CN110226007B - 丝网和用于生产丝网用的螺旋线的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝网(10a；10d；10e)，特别是安全网，所述丝网包括相互编织的多个卷材(12a，14a；12d；12e)，以及其中的至少一个卷材(12a；12d；12e)是由至少一条单丝、丝束、丝绞线、丝绳和/或具有至少一条丝(18a；18d；18e)的另一个细长元件(16a；16d；16e)制成，以及其包括至少一个第一腿部(20a；20d；20e)、至少一个第二腿部(22a；22d；22e)、和将所述第一腿部(20a；20d；20e)与所述第二腿部(22a；22d；22e)连接的至少一个弯曲点(24a；24d；24e)。根据本发明，在平行于所述卷材(12a；12d；12e)的纵向方向(28a；28d；28e)纵向观察，所述弯曲点(24a；24d；24e)包括具有弯曲曲率的至少一个弯曲区(34a；34d；34e)和至少一个第一过渡区(36a；36d；36e)，所述过渡区连接到所述第一腿部(20a；20d；20e)以及具有不同于所述弯曲曲率的第一过渡曲率。

Description

丝网和用于生产丝网用的螺旋线的方法

技术领域

本发明涉及一种丝网和用于生产丝网的方法。

背景技术

基于现有技术水平，由相互编织的螺旋线所制成的丝网是已知的。通常利用编织刀使螺旋线弯曲并且被编织成网。

发明内容

具体地，本发明的目的是提供一种具有在承载能力的有利特性的通用丝网。根据本发明，通过本申请所提供的丝网和用于生产丝网的方法的特征实现了该目的，而本申请的有利的实施和进一步的发展可以从丝网和用于生产丝网的方法的附加特征中获得。

本发明的优点

在本发明的一个方面(该方面可单独地或者与本发明的至少一个方面、具体地是一个方面、具体地任意数量的其余方面相结合而考虑)，提出了一种具有相互编织的多个螺旋线的丝网(具体地安全网)；并且多个螺旋线中的至少一个是由至少一个单丝、丝束、丝绞线、丝绳和/或具有至少一个丝的其它细长元件所制成，并且包括至少一个第一腿部、至少一个第二腿部、和将第一腿部与第二腿部相互连接的至少一个弯曲区，其中在垂直于螺旋线的主延伸平面的正视图中，第一腿部以相对于螺旋线的纵向方向的至少一个第一倾斜角而延伸，其中在在平行于螺旋线的主延伸平面且垂直于螺旋线的纵向方向的横向视图中，弯曲区至少在截面中以相对于螺旋线的纵向方向的第二倾斜角而延伸，其中第二倾斜角不同于第一倾斜角，具体地超过一系列的制造公差。以这种方式，可有利地实现高承载能力。此外，可实现高度的安全性。尤其能够制造出可获得的具有高强度(尤其是抗拉强度)的丝网。有利地，网的螺旋线和/或网格的几何形状可适应于预料会发生的应变。由此，可提高网中的交叉点和/或结点的承载能力。有利地，可单独地且负荷特异性地使丝网的螺旋线的不同区域最优化。此外，这有利地允许提供具有高度刚性的丝网，尤其是在垂直于网和/或沿网的方向上。此外，可灵活地和/或根据要求来改变丝网的机械性能。

此外，本发明涉及一种用于制造丝网(具体地安全网)的螺旋线的方法，具体地一种用于生产丝网(具体地安全网)的方法；其中螺旋线是由至少一个单丝、丝束、丝绞线、丝绳和/或具有至少一个丝的另一个细长元件所制成，并且其中至少一个第一腿部、至少一个第二腿部、和将第一腿部与第二腿部相互连接的螺旋线的至少一个弯曲区是通过弯曲而形成，因此在垂直于螺旋线的主延伸平面的第一视图中，第一腿部和/或第二腿部至少以相对于螺旋线的纵向方向的第一倾斜角而延伸。建议通过弯曲而形成螺旋线，使得在平行于螺旋线的主延伸平面且垂直于螺旋线的纵向方向的第二视图中，弯曲区在截面中至少以不同于第一倾斜角的相对于螺旋线的纵向方向的第二倾斜角而延伸。以这种方式，可有利地实现高承载能力。此外，可实现高度的安全性。尤其是能够制造具有高强度(尤其是抗拉强度)的丝网。有利地，网的螺旋线和/或网格的几何形状可适应预料会发生的应变。由此，可提高网中的交叉点和/或结点的承载能力。有利地，可单独地且负荷特异性地使丝网的螺旋线的不同区域最优化。此外，这有利地允许提供具有高度刚性的丝网，尤其是在垂直于网和/或沿网的方向上。此外，可灵活地并且/或者根据要求来改变丝网的机械性能。

在本发明的另一个方面(该方面可独立地或者与本发明的至少一个方面、尤其是一个方面、尤其是任意数量的其余方面相结合而考虑)提出了一种具有多个螺旋线的丝网(具体地安全网)；这些螺旋线被相互编织并且其中的至少一个是由至少一个单丝、丝束、丝绞线、丝绳和/或具有至少一个丝的另一个细长元件所制成，并且包括至少一个第一腿部、至少一个第二腿部和至少一个弯曲区域，其中在平行于螺旋线的纵向方向的纵向视图中，该弯曲区域包括具有弯曲曲率的至少一个弯曲区以及连接到第一腿部且具有不同于弯曲曲率的第一过渡曲率的至少一个第一过渡区。这允许实现有关于承载能力的有利特性。此外，可实现高度的安全性。尤其是能够制造具有高强度(尤其是抗拉强度)的丝网。有利地，网的螺旋线和/或网格的几何形状可适应于预料会发生的应变。有利地，可单独地且负荷特异性地使丝网的螺旋线的不同区域最优化。此外，这有利地允许提供具有高度刚性(尤其是在垂直于网和/或沿网的方向上)的丝网。此外，可灵活地并且/或者根据要求来改变丝网的机械性能。因此，在有负荷的情况下，弯曲区的性能是可优化的。此外，就弯曲区域几何形状而言，可提供大的参数空间。

本发明还涉及一种用于生产丝网(具体地安全网)的螺旋线的方法，具体地涉及一种用于生产丝网(具体地安全网)的方法；其中螺旋线是由至少一个单丝、丝束、丝绞线、丝绳和/或具有至少一个丝的另一个细长元件所制成，并且其中至少一个第一腿部、至少一个第二腿部、和将第一腿部与第二腿部相互连接的螺旋线的至少一个弯曲区域是通过弯曲而形成。建议通过弯曲而形成螺旋线，使得在平行于螺旋线的纵向方向的纵向视图中，弯曲区域包括至少一个具有弯曲曲率的弯曲区并且包括至少一个第一过渡区，该第一过渡区连接到第一腿部并且具有不同于弯曲曲率的第一过渡曲率。这允许实现有关于承载能力的有利特性。此外，可实现高度的安全性。尤其是能够制造具有高强度(尤其是抗拉强度)的丝网。有利地，网的螺旋线和/或网格的几何形状可适应于预料会发生的应变。有利地，可单独地且负荷特异性地使丝网的螺旋线的不同区域最优化。此外，这有利地允许提供具有高硬度(尤其是在垂直于网和/或沿网的方向上)的丝网。此外，可灵活地并且/或者根据要求来改变丝网的机械性能。因此，在有负荷的情况下，弯曲区域的性能是可优化的。此外，就弯曲区域几何形状而言，可提供大的参数空间。

在本发明的另一个方面(该方面可单独地或者与本发明的至少一个方面、尤其是一个方面、尤其是任意数量的其余方面相结合而考虑)，提出了一种具有多个螺旋线的丝网(具体地安全网)，这些螺旋线相互编织并且其中的至少一个是由至少一个单丝、丝束、丝绞线、丝绳和/或具有至少一个丝的另一个细长元件而制成，该细长元件具体地是由高强度钢制成，其中在反复弯曲测试中丝可分别在相反方向上在具有最大2d的直径的至少一个弯曲圆柱体附近弯曲达至少90°至少M次且不折断，其中可将M确定(如果适用，通过四舍五入)为C·R^-0.5·d^-0.5并且其中丝的直径d是以mm为单位而给出，R是丝的抗拉强度(以N mm^-2为单位)并且C约为至少400N^0.5mm^-0.5。这允许实现有关于可加工性和/或可制造性的有利特性。此外，可制造牢固的丝网。此外，能够实现高度的安全性。尤其是，可赋予丝网以高强度，尤其是抗拉强度。有利地，可制造具有有关于硬度与抗拉强度的平衡特性的丝网。此外，在丝网的生产中，可有利地避免丝断裂。尤其是，在丝网的生产中，可有利地实施测试过程，至少在很大程度上。由此，能够简单地和/或快速地和/或可靠地确定适合于具有高承载能力的丝网的丝。尤其是，可提供合适丝的选择方法，该方法与根据ISO 7801的反复弯曲测试相比显著地更加严格并且/或者更加负荷特异性。

此外，本发明涉及一种用于确定用于丝网(具体地安全网)的合适丝、尤其是由高强度钢所制成的丝的方法；该丝网具有相互编织的多个螺旋线，其中这些螺旋线中的至少一个是由至少一个单丝、丝束、丝绞线、丝绳和/或具有合适丝的另一个细长元件所制成。建议如果在丝试件的反复弯曲测试中可在相反方向上分别在具有最大2d的直径的弯曲圆柱体附近弯曲至少达90°至少M次且无折断，则确认该丝是合适的，其中可将M确定(如果适用通过四舍五入)为C·R^-0.5·d^-0.5并且其中丝的直径d是以mm为单位而给出，R是丝的抗拉强度(单位是N mm^-2)并且C约为至少400N^0.5mm^-0.5。这允许实现有关于承载能力的有利性能。此外，能够实现高度的安全性。尤其是，可提供特征为高强度(尤其是抗拉强度)的丝网。有利地，可制造具有有关于刚性与抗拉强度的平衡特性的丝网。此外，在丝网的生产中，可有利地避免丝断裂。尤其是，在丝网生产中，可有利地至少在很大程度上执行测试过程。由此，可以简单地和/或快速地和/或可靠地确定适合于具有高承载能力的丝网的丝。

在本发明的另一个方面(该方面可单独地或者与本发明的至少一个方面、尤其是一个方面、尤其是任意数量的其余方面相结合而考虑)，提出了一种具有多个螺旋线的丝网(具体地安全网)；这些螺旋线相互编织并且其中的至少一个是由至少一个单丝、丝束、丝绞线、丝绳和/或具有至少一个丝的另一个细长元件所制成，该细长元件是由高强度钢所制成，并且包括多个腿部、分别将两个腿部加以连接的多个弯曲区，并且具有沿垂直于螺旋线的主延伸平面的正面方向的横向延伸；其中在平行板之间的压力测试包括使平行板沿挤压路径以平行于正面方向的方式移动以挤压螺旋线的试件，该试件是取自螺旋线并且包括至少五个腿部和至少四个弯曲区，该试件显示弹簧特性曲线，该弹簧特性曲线具有在挤压路径力图中开始于挤压路径起点的、至少大致线性地延续或线性地延续并且具有第一梯度的第一局部特性曲线。在本文中，挤压路径力图具体地是路径力图。这允许实现有关于承载能力的有利特性。此外，可实现高度的安全性。尤其是能够提供一种具有高强度(尤其是高抗拉强度)的丝网。有利地，可赋予丝网以有关于硬度与抗拉强度的平衡性能。此外，可提供具有有关于横向地作用于网的力(尤其是由撞击物体所产生的力)的高水平牢固性的丝网。由此，可简单地和/或快速地和/或可靠地确定丝网的适合性。

在本发明的另一个方面(该方面考虑单独地或者与本发明的至少一个方面、尤其是一个方面、尤其是任意数量的其余方面相结合而考虑)，提出了一种用于生产包括多个螺旋线的丝网(具体地安全网)的弯曲装置，这些螺旋线相互编织并且其中的至少一个是由至少一个螺旋线坯件所制成，即单丝、丝束、丝绞线、丝绳和/或具有至少一个丝的另一个细长元件；其中弯曲单元包括：至少一个弯曲芯棒和至少一个弯曲台(该弯曲台构造成使螺旋线坯件在弯曲芯棒周围弯曲并且整个地以在弯曲芯棒周围循环的方式被支撑)、构造成沿给进轴线在给进方向上输送螺旋线坯件的给进单元、和构造成对螺旋线的几何形状进行调整的几何形状调整单元。以这种方式，可实现有关于生产的有利特性。尤其是，就丝网的生产而言，可提供大的参数空间。此外，可以可变地并且/或者根据要求来改变丝网的螺旋线和/或网格的几何形状。由此，可促进快速和/或可靠的生产。此外，能够制造可灵活地和/或全面地进行调整的弯曲装置。另外，可实现高生产能力。此外，在丝网的螺旋线的弯曲中，可很大程度地实施移动部件的减慢，这具体地意味着高时间和/或能量输入。可提供低维护的弯曲单元，并且/或者减少停工时间(例如由于维修)。

