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CN110203505A - 一种高阻液体材料的储存装置 - Google Patents

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CN110203505A CN201910293099.1A CN201910293099A CN110203505A CN 110203505 A CN110203505 A CN 110203505A CN 201910293099 A CN201910293099 A CN 201910293099A CN 110203505 A CN110203505 A CN 110203505A
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周裕晨
胡立伦
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Abstract

一种高阻液体材料的储存装置。所述储存装置包括:容器主体,所述容器主体用于储存所述高阻液体材料,并且所述容器主体在顶部处具有一可密封开口;以及多功能密封部件,所述多功能密封部件用于密封所述可密封开口,所述多功能密封部件包括:第一开口,所述第一开口用作气体通路;第二开口,所述第二开口连接浸管,所述浸管穿过所述第二开口伸入至所述容器主体的底部;以及第三开口,所述第三开口用于注入所述高阻液体材料。本发明可以保证高阻液体材料在存储、运输、取用过程中的品质,同时还可实现实时监控高阻液体材料的品质。

Description

一种高阻液体材料的储存装置
技术领域
本发明涉及一种储存装置,特别涉及一种用于存储和运输高阻液体材料的储存装置。
背景技术
高阻液体,顾名思义,即为具有高电阻率的液体,通常将体积电阻率为107Ω/cm或更高的液体称为高阻液体。常见的高阻液体有己烷、环己烷、甲苯、二甲苯等有机溶剂。
现有高阻液体材料的存储以及运输一般使用玻璃容器,而玻璃容器的压力承受能力具有局限性,在包装及使用过程中容易出现玻璃容器破裂的事故。此外,玻璃容器一般所采用的密封装置(诸如塑料、橡胶等内塞或外盖)易于被氧化致使其性能降低,进而影响高阻液体材料的品质,而且玻璃容器的透光性也会影响玻璃容器内高阻液体材料的品质。当然,现有技术中也存在使用其他材质的容器(例如不锈钢桶或塑料桶)来存储高阻液体材料,然而,这些容器通常都是通过容器的开口来实现高阻液体材料的注入,而注入的过程就必然无法确保高阻液体材料的高品质。同时,这样的储存容器由于在运输中的压力监控、温度监控等实时监控方法不可实现,进而从制造、运输、使用各阶段全面化追溯高阻液体的品质也就无法实现。
因此,需要提供一种高阻液体材料的储存装置来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种包装、存储、运输、取用高阻液体材料的储存装置和系统,这种储存装置不仅可以避免现有容器的缺点,同时还可以保证高阻液体材料在存储、运输、取用过程中的品质,进而实现对高阻液体材料生产厂家产品在从出厂后至到达使用端这期间的品质监控。
本发明的一个方面提供了一种高阻液体材料的储存装置,所述储存装置包括:容器主体,所述容器主体用于储存所述高阻液体材料,并且所述容器主体在顶部处具有一可密封开口;以及多功能密封部件,所述多功能密封部件用于密封所述可密封开口,所述多功能密封部件包括:第一开口,所述第一开口用作气体通路;第二开口,所述第二开口连接浸管,所述浸管穿过所述第二开口伸入至所述容器主体的底部;以及第三开口,所述第三开口用于注入所述高阻液体材料。
在一些实施方案中,所述储存装置还包括:第一封闭部件,所述第一封闭部件设置于所述可密封开口与所述多功能密封部件之间;以及第二封闭部件,所述第二封闭部件分别设置于所述第一开口、所述第二开口和所述第三开口上。
在一些实施方案中,所述可密封开口与所述多功能密封部件之间还设置有化学性能稳定的密封圈或密封垫。
