轮、后延伸皮带轮、前延伸辊、多个分类槽、中心延伸辊和后延伸辊，所述的驱动电机固定连接在电机固定架上，驱动电机的传动轴上固定连接间歇扇齿轮，间歇扇齿轮与间隙从动齿轮相啮合传动，间隙从动齿轮、前驱动皮带轮和后驱动皮带轮均固定连接在间歇驱动主转轴上，间歇驱动主转轴转动连接在主机架和副机架之间，前驱动皮带轮通过皮带传动连接中心驱动皮带轮，中心驱动皮带轮固定连接在中心转轴的右端，中心转轴转动连接在贯穿圆孔内，中心转轴的左端固定连接在中心延伸辊上，双轮皮带轮固定连接在中心转轴上，双轮皮带轮通过皮带传动连接前延伸皮带轮和后延伸皮带轮，前延伸皮带轮和后延伸皮带轮分别固定连接在前延伸辊和后延伸辊的右端，中心延伸辊、前延伸辊和后延伸辊均转动连接在主机架内，前延伸辊和后延伸辊上均匀设置有多个分类槽。

所述的布料间歇放收驱动器还包括偏心铰接轴、铰接杆、L形往复驱动齿条和T形滑块，所述的偏心铰接轴固定连接在间歇扇齿轮左端的偏心处，铰接杆的两端分别铰接偏心铰接轴和L形往复驱动齿条，L形往复驱动齿条的右端固定连接T形滑块，T形滑块滑动连接在T形滑槽内；L形往复驱动齿条驱动着样式裁剪器在主机架上垂直方向往复位移。

所述的样式裁剪器包括连接驱动齿轮、连接驱动转轴、剪裁驱动齿轮、前齿条、后齿条、两个上限位板、两个下限位板、下驱动滑板、上驱动滑板、上剪裁刃、上刀板、上连接座、下剪裁卡刃、下刀板和两个间隙插块，所述的连接驱动齿轮的前端与L形往复驱动齿条相啮合传动，连接驱动齿轮固定连接在连接驱动转轴上，连接驱动转轴转动连接在中心固定板和副机架上，剪裁驱动齿轮固定连接在连接驱动转轴上，剪裁驱动齿轮的两端分别与前齿条和后齿条相啮合传动，两个上限位板分别固定连接在上驱动滑板的两端，前齿条固定连接在右侧的上限位板的下端，两个下限位板分别固定连接在下驱动滑板的两端，后齿条固定连接在右侧的下限位板的上端，上驱动滑板的两端分别滑动连接在左矩形滑槽和右上滑槽内，下驱动滑板的两端分别滑动连接在左矩形滑槽和右下滑槽内，上剪裁刃固定连接在上刀板的下端，上刀板通过螺纹配合连接在上连接座的下端，上连接座固定连接在上驱动滑板的中端，上剪裁刃间隙配合在下剪裁卡刃内，下剪裁卡刃固定连接在下刀板上，下刀板的下端固定连接两个间隙插块，两个间隙插块均间隙配合在下驱动滑板上。

作为本发明更进一步的优化，所述的收料器包括收料驱动皮带轮、多个收料转轴、多个收料连接齿轮和多个剩余料回收辊，所述的收料驱动皮带轮通过皮带传动连接后驱动皮带轮，多个收料转轴均转动连接在主机架和多个并排转动圆孔内，收料驱动皮带轮固定连接在其中一个收料转轴的右端，多个收料连接齿轮分别固定连接在多个收料转轴上，多个收料连接齿轮之间通过齿形带连接，多个剩余料回收辊分别固定连接在多个收料转轴上。

作为本发明更进一步的优化，所述的布料排列器包括右固定板、左固定板、梯度固定轴、多个前引导轮、多个弧形引动板、固定板、矩形剪裁槽、多个后引导轮和多个后固定轴，所述的右固定板和左固定板均固定连接在主机架内，梯度固定轴的左右两端分别固定连接在右固定板和左固定板上，多个前引导轮均转动连接在梯度固定轴上，多个前引导轮分别设置在多个弧形引动板的上端，多个弧形引动板的前端均连通后延伸辊上的多个分类槽，多个弧形引动板的左右两端均通过固定板固定连接在右固定板和左固定板上，矩形剪裁槽上下贯穿多个弧形引动板，多个弧形引动板的后端上分别固定连接多个后固定轴，多个后引导轮分别转动连接在多个后固定轴上。