“构造成”具体地表示被特定地编程、设计和/或装备。构造成用于某个功能的一个物体具体地应被理解成该物体在至少一个应用状态和/或操作状态中执行和/或实施所述某个功能。“构造成”用于一个目的的方法具体地应被理解成该方法包括特定地针对该目的的至少一个方法步骤，并且/或者该方法直接地针对该目的，并且/或者该方法是用于实现该目的并且为此至少部分地被最优化。“构造成”用于一个目的的方法步骤具体地应被理解成该方法步骤特定地针对该目的，并且/或者该方法步骤直接地针对该目的，并且/或者该方法步骤是用于实现该目的并且至少部分地为所述实现而被最优化。

有利地能够提供一种具有良好承载能力和/或可以以适应要求外形的方式而生产的丝网，并且/或者提供一种可灵活地适应和/或可靠的其生产方法。有利地，可独立地以及协同地优化并且/或者改变弯曲区域和/或连接点和/或腿部和/或网螺旋线的机械性能。由此，提供一种可容易地应用并且/或者获得可靠结果的用于质量控制的方法。

具体地，螺旋线是由细长元件制成，即单丝、丝束、丝绞线、丝绳、和/或至少包括该丝的另一个细长元件。在本发明的上下文中，“丝”具体地应被理解成是细长的和/或薄的和/或可至少在机器方向上弯曲和/或柔性的主体。有利地，丝沿其纵向方向具有至少大致恒定的截面，该截面具体地是圆形形状或椭圆形状。特别有利地，该丝具体化为圆形丝。然而，也可想到的是，该丝至少区段式地或全部地具体化为扁丝、四边缘丝、多边形丝、和/或异形丝。该丝可例如至少部分地或全部地由，具体地合金、和/或有机和/或无机合成材料和/或复合材料和/或无机非材料和/或陶瓷材料所制成。可想到的是，例如该丝具体化为聚合物丝或合成丝。具体地，该丝可具体化为复合材料丝，例如-有机复合材料丝、和/或-无机复合材料丝、和/或-聚合物复合材料丝、和/或-复合材料丝等。具体地可想到的是，该丝包含具体地遵循复合几何形状相对于彼此而布置并且/或者至少部分地彼此混合的至少两种不同材料。有利地，该丝具体化为丝，具体地钢丝，具体地不锈钢丝。如果螺旋线包括多个丝，那么这些丝优选地是相同的。然而，也可想到的是，螺旋线包括在它们的材料和/或直径和/或截面方面相互不同的多种丝。优先地，该丝具有具体地耐腐蚀的涂层和/或覆层，例如锌涂层和/或铝-锌涂层和/或塑料涂层和/或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)涂层和/或氧化物涂层和/或陶瓷涂层等。

有利地，螺旋线的横向延伸大于、具体地明显大于丝的直径和/或制造螺旋线的细长元件的直径。基于应用尤其是基于期望的承载能力并且/或者基于丝网的期望的弹簧特性曲线，具体地在正面方向上的横向延伸可以是细长元件直径的例如2倍或3倍或5倍或10倍或20倍大，其中在它们之间的值或更小的值或更大的值也是可想到的。同样地，基于应用，丝可具有例如大约1mm、大约2mm、大约3mm、大约4mm、大约5mm、大约6mm、大约7mm或者甚至更大或甚至更小的直径，或者具有在它们之间的值的直径。如果细长元件包括多个部件(具体地是多个丝，例如在丝绳、或丝绞线、或丝束等的情况下)，较大的直径、尤其是明显更大的直径也是可想到的。

具体地，丝网具体化为护坡、防护栅、拦截围墙、落石防护网、护栏横档、鱼养殖网、食肉动物防护网、围栏、隧道防护、滑坡防护、汽车运动防护栏、道路护栏、崩塌防护等。具体地，由于其高强度和/或承载能力，作为覆盖物和/或覆层的应用，例如电厂、工业厂房、住宅或其他建筑物、爆炸防护、枪弹防护、飞行物体的屏蔽、捕捉网、撞击防护等也是可想到的。该丝网可例如水平地或垂直地或倾斜地(具体地相对于地面)而铺设和/或布置和/或安装。具体地，该丝网呈平面状。有利地，该丝网具有规则的结构和/或在至少一个方向上的周期性结构。优先地，该丝网能够被卷起和/或被铺开，具体地围绕在平行于螺旋线的主延伸方向上延伸的轴线。具体地，将丝网卷起的卷可在垂直于螺旋线的主延伸方向的方向上铺开。

螺旋线优选地呈螺旋形状。具体地，螺旋线具体化为扁平的螺旋。优选地，多个弯曲区域和多个腿部形成螺旋线，其中有利地各弯曲区域分别直接地连接到各腿部。有利地，横向延伸明显地小于第一腿部的长度。具体地，螺旋线有利地沿其轮廓具有至少大致恒定的直径和/或截面、或者恒定的直径和/或截面。特别优先地，螺旋线包括多个腿部，这些腿部有利地是至少大致相同或者相同。有利地，螺旋线包括多个弯曲区域，这些弯曲区域分别将两个相邻的腿部加以连接并且优选地是至少大致相同或者相同。优选地，螺旋线由单个细长元件所构成，具体地仅由细长元件(例如丝或丝绞线或丝绳或丝束等)所构成。在本发明的上下文中，“至少大致相同的”物体具体地应被理解成这些物体被构造成使得它们分别能够由对于公有的功能并非必不可少的单独元件执行共有的功能并且在结构上相互不同，除制造公差外。优选地“至少大致相同的”表示除制造公差外是相同的，并且/或者在制造电子技术可能性的范围内。在本发明的上下文中，“至少大致恒定的值”具体地表示变化达最大20％、有利地不大于15％、特别有利地最大10％、优选地不大于5％、优先地最大3％、特别优选地最大2％或甚至最大1％的值。具有“至少大致恒定的截面”的物体具体地应被理解成，就沿至少一个方向的物体的任何第一截面和沿该方向的该物体的任何第二截面而言，由两个截面中的被置于另一个截面上的一个截面所导致的差异表面的最小表面积是这两个截面中较大截面表面积的最大20％、有利地最大10％、特别有利地不大于5％。

优先地，螺旋线的纵向方向被布置成至少大致平行于或者平行于螺旋线的主延伸方向。优先地，螺旋线具有以平行于螺旋线的纵向方向的方式而延伸的纵向轴线。优选地，螺旋线的主延伸平面被布置成至少在当以平面状方式将丝网展开和/或铺开时的状态中(该状态具体地可不同于丝网的安装状态)至少大致平行于丝网的主延伸平面。在本文中，一个物体的“主延伸方向”具体地是指应被理解成以平行于只是围合该物体的最小假想矩形长方体的最大边缘的方式而延伸的方向。这里，“至少大致平行”具体地是指相对于参考方向的定向，具体地在一个平面中，应被理解成其中该方向与参考方向偏离具体地达小于8°、有利地小于5°、特别有利地小于2°。一个物体的“主延伸平面”具体地指应被理解成平行于只是完全地围合该物体的最小假想矩形长方体的最大侧面并且具体地延伸经过该矩形长方体的中心的平面。

丝网优选地包括多个或若干个螺旋线，具体地相同的螺旋线。也可想到的是，丝网是由多个不同的螺旋线所形成。有利地，各螺旋线相互连接。具体地，相邻的螺旋线被布置成使得它们的纵向方向平行地延伸。优选地，一条螺旋线分别与两个相邻的螺旋线编织和/或扭结。具体地，通过将一条螺旋线扭结成预备网，将另一条螺旋线扭结入所述扭结螺旋线，然后将另一条螺旋线扭结入所述另一个扭结螺旋线中等，可形成丝网。有利地，利用它们的弯曲区域将相邻的螺旋线加以连接。特别有利地，不同螺旋线的两个弯曲区分别彼此连接，具体地相互钩住。具体地，丝网的各螺旋线具有相同的旋转方向。有利地，两个螺旋线分别相互缠结，具体地在它们的端部的第一端和/或在与第一端相反的它们的端部的各自的第二端。

优先地，丝网包括至少一个网格。特别优先地，该网格被四个腿部所限制，其中的两个腿部分别属于相同的螺旋线。有利地，螺旋线从至少一侧、具体地从两侧限制网格。具体地，该网格呈四边形、具体地菱形形状。有利地，网格与以平行于螺旋线纵向方向的方式而延伸的对称轴为对称，并且/或者与以垂直于螺旋线的纵向方向的方式而延伸的对称轴为对称。优选地，该网格具有第一内角。特别优先地，第一内角具有是第一倾斜角绝对值的两倍大的绝对值。具体地，第一内角是由相邻螺旋线的两个倾斜角所组成。有利地，螺旋线的纵向轴线是第一角度的角平分线。优先地，网格的特征为与第一内角相邻布置的第二内角。具体地，第二内角的绝对值的一半与倾斜角的绝对值的总和至少大致或精确地为90°。有利地，第二内角的角平分线取向在垂直于螺旋线的纵向轴线的方向上。特别有利地，网格具有被布置成与第一内角相对的第三内角。具体地，第三内角的绝对值等同于第一内角的绝对值。有利地，该网格具有被布置成与第二内角相对的第四内角。具体地，第四内角的绝对值等同于第二内角的绝对值。有利地，该丝网包括多个网格，这些网格具体地是至少大致相同或者相同。特别有利地，两个相邻的螺旋线分别具体化为多个网格。优选地，第一腿部和第二腿部连同与该螺旋线相邻布置的另一条螺旋线的另一个第一腿部和另一个第二腿部形成网格。在本发明的上下文中，“至少大致地”具体地表示与给定值的偏差具体地小于给定值的15％、优选地小于10％、特别地优先地小于5％。

第一倾斜角有利地是具体地在正视图中由第一腿部的纵向轴线与螺旋线的纵向轴线所形成的角度。特别有利地，第二倾斜角是具体地在横向视图中由弯曲区的主延伸方向与螺旋线的纵向轴线所形成的角度。

弯曲区具体地包括弯曲区域的至少25％、有利地至少50％、特别有利地不小于75％、优选地至少85％。

优先地，第一腿部整体地连接到弯曲区域，具体地连接到第一过渡区。特别地优先地，第二腿部整体地连接到弯曲区域。有利地，第一过渡区整体地连接到弯曲区。尤其优选地，螺旋线具体化在一个部分实施例中。具体地，弯曲区域的主延伸平面不同于第一过渡区的主延伸平面。然而，也可想到的是，弯曲区域与第一过渡区共有主延伸平面。“整体地”具体地表示至少通过物质-物质结合而连接，例如通过焊接工艺、胶粘剂粘接工艺、注射成型工艺和/或本领域技术人员认为是方便的另一个工艺，并且/或这有利地整体地形成，例如通过由一个铸件制造成和/或在单个部件或多部件注射成型过程中制造，并且有利地由单个坯件制造。如果螺旋线是由具有多个部件的细长元件(例如绞线和/或丝绳和/或丝束)所构成，那么在本发明的上下文中“整体地”具体地表示细长元件的部件丝和/或其他部件沿螺旋线的轮廓没有中断。螺旋线具体地是由单个细长元件或单个细长元件坯件所制成。

在反复弯曲测试中，丝优选地在两个相对定位的相同弯曲圆柱体附近弯曲。有利地，弯曲圆柱体构造成在没有变形的情况下和/或非破坏性地执行反复弯曲测试。

有利地，螺旋线的试件具体化在一个部分实施例中。螺旋线的试件优选地具有精确地四个弯曲区。尤其优选地，螺旋线的试件具有精确地五个腿部。具体地，平行板构造成在无变形的情况下和/或非破坏性地执行压力测试。具体地，在这两个平行板的挤压中，第一板朝向这两个平行板的第二板沿挤压路径。具体地，在挤压中，第一板以不小于10μm s^-1、有利地至少50μm s^-1、特别有利地不小于100μm s^-1，优选地大约117μm s^-1的速度相对于第二板移动。具体地，在压力测试中使螺旋线的试件不可逆地变形。在本发明的上下文中，“至少近似线性地延伸”具体地表示在无跳跃的情况下和/或以至少大致恒定的梯度而延伸。

