CN110230086B - 一种锂电池活性电极电镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池活性电极电镀工艺，包括设置于两根支撑杆顶端的横向架，所述横向架内设有通过一横向驱动装置控制进行左右滑动的滑动架，所述滑动架底部端面内设有通过一纵向驱动装置控制进行上下升降的升降臂，所述升降臂底端固设有一连接杆，所述连接杆底端固设有一电镀套筒，所述电镀套筒内设有一底部开口的电镀腔，本发明可对锂电池电极进行多方面电镀工作，避免了传统技术中由于夹固爪的夹持而使锂电池电极与夹固爪接触的位置无法完全电镀工作，有效增加了对锂电池电极的电镀工作效率，增加了对锂电池电极的电镀效果，而且在电镀以后可立马进行烘干工作，加块了锂电池电极的电镀工作速度，值得推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及电镀工艺技术领域，具体为一种锂电池活性电极电镀工艺。
背景技术
目前，由于锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一，随着新能源汽车高速发展，锂电池材料将充分受益，因此，锂电池的生产使用需求量快速提升，锂电池加工过程中，需要对锂电池电极进行电镀工作，目前，通常采用夹固爪将锂电池电极夹持住，将锂电池伸入电镀液中进行电镀工作，这样以来，夹固爪与锂电池电极的接触部分就不容易收到电镀液的电镀工作，往往需要二次夹持以后才能全面进行电镀工作，导致电镀过程工作缓慢，影响电镀工作进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池活性电极电镀工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种锂电池活性电极电镀工艺，包括设置于两根支撑杆顶端的横向架，所述横向架内设有通过一横向驱动装置控制进行左右滑动的滑动架，所述滑动架底部端面内设有通过一纵向驱动装置控制进行上下升降的升降臂，所述升降臂底端固设有一连接杆，所述连接杆底端固设有一电镀套筒，所述电镀套筒内设有一底部开口的电镀腔，所述电镀腔顶壁固设有一第一电磁铁，所述电镀腔右侧壁底端通过一铰接轴铰接安装有一开关板，所述电镀腔左侧壁底端设有一用以与所述开关板抵接的斜块，所述开关板底端与所述电镀腔右侧壁之间设有一拉伸弹簧，所述电镀腔右侧壁设有一将锂电池电极抛出的抛料口，所述开关板右侧端面固设有一凸板，所述升降臂右侧端面底部处固设有一导滑块，所述导滑块底部端面内滑动安装有一导滑杆，所述导滑块内设有一驱动腔，所述驱动腔内滑动安装有一与所述导滑杆固定连接的安装板，所述安装板底端固设有一第二电磁铁，所述驱动腔底壁固设有一与所述第二电磁铁相对设置的铁片，所述导滑杆底端固设有一与所述凸板抵接且分布于所述抛料口前后两侧的U型压杆，所述电镀套筒右侧端面固设有一稳定板，所述U型压杆与所述稳定板滑动配合连接，所述横向架底端从左往右依次设有存储箱、电镀箱以及输送带，所述存储箱内设有一用以存放锂电池电极的存储腔，所述电镀箱内设有一用以存放电镀液的电镀池，所述电镀池内设有一电镀电源。
在上述技术方案基础上，所述横向驱动装置包括左右延伸设置于所述横向架底部端面内的横向滑腔，所述横向滑腔内滑动安装有所述滑动架，所述滑动架内螺纹配合安装有一第一螺杆，所述第一螺杆右侧末端与所述横向滑腔右侧壁转动连接，所述第一螺杆左侧末端安装有一横向驱动电机，所述横向驱动电机固设于所述横向滑腔左侧壁内，所述滑动架内还安装有一横向导滑杆，所述横向导滑杆固定安装于所述横向滑腔左右两侧壁。
在上述技术方案基础上，所述纵向驱动装置包括设置于所述滑动架底部端面内的升降腔，所述升降腔内滑动安装有所述升降臂，所述升降臂顶部端面内螺纹配合安装有一第二螺杆，所述第二螺杆顶端安装有一升降电机，所述升降电机固设于所述升降腔顶壁内，所述升降腔左右两侧壁设有限位腔，所述限位腔内滑动安装有与所述升降臂固定连接的限位块。
在上述技术方案基础上，所述升降臂左侧底部固设有一热风机，所述热风机底部安装有一出风管，所述出风管底端设有一与所述电镀腔相对的出风嘴，所述连接杆左侧固设有一固定架，所述固定架与所述出风管固定连接。