作为本发明更进一步的优化，所述的布料放料辊转动连接在主机架的前端。

作为本发明更进一步的优化，所述的弧形引动板设置有多个，多个弧形引动板的弧度均不同，多个弧形引动板分别位于不同高度，多个弧形引动板的后端均为矩形状且垂直并排设置。

作为本发明更进一步的优化，所述的上剪裁刃和下剪裁卡刃均在矩形剪裁槽内垂直往复位移。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为布料放料辊、机架、布料间歇放收驱动器、样式裁剪器、收料器和布料排列器可以快速的将批量的匹状和辊状的布料自动快速的裁剪成指定需求的形状，无需人工操作，节省人力，同时根据实际的生产需求更换不同形状的刀具极为方便快速。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的机架的结构示意图一；

图4是本发明的机架的结构示意图二；

图5是本发明的局部的结构示意图一；

图6是本发明的局部的结构示意图二；

图7是本发明的布料间歇放收驱动器的结构示意图一；

图8是本发明的布料间歇放收驱动器的结构示意图二；

图9是本发明的样式裁剪器的结构示意图一；

图10是本发明的样式裁剪器的结构示意图二；

图11是本发明的布料排列器的结构示意图。

图中：布料放料辊2；机架1；主机架101；左矩形滑槽102；右上滑槽103；右下滑槽104；中心固定板105；贯穿圆孔106；并排转动圆孔107；副机架底板108；副机架109；T形滑槽110；电机固定架111；布料间歇放收驱动器3；驱动电机301；间歇扇齿轮302；间隙从动齿轮303；间歇驱动主转轴304；前驱动皮带轮305；后驱动皮带轮306；中心驱动皮带轮307；中心转轴308；双轮皮带轮309；前延伸皮带轮310；后延伸皮带轮311；前延伸辊312；分类槽313；中心延伸辊314；后延伸辊315；偏心铰接轴316；铰接杆317；L形往复驱动齿条318；T形滑块319；样式裁剪器4；连接驱动齿轮401；连接驱动转轴402；剪裁驱动齿轮403；前齿条404；后齿条405；上限位板406；下限位板407；下驱动滑板408；上驱动滑板409；上剪裁刃410；上刀板411；上连接座412；下剪裁卡刃413；下刀板414；间隙插块415；收料器5；收料驱动皮带轮501；收料转轴502；收料连接齿轮503；剩余料回收辊504；布料排列器6；右固定板601；左固定板602；梯度固定轴603；前引导轮604；弧形引动板605；固定板606；矩形剪裁槽607；后引导轮608；后固定轴609；回收箱7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图11所示，一种服装裁剪系统，包括布料放料辊2、机架1、布料间歇放收驱动器3、样式裁剪器4、收料器5、布料排列器6和回收箱7，所述的布料放料辊2转动连接在机架1的前端，布料间歇放收驱动器3转动连接在机架1内，样式裁剪器4与布料间歇放收驱动器3相啮合传动，布料间歇放收驱动器3驱动样式裁剪器4在机架1上垂直方向往复位移，收料器5通过皮带传动连接布料间歇放收驱动器3，收料器5转动连接在机架1的后端，布料排列器6固定连接在机架1内，回收箱7设置在布料排列器6的下端。将需要剪裁的布料的内端分别并排固定在布料放料辊2上，将需要剪裁的布料的外端经过布料间歇放收驱动器3、样式裁剪器4和布料排列器6固定在收料器5上，通过布料间歇放收驱动器3的驱动，使布料放料辊2、布料间歇放收驱动器3和收料器5同步间歇转动，布料排列器6使多个布料汇总在同一垂直平面，同时当布料放料辊2、布料间歇放收驱动器3和收料器5停止转动时布料间歇放收驱动器3驱动着样式裁剪器4垂直方向的往复运动对布料排列器6上的布料进行挤压剪裁，使经过剪裁的布料落至回收箱7内回收，当布料间歇放收驱动器3驱动着样式裁剪器4离开布料排列器6，当布料放料辊2、布料间歇放收驱动器3和收料器5继续同步转动，如此往复，实现块速的将批量的匹状和辊状的布料自动快速的裁剪成指定需求的形状，无需人工操作，节省人力。