给进单元有利地包括至少一个给进元件，该给进元件具体地被驱动并且在给进中施加给进力到螺旋线坯件。给进元件优选地具体化为给进辊。特别有利地，给进单元包括多个给进元件，其中具体地这些给进元件中的至少一个、有利地数个、特别有利地全部的给进元件被驱动，并且其中在前向给进中在各给进元件之间输送螺旋线坯件。

具体地，几何形状调整单元构造成对弯曲区的曲率，具体地弯曲区和/或第一过渡区，和/或第一腿部的长度和/或第二腿部的长度和/或螺旋线的横向延伸和/或第一倾斜角和/或第二倾斜角和/或网格的几何形状进行调整。有利地，弯曲装置构造成制造根据本发明的螺旋线。具体地，弯曲装置构造成制造根据本发明的丝网。

弯曲装置有利地包括编织单元，该编织单元构造成将螺旋线编织成预备网，具体地由至少与该螺旋线大致相同或相同的多个螺旋线所形成的预备网。

优选地，弯曲芯棒围绕弯曲芯棒的纵向轴线旋转地被支撑。具体地，弯曲芯棒被驱动。有利地，弯曲装置(具体地弯曲单元)包括用于弯曲芯棒的至少一个驱动单元，这使弯曲芯棒围绕其纵向轴线旋转。优选地弯曲装置(具体地弯曲单元)包括用于弯曲台的至少一个驱动单元，该驱动单元构造成以循环的方式围绕弯曲芯棒驱动弯曲台。弯曲装置优选地包括单个驱动单元，该驱动单元连接到弯曲装置的利用合适的皮带、传动轮、传动装置等而被驱动和/或移动的部件，并且/或者构造成驱动所述被驱动和/或移动部件。

在本发明的另一个实施例中，建议丝至少部分地具体地全部地(无论是否有涂层)由高强度钢制成。丝优选地是高强度丝。例如，高强度钢可以是弹簧钢和/或丝钢和/或适用于丝绳的钢。具体地，该丝具有至少800N mm^-2、有利地不小于1000N mm^-2、特别有利地至少1200N mm^-2、优选地不小于1400N mm^-2、尤其优选地至少1600N mm^-2的抗拉强度，具体地大约1770N mm^-2或大约1960N mm^-2的抗拉强度。也可想到的是，丝具有甚至更高的抗拉强度，例如至少2000N mm^-2，或者不小于2200N mm^-2、或者甚至至少2400N mm^-2的抗拉强度。这允许在网的横向方向上实现高承载能力，具体地高抗拉强度和/或高刚性。此外，可实现有利的弯曲特性。

在本发明的一个优选实施例中，建议第二倾斜角与第一倾斜角相差至少2.5°、优选地不小于5°、有利地至少10°、特别有利地不小于15°、优选地不小于20°、特别优选地至少25°。这允许各连接点的几何形状的应用特异性优化。

在本发明的一个特别优选的实施例中，建议第二倾斜角具有在25°和65°之间、有利地在40°和50°之间的值。具体地，第二倾斜角为至少25°、有利地不小于30°、特别有利地至少35°且优选地不小于40°、和/或最大65°、有利地不大于60°、特别有利地不大于55°、优选地最大50°。具体地，第二倾斜角为至少大约45°、尤其精确地45°。特别优选地，网的螺旋线的弯曲区的特征是大约45°的第二倾斜角。这允许实现具有高承载能力并且/或者有利地可连接到另一个弯曲区的弯曲区的几何形状。

因此，建议在横向视图中弯曲区，具体地弯曲区，至少区段式地遵循至少大致为直的轮廓，具体地直轮廓。在本发明的上下文中，“至少大致为直的”具体地表示在制造公差的范围内是直的、具体地线性的。优选地，在横向视图中弯曲区的一部分遵循大致为直的轮廓或直的轮廓，所述截面包括弯曲区的至少50％、有利地至少75％、特别有利地至少85％。有利地，弯曲区是在该截面中、具体地在弯曲区的附近、在以平行于弯曲区的大致为直的轮廓的方式而布置的平面中发生弯曲。优选地，在正视图中大致为直的轮廓以至少大致平行于或者平行于螺旋线的纵向方向的方式而延伸。这允许提供具有高抗拉强度和/或高弯曲刚性的弯曲区。此外，以这种方式可赋予在不同螺旋线的各弯曲区的连接方面有利的几何形状。

也提出了，在横向视图中，至少区段式地螺旋线遵循阶梯形路线，具体地倾斜的阶梯形路线。优选地，在横向视图中第一腿部、弯曲区和第二腿部采用阶梯形路线，其中弯曲区或者弯曲区的至少大致为直的轮廓包括与第一腿部和/或第二腿部的角度相当于第二倾斜角。

如果第一腿部和/或第二腿部至少区段式地遵循直的轮廓，则在垂直于其表面的方向上可实现丝网的高刚性。有利地，第一腿部和第二腿部形成网格的直的侧边。特别有利地，整个第一腿部和/或整个第二腿部是直的。具体地，第一腿部和/或第二腿部具有至少1cm、有利地至少2cm、特别有利地至少3cm，优选地不小于5cm、特别优选地至少7cm的长度。然而，第一腿部和第二腿部也可具有任何其他长度，具体地明显更大的长度。第一腿部和/或第二腿部可具有例如不小于10cm或至少15cm或不小于20cm或至少25cm的长度或者甚至更大的长度，具体地如果螺旋线具体化为丝绞线、丝绳、丝束等。

在本发明的另一个实施例中，建议第一腿部在第一平面中至少区段式地延伸并且第二腿部延伸在平行于第一平面的第二平面中至少区段式地。具体地，螺旋线的至少两个相邻的腿部在平行的平面中延伸。有利地，在横向视图中，第一腿部以平行于第二腿部的方式而延伸。第一腿部和另一个第一腿部优选地在第一平面中延伸，并且/或者第二腿部和/或另一个第二腿部在第二平面中延伸。优选地，所述第一平面限定丝网的前侧并且/或者第二平面限定丝网的后侧，反之亦然。这允许提供具有双面和/或双壁结构的丝网。优选地，以这种方式在网的横向方向上作用的力可有效地被吸收，从而牵涉到网的最小变形。

另一条螺旋线具体地包括至少一个另一个弯曲区，在该弯曲区的附近螺旋线与另一条螺旋线相交。优选地，第一弯曲区与另一个弯曲区连接，具体地被勾住。具体地，另一个弯曲区将另一个第一腿部与另一个第二腿部连接。第一腿部优选地以至少大致平行于或者平行于另一个第一腿部的方式而延伸。特别优选地，第二腿部以至少大致平行与或平行于另一个第二腿部的方式而延伸。

在本发明的一个优选实施例中，建议第一螺旋线与第二螺旋线在另一个弯曲区附近垂直地相交。具体地，第二倾斜角为45°并且类似地另一个弯曲区的被限定的另一个第二倾斜角也为45°。优选地，相互勾住的丝网的弯曲区分别垂直地相交。以这种方式可实现在两个弯曲区之间的连接的高抗拉强度，具体地由于在交叉点中的直接的力导入和/或力传送。此外，这允许使钩状弯曲区之间的接触面最大化。

此外，提出了第二倾斜角小于第一倾斜角，具体地在第一倾斜角大于45°的情况下。可替代地，建议第二倾斜角大于第一倾斜角，具体地在第一倾斜角小于45°的情况下。优选地，第二倾斜角独立于第一倾斜角并且具体地有利地精确地45°，如上所述。在不同构造的弯曲区被相互勾住的情况下，有利地对各个弯曲区的第二倾斜角进行选择，使得两个弯曲区垂直地相交。这允许提供特征为无论网格几何形状如何均具有高承载能力的连接点。

还提出了，第一倾斜角大于45°、有利地大于50°、特别有利地大于55°、优选地大于60°，从而具体地形成窄的网格。具体地，网格的第一内角具体地明显大于网格的第二内角。以这种方式，可实现网的高抗拉强度具体地垂直于网螺旋线的纵向方向。

然而，也可想到的是，第一倾斜角小于45°、有利地小于40°、特别有利地小于35°、优选地小于30°，具体地形成宽的网格。具体地，网格的第一内角具体地明显地小于网格的第二内角。以这种方式可实现网的高抗拉强度，具体地在平行于网螺旋线的纵向方向上。此外，以这种方式可以提供可用于护坡等的丝网，该丝网可横向地被铺开到斜坡上，因此有利地允许在要被固定的狭窄区域进行快速安装。

在本发明的一个优选实施方式中，建议在纵向视图中，弯曲区包括连接到第二腿部的至少一个第二过渡区并且具有不同于弯曲曲率的第二过渡曲率。有利地，第一过渡区、第二过渡区和弯曲区共同地形成弯曲区。具体地，弯曲区是第一过渡区、第二过渡区和弯曲区。优选地，在一个部分实施例中，第二过渡区连接到弯曲区。特别优先地，具体地在一个部分实施例中，第二腿部连接到第二过渡区。优选地，除了结点和弯曲区域外，螺旋线并不发生弯曲。这允许提供可实现且可适应于有关于多种参数的要求的螺旋线几何形状。

在本发明的一个特别优选的实施例中，建议第一过渡曲率与第二过渡曲率是相同的。有利地，第一过渡区和第二过渡区分别包括弯曲区域的相同部分。这优选地允许提供丝网，该丝网前侧和后侧可以以可交换的方式而使用。

此外建议，在纵向视图中，第一过渡区与第二过渡区是镜像对称，有利地相对于其中网格的第二内角的平分线延伸并且/或者被布置成平行于螺旋线的纵向方向的对称平面。优选地，所述对称平面是丝网和/或螺旋线的主延伸平面。优先地，在纵向视图中弯曲区是镜像对称，具体地相对于所述对称轴。这允许实现弯曲区的有利机械性能。

因此，建议弯曲曲率大于第一过渡曲率和/或第二过渡曲率。可想到的是，第一过渡曲率和/或第二过渡曲率至少是大致恒定的。优选地，在第一过渡区中和/或在第二过渡区中弯曲区接入第一腿部和/或第二腿部。有利地，第一腿部、弯曲区和第二腿部形成螺旋线的V形状截面，其中弯曲区具体地构成截面的圆形顶端。这有利地允许避免，具体地达到大的程度，或者至少减小由突然的几何形状变化所导致的材料中的应力。

如果弯曲区(具体地整个弯曲区)遵循圆弧形状的路线，具体地在纵向视图中，那么可实现在正面方向上的高硬度和/或网的连接点的高承载能力。有利地，弯曲区的曲率半径至少大致等于细长元件(分别为丝)的半径与弯曲芯棒的半径的总和。

具体地，就反复弯曲测试而言，C精确地为400N^0.5mm^-0.5。也可想到的是选择更大的C，从而具体地实现螺旋线的较高的承载能力。例如，C可为大约至少500N^0.5mm^-0.5或不小于750N^0.5mm^-0.5或至少1000N^0.5mm^-0.5或不小于1500N^0.5mm^-0.5或甚至更大的因子。具体地，可为一个应用特异性地选择该因子，其中较大的因子将导致选择在弯曲的情况下较不容易地折断的丝，因此具体地用于具有较高长度的非破坏性变形的丝网。

此外，根据本发明，提出了一种用于制造根据本发明的具有相互编织的多个螺旋线的丝网(具体地安全网)的方法，其中适合于制造的丝(具体地由高强度钢制成)是至少通过用于确定合适丝的根据本发明的方法而确定，并且其中至少一条螺旋线是由至少一个单丝、丝束、丝绞线、丝绳和/或具有利用弯曲所确定的丝的另一个细长元件所制成。这有利地允许大大地避免费时的测试过程。此外，以这种方式可制造高级丝网。

还提出了，第一局部特性曲线在等同于螺旋线的横向延伸的至少四分之一、有利地至少三分之一、特别有利地至少一半的挤压路径值范围上延续。具体地，螺旋线的试件的横向延伸等同于螺旋线的横向延伸。这有利地允许提供能够在宽范围内接收在部分弹性和/或非破坏性撞击中起作用的力的丝网。

在本发明的一个优选实施例中，建议以大于第一梯度的第二梯度大致线性延伸的第二局部特性曲线跟随具体地直接地跟随第一局部特性曲线。具体地，第二梯度是第一梯度的至少1.2倍、有利地不小于1.5倍、特别有利地是至少2倍、优选地不小于3倍大。具体地，第二梯度是第一梯度的最大10倍、有利地不大于8倍、特别有利地最大6倍、优先地不大于5倍大。以这种方式，在有负荷的情况下出现的峰值力可有利地被丝网吸收。