在上述技术方案基础上，所述横向滑腔顶壁从左往右依次设有第一位置感应器、第二位置感应器以及第三位置感应器，所述第一位置感应器的位置与所述存储箱上下相对，所述第二位置感应器的位置与所述电镀箱上下相对，所述第三位置感应器的位置与所述输送带上下相对，且所述第一位置感应器、第二位置感应器以及第三位置感应器分别与所述横向驱动电机电性连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过启动第一电磁铁对锂电池电极进行吸附，使电镀套筒伸入电镀液内对锂电池电极下侧面进行电镀工作，然后，控制第一电磁铁断电使锂电池电极落在开关板上，对锂电池电极上侧面进行电镀工作，这一操作步骤可对锂电池电极进行多方面电镀工作，避免了传统技术中由于夹固爪的夹持而使锂电池电极与夹固爪接触的位置无法完全电镀工作，有效增加了对锂电池电极的电镀工作效率，增加了对锂电池电极的电镀效果，而且在电镀以后可立马进行烘干工作，加块了锂电池电极的电镀工作速度，值得推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种锂电池活性电极电镀工艺内部整体结构示意图；
图2是图1中的局部放大结构示意图；
图3是图2中箭头方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种锂电池活性电极电镀工艺，包括设置于两根支撑杆10顶端的横向架23，所述横向架23内设有通过一横向驱动装置控制进行左右滑动的滑动架18，所述滑动架18底部端面内设有通过一纵向驱动装置控制进行上下升降的升降臂13，所述升降臂13底端固设有一连接杆56，所述连接杆56底端固设有一电镀套筒43，所述电镀套筒43内设有一底部开口的电镀腔44，所述电镀腔44顶壁固设有一第一电磁铁54，所述电镀腔44右侧壁底端通过一铰接轴48铰接安装有一开关板46，所述电镀腔44左侧壁底端设有一用以与所述开关板46抵接的斜块45，所述开关板46底端与所述电镀腔44右侧壁之间设有一拉伸弹簧47，所述电镀腔44右侧壁设有一将锂电池电极抛出的抛料口51，所述开关板46右侧端面固设有一凸板49，所述升降臂13右侧端面底部处固设有一导滑块19，所述导滑块19底部端面内滑动安装有一导滑杆55，所述导滑块19内设有一驱动腔58，所述驱动腔58内滑动安装有一与所述导滑杆55固定连接的安装板60，所述安装板60底端固设有一第二电磁铁59，所述驱动腔58底壁固设有一与所述第二电磁铁59相对设置的铁片57，所述导滑杆55底端固设有一与所述凸板49抵接且分布于所述抛料口51前后两侧的U型压杆52，所述电镀套筒43右侧端面固设有一稳定板53，所述U型压杆52与所述稳定板53滑动配合连接，所述横向架23底端从左往右依次设有存储箱32、电镀箱33以及输送带37，所述存储箱32内设有一用以存放锂电池电极的存储腔31，所述电镀箱33内设有一用以存放电镀液36的电镀池35，所述电镀池35内设有一电镀电源34。
另外，在一个实施例中，所述横向驱动装置包括左右延伸设置于所述横向架23底部端面内的横向滑腔24，所述横向滑腔24内滑动安装有所述滑动架18，所述滑动架18内螺纹配合安装有一第一螺杆27，所述第一螺杆27右侧末端与所述横向滑腔24右侧壁转动连接，所述第一螺杆27左侧末端安装有一横向驱动电机21，所述横向驱动电机21固设于所述横向滑腔24左侧壁内，所述滑动架18内还安装有一横向导滑杆26，所述横向导滑杆26固定安装于所述横向滑腔24左右两侧壁，从而可通过启动横向驱动电机21带动第一螺杆27转动，第一螺杆27的转动可带动滑动架18进行左右滑动。
另外，在一个实施例中，所述纵向驱动装置包括设置于所述滑动架18底部端面内的升降腔12，所述升降腔12内滑动安装有所述升降臂13，所述升降臂13顶部端面内螺纹配合安装有一第二螺杆14，所述第二螺杆14顶端安装有一升降电机17，所述升降电机17固设于所述升降腔12顶壁内，所述升降腔12左右两侧壁设有限位腔15，所述限位腔15内滑动安装有与所述升降臂13固定连接的限位块16，从而可通过启动升降电极17带动第二螺杆14转动，第二螺杆14的转动即可带动升降臂13进行上下或下降。