所述的机架1包括主机架101、左矩形滑槽102、右上滑槽103、右下滑槽104、中心固定板105、贯穿圆孔106、多个并排转动圆孔107、副机架底板108、副机架109、T形滑槽110和电机固定架111，所述的左矩形滑槽102左右贯穿设置在主机架101的左端，右上滑槽103和右下滑槽104均左右贯穿设置在主机架101的右端，中心固定板105固定连接在右上滑槽103和右下滑槽104之间，贯穿圆孔106贯穿设置在主机架101的右端，多个并排转动圆孔107均贯穿设置在主机架101的右端的后侧，副机架底板108固定连接在主机架101的右端，副机架109固定连接在副机架底板108上，T形滑槽110垂直设置在副机架109的左端，电机固定架111固定连接在副机架底板108上。将需要剪裁的布料的内端分别并排固定在布料放料辊2上。

所述的布料间歇放收驱动器3包括驱动电机301、间歇扇齿轮302、间隙从动齿轮303、间歇驱动主转轴304、前驱动皮带轮305、后驱动皮带轮306、中心驱动皮带轮307、中心转轴308、双轮皮带轮309、前延伸皮带轮310、后延伸皮带轮311、前延伸辊312、多个分类槽313、中心延伸辊314和后延伸辊315，所述的驱动电机301固定连接在电机固定架111上，驱动电机301的传动轴上固定连接间歇扇齿轮302，间歇扇齿轮302与间隙从动齿轮303相啮合传动，间隙从动齿轮303、前驱动皮带轮305和后驱动皮带轮306均固定连接在间歇驱动主转轴304上，间歇驱动主转轴304转动连接在主机架101和副机架109之间，前驱动皮带轮305通过皮带传动连接中心驱动皮带轮307，中心驱动皮带轮307固定连接在中心转轴308的右端，中心转轴308转动连接在贯穿圆孔106内，中心转轴308的左端固定连接在中心延伸辊314上，双轮皮带轮309固定连接在中心转轴308上，双轮皮带轮309通过皮带传动连接前延伸皮带轮310和后延伸皮带轮311，前延伸皮带轮310和后延伸皮带轮311分别固定连接在前延伸辊312和后延伸辊315的右端，中心延伸辊314、前延伸辊312和后延伸辊315均转动连接在主机架101内，前延伸辊312和后延伸辊315上均匀设置有多个分类槽313。将需要剪裁的布料的外端依次经过前延伸辊312、中心延伸辊314和后延伸辊315，多个分类槽313、使多个布料分别位于多个分类槽313内，再经过多个前引导轮604的下方、多个弧形引动板605、矩形剪裁槽607和多个后引导轮608的下方，最后固定连接在多个收料转轴502上；驱动电机301接电，带动间歇扇齿轮302逆时针旋转，进而带动间隙从动齿轮303、间歇驱动主转轴304、前驱动皮带轮305、后驱动皮带轮306、中心驱动皮带轮307、中心转轴308、双轮皮带轮309、前延伸皮带轮310、后延伸皮带轮311、前延伸辊312、中心延伸辊314和后延伸辊315逆时针旋转，使布料运动起来，前延伸辊312、中心延伸辊314和后延伸辊315起到拉伸布料的作用。