如果第二梯度不大于第一梯度的4倍大，那么丝网的自适应力吸收和/或能量吸收是可实现的。具体地，以这种方式可避免由突然减速的被撞击物体所造成的损坏，因为减速是在至少两个步骤中实现。

由此，建议弹簧特性曲线具有在第一局部特性曲线与第二局部特性曲线之间的过渡区中的拐折，这具体地允许在撞击的情况下实现自发反应。在本发明的上下文中，“拐折”具体地表示梯度中的自发的具体地类似跳跃的跳跃式变化。具体地，过渡区在相当于螺旋线的横向延伸的最大5％、有利地不大于3％，特别有利地不大于2％、优选地最大1％的挤压路径值范围上延伸。

也提出了，第二局部特性曲线在相当于螺旋线的横向延伸的至少五分之一、有利地不小于四分之一、特别有利地至少三分之一的挤压路径值范围上延伸。优选地，第二局部特性曲线在小于第一局部特性曲线的相应的挤压路径值范围挤压路径值范围上延伸。以这种方式，在丝网的第二力缓减区中，可以牵涉到与丝网的第一力缓减区相比相对较小变形的受控制方式而吸收较大的力。

在本发明的一个优选实施例中，建议第二局部特性曲线直接地被中凸弯曲的第三局部特性曲线所跟随。具体地，第三局部特性曲线具有随着挤压路径的增大而增大、具体地连续地、具体地机械连续地增大的梯度。可想到的是，第三局部特性曲线遵循多项式、具体地抛物线形或指数的路径。具体地，第三局部特性曲线在相当于螺旋线的横向延伸的至少十分之一、有利地至少八分之一、特别有利地至少六分之一、优选地至少四分之一的挤压路径值范围上延伸。优选地，第三局部特性曲线在小于第二局部特性曲线的相应的挤压路径值范围的挤压路径值范围上延伸。以这种方式，具体地通过其各螺旋线的丝网的受控变形，可安全地缓解极端的力。

还提出了，在第二局部特性曲线与第三局部特性曲线之间的过渡是没有拐折的。具体地，第二局部特性曲线的梯度连续地接入第三局部特性曲线的梯度。优选地，弹簧特性曲线是由第一局部特性曲线、第二局部特性曲线所组成，第二局部特性曲线具体地直接地跟随第一局部特性曲线、和第三局部特性曲线，第三局部特性曲线具体地直接地跟随第二局部特性曲线。这有利地允许避免突然发生的丝网的破坏，例如在撞击的情况下。

主要地，可想到的是，第一局部特性直接地被局部特性曲线所跟随，该局部特性曲线在其路线上大致或精确地对应于第三局部特性曲线。具体地可想到的是，弹簧特性曲线中没有第二线性局部特性曲线。

此外，建议几何形状调整单元包括横向行进单元，该横向行进单元构造成具体地在螺旋线的制造期间，周期性地和/或以与弯曲台围绕弯曲芯棒循环同步的方式，沿主延伸方向在弯曲芯棒的横向行进方向上改变弯曲台相对于给进轴线的相对位置。具体地，横向行进单元包括至少一个输送元件，该输送元件将螺旋线坯件输送至弯曲台。具体地，输送元件相对于弯曲台在横向行进方向上可位移地被支撑。有利地，横向行进单元包括至少一个耦合元件，该耦合元件将输送元件的运动耦合、具体地机械耦合到弯曲台围绕弯曲芯棒的循环。优先地，在弯曲台的起始位置，弯曲台是在弯曲的起点和/或跟随螺旋线坯件的前向给进。特别优先地，在输送元件的起始位置，输送元件是在弯曲的起点和/或跟随螺旋线坯件的前向位移。具体地，在弯曲台围绕弯曲芯棒循环期间，弯曲台和输送元件至少一次同时地处在它们各自的起始位置。有利地，在弯曲台围绕弯曲芯棒循环期间，输送元件以平行于横向行进方向的方式在远离弯曲台的方向上偏离其起始位置。特别有利地，在弯曲台的所述循环中，然后输送元件反向移动到其起始位置。具体地，横向行进单元构造成提供在以第二倾斜角而弯曲中所形成的弯曲区。具体地，横向行进单元构造成引起可调节的横向行进。这有利地允许通过改变横向行进而对弯曲区的几何形状进行精确调整。

在本发明的一个优选实施例中，建议几何形状调整单元包括邻接单元，该邻接单元具有限定螺旋线坯件的最大前向给进位置的至少一个邻接元件。具体地，邻接单元构造成调节第一腿部的长度和/或第二腿部的长度。有利地，在前向给进中这，给进单元向前馈送螺旋线坯件，具体地各自的最近弯曲的弯曲区，直至邻接元件。具体地，在前向给进状态中，螺旋线坯件，具体地各自的最近弯曲的弯曲区，紧靠在邻接元件上。优先地，在弯曲之前，将螺旋线坯件向前馈送直至最大前向给进位置。以这种方式有利地，可精确地和/或容易地和/或可靠地调整螺旋线几何形状、具体地腿部长度。

在本发明的一个特别优选的实施例中，建议邻接元件以全部地围绕弯曲芯棒循环、具体地在圆形路径中循环的方式被支撑。优选地，使弯曲台的移动与邻接元件围绕弯曲芯棒的运动同步，具体地在螺旋线的制造期间。这允许促成在高制造速度下精确的前向给进。

此外，提出了，在弯曲台的循环中弯曲台相对于邻接元件的位置是可变的。有利地，在前向给进期间和/或在弯曲之前，邻接元件在弯曲台之前移动。具体地，在弯曲台围绕弯曲芯棒循环期间，在弯曲台处在其起始位置之前螺旋线坯件已位于最大前向给进位置。有利地，在弯曲期间邻接元件紧靠在弯曲台上。特别有利地，在弯曲期间邻接元件相对于弯曲台的位置是恒定的。以这种方式，运动流允许高水平的精度和/或高制造速度。

如果邻接元件包括中凸弯曲(具体地以圆弧形状弯曲)的邻接表面，那么可在弯曲之前实现坯件的精确定位。具体地，邻接表面中在有利地相互垂直地延伸两个方向上凸地弯曲，具体地以圆弧的形状而弯曲。优选地，在邻接元件围绕弯曲芯棒的循环中，在邻接表面与弯曲芯棒之间的距离是恒定的。优先地，邻接表面具体化为槽的表面。该槽有利地围绕弯曲芯棒在循环方向上弯曲。特别有利地，邻接表面在垂直于槽的纵向方向的方向上中凸地弯曲。具体地，在纵向视图中邻接表面的曲率大致相当于弯曲区的曲率。具体地，槽构造成使螺旋线坯件和/或最近弯曲的弯曲区居中，具体地朝向前向给进的一端和/或在螺旋线坯件的最大前向给进位置。

还提出了，在其中导致螺旋线坯件的前向给进的至少一个前向给进操作状态中，邻接元件相对于给进轴线(具体地相对于弯曲芯棒)的位置是可变的。具体地，在前向给进操作状态中，邻接元件以恒定的角速度围绕弯曲芯棒循环。以这种方式，借助于具体地由于旋转结构部件而移动的结构部件，可实现坯件的精确的邻接。

在本发明的一个优选实施例中，建议弯曲台围绕枢轴线枢转地被支撑，该枢轴线在弯曲台围绕弯曲芯棒循环期间自身围绕弯曲芯棒循环。有利地，将枢轴线布置成平行于弯曲芯棒的纵向轴线。特别有利地，弯曲台在弯曲后围绕枢轴线枢转。具体地，在围绕枢轴线的枢转中，弯曲台执行回避运动，因此当围绕弯曲芯棒循环时可在螺旋线坯件下方输送弯曲台。具体地，在其围绕弯曲芯棒循环的部分期间，弯曲台处在枢转位置。这允许有利地提供使弯曲台连续地循环从而便于快速且精确的制造。

在本发明的一个特别优选的实施方式中，建议为了使螺旋线坯件弯曲的目的，被弯曲单元配置有由高强度钢制成的至少一个丝。

如果在弯曲台的循环中弯曲单元构造成使螺旋线坯件弯曲达大于180°，有利地可制造自身为直的和/或自身不扭结的螺旋线。具体地，弯曲单元构造成在弯曲中过弯曲和/或过挤压螺旋线坯件，这具体地在具有高强度丝的细长元件的情况下会是必须的，具体地由于这种细长元件的局部弹性特性和/或回弹性。有利地，弯曲单元构造成形成弯曲达180°的弯曲区。有利地，在弯曲后，使弯曲台枢转达大于180°的角度。特别有利地，弯曲单元构造成调整过弯曲角度。具体地，在弯曲期间弯曲台挤压到螺旋线坯件，有利地同时在其循环中弯曲台在大于180°的角度范围上扫描达过弯曲角。具体地，具体地基于螺旋线坯件的弹簧特性曲线，过弯曲角可以是例如高达1°或高达2°或高达5°或高达10°或高达15°或高达20°或高达30°或更大。也可想到的是，可通过弯曲单元的调整来调整过弯曲角。

如果几何形状调整单元包括具有至少一个保持元件的保持单元，那么疏忽的随后弯曲是可避免的并且/或者高精度的制造是可实现的；在弯曲中具体地也在过弯曲中，该保持单元在弯曲台后面至少部分地使螺旋线固定，从弯曲芯棒中所看见。具体地，保持元件限制螺旋线在至少一个方向(具体地朝向半空间)上的可移动性和/或可弯曲性。有利地，保持元件将螺旋线保持在紧靠在最近弯曲的弯曲区上的腿部附近。具体地，保持元件部分地接合在螺旋线附近，具体地在朝向弯曲台的主延伸平面的方向上。该保持元件有利地呈叉状。具体地，在螺旋线坯件围绕弯曲芯棒的弯曲中，弯曲台使整个已弯曲的螺旋线围绕平行于螺旋线的纵向轴线的轴线而枢转，其中在所述枢转中保持元件有利地使螺旋线稳定化。

如果保持元件被支撑使得它完全地围绕弯曲芯棒循环，那么可获得在被弯曲时螺旋线的连续支撑。具体地，具体地在螺旋线的制造期间，保持元件以与弯曲台的循环同步的方式围绕弯曲芯棒循环。

在本发明的另一个实施例中，建议保持元件围绕枢轴线枢转地被支撑，在保持元件围绕弯曲芯棒的循环期间该枢轴线自身围绕弯曲芯棒循环。具体地，仅在保持元件围绕弯曲芯棒循环的部分期间，保持元件紧靠在螺旋线上。有利地，保持元件在其围绕弯曲芯棒循环期间围绕其枢轴线枢转，同时在远离螺旋线的方向上移动。特别有利地，在前向给进期间，保持元件是以相对于螺旋线和螺旋线坯件不接触的方式而布置。这具体地允许实现高制造速度。此外，以这种方式在制造期间可大规模地以具时效性和/或节省能量的方式实施被移动部件的减速。

在本发明的一个优选实施方式中，建议保持元件被支撑在弯曲台上。具体地，弯曲台的枢轴线与保持元件的枢轴线平行地延伸，优先地以平行于弯曲芯棒的纵向轴线的方式而延伸。具体地，保持元件的枢轴线在弯曲台中并且/或者在弯曲台的悬架中延伸。优选地，几何形状调整单元包括用于弯曲台的至少一个有槽连接件。特别地优先地，几何形状调整单元包括用于保持元件的至少一个另一有槽连接件。有利地，在螺旋线的制造期间，弯曲台与保持元件同步地围绕弯曲芯棒循环，并且不同的时间点相对于螺旋线坯件枢转。

此外，本发明涉及一种用于制造根据本发明的包括多个螺旋线的丝网(具体地安全网)的方法，这些螺旋线相互编织并且其中的至少一个是利用根据本发明的至少一个弯曲装置而由至少一条螺旋线坯件所制成，即具有至少一根丝的单根丝、丝束、丝绞线、丝绳和/或其它细长元件。以这种方式，具体地可实现高制造速度和高制造精度。

在本文中，根据本发明的丝网、根据本发明的弯曲装置和根据本发明的方法并不局限于上述的用途和实施方式。具体地，为了执行本文中所描述的功能，根据本发明的丝网、根据本发明的弯曲装置和根据本发明的方法可包括不同于本文中所述及数量的数量的各个元件和/或结构部件和/或单元和/或方法步骤。