另外，在一个实施例中，所述升降臂13左侧底部固设有一热风机11，所述热风机11底部安装有一出风管41，所述出风管41底端设有一与所述电镀腔44相对的出风嘴42，所述连接杆56左侧固设有一固定架40，所述固定架40与所述出风管41固定连接，从而可通过启动热风机11对电镀完毕的锂电池电极进行快速烘干工作，进一步加快锂电池电极的电镀工作速度。
另外，在一个实施例中，所述横向滑腔24顶壁从左往右依次设有第一位置感应器22、第二位置感应器25以及第三位置感应器28，所述第一位置感应器22的位置与所述存储箱32上下相对，所述第二位置感应器25的位置与所述电镀箱33上下相对，所述第三位置感应器28的位置与所述输送带37上下相对，且所述第一位置感应器22、第二位置感应器25以及第三位置感应器28分别与所述横向驱动电机21电性连接，从而可自动控制滑动架18的位置使电镀套筒43准确的伸入存储腔31、电镀池35内以及可将电镀腔44内的锂电池电机抛在输送带37上。
初始状态时，滑动架18位于横向滑腔24最左侧，升降臂13处于升降腔12最顶端。
当需要对锂电池电极进行电镀工作时，将需要待电镀的锂电池电极放入存储腔31内，启动升降电机17使升降臂13下降并使电镀套筒43伸入存储腔31内，此时，启动第一电磁铁54对锂电池电极进行吸附，锂电池电极由于第一电磁铁54的磁性作用克服拉伸弹簧47的拉伸力进入电镀腔44内并吸附在第一电磁铁54上，然后，反向启动升降电机17使电镀套筒43伸出存储腔31外，然后，启动横向驱动电机21使滑动架18向右滑动并使滑动架18与第二位置感应器25接触，此时，再次启动升降电机17使电镀套筒43伸入电镀液36内对锂电池电极下侧面进行电镀工作，然后，控制第一电磁铁54断电使锂电池电极落在开关板46上，对锂电池电极上侧面进行电镀工作，电镀工作完毕以后，再次反向启动升降电机17使电镀套筒43伸出电镀箱33外，然后，启动热风机11将热风从出风嘴42中吹出，将锂电池电极进行快速烘干工作，然后，再次启动横向驱动电机21使滑动架18与第三位置感应器28接触，然后，启动第二电磁铁59对铁片57进行吸附，使导滑杆55带动U型压杆52下滑将凸板49下压，此时，开关板46向上弹起，并将开关板46上的锂电池电极通过抛料口51以后抛落在输送带37上，通过输送带37进行输送进下一道加工程序，然后，反向启动横向驱动电机21即可使滑动架18回到初始位置，并可进行下一次电镀工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过启动第一电磁铁对锂电池电极进行吸附，使电镀套筒伸入电镀液内对锂电池电极下侧面进行电镀工作，然后，控制第一电磁铁断电使锂电池电极落在开关板上，对锂电池电极上侧面进行电镀工作，这一操作步骤可对锂电池电极进行多方面电镀工作，避免了传统技术中由于夹固爪的夹持而使锂电池电极与夹固爪接触的位置无法完全电镀工作，有效增加了对锂电池电极的电镀工作效率，增加了对锂电池电极的电镀效果，而且在电镀以后可立马进行烘干工作，加块了锂电池电极的电镀工作速度，值得推广使用。
本发明的水杯结构在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，搅动效率高且搅匀效果好，并且还能够快速地将杯体内的饮品向外排出或进行密封，提高使用安全性，具有较高的使用和推广价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锂电池活性电极电镀工艺，包括设置于两根支撑杆顶端的横向架，其特征在于：所述横向架内设有通过一横向驱动装置控制进行左右滑动的滑动架，所述滑动架底部端面内设有通过一纵向驱动装置控制进行上下升降的升降臂，所述升降臂底端固设有一连接杆，所述连接杆底端固设有一电镀套筒，所述电镀套筒内设有一底部开口的电镀腔，所述电镀腔顶壁固设有一第一电磁铁，所述电镀腔右侧壁底端通过一铰接轴铰接安装有一开关板，所述电镀腔左侧壁底端设有一用以与所述开关板抵接的斜块，所述开关板底端与所述电镀腔右侧壁之间设有一拉伸弹簧，所述电