所述的布料间歇放收驱动器3还包括偏心铰接轴316、铰接杆317、L形往复驱动齿条318和T形滑块319，所述的偏心铰接轴316固定连接在间歇扇齿轮302左端的偏心处，铰接杆317的两端分别铰接偏心铰接轴316和L形往复驱动齿条318，L形往复驱动齿条318的右端固定连接T形滑块319，T形滑块319滑动连接在T形滑槽110内；L形往复驱动齿条318驱动着样式裁剪器4在主机架101上垂直方向往复位移。旋转的间歇扇齿轮302带动偏心铰接轴316旋转，进而通过铰接杆317推动L形往复驱动齿条318通过T形滑块319在T形滑槽110内上下往复位移。

所述的样式裁剪器4包括连接驱动齿轮401、连接驱动转轴402、剪裁驱动齿轮403、前齿条404、后齿条405、两个上限位板406、两个下限位板407、下驱动滑板408、上驱动滑板409、上剪裁刃410、上刀板411、上连接座412、下剪裁卡刃413、下刀板414和两个间隙插块415，所述的连接驱动齿轮401的前端与L形往复驱动齿条318相啮合传动，连接驱动齿轮401固定连接在连接驱动转轴402上，连接驱动转轴402转动连接在中心固定板105和副机架109上，剪裁驱动齿轮403固定连接在连接驱动转轴402上，剪裁驱动齿轮403的两端分别与前齿条404和后齿条405相啮合传动，两个上限位板406分别固定连接在上驱动滑板409的两端，前齿条404固定连接在右侧的上限位板406的下端，两个下限位板407分别固定连接在下驱动滑板408的两端，后齿条405固定连接在右侧的下限位板407的上端，上驱动滑板409的两端分别滑动连接在左矩形滑槽102和右上滑槽103内，下驱动滑板408的两端分别滑动连接在左矩形滑槽102和右下滑槽104内，上剪裁刃410固定连接在上刀板411的下端，上刀板411通过螺纹配合连接在上连接座412的下端，上连接座412固定连接在上驱动滑板409的中端，上剪裁刃410间隙配合在下剪裁卡刃413内，下剪裁卡刃413固定连接在下刀板414上，下刀板414的下端固定连接两个间隙插块415，两个间隙插块415均间隙配合在下驱动滑板408上。上下往复位移的L形往复驱动齿条318 驱动着连接驱动齿轮401左右往复旋转，进而带动连接驱动转轴402和剪裁驱动齿轮403左右往复旋转，进而使前齿条404和后齿条405上下往复位移，使下驱动滑板408和上驱动滑板409同时向内聚拢后再分开，进而带动上剪裁刃410、上刀板411、上连接座412、下剪裁卡刃413、下刀板414和两个间隙插块415同时向内聚拢后再分开，如此往复通过上剪裁刃410插进下剪裁卡刃413内，实现对布料的自动挤压剪裁，使剪裁出形状的布料经过下剪裁卡刃413掉落至回收箱7内；两个上限位板406和两个下限位板407起到连接和限位的作用；根据实际的裁剪情况，可选用不同形状的上剪裁刃410和下剪裁卡刃413进行裁剪，同时上刀板411和下刀板414更换极为方便。

具体实施方式二：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的收料器5包括收料驱动皮带轮501、多个收料转轴502、多个收料连接齿轮503和多个剩余料回收辊504，所述的收料驱动皮带轮501通过皮带传动连接后驱动皮带轮306，多个收料转轴502均转动连接在主机架101和多个并排转动圆孔107内，收料驱动皮带轮501固定连接在其中一个收料转轴502的右端，多个收料连接齿轮503分别固定连接在多个收料转轴502上，多个收料连接齿轮503之间通过齿形带连接，多个剩余料回收辊504分别固定连接在多个收料转轴502上。旋转的后驱动皮带轮306带动收料驱动皮带轮501逆时针旋转，进而通过多个收料连接齿轮503和齿形带带动多个收料转轴502和多个剩余料回收辊504进行逆时针旋转，带动布料的间歇运动，同时对经过剪裁剩余的布料进行回收。