附图说明

基于下面对附图的描述，其他优点将变得显而易见。在附图中描绘了本发明的各种示例性实施方式。附图、描述和权利要求含有结合的多个特征。本领域技术人员也将有目的地单独地考虑这些特征并且将想到其他有利的组合。在附图中：

图1是丝网的一部分的示意性正视图；

图2是丝网的螺旋线的一部分的透视图；

图3是丝网的另一个部分的示意性正视图；

图4a-4d是螺旋线的两个腿部和弯曲区域的不同视图；

图5a-5d是两个螺旋线的两个互相连接的弯曲区域的不同视图；

图6是在螺旋线的纵向方向所看见的螺旋线的示意图；

图7是用于执行反复弯曲测试的弯曲测试装置的示意图；

图8是用于执行压力测试的挤压装置的示意图；

图9是螺旋线的试件的弹簧特性曲线的示意图；

图10是用于制造丝网的弯曲装置的透视图；

图11是处于第一操作状态中的弯曲装置的弯曲空间的透视图；

图12是处于第二操作状态中的弯曲空间的透视图；

图13是弯曲装置的弯曲台与保持元件的有槽连接件的示意性侧视图；

图14是用于制造丝网的方法的示意性流程图；

图15是第二丝网的示意性正视图；

图16是第二丝网的螺旋线的弯曲区域的示意图；

图17是第三丝网的示意性正视图；

图18是第三丝网的螺旋线的弯曲区域的示意图；

图19是在螺旋线的纵向方向上所看见的第四丝网的螺旋线的示意图；

图20是在螺旋线的纵向方向上所看见的第五丝网的螺旋线的示意图；

图21是第六丝网的螺旋线的试件的弹簧特性曲线的示意图，

图22是第七丝网的螺旋线的试件的弹簧特性曲线的示意图；

图23是第八丝网的螺旋线的试件的弹簧特性曲线的示意图；

图24是第九丝网的螺旋线的试件的弹簧特性曲线的示意图；

图25是第十丝网的螺旋线的试件的弹簧特性曲线的示意图。

具体实施方式

图1示出了丝网10a的一部分的示意性正视图。丝网10a具体化为安全网。图示的丝网10a可被用作例如护坡、雪崩防护网、拦截围墙等。丝网10a包括多个相互编织的螺旋线12a、14a，具体地螺旋线12a和另一条螺旋线14a。在此方案中，丝网10a包括多个具有相同结构的螺旋线12a、14a，这些螺旋线彼此扭结而形成丝网10a。

图2示出了丝网10a的螺旋线12a的一部分的透视图。图3示出了丝网10a的另一部分的示意性正视图。螺旋线12a是由具有至少一个丝18a的细长元件16a所制成。在此方案中，细长元件16a具体化为单个丝。在此方案中，丝18a是细长元件16a。使细长元件16a弯曲而形成螺旋线12a。螺旋线12a具体化为一体件方式。螺旋线12a是由单件的丝制成。在此方案中，丝18a具有3mm的直径d。也可想到的是，细长元件具体化为丝束、丝绞线、丝绳等。此外，可想到的是丝具有不同的直径，例如小于1mm，或大约1mm或大约2mm或大约4mm或大约5mm或大约6mm，或者具有甚至更大的直径。

螺旋线12a包括第一腿部20a、第二腿部22a及将第一腿部20a与第二腿部22a连接的弯曲区域24a。在此方案中，螺旋线12a包括多个第一腿部20a、多个第二腿部22a和多个弯曲区域24a，为了更好地观看并未给这些都给予附图标记。此外，在此方案中，第一腿部20a至少彼此大致相同。在此方案中，第二腿部22a也至少彼此大致相同。此外，在此方案中弯曲区域24a至少彼此大致相同。因此，在下面通过举例类对第一腿部20a、第二腿部22a和弯曲区域24a进行详细描述。当然，可想到的是，丝网包括不同的第一腿部和/或不同的第二腿部和/或不同的弯曲区域。

螺旋线12a具有纵向方向28a。螺旋线12a具有以平行于纵向方向28a的方式而延伸的纵向轴线109a。纵向方向28a等同于螺旋线12a的主延伸方向。在垂直于螺旋线12a的主延伸平面的正视图中，第一腿部20a以相对于螺旋线12a的纵向方向28a的第一倾斜角26a而延伸。具体地，该正视图是在正面方向54a上的视图。第一腿部20a具有纵向轴线110a。第一腿部20a的纵向轴线110a以平行于第一腿部20a的主延伸方向112a的方式而延伸。在图3中示出了螺旋线12a的正视图。螺旋线12a的纵向轴线109a与第一腿部20a的纵向轴线110a形成第一倾斜角26a。在此方案中，第一腿部20a具有大约65mm的长度。在此方案中，第二腿部22a具有大约65mm的长度。

图4a-4d示出了包括第一腿部20a、第二腿部22a和弯曲区域24a的螺旋线12a的一部分的多个视图。图4a示出了在螺旋线12a的纵向方向28a上的视图。图4b示出了在垂直于螺旋线12a的纵向方向28a且在螺旋线12a的主延伸平面中的横向视图中的第一腿部20a、第二腿部22a和弯曲区域24a。图4c示出了在正面方向54a上的视图。图4d示出了透视图。在横向视图中，弯曲区域24a在至少截面方向上以相对于螺旋线12a的纵向方向28a的第二倾斜角30a而延伸，第二倾斜角不同于第一倾斜角26a的。在横向视图中，弯曲区域24a具有纵向轴线114a。弯曲区域24a的纵向轴线114a与螺旋线12a纵向轴线109a形成第二倾斜角30a。

丝18a至少部分地是由高强度钢制成。丝18a具体化为高强度钢丝。丝18a具有至少800N mm^-2的抗拉强度R。在此方案中，丝18a具有大约1770N mm^-2的抗拉强度。当然，如上所述，其他的抗拉强度是可想到的，具体地甚至大于2200N mm^-2的抗拉强度。尤其可想到的是，丝是由超高强度钢制成。

第二倾斜角30a与第一倾斜角26a相差至少5°。第二倾斜角30a具有在25°和65°之间的值。此外，第一倾斜角26a大于45°。在此方案中第一倾斜角26a为大约60°。此外，在此方案中第二倾斜角30a为大约45°。第二倾斜角30a小于第一倾斜角26a。

在横向视图中，弯曲区域24a至少区段式地遵循至少大致为直的轮廓。在此方案中，在横向视图中，大部分的弯曲区域24a遵循直的轮廓。

在横向视图中，螺旋线12a至少区段式地遵循阶梯形轮廓。该阶梯形轮廓是倾斜的阶梯形。

第一腿部20a至少区段式地遵循直轮廓。在此方案中，第一腿部20a遵循直的轮廓。第二腿部22a至少区段式地遵循直的轮廓。在此方案中，第二腿部22a遵循直的轮廓。第一腿部20a和/或第二腿部22a没有曲率和/或弯曲和/或拐折。在纵向视图中，弯曲区域24a具有以平行于螺旋线12a的纵向方向28a的方式弯曲180°的轮廓。在图4a中示出了螺旋线12a的纵向视图。

第一腿部20a至少区段式地、具体地整个地在第一平面中延伸，第二腿部22a至少区段式地、具体地整个地在平行于第一平面的第二平面中延伸。在纵向视图中，第一腿部20a以平行于第二腿部22a的方式而延伸。

另一条螺旋线14a包括另一个弯曲区域32a。弯曲区域24a与另一个弯曲区域32a连接。弯曲区域24a和另一个弯曲区域32a是第一螺旋线12a与另一条螺旋线14a的连接点。

图5a-5b示出了包括弯曲区域24a和另一个弯曲区域32a的丝网10a的一部分的不同视图。图5a示出了在螺旋线12a的纵向方向28a上的视图。图5b在螺旋线12a的主延伸平面中垂直于螺旋线12a的纵向方向28a的横向视图中示出了丝网10a的该部分。图5c示出了在正面方向54a上的视图。图5d示出了透视图。

螺旋线12a与另一条螺旋线14a至少大致垂直地在另一个弯曲区域32a附近相交。在横向视图，弯曲区域24a与另一个弯曲区域32a形成交会角118a。该交会角118a取决于第二倾斜角30a和另一条螺旋线14a的相应地限定的另一个第二倾斜角。在此方案中，交会角118a为90°。

就其他的第一倾斜角而言，有利地选择45°的第二倾斜角使得由此形成的螺旋线在连接点处垂直地相交并且所述连接点有利地具有高机械承载能力。

图6示出了在螺旋线12a的纵向方向28a上所看到的螺旋线12a的示意图。在图1至图5中，在相对于图6中的视图被简化的视图中示出了螺旋线12a，具体地弯曲区域24a。在平行于螺旋线12a的纵向方向28a的纵向视图中，弯曲区域24a包括具有弯曲曲率的弯曲区34a、及连接到第一腿部20a且具有不同于弯曲曲率的第一过渡曲率的第一过渡区36a。弯曲区34a连接到第一过渡区36a。弯曲区34a和第一过渡区36a布置为直接地挨着并且具体地相互融入。弯曲区34a和第一过渡区36a以一体方式相互连接。第一过渡区36a融入第一腿部20a中。在一个部分实施例中，第一过渡区36a第一腿部20a以一体方式连接。

在纵向视图中，弯曲区域24包括第二过渡区38a，该第二过渡区38a连接到第二腿部22a并且具有不同于弯曲曲率的第二过渡曲率。第二过渡区38a以一体方式连接到弯曲区34a。第二过渡区38a融入第二腿部22a中。第二过渡区38a与第二腿部22a连接为一体。弯曲区34a、第一过渡区36a和第二过渡区38a共同地形成弯曲区域24a。

第一过渡曲率与第二过渡曲率是相同的。然而，也可想到的是第一过渡曲率与第二过渡曲率是相互不同，从而允许形成例如具有前侧和后侧的丝网，前侧和后侧具体地在它们的弹簧特性曲线和/或变形特性方面不同。

在纵向视图中，第一过渡区36a与第二过渡区38a是镜像对称。第一过渡区36a与第二过渡区38a相对于丝网10a的主延伸平面是镜像对称。相对于在其中第一腿部20a延伸的平面与其中第二腿部22a延伸的平面之间居中延伸的平面，第一过渡区36a与第二过渡区38a是镜像对称的，其中第二腿部22a延伸的平面平行于其中第一腿部20a延伸的平面，所述居中延伸的平面平行于所述第一腿部和第二腿部延伸的平面。

弯曲曲率大于第一过渡曲率。弯曲曲率大于第二过渡曲率。弯曲区34a遵循圆形的路线。在纵向视图，弯曲区34a以圆弧形状弯曲。在纵向视图中，弯曲区34a弯曲达小于180°。在纵向视图中，弯曲区34a、第一过渡区36a和第二过渡区38a全部弯曲达180°。在此方案中，弯曲区34a的弯曲曲率(具体地轮廓)连续地、具体为机械地连续地、具体地没有拐折地融入第一过渡曲率，具体地融入第一过渡区36a的轮廓。此外，在此方案中，弯曲区34a的弯曲曲率(具体地轮廓)连续地、具体为机械连续地、具体地没有拐折地融入第二过渡曲率，具体地融入第二过渡区38a的轮廓。此外，在此方案中，第一过渡曲率，具体地第一过渡区36a的路线，连续地、具体地机械地连续地融入第一腿部20a的直的轮廓，具体地没有拐折。此外，在此方案中，第二过渡曲率(具体地第二过渡区38a的轮廓)连续地、具体地机械连续地、具体地无拐折地融入第二腿部22a的直轮廓。也可想到的是，各自的过渡具有拐折。还可想到的是，第一过渡曲率和/或第二过渡曲率消失，其中具体地第一过渡区和/或第二过渡区至少区段式地或者在它们的整个延伸中具有直的轮廓。

图7示出了用于执行反复弯曲测试的弯曲测试装置120a的示意图。该弯曲测试装置120a包括夹爪122a、124a，这些夹爪构造成将丝的试件夹紧在它们之间。在图示的情况下，该试件是丝18a的试件42a。弯曲测试装置120a包括弯曲杆128a，该弯曲杆被支撑使得它可往复地枢转。弯曲杆128a包括用于丝18a的试件42a的驱动器130a、132a。弯曲测试装置120a包括弯曲圆柱体体40a，在反复弯曲测试中丝18a的试件42a围绕该弯曲圆柱体而弯曲。弯曲测试装置120a包括另一个弯曲圆柱体126a，该圆柱体与弯曲圆柱体40a相同。另一个弯曲圆柱体126a被布置成与弯曲圆柱体40a相对。在反复弯曲测试中，弯曲杆128a使丝18a的试件42a分别交替地围绕弯曲圆柱体40a和另一个弯曲圆柱体126弯曲达90°。为了对丝18a的所述试件42a的承载能力和/或柔性进行测试的目的，通常执行反复弯曲测试直到丝18的试件42a发生折断。