在一些实施方案中,所述储存装置还包括设置于所述第一开口、所述第二开口和/或所述第三开口处的连接器,用于连接外部设备。
在一些实施方案中,所述储存装置还包括一测量记录部件,所述测量记录部件可拆卸地安装于所述第三开口处。
在一些实施方案中,所述测量记录部件包括无线温度压力一体记录器,用于监控和记录所述高阻液体材料的温度和压力。
在一些实施方案中,所述第一开口处可拆卸地安装有阀门和压力表,用于调节气体的流量。
在一些实施方案中,所述储存装置的底部包括一向外的凸起,所述浸管的位于所述容器主体内的端部邻近于所述凸起。
在一些实施方案中,所述储存装置还包括一可移动底座,所述可移动底座设置于所述容器主体的底部。
在一些实施方案中,所述储存装置还包括一控温装置,所述控温装置围绕所述容器主体设置。
在一些实施方案中,所述储存装置还包括一搅拌装置,所述搅拌装置设置于所述容器主体的底部。
在一些实施方案中,所述储存装置还包括一保护装置,所述保护装置罩设于所述多功能密封部件上。
在一些实施方案中,所述储存装置还包括设置于所述容器主体顶部的把手。
在一些实施方案中,所述第一封闭部件包括卫生级卡箍或法兰,所述第二封闭部件包括法兰或螺帽堵头。
在一些实施方案中,所述密封垫为聚四氟乙烯密封垫。
在一些实施方案中,所述连接器包括HCB无泄漏316L卡口或MCB无泄漏316L钢珠锁紧接头
在一些实施方案中,所述第一开口、所述第二开口可连接管路到外部设备,所述第三开口可连接管路到灌装设备的出液口。
在一些实施方案中,所述第二开口处向下至容器底部设置一根浸管,所述浸管不触碰容器底部。
在一些实施方案中,所述储存容器整体材质使用不锈钢、其他种类合金、或非合金钢,或使用内表面带化学性能稳定的涂层(如聚四氟乙烯等)的材质,储存容器内表面光滑无死角。
本发明一方面可实现封闭式灌装,尤其是在一些对品质及环境要求非常高的材料进行灌装时,可以做到高阻液体材料灌装品质的零污染,极大地提高了高阻液体材料的良率、减少不良品质高阻液体材料的出现、减少资源浪费;另一方面可实现对高阻液体材料在存储、运输、取用过程中的实时品质监控。
附图说明
通过参照本发明的实施方案的图示说明可以更好地理解本发明,在附图中:
图1为本发明具体实施方案所提供的高阻液体材料的存储、运输装置的侧视图;
图2为本发明具体实施方案所提供的高阻液体材料的存储、运输装置的俯视图;
图3为本发明具体实施方案取用高阻液体材料的示意侧视图;
图4为本发明具有可移动底座的高阻液体材料的存储、运输装置的侧视图;
图5为本发明具有控温装置的高阻液体材料的存储、运输装置的侧视图;
图6为本发明具有搅拌装置的高阻液体材料的存储、运输装置的侧视图;
图7为本发明具有保护装置的高阻液体材料的存储、运输装置的侧视图;以及
图8为本发明图7所示的保护装置的透视图。
主要组件符号说明:
1容器主体 10浸管
2上把手 11隔膜阀
3下底托 12压力表
4可密封开口 13无线温度压力一体记录器
5多功能密封盖 14可移动底座
6卡箍或法兰 15控温装置
7入口 16搅拌装置
8出口 17保护装置
9灌装监控多功能口
具体实施方式
在以下的描述中,为了达到解释说明的目的以对本发明有一个全面的认识,阐述了大量的具体细节。然而,很明显的,对本领域技术人员而言,无需这些具体细节也可以实现本发明。本发明所列举的说明性的示例实施方案仅为了说明,并不对本发明造成限制。因此,本发明的保护范围并不受具体实施方案所限,仅以所附的权利要求书的范围为准。
在本说明书以及权利要求书中的序数,例如“第一”、“第二”、“第三”等等,彼此之间并没有顺序上的先后关系,其仅用于标示区分两个具有相同名字的不同元件。
图1为本发明具体实施方案所提供的高阻液体材料的存储、运输装置的侧视图;图2为本发明具体实施方案所提供的高阻液体材料的存储、运输装置的俯视图。请一并参阅图1和图2,本发明一实施例所提供的高阻液体材料的储存装置至少包括:容器主体1以及多功能密封盖5。容器主体1在顶部处具有一可密封开口4,多功能密封盖5用于密封该可密封开口4。优选地,容器主体1采用不锈钢制成。可密封开口4和多功能密封盖5之间设置有卫生级卡箍或法兰6,以紧固密封盖与开口。优选地,在多功能密封盖5和可密封开口4之间另外设置有化学性质稳定的密封圈或密封垫,例如聚四氟乙烯密封垫。此外,为了便利储存装置的搬运转移,容器主体1的邻近可密封开口4处设置有上把手2,同时将容器主体安置于下底托3上。