具体实施方式三：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的布料排列器6包括右固定板601、左固定板602、梯度固定轴603、多个前引导轮604、多个弧形引动板605、固定板606、矩形剪裁槽607、多个后引导轮608和多个后固定轴609，所述的右固定板601和左固定板602均固定连接在主机架101内，梯度固定轴603的左右两端分别固定连接在右固定板601和左固定板602上，多个前引导轮604均转动连接在梯度固定轴603上，多个前引导轮604分别设置在多个弧形引动板605的上端，多个弧形引动板605的前端均连通后延伸辊315上的多个分类槽313，多个弧形引动板605的左右两端均通过固定板606固定连接在右固定板601和左固定板602上，矩形剪裁槽607上下贯穿多个弧形引动板605，多个弧形引动板605的后端上分别固定连接多个后固定轴609，多个后引导轮608分别转动连接在多个后固定轴609上。多个前引导轮604和多个后引导轮608起到固定布料运动轨道的作用。

具体实施方式四：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的布料放料辊2转动连接在主机架101的前端。

具体实施方式五：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的弧形引动板605设置有多个，多个弧形引动板605的弧度均不同，多个弧形引动板605分别位于不同高度，多个弧形引动板605的后端均为矩形状且垂直并排设置；进而实现将多个布料统一快速的裁剪。

具体实施方式六：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的上剪裁刃410和下剪裁卡刃413均在矩形剪裁槽607内垂直往复位移。

本发明的工作原理为：需要剪裁的布料的内端分别并排固定在布料放料辊2上；将需要剪裁的布料的外端依次经过前延伸辊312、中心延伸辊314和后延伸辊315，多个分类槽313、使多个布料分别位于多个分类槽313内，再经过多个前引导轮604的下方、多个弧形引动板605、矩形剪裁槽607和多个后引导轮608的下方，最后固定连接在多个收料转轴502上；驱动电机301接电，带动间歇扇齿轮302逆时针旋转，进而带动间隙从动齿轮303、间歇驱动主转轴304、前驱动皮带轮305、后驱动皮带轮306、中心驱动皮带轮307、中心转轴308、双轮皮带轮309、前延伸皮带轮310、后延伸皮带轮311、前延伸辊312、中心延伸辊314和后延伸辊315逆时针旋转，使布料运动起来，前延伸辊312、中心延伸辊314和后延伸辊315起到拉伸布料的作用；旋转的间歇扇齿轮302带动偏心铰接轴316旋转，进而通过铰接杆317推动L形往复驱动齿条318通过T形滑块319在T形滑槽110内上下往复位移；上下往复位移的L形往复驱动齿条318 驱动着连接驱动齿轮401左右往复旋转，进而带动连接驱动转轴402和剪裁驱动齿轮403左右往复旋转，进而使前齿条404和后齿条405上下往复位移，使下驱动滑板408和上驱动滑板409同时向内聚拢后再分开，进而带动上剪裁刃410、上刀板411、上连接座412、下剪裁卡刃413、下刀板414和两个间隙插块415同时向内聚拢后再分开，如此往复通过上剪裁刃410插进下剪裁卡刃413内，实现对布料的自动挤压剪裁，使剪裁出形状的布料经过下剪裁卡刃413掉落至回收箱7内；两个上限位板406和两个下限位板407起到连接和限位的作用；根据实际的裁剪情况，可选用不同形状的上剪裁刃410和下剪裁卡刃413进行裁剪，同时上刀板411和下刀板414更换极为方便；旋转的后驱动皮带轮306带动收料驱动皮带轮501逆时针旋转，进而通过多个收料连接齿轮503和齿形带带动多个收料转轴502和多个剩余料回收辊504进行逆时针旋转，带动布料的间歇运动，同时对经过剪裁剩余的布料进行回收；进而实现可以快速的将批量的匹状和辊状的布料自动快速的裁剪成指定需求的形状，无需人工操作，节省人力，同时根据实际的生产需求更换不同形状的刀具极为方便快速。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种服装裁剪系统，包括布料放料辊（2）、机架（1）、布料间歇放收驱动器（3）、样式裁剪器（4）、收料器（5）、布料排列器（6）和回收箱（7），其特征在于：所述的布料放料辊（2）转动连接在机架（1）的前端，布料间歇放收驱动器（3）转动连接在机架（1）内，样式裁剪器（4）与布料间歇放收驱动器（3）相啮合传动，布料间歇放收驱动器（3）驱动样式裁剪器（4）在机架（1）上垂直方向往复位移，收料器（5）通过皮带传动连接布料间歇放收驱动器（3），收料器（5）转动连接在机架（1）的后端，布料排列器（6）固定连接在机架（1）内，回收箱（7）设置在布料排列器（6）的下端，