弯曲圆柱体40a具有最大2d的直径，即不大于丝的直径的2倍。在此方案中，弯曲圆柱体40a具有5mm的直径。有利地，对于2mm的丝直径，选择3.75mm的弯曲圆柱体直径。有利地，对于3mm的丝直径，选择5mm的弯曲圆柱体直径。有利地，对于4mm的丝直径，选择7.5mm的弯曲圆柱体直径。有利地，对于5mm的丝直径，选择10mm的弯曲圆柱体直径。

在此方案中，丝18a的试件42a具有大约85mm的长度。有利地，对于2mm的丝直径，选择大约75mm的试件长度。有利地，对于3mm的丝直径，选择大约85mm的试件长度。有利地，对于4mm的丝直径，选择大约100mm的试件长度。有利地，对于5mm的丝直径，选择大约115mm的试件长度。优选地，将试件42a从丝18a中切出，具体地是在细长元件16a和/或丝网10a的制造之前。

在反复弯曲测试中，丝18a、丝18a的试件42a可分别在弯曲圆柱体40a具体地在另一个弯曲圆柱体126a附近、在相反方向上弯曲至少90°达至少M次且不折断，其中如果适用通过四舍五入可将M确定为C·R^-0.5·d^-0.5，并且其中d是丝18a的直径(单位：mm)，R是丝18a的抗拉强度(单位是N mm^-2)并且C约为至少400N^0.5mm^-0.5。反复弯曲测试允许除了其抗拉强度外对丝18a进行测试外，也对其弯曲特性进行测试，就丝网10a的制造以及丝网10a的变形特性而言在安装中和具体地在撞击的情况下抗拉强度与弯曲特性是相关的。如果为C选择更大的值，则可选择具有较高柔性的丝，例如用于更高要求的用途。C可以是例如约为500N^0.5mm^-0.5或750N^0.5mm^-0.5或1000N^0.5mm^-0.5或2000N^0.5mm^-0.5或甚至更大。在此方案中，以上的公式给出了M’＝400N^0.5mm^-0.5×(1770N mm^-2)^-0.5×(3mm)^-0.5＝5.4892的值。

在此方案中，应用该公式然后将M’四舍五入，导致具有5的值的M。

弯曲测试装置120a限定弯曲长度133a。该弯曲长度133a是在弯曲圆柱体40a的最高点与驱动器130a、132a的最低点之间的垂直距离。在此方案中，弯曲长度133a为大约35mm。有利地，就2mm的丝直径，而言选择大约25mm的弯曲长度。有利地，就3mm的丝直径而言，选择大约35mm的弯曲长度。有利地，就4mm的丝直径而言，选择大约50mm的弯曲长度。有利地，就5mm的丝直径而言，选择大约75mm的弯曲长度。

通过反复弯曲测试，可在丝网10a的制造之前确定合适的丝18。在本文中，如果丝18a的试件42a可绕弯曲圆柱体40a和具体地绕另一个弯曲圆柱体126a往复地在相反方向上弯曲达至少90°至少M次且无折断将丝18a，则确定丝18a是合适的。

图8示出了用于执行压力测试目的的挤压装置134a的示意图。该挤压装置134a包括两个相对的平行板48a、50a，即第一板48a和第二板50a。板48a、50a可沿挤压路径52a朝向彼此移动。在此方案中，第一板48a可朝向第二板50a移动。此外，在此方案中，在压力测试中使板48a、50a以大约117μms^-1的速度朝向彼此移动。有利地，在压力测试前，首先使第一板48a和/或第二板50a以朝向与丝18a的试件42a接触的方式而横越，具体地以大约10kN的预负荷和/或大约333μm s^-1的速度，其中其他的预负荷和/或速度(例如不同达2倍、5倍、10倍、20倍、50倍、100倍)也是可想到的。

压力测试包括挤压螺旋线12a的试件46a。螺旋线12a的试件46a是取自螺旋线12a，具体地从螺旋线12a切出。螺旋线12a的试件46a包括具体地精确地5个腿部和四个弯曲区域。螺旋线12a具有横向延伸距离44a(也参照图4a)。在此方案中，横向延伸距离44a为大约12mm。横向延伸距离44a取决于弯曲区域24a的几何形状。横向延伸距离44a取决于弯曲曲率、第一过渡曲率和第二过渡曲率。任何其他横向延伸距离和它们对应用的适应是可想到的。例如，如果需要具有小厚度的丝网，则可采用较小的横向延伸，例如最大10mm或最大7mm的横向延伸。更大的横向延伸也是可想到的，例如大于15mm或大于25mm或大于40mm或甚至更大的横向延伸。尤其可想到的是，在较大直径的细长元件的情况下，选择相应地更大的横向延伸。然而，紧密弯曲的丝网也是可想到的，具有小的横向延伸同时具有相应细长元件的大直径。具体地为了实现小网厚度的目的，可想到的是第一弯曲区域与第二弯曲区域相交包括小角度，其中具体地相应的第二倾斜角具有明显低于45°的值，例如30°或20°或甚至更小。也可想到的是，第一弯曲区域与第二弯曲区域相交包括大角度，其中相应的第二倾斜角具有明显大于45°的值，例如60°或70°或甚至更大的角度，因此可具体地实现特征为具有大厚度和各螺旋线之间的窄连接点的丝网。

图9在示意性挤压路径力图58a中示出了在压力测试中螺旋线12a的试件46a的弹簧特性曲线56a。该挤压路径力图58a包括挤压路径轴线136a，在该轴线上沿挤压路径52a标出了板48a、50a(具体地第一板48a)的位置。挤压路径力图58a包括力轴线138a，在该轴线上在挤压路径52a的各个点标出了在压力测试中出现的挤压力。挤压装置134a构造成根据挤压路径力图58a确定弹簧特性曲线56a。取自螺旋线12a的螺旋线12a的试件46a在平行板48a、50a之间的压力测试中(该挤测试包括利用以平行于螺旋线12a的正面方向54a的方式沿挤压路径52a移动的板48a、50a进行挤压)显示弹簧特性曲线56a，该弹簧特性曲线56a在挤压路径力图58a中具有第一局部特性曲线60a，该第一局部特性曲线开始于挤压路径52a的起点并且以第一梯度至少大致线性地延续。在此方案中，第一局部特性曲线60a线性地延续。

在本文中，挤压路径52a开始于紧靠在螺旋线12a的试件46a上的板48a、50a，其中还没有挤压力作用于螺旋线12a的试件46a。挤压路径52a然后延伸至其中使螺旋线12a的试件46a变扁平的点。具体地，挤压路径52a延伸一段距离，该段距离大致等同于横向延伸44a与丝直径d之差。具体地，在压力测试中使螺旋线12a的试件46a被至少压扁至大致丝直径d。

第一局部特性曲线60a在至少等同于螺旋线12a的横向延伸距离44a的四分之一的挤压路径值范围66a上延伸。

直接地跟随第一局部特性曲线60a的是大致线性延伸的第二局部特性曲线62a。第二局部特性曲线62a具有大于第一梯度的第二梯度。第二梯度不大于第一梯度的4倍大。在此方案中，第二梯度是第一梯度的大约2倍大。然而，在第一梯度与第二梯度之间的其他倍数也是可想到的，例如1.1或1.5或2.5或3或3.5倍等。

弹簧特性曲线56a具有在第一局部特性曲线60a与第二局部特性曲线62a之间过渡区68a中的拐折70a。拐折70a对应于弹簧特性曲线56a的梯度从第一梯度到第二梯度的跳跃式变化。

第二局部特性曲线62a在相当于螺旋线12a的横向延伸44a的至少五分之一的挤压路径值范围72a上延续。

第二局部特性曲线62a被中凸地弯曲的第三局部特性曲线64a所跟随。第三局部特性曲线64a具有连续增加的梯度。在第二局部特性曲线62a与第三特性曲线64a之间的过渡没有拐折。第二梯度连续地接入第三局部特性曲线64a的梯度。在第二局部特性曲线62a与第三局部特性曲线64a之间的过渡点116a，第三局部特性曲线64a的梯度相当于第二梯度。

图10示出了用于制造丝网10a的弯曲装置74a的透视图。图11示出了处于第一操作状态中的弯曲装置74a的弯曲空间140a的透视图。图12示出了处于第二操作状态的弯曲空间140a的透视图。弯曲装置74a构造成形成丝网10a。弯曲装置74构造成形成螺旋线12a。弯曲装置74a构造成根据螺旋线12a(具体地腿部20a、22a和螺旋线12a的弯曲区域24a)的几何形状使螺旋线12a弯曲。弯曲装置74a构造成由来自螺旋线坯件76a各个螺旋线12a形成丝网10a。在本文中，螺旋线坯件76a具体化为处于非弯曲状态的细长元件16a。在此方案中，丝18a具体化为螺旋线坯件76a。然而，也可想到的是，螺旋线坯件具体化为丝束和/或丝绞线和/或丝绳和/或另一类型的细长元件。弯曲装置74a构造成通过螺旋线坯件76a的弯曲而形成螺旋线12a。

弯曲装置74a包括弯曲单元78a。该弯曲单元78a包括弯曲芯棒80a以及弯曲台82a。弯曲台82a构造成使螺旋线坯件76a在弯曲芯棒80a附近弯曲。弯曲台82a是以全部地使弯曲芯棒80a循环的方式被支撑。在制造中，弯曲台82a在弯曲芯棒80a附接在循环方向142a上连续地延续。弯曲芯棒80a具有纵向轴线144a。弯曲芯棒80a的纵向轴线144a在平行于弯曲芯棒80a的主延伸方向94a上延伸。

弯曲装置74a包括给进单元84a，该给进单元是用于螺旋线坯件76a在给进方向88a上沿给进轴线86a的前向给进。给进轴线86a被布置成平行于给进方向88a。给进方向88a在平行于螺旋线坯件76a的主延伸方向上延伸。弯曲芯棒80a的给进轴线86和纵向轴线144a包括至少大致具体地精确地等于第一倾斜角26a的角度。通过给进轴线86a相对于弯曲芯棒80a的纵向轴线144a的调整，可对第一倾斜角26a进行调整。

弯曲装置74a包括构造成对螺旋线12a的几何形状进行调整的几何形状调整单元90a。该几何形状调整单元90a构造成对第一腿部20a和第二腿部22a的长度进行调整。几何形状调整单元90a构造成对螺旋线12a的横向延伸44a进行调整。几何形状调整单元90a构造成对第一倾斜角26a进行调整。几何形状调整单元90a构造成对第二倾斜角30a进行调整。几何形状调整单元90a构造成对弯曲曲率进行调整。该几何形状调整单元90a构造成对第一过渡曲率进行调整。几何形状调整单元90a构造成对第二过渡曲率进行调整。几何形状调整单元90a构造成对弯曲区域24a、具体地弯曲区34a、具体地第一过渡区36a和具体地第二过渡区38a的几何形状进行调整。几何形状调整单元90a包括用于对弯曲芯棒80a的给进轴线86a与纵向轴线144a之间的角度进行调整的定向元件146a。定向元件146a具体化为长圆孔。

在制造期间，螺旋线坯件76a被反复地向前给进。在所执行的前向给进之后，弯曲单元78a(具体地弯曲台82a)分别使螺旋线坯件76a在弯曲芯棒80a附近弯曲，以形成所制造螺旋线12a的弯曲区域24a。在本文中，弯曲芯棒80a的直径限定弯曲区34a的弯曲曲率，并且至少部分地限定螺旋线12a的横向延伸44a。具体地，弯曲芯棒80a的直径限定弯曲区域24a的内半径。

几何形状调整单元90a包括横向行进单元92a，该横向行进单元构造成周期性地且以与弯曲台82a围绕弯曲芯棒80a的循环同步的方式沿弯曲芯棒80a的主延伸方向94a而改变弯曲台82a相对于给进轴线86a的位置。在此方案中，横向行进单元92a包括输送元件148a，该输送元件将螺旋线坯件76a输送至弯曲台82a。输送元件148a具体化为带导向辊152a、154a的导向台150a。输送元件148a以相对于弯曲台82a在横向行进方向156a上且以与所述横向行进方向156a相反的方式可位移的方式被支撑。横向行进方向156a以平行于弯曲芯棒80a的主延伸方向94a的方式而延续。几何形状调整单元90a构造成对最大横向行进160a进行调整。输送元件148a可以平行于横向行进方向156a的方式位移达最大横向行进160a。