镀腔右侧壁设有一将锂电池电极抛出的抛料口，所述开关板右侧端面固设有一凸板，所述升降臂右侧端面底部处固设有一导滑块，所述导滑块底部端面内滑动安装有一导滑杆，所述导滑块内设有一驱动腔，所述驱动腔内滑动安装有一与所述导滑杆固定连接的安装板，所述安装板底端固设有一第二电磁铁，所述驱动腔底壁固设有一与所述第二电磁铁相对设置的铁片，所述导滑杆底端固设有一与所述凸板抵接且分布于所述抛料口前后两侧的U型压杆，所述电镀套筒右侧端面固设有一稳定板，所述U型压杆与所述稳定板滑动配合连接，所述横向架底端从左往右依次设有存储箱、电镀箱以及输送带，所述存储箱内设有一用以存放锂电池电极的存储腔，所述电镀箱内设有一用以存放电镀液的电镀池，所述电镀池内设有一电镀电源。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池活性电极电镀工艺，其特征在于：所述横向驱动装置包括左右延伸设置于所述横向架底部端面内的横向滑腔，所述横向滑腔内滑动安装有所述滑动架，所述滑动架内螺纹配合安装有一第一螺杆，所述第一螺杆右侧末端与所述横向滑腔右侧壁转动连接，所述第一螺杆左侧末端安装有一横向驱动电机，所述横向驱动电机固设于所述横向滑腔左侧壁内，所述滑动架内还安装有一横向导滑杆，所述横向导滑杆固定安装于所述横向滑腔左右两侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池活性电极电镀工艺，其特征在于：所述纵向驱动装置包括设置于所述滑动架底部端面内的升降腔，所述升降腔内滑动安装有所述升降臂，所述升降臂顶部端面内螺纹配合安装有一第二螺杆，所述第二螺杆顶端安装有一升降电机，所述升降电机固设于所述升降腔顶壁内，所述升降腔左右两侧壁设有限位腔，所述限位腔内滑动安装有与所述升降臂固定连接的限位块。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池活性电极电镀工艺，其特征在于：所述升降臂左侧底部固设有一热风机，所述热风机底部安装有一出风管，所述出风管底端设有一与所述电镀腔相对的出风嘴，所述连接杆左侧固设有一固定架，所述固定架与所述出风管固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种锂电池活性电极电镀工艺，其特征在于：所述横向滑腔顶壁从左往右依次设有第一位置感应器、第二位置感应器以及第三位置感应器，所述第一位置感应器的位置与所述存储箱上下相对，所述第二位置感应器的位置与所述电镀箱上下相对，所述第三位置感应器的位置与所述输送带上下相对，且所述第一位置感应器、第二位置感应器以及第三位置感应器分别与所述横向驱动电机电性连接。
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Effective date of registration: 20201208 Address after: 60 No. 538000 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Fangchenggang Port District c.nitidissima Avenue Applicant after: Fangchenggang Power Supply Bureau of Guangxi Power Grid Co.,Ltd. Applicant after: GUANGXI POWER LINE EQUIPMENT AND FITTING FACTORY Co.,Ltd. Address before: 324000 No. 190, Fengtou Village, Hangbu Town, Kecheng District, Quzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Quzhou Hourui Machinery Equipment Co.,Ltd. |
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