所述的机架（1）包括主机架（101）、左矩形滑槽（102）、右上滑槽（103）、右下滑槽（104）、中心固定板（105）、贯穿圆孔（106）、多个并排转动圆孔（107）、副机架底板（108）、副机架（109）、T形滑槽（110）和电机固定架（111），所述的左矩形滑槽（102）左右贯穿设置在主机架（101）的左端，右上滑槽（103）和右下滑槽（104）均左右贯穿设置在主机架（101）的右端，中心固定板（105）固定连接在右上滑槽（103）和右下滑槽（104）之间，贯穿圆孔（106）贯穿设置在主机架（101）的右端，多个并排转动圆孔（107）均贯穿设置在主机架（101）的右端的后侧，副机架底板（108）固定连接在主机架（101）的右端，副机架（109）固定连接在副机架底板（108）上，T形滑槽（110）垂直设置在副机架（109）的左端，电机固定架（111）固定连接在副机架底板（108）上，

所述的布料间歇放收驱动器（3）包括驱动电机（301）、间歇扇齿轮（302）、间隙从动齿轮（303）、间歇驱动主转轴（304）、前驱动皮带轮（305）、后驱动皮带轮（306）、中心驱动皮带轮（307）、中心转轴（308）、双轮皮带轮（309）、前延伸皮带轮（310）、后延伸皮带轮（311）、前延伸辊（312）、多个分类槽（313）、中心延伸辊（314）和后延伸辊（315），所述的驱动电机（301）固定连接在电机固定架（111）上，驱动电机（301）的传动轴上固定连接间歇扇齿轮（302），间歇扇齿轮（302）与间隙从动齿轮（303）相啮合传动，间隙从动齿轮（303）、前驱动皮带轮（305）和后驱动皮带轮（306）均固定连接在间歇驱动主转轴（304）上，间歇驱动主转轴（304）转动连接在主机架（101）和副机架（109）之间，前驱动皮带轮（305）通过皮带传动连接中心驱动皮带轮（307），中心驱动皮带轮（307）固定连接在中心转轴（308）的右端，中心转轴（308）转动连接在贯穿圆孔（106）内，中心转轴（308）的左端固定连接在中心延伸辊（314）上，双轮皮带轮（309）固定连接在中心转轴（308）上，双轮皮带轮（309）通过皮带传动连接前延伸皮带轮（310）和后延伸皮带轮（311），前延伸皮带轮（310）和后延伸皮带轮（311）分别固定连接在前延伸辊（312）和后延伸辊（315）的右端，中心延伸辊（314）、前延伸辊（312）和后延伸辊（315）均转动连接在主机架（101）内，前延伸辊（312）和后延伸辊（315）上均匀设置有多个分类槽（313），

所述的布料间歇放收驱动器（3）还包括偏心铰接轴（316）、铰接杆（317）、L形往复驱动齿条（318）和T形滑块（319），所述的偏心铰接轴（316）固定连接在间歇扇齿轮（302）左端的偏心处，铰接杆（317）的两端分别铰接偏心铰接轴（316）和L形往复驱动齿条（318），L形往复驱动齿条（318）的右端固定连接T形滑块（319），T形滑块（319）滑动连接在T形滑槽（110）内；L形往复驱动齿条（318）驱动着样式裁剪器（4）在主机架（101）上垂直方向往复位移，