横向行进单元92a包括耦合元件162a，该耦合元件将输送元件148a的运动机械耦合到弯曲台82a围绕弯曲芯棒80a的循环。在此方案中，耦合元件162a是杆驱动件，该杆驱动件将输送元件148a机械耦合到弯曲装置74a的共有驱动件(未图示)。在弯曲台82a围绕弯曲芯棒80a循环期间，使输送元件148a以平行于横向行进方向156a的方式从起始位置在远离弯曲台82a的方向上发生偏转。特别有利地，在弯曲台82a的此循环中，输送元件148a然后反向移动到其起始位置。具体地，横向行进单元92a构造成提供通过以第二倾斜角30a弯曲所形成的弯曲区域。具体地，横向行进单元92a构造成引起可调整的最大横向行进160a。利用最大横向行进160a，可对第二倾斜角30a进行调整。最大横向行进160a允许形成不同于第一倾斜角26a的第二倾斜角30a，具体地利用在弯曲区域围绕弯曲芯棒80a的弯曲中侧向地偏移的螺旋线坯件76a。

在此方案中，弯曲芯棒80a被驱动。弯曲芯棒80a以可围绕其纵向轴线144a旋转的方式被支撑。利用皮带164a将弯曲芯棒80a与弯曲装置74a的共有驱动件耦合。弯曲芯棒80a是可调整的。可用不同直径的弯曲芯棒给弯曲单元78a施加负荷。

几何形状调整单元90a包括具有至少一个邻接元件98a的邻接单元96a，邻接元件98a限定螺旋线坯件76a的最大前向给进位置。在前向给进中，可利用给进单元84a使螺旋线坯件76a前向给进，直到最大前向给进位置。在弯曲台82在弯曲芯棒80a附近弯曲之前，螺旋线坯件76a位于最大前向给进位置。在最大前向给进位置，螺旋线坯件76a紧靠在具有螺旋线12a的最近弯曲的弯曲区域166a的邻接元件98a上。图11中所示的第一操作状态相当于在螺旋线坯件76a即将在弯曲芯棒80a附近弯曲前的情况。在第一操作状态中，螺旋线坯件76a处在最大前向给进位置。图12中所示的第二操作状态相当于在螺旋线坯件76a在弯曲芯棒80a附近弯曲期间的情况。弯曲台82a在第二操作状态中沿循环方向142a相对于在第一操作状态中的其位置发生偏移。

邻接元件98a以围绕弯曲芯棒80a完全循环的方式被支撑。在制造中，邻接元件98a围绕弯曲芯棒80a在循环方向142a上连续地循环。

在弯曲台82a围绕弯曲芯棒80a的循环中，弯曲台82a相对于邻接元件98a的位置是可变的。在弯曲台82a围绕弯曲芯棒80a循环、自身具体地在循环方向142a上围绕弯曲芯棒80a循环期间，弯曲台82a以围绕枢轴线102a枢转的方式被支撑。在制造中，枢轴线102a在圆形路径168a(参照图13)上移动。在制造中，枢轴线102a以恒定的角速度运动。在弯曲期间，弯曲台82a和邻接元件98a以相等的速度围绕弯曲芯棒80a循环。在弯曲后，弯曲台82a围绕枢轴线102a枢转，因此限定了最大弯曲角度。然后，具体地在螺旋线坯件76a的前向给进期间，弯曲台82a围绕枢轴线102反向枢转。在第一操作状态中，邻接元件98a靠在弯曲台82a上。

邻接元件98a包括中凸弯曲的邻接表面100a。在循环方向142上，邻接表面100a相应地以圆弧形状而弯曲。此外，邻接表面100以垂直于在循环方向142a上曲率的方式以圆弧形状而弯曲。垂直于循环方向142a的曲率半径，至少大致相当于弯曲区域24a的曲率半径。在最大前向给进位置，最近弯曲的弯曲区域166a紧靠在邻接表面100a上，邻接表面100a在最近弯曲的弯曲区域166a附近以圆弧形状而弯曲。

在前向给进操作状态中，其中导致螺旋线坯件76a的前向给进，邻接元件98a相对于给进轴线86a的位置是可变的。在前向给进操作状态中，具体地跟随紧靠在邻接元件98a上因此具体地在最大前向给进位置的螺旋线坯件76a，邻接元件98a在循环方向142a上沿最近弯曲第三弯曲区域166a而移动。

弯曲单元78a构造成使具有由高强度钢制成的至少一个丝的螺旋线坯件弯曲。在此方案中，可借助于弯曲单元78a使螺旋线坯件76a弯曲。弯曲单元78a还构造成使螺旋线坯件弯曲成螺旋线；该弯曲螺旋线坯件具体化为不同的细长元件，例如丝绞线、丝绳、丝束等，以及单丝，分别具体地具有不同的直径和/或抗拉强度。此外，弯曲装置74a构造成由相应地弯曲的螺旋线制造丝网、具体地丝网10a。

弯曲单元构造成在弯曲台82a围绕弯曲芯棒80a达大于180°的单次循环、具体地在各循环中，使螺旋线坯件76a发生弯曲。在本文中，弯曲角度是由弯曲台82a围绕枢轴线102a枢转的时间点所限定。弯曲单元78a构造成使螺旋线坯件76a发生过弯曲，具体地以抵消弯曲后螺旋线坯件76a由于其高度的硬度所导致的反弹。弯曲单元78a构造成提供具有精确地180°总角度的弯曲区域24a，从而允许以自身平直延伸的方式而制造螺旋线12a。

几何形状调整单元90a包括具有保持元件106a的保持单元104a，该保持元件106a在围绕弯曲芯棒80a弯曲期间至少部分地使从弯曲芯棒80a角度观看在弯曲台82a后面的螺旋线12a固定。保持元件106a部分地接合在螺旋线12a附近。保持元件106a具体化为叉状。在螺旋线坯件76a围绕弯曲芯棒80a弯曲期间(其中螺旋线12a在循环方向142a上共同旋转)，保持元件106a支撑螺旋线12a。

保持元件106a以全部地围绕弯曲芯棒80a循环的方式被支撑。保持元件106a以围绕枢轴线108a枢转的方式被支撑，在保持元件106a围绕弯曲芯棒80a循环期间，自身围绕弯曲芯棒80a循环。保持元件106a被支撑在弯曲台82a上。保持元件106a的枢轴线108a等同于弯曲台82a的枢轴线102a。枢轴线108a延伸经过将保持元件106a支撑在弯曲台82a上的支承销170a。在保持元件106a围绕弯曲芯棒80a的循环中，保持元件106a相对于弯曲台82a的位置是可变的。在弯曲后，是保持元件106a以远离螺旋线12a的方式枢转并且反向移动到在螺旋线12a下方的起始位置。然后，保持元件106a以比之前更靠近另一个腿部的方式接合在螺旋线12a周围，并且接合在螺旋线12a周围。

图13示出了弯曲台82a和保持元件106a的有槽连接件172a、174a的示意性侧视图。第一有槽连接件172a导致在弯曲台82a围绕弯曲芯棒80a的循环中弯曲台82a围绕枢轴线102a的枢转。第二有槽连接件174a实现在保持元件106a围绕弯曲芯棒80a的循环中保持元件106a围绕保持元件106a的枢轴线108a的枢转。

图14示出了用于制造丝网10a的方法的示意性流程图。在第一方法步骤176a中，将丝18a的试件42a从细长元件16a中取出，并且通过执行已描述的反复弯曲测试(反复弯曲测试)而确定丝18a为合适。因此，不合适的丝将会不被继续使用。在第二方法步骤178a中，丝网10a是由具有被确定为合适的丝18a的细长元件16a所制成。丝网10a是通过弯曲(其中形成螺旋线12a)而形成。在第二方法步骤178a中，利用弯曲装置74a形成螺旋线12a。在第三方法步骤180a中，螺旋线12a的试件46a是取自螺旋线12a，并且利用已描述的压力测试而进行测试。可在制造丝网10a的试件和/或用于质量控制目的的短测试过程之后，执行第三方法步骤180a。

所描述的方法步骤176a、178a、180a也可相互独立地执行。例如，可想到的是，对已通过反复弯曲测试被确定为合适的丝或相应的细长元件进行处理，从而以不同的方式形成丝网。此外，可想到的是，利用弯曲装置制造不包括显示在反复弯曲测试中和/或在压力测试中所描述特性的丝的丝网。此外，用于具体地显示在压力测试中所描述特性的丝网的任何制造方法也是可想到的。主要地可想到的是，利用编织刀和/或利用可往复地枢转的弯曲台和/或利用另一个合适的制造装置，而制造具有一个或多个所描述特征的丝网。

图15至图25示出了本发明的九个其他示例性实施方式。以下的描述和附图很大程度地受限于各示例性实施方式之间的差异的制，其中关于相同标示的结构部件，具体地关于使用相同附图标记的结构部件，也可主要地参考附图和/或对其他示例性实施方式的描述，具体地图1至图14。为了将各示例性实施方式加以区分的目的，已将字母a加到图1至图14中的示例性实施方式的附图标记中。在图15至图25的示例性实施方式中，字母a已被字母b到j所替代。

图15示出了第二丝网10b的示意性正视图。第二丝网10b包括相互编织的多个螺旋线12b，至少一条螺旋线12b由具有丝18b的细长元件16b所制成。在此方案中，细长元件16b具体化为具有丝18b的丝束。螺旋线12b包括第一腿部20b、第二腿部22b及将第一腿部20b与第二腿部22b连接的弯曲区域24b。在垂直于螺旋线12b的主延伸平面的正视图中，第一腿部20b以相对于螺旋线12b的纵向方向28b的第一倾斜角26b而延伸。

图16在平行于螺旋线12b的主延伸平面且垂直于螺旋线12b的纵向方向28b的横向视图中示出了螺旋线12b的弯曲区域24b。在横向视图中，弯曲区域24b至少区段式地相对于螺旋线12b的纵向方向28b的第二倾斜角30b而延伸，第二倾斜角不同于第一倾斜角26b。

在此方案中，第一倾斜角26b小于45°。第一倾斜角26b为大约30°。由于小的第一倾斜角26b，因而第二丝网10b的特征为宽的网格。第二丝网10b构造成被横向地铺开到斜坡上，使得能够将第二丝网10b横向地布置在该斜坡上并且没有中断大的距离。以平行于斜坡的方式，这种安装的高度因此等于第二丝网10b的宽度，分别等于螺旋线12b的长度。

第二倾斜角30b大于第一倾斜角26b。在此方案中，第二倾斜角30b为大约45°。图17示出了第三丝网10c的示意性正视图。第三丝网10c包括多个螺旋线12c，这些螺旋线相互编织并且其中的至少一条螺旋线12c是由具有丝18c的细长元件16c所制成。在此方案中，细长元件16c具体化为具有丝18c的丝绞线。细长元件16c包括相互缠绕且具有相同构造的多个丝18c。螺旋线12c包括第一腿部20c、第二腿部22c、和将第一腿部20c与第二腿部22c连接的弯曲区域24c。在垂直于螺旋线12c的主延伸平面的正视图中，第一腿部20c以相对于螺旋线12c的纵向方向28c的第一倾斜角26c而延伸。

图18在平行于螺旋线12c的主延伸平面且垂直于螺旋线12c的纵向方向28c的横向视图中示出了螺旋线12c的弯曲区域24c。在横向视图中，弯曲区域24c至少在截面中相对于螺旋线12c的纵向方向28c的第二倾斜角30c延伸，第二倾斜角不同于第一倾斜角26c。

在此方案中，第一倾斜角26c大于45°。第一倾斜角26c为大约75°。由于大的第一倾斜角26c，因而第三丝网10c的特征为窄的网格。因此，丝网10c在网格的纵向方向上具有高抗拉强度。此外，与在纵向方向上相比，丝网10c在各网格的横向方向更易于拉伸。

第二倾斜角30c小于第一倾斜角26c。在此方案中，第二倾斜角30c为大约45°。

图19示出了在螺旋线12d的纵向方向所看见的第四丝网的螺旋线12d的示意图。螺旋线12d是由具有至少一个丝18d的细长元件16d所制成。螺旋线12d包括第一腿部20d、第二腿部22d、和将第一腿部20d与第二腿部22d连接的弯曲区域24d。在纵向视图中，在平行于螺旋线12d的纵向方向28d上，弯曲区域24d包括具有弯曲曲率的弯曲区域34d。在纵向视图中，弯曲区域24d还包括连接到第一腿部20d且具有不同于弯曲曲率的第一过渡曲率的第一过渡区36d。此外，在纵向视图中弯曲区域24d包括连接到第二腿部22d且具有第二过渡曲率的第二过渡区38d。