如图1所示,多功能密封盖5包括多个开口,至少包括入口7、出口8以及灌装监控多功能口9。其中,入口7用作气体通路;出口8连接于浸管10,浸管10穿过出口8伸入至容器主体的底部,但不与底部接触;灌装监控多功能口9用于注入高阻液体材料。入口7、出口8以及灌装监控多功能口9经由连接器通过管路与外部设备连接,以构成密封灌装系统。优选地,所述连接器可以为HCB无泄漏316L卡口或MCB无泄漏316L钢珠锁紧接头等。优选地,在入口7、出口8以及灌装监控多功能口9上还设置有螺帽堵头、法兰等封闭物,以确保储存容器在非灌装时期的密封性。
本发明前述的多个开口的位置不限制于设置在多功能密封盖上,亦可根据不同需求进行灵活调整。例如,在另一些实施方案中,入口7、出口8设置于容器主体上,而灌装监控多功能口9仍设置于多功能密封盖上;或者入口7、出口8、灌装监控多功能口9均未设置在多功能密封盖上,而设置于容器主体的不同位置处(诸如顶部和/或侧部处的不同位置)。
本发明前述的多个开口不限制于彼此分别独立地设置,亦可根据不同需求进行灵活调整。例如,在另一些实施方案中,入口7、出口8可以集成设置而灌装监控多功能口9独立于入口和出口设置;或者入口7、出口8和灌装监控多功能口9这三者集成设置于多功能密封盖或容器主体上。
根据本发明的一实施方案,在灌装高阻液体材料之前,先用高阻液体材料清洗储存装置。然后使用卡箍或法兰6将多功能密封盖5紧固于容器主体的可密封开口4。外部管路通过连接器连接灌装监控多功能口9来注入高阻液体材料。此时,储存容器内多余气体通过入口7向外排出,这样可保证高阻液体在装入容器时的品质。如此一来,本发明即可实现封闭式灌装,相比于传统技术的敞口灌装,本发明可以做到高阻液体材料灌装品质的零污染。
图3为本发明具体实施方案取用高阻液体材料的示意侧视图。如图3所示,入口7处可拆卸地安装有用于监控容器内气体压力的压力表12和调节气体流量的阀门11。优选地,所述阀门为可调节大小的隔膜阀。出口8处连接的浸管10伸入容器内部、直至容器底部,但不接触容器底部。优选地,浸管位于容器主体内的端部位于储存容器底部的最低处,以最大程度上取用储存容器内的高阻液体材料,即储存容器内留有最少的量。举例来说,如图3所示,容器主体底部包括一向外的凸起,浸管10的端部邻近于但不接触于该凸起。优选地,浸管10采用不锈钢制成。
根据本发明的一实施方案,当取用储存容器内的高阻液体材料时,使用螺帽堵头等封闭物密封灌装监控多功能口9,将含有惰性气体的外部管路依次连接隔膜阀11、压力表12和入口7。配合压力表12调节隔膜阀11大小,使容器主体内气压上升,此时容器主体内的高阻液体材料经过浸管10排出,其中所述压力表可以实时监控容器主体内压力。
根据本发明的一实施方案,存储有高阻液体材料的储存容器在运输过程中,如图1和图3所示,一方面入口7处所安装的压力表12可以实时监控容器内的压力情况;另一方面灌装监控多功能口9处安装可拆卸式的无线温度压力一体记录器13,用于实时监控和记录储存容器内高阻液体材料的温度和压力。优选地,一体记录器13为高精度铂电阻温度压力一体记录器,其可实现30万次记录超长续航能力,数年无需更换电池,记录间隔1s到999h可自由设定。该记录器接口与灌装监控多功能口9是标准的卫生级快接方式不需要其他配件紧固或密封。当存储高阻液体材料的容器运输到指定地点后,拆卸灌装监控多功能口9上的无线温度压力一体记录器13,并且将其放置在专用的读数器上。读数器连接安装有温度压力验证软件的电脑以上传无线记录器数据。如此一来,即可追溯到高阻液体材料在出厂后到运输途中以及到指定使用地点的所有温度数据和容器内压力情况,进而达到实时品质监控的目的。
本发明前述的在灌装监控多功能口9上不限于仅设置一体记录器,亦可根据不同需求增设其他测量记录部件。举例来说,可以在灌装监控多功能口9上安装棒式探测器便于具体数据的测量。该探测器可根据容器内液体高度定制相应长度,优选地探测器长度范围为容器高度的1/10~4/5。