所述的样式裁剪器（4）包括连接驱动齿轮（401）、连接驱动转轴（402）、剪裁驱动齿轮（403）、前齿条（404）、后齿条（405）、两个上限位板（406）、两个下限位板（407）、下驱动滑板（408）、上驱动滑板（409）、上剪裁刃（410）、上刀板（411）、上连接座（412）、下剪裁卡刃（413）、下刀板（414）和两个间隙插块（415），所述的连接驱动齿轮（401）的前端与L形往复驱动齿条（318）相啮合传动，连接驱动齿轮（401）固定连接在连接驱动转轴（402）上，连接驱动转轴（402）转动连接在中心固定板（105）和副机架（109）上，剪裁驱动齿轮（403）固定连接在连接驱动转轴（402）上，剪裁驱动齿轮（403）的两端分别与前齿条（404）和后齿条（405）相啮合传动，两个上限位板（406）分别固定连接在上驱动滑板（409）的两端，前齿条（404）固定连接在右侧的上限位板（406）的下端，两个下限位板（407）分别固定连接在下驱动滑板（408）的两端，后齿条（405）固定连接在右侧的下限位板（407）的上端，上驱动滑板（409）的两端分别滑动连接在左矩形滑槽（102）和右上滑槽（103）内，下驱动滑板（408）的两端分别滑动连接在左矩形滑槽（102）和右下滑槽（104）内，上剪裁刃（410）固定连接在上刀板（411）的下端，上刀板（411）通过螺纹配合连接在上连接座（412）的下端，上连接座（412）固定连接在上驱动滑板（409）的中端，上剪裁刃（410）间隙配合在下剪裁卡刃（413）内，下剪裁卡刃（413）固定连接在下刀板（414）上，下刀板（414）的下端固定连接两个间隙插块（415），两个间隙插块（415）均间隙配合在下驱动滑板（408）上。

2.根据权利要求1所述的一种服装裁剪系统，其特征在于：所述的收料器（5）包括收料驱动皮带轮（501）、多个收料转轴（502）、多个收料连接齿轮（503）和多个剩余料回收辊（504），所述的收料驱动皮带轮（501）通过皮带传动连接后驱动皮带轮（306），多个收料转轴（502）均转动连接在主机架（101）和多个并排转动圆孔（107）内，收料驱动皮带轮（501）固定连接在其中一个收料转轴（502）的右端，多个收料连接齿轮（503）分别固定连接在多个收料转轴（502）上，多个收料连接齿轮（503）之间通过齿形带连接，多个剩余料回收辊（504）分别固定连接在多个收料转轴（502）上。

3.根据权利要求2所述的一种服装裁剪系统，其特征在于：所述的布料排列器（6）包括右固定板（601）、左固定板（602）、梯度固定轴（603）、多个前引导轮（604）、多个弧形引动板（605）、固定板（606）、矩形剪裁槽（607）、多个后引导轮（608）和多个后固定轴（609），所述的右固定板（601）和左固定板（602）均固定连接在主机架（101）内，梯度固定轴（603）的左右两端分别固定连接在右固定板（601）和左固定板（602）上，多个前引导轮（604）均转动连接在梯度固定轴（603）上，多个前引导轮（604）分别设置在多个弧形引动板（605）的上端，多个弧形引动板（605）的前端均连通后延伸辊（315）上的多个分类槽（313），多个弧形引动板（605）的左右两端均通过固定板（606）固定连接在右固定板（601）和左固定板（602）上，矩形剪裁槽（607）上下贯穿多个弧形引动板（605），多个弧形引动板（605）的后端上分别固定连接多个后固定轴（609），多个后引导轮（608）分别转动连接在多个后固定轴（609）上。

4.根据权利要求3所述的一种服装裁剪系统，其特征在于：所述的布料放料辊（2）转动连接在主机架（101）的前端。

5.根据权利要求4所述的一种服装裁剪系统，其特征在于：所述的弧形引动板（605）设置有多个，多个弧形引动板（605）的弧度均不同，多个弧形引动板（605）分别位于不同高度，多个弧形引动板（605）的后端均为矩形状且垂直并排设置。

6.根据权利要求5所述的一种服装裁剪系统，其特征在于：所述的上剪裁刃（410）和下剪裁卡刃（413）均在矩形剪裁槽（607）内垂直往复位移。

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