第一腿部20d具有弯曲轮廓特征。第一腿部20d没有直的轮廓。弯曲区域34d以圆弧形状而弯曲。第一过渡曲率与第二过渡曲率是相同的。

图20示出了在螺旋线12e的纵向方向上所看见的第五丝网的螺旋线12e的示意图。螺旋线12e是由具有至少一个丝18e的细长元件16e所制成。螺旋线12e的特征为第一腿部20e、第二腿部22e、和将第一腿部20e与第二腿部22e连接的弯曲区域24e。在纵向视图中，弯曲区域24e包括具有弯曲曲率的弯曲区34e。此外，在在平行于螺旋线12e的纵向方向28e的纵向视图中，弯曲区域24e包括第一过渡区36e，该第一过渡区连接到第一腿部20e并且具有不同于弯曲曲率的第一过渡曲率。此外，在纵向视图中，弯曲区域24e包括连接到第二腿部22e且具有第二过渡曲率的第二过渡区38e。

第一过渡区36e的截面遵循直的轮廓。第一过渡区36e具体化为第一腿部20e的一部分。在此方案中，第一过渡区36e是第一腿部20e的一半。第一过渡区36e连续地接入第一腿部20e。类似地，第二过渡区38e是第二腿部22e的一半。

图21在示意性挤压路径力图58f中示出了第六丝网的螺旋线试件的弹簧特性曲线56f。类似于在图1至图14的示例性实施方式中的弹簧特性曲线56a，通过沿挤压路径挤压螺旋线的试件而得到弹簧特性曲线56f。第六丝网是由具有2mm丝直径的高强度丝所制成。第六丝网的特征为大约65mm的腿部长度。

弹簧特性曲线56f包括开始于挤压路径的起点的、大致线性地延伸且具有第一梯度的第一局部特性曲线60f。第一局部特性曲线60f被大致线性地延伸且具有大于第一梯度的第二梯度的第二局部特性曲线62f所跟随。在第一局部特性曲线60f与第二局部特性曲线62f之间的过渡区68f中，弹簧特性曲线56f具有拐折70f。

第二局部特性曲线62f被中凸地弯曲的第三局部特性曲线64f所跟随。在第二局部特性曲线62f与第三局部特性曲线64f之间的过渡没有拐折。

图22在示意性挤压路径力图58g中示出了第七丝网的螺旋线试件的弹簧特性曲线56g。类似于在图1至图14的示例性实施方式中的弹簧特性曲线56a，通过沿挤压路径挤压螺旋线的试件而得到弹簧特性曲线56g。第七丝网是由具有2mm丝直径的高强度丝而制成。第七丝网具有大约45mm的腿部长度。

弹簧特性曲线56g包括开始于挤压路径的起点的、大致线性地延伸且具有第一梯度的第一局部特性曲线60g。该第一局部特性曲线60g被大致线性地延伸且具有大于第一梯度的第二梯度的第二局部特性曲线62g所跟随。在第一局部特性曲线60g与第二局部特性曲线62g之间的过渡区68g中，弹簧特性曲线56g具有拐折70g。

第二局部特性曲线62g被中凸地弯曲的第三局部特性曲线64g所跟随。在第二局部特性曲线62g与第三局部特性曲线64g之间的过渡没有拐折。

图23在示意性挤压路径力图58h中示出了第八丝网的螺旋线试件的弹簧特性曲线56h。类似于在图1至图14的示例性实施方式中的弹簧特性曲线56a，通过沿挤压路径挤压螺旋线的试件而得到弹簧特性曲线56h。该第八丝网是由具有3mm丝直径的高强度钢丝所制成。该第八丝网的特征是大约65mm的腿部长度。

开始于挤压路径的起点，弹簧特性曲线56h包括以第一梯度大致线性地延伸的第一局部特性曲线60h。第一局部特性曲线60h被以大于第一梯度的第二梯度大致线性地延伸的第二局部特性曲线62h所跟随。在第一局部特性曲线60h与第二局部特性曲线62h之间过渡区68h中，弹簧特性曲线56h具有拐折70h。

第二局部特性曲线62h被中凸弯曲的第三局部特性曲线64h所跟随。在第二局部特性曲线62h与第三局部特性曲线64h之间的过渡没有拐折。

图24在示意性挤压路径力图58i中示出了第九丝网的螺旋线的试件的弹簧特性曲线56i。类似于在图1至图14的示例性实施方式中的弹簧特性曲线56a，通过沿挤压路径挤压螺旋线的试件而得到弹簧特性曲线56i。该第九丝网是由具有4mm丝直径的高强度丝所制成。该第九丝网的特征为大约80mm的腿部长度。

开始于挤压路径的起点，弹簧特性曲线56i包括具有第一梯度的第一局部特性曲线60i。第一局部特性曲线60i被具有大于第一梯度的第二梯度的大致线性地延伸的第二局部特性曲线62i所跟随。在第一局部特性曲线60i与第二局部特性曲线62i之间的过渡区68i中，弹簧特性曲线56i具有拐折70i。

第二局部特性曲线62i被中凸弯曲的第三局部特性曲线64i所跟随。在第二局部特性曲线62i与第三局部特性曲线64i之间的过渡没有拐折。

图25在示意性挤压路径力图58j中示出了第十丝网的螺旋线的试件的弹簧特性曲线56j。类似于在图1至图14的示例性实施方式中的弹簧特性曲线56a，通过沿挤压路径挤压螺旋线的试件而得到弹簧特性曲线56j。第十丝网是由具有4mm丝直径的高强度丝所制成。第十丝网的特征为大约65mm的腿部长度。

开始于挤压路径的起点，弹簧特性曲线56j具有大致线性地延伸且具有第一梯度的第一局部特性曲线60j。第一局部特性曲线60j被以大于第一梯度的第二梯度大致线性地延伸的第二局部特性曲线62j所跟随。在第一局部特性曲线60j与第二局部特性曲线62j之间的过渡区68j中，弹簧特性曲线56j具有拐折70j。

第二局部特性曲线62j被中凸弯曲的第三局部特性曲线64j所跟随。在第二局部特性曲线62j与第三局部特性曲线64j之间的过渡没有拐折。

附图标记

10 丝网

12 螺旋线

14 螺旋线

16 细长元件

18 丝

20 腿部

22 腿部

24 弯曲区域

26 倾斜角

28 纵向方向

30 倾斜角

32 弯曲区域

34 弯曲区

36 过渡区

38 过渡区

40 弯曲圆柱体

42 试件

44 横向延伸

46 试件

48 板

50 板

52 挤压路径

54 正面方向

56 弹簧特性曲线

58 挤压路径力图

60 局部特性曲线

62 局部特性曲线

64 局部特性曲线

66 挤压路径值范围

68 过渡区

70 拐折

72 挤压路径值范围

74 弯曲装置

76 螺旋线坯件

78 弯曲单元

80 弯曲芯棒

82 弯曲台

84 给进单元

86 给进轴线

88 给进方向

90 几何形状调整单元

92 横向行进单元

94 主延伸方向

96 邻接单元

98 邻接元件

100 邻接表面

102 枢轴线

104 保持单元

106 保持元件

108 枢轴线

109 纵向轴线

110 纵向轴线

112 主延伸方向

114 纵向轴线

116 过渡点

118 交会角

120 弯曲测试装置

122 夹爪

124 夹爪

126 弯曲圆柱体

128 弯曲杆

130 驱动器

132 驱动器

133 弯曲距离

134 挤压装置

136 挤压路径轴线

138 力轴线

140 弯曲空间

142 循环方向

144 纵向轴线

146 定向元件

148 输送元件

150 导向台

152 导向辊

154 导向辊

156 横向行进方向

158 耦合元件

160 横向行进

162 联接元件

164 皮带

166 弯曲区域

168 圆形路径

170 支承销

172 有槽连接件

174 有槽连接件

176 方法步骤

178 方法步骤

180 方法步骤

Claims (12)

1.一种丝网(10a；10d；10e)，所述丝网具有相互编织的多个螺旋线(12a，14a；12d；12e)，以及其中的至少一条螺旋线是由至少一条单丝、丝束、丝绞线、丝绳和/或具有至少一条丝(18a；18d；18e)的另一个细长元件(16a；16d；16e)制成，以及其包括至少一个第一腿部(20a；20d；20e)、至少一个第二腿部(22a；22d；22e)、和将所述第一腿部(20a；20d；20e)与所述第二腿部(22a；22d；22e)相互连接的至少一个弯曲区域(24a；24d；24e)，其特征在于在平行于所述螺旋线(12a；12d；12e)的纵向方向(28a；28d；28e)的纵向视图中，所述弯曲区域(24a；24d；24e)包括具有弯曲曲率的至少一个弯曲区(34a；34d；34e)和至少一个第一过渡区(36a；36d；36e)，所述过渡区连接到所述第一腿部(20a；20d；20e)以及具有不同于所述弯曲曲率的第一过渡曲率，其中所述第一腿部(20a；20d；20e)和/或所述第二腿部(22a；22d；22e)在制造公差的范围内是直的。

2.根据权利要求1所述的丝网(10a；10b；10c)，其特征在于所述丝(18a；18b；18c)至少部分地由高强度钢制成。

3.根据权利要求2所述的丝网(10a；10b；10c)，其特征在于所述丝(18a；18b；18c)的拉伸强度是至少800Nmm^-2。

4.根据权利要求1所述的丝网(10a；10d；10e)，其特征在于在所述纵向视图中，所述弯曲区(24a；24d；24e)包括至少一个第二过渡区(38a；38d；38e)，其连接到所述第二腿部(22a；22d；22e)以及具有不同于所述弯曲曲率的第二过渡曲率。

5.根据权利要求4所述的丝网(10a；10d；10e)，其特征在于所述第一过渡曲率和所述第二过渡曲率是相同的。

6.根据权利要求4或者5所述的丝网(10a；10d；10e)，其特征在于在所述纵向视图上，所述第一过渡区(36a；36d；36e)和所述第二过渡区(38a；38d；38e)体现为镜像对称。

7.根据权利要求1所述的丝网(10a；10d；10e)，其特征在于所述弯曲曲率大于所述第一过渡曲率。

8.根据权利要求1所述的丝网(10a；10d；10e)，其特征在于所述弯曲区(34a；34d；34e)依照圆弧形轨迹。

9.根据权利要求1所述的丝网(10a；10b；10c)，其特征在于在平行于所述螺旋线(12a；12b；12c)的主延伸平面和垂直于所述螺旋线(12a；12b；12c)的纵向方向(28a；28b；28c)的横向视图中，所述弯曲区(24a；24b；24c)逐区段依照近似直线的轨迹。

10.根据权利要求1所述的丝网(10a；10b；10c)，其特征在于在所述横向视图中，所述螺旋线(12a；12b；12c)逐区段依照阶梯式轨迹。

11.根据权利要求1所述的丝网(10a；10b；10c)，其特征在于所述第一腿部(20a；20b；20c)逐区段在第一平面中延伸，以及所述第二腿部(22a；22b；22c)逐区段在平行于所述第一平面的第二平面中延伸，其中所述第一平面限定所述丝网的前侧并且/或者所述第二平面限定所述丝网的后侧，反之亦然。

12.一种制造丝网(10a)的螺旋线(12a)的方法，其中所述螺旋线(12a)是由至少一个单丝、丝束、丝绞线、丝绳和/或具有至少一个丝(18a)的另一个细长元件(16a)所制成，以及其中至少一个第一腿部(20a)、至少一个第二腿部(22a)和将所述第一腿部(20a)与所述第二腿部(22a)彼此连接的所述螺旋线(12a)的至少一个弯曲区域(24a)通过弯曲来制造，其特征在于所述螺旋线(12a)通过弯曲被制造，使得在平行于所述螺旋线(12a)的纵向方向(28a)的纵向视图中，所述弯曲区域(24a)包括具有弯曲曲率的至少一个弯曲区(34a)和至少一个第一过渡区(36a)，所述过渡区连接到所述第一腿部(20a)以及具有不同于所述弯曲曲率的第一过渡曲率，其中所述第一腿部(20a)和/或所述第二腿部(22a)在制造公差的范围内是直的。

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