在本发明的优选实施方案中,当需要储存大容量的高阻液体材料时,不锈钢材质或其他金属材质的储存容器的重量随着体积增加而增加。为了方便大容量的储存容器的移动,如图4所示,在容器主体1的底部设置有可移动底座14。在一实施方案中,直接在容器主体1的底部安装滚轮。此处使用的滚轮是带锁死功能的,以达到容器在运输及定位时的稳定作用及安全作用。在另一实施方案中,在容器主体底部间接设置可移动底座,例如将储存容器放置于推车上。
在本发明的优选实施方案中,如图5所示,在容器主体1侧部周围安装控温装置15,以对容器主体内的高阻液体材料进行保温或加热处理,进一步满足在一些特定情况下使容器内的高阻液体达到所需的温度。在一实施方案中,该控温装置是通过夹套循环控温来实现。具体而言,夹套是用于外部传热的,它是一个套在被加热容器外且能形成密封空间的容器,夹套与容器主体通过焊接而形成封闭结构。夹套包括使用冷热一体机等产生相应的加热制冷介质,并且通过循环泵来使该加热制冷介质在夹套内循环传热,从而实现对容器主体内高阻液体材料的温度控制。优选地,该温度控制范围为-5℃-100℃。
在本发明的优选实施方案中,如图6所示,在容器主体1的底部设置搅拌装置16。当在一些特定情况下,容器内的高阻液体材料需要搅拌处理时,可直接在本装置内做搅拌处理,而无需转移到另外的设备上处理,这样还可减少品质污染。
在本发明的优选实施方案中,如图7和图8所示,在多功能密封盖5上罩设有保护装置17,用来对多功能密封盖上的入口7、出口8、灌装监控多功能口9进行保护。
本发明一方面可实现封闭式灌装,尤其是在一些对品质及环境要求非常高的材料进行灌装时,可以做到高阻液体材料灌装品质的零污染,极大地提高了高阻液体材料的良率、减少不良品质高阻液体材料的出现、减少资源浪费;另一方面可实现对高阻液体材料在存储、运输、取用过程中的实时品质监控。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种高阻液体材料的储存装置,所述储存装置包括:
容器主体,所述容器主体用于储存所述高阻液体材料,并且所述容器主体在顶部处具有一可密封开口;以及
多功能密封部件,所述多功能密封部件用于密封所述可密封开口,所述多功能密封部件包括:
第一开口,所述第一开口用作气体通路;
第二开口,所述第二开口连接浸管,所述浸管穿过所述第二开口伸入至所述容器主体的底部;以及
第三开口,所述第三开口用于注入所述高阻液体材料。
2.如权利要求1所述的储存装置,所述储存装置还包括:
第一封闭部件,所述第一封闭部件设置于所述可密封开口与所述多功能密封部件之间;以及
第二封闭部件,所述第二封闭部件分别设置于所述第一开口、所述第二开口和所述第三开口上。
3.如权利要求1所述的储存装置,其中所述可密封开口与所述多功能密封部件之间还设置有化学性能稳定的密封圈或密封垫。
4.如权利要求1所述的储存装置,其中所述储存装置还包括设置于所述第一开口、所述第二开口和/或所述第三开口处的连接器,用于连接外部设备。
5.如权利要求1所述的储存装置,其中所述储存装置还包括一测量记录部件,所述测量记录部件可拆卸地安装于所述第三开口处。
6.如权利要求5所述的储存装置,其中所述测量记录部件包括无线温度压力一体记录器,用于监控和记录所述高阻液体材料的温度和压力。
7.如权利要求1所述的储存装置,其中所述第一开口处可拆卸地安装有阀门和压力表,用于调节气体的流量。
8.如权利要求1所述的储存装置,其中所述储存装置的底部包括一向外的凸起,所述浸管的位于所述容器主体内的端部邻近于所述凸起。
9.如权利要求1-8中任一项所述的储存装置,其中所述储存装置还包括一可移动底座,所述可移动底座设置于所述容器主体的底部。
10.如权利要求1-8中任一项所述的储存装置,其中所述储存装置还包括一控温装置,所述控温装置围绕所述容器主体设置。
11.如权利要求1-8中任一项所述的储存装置,其中所述储存装置还包括一搅拌装置,所述搅拌装置设置于所述容器主体的底部。
12.如权利要求1-8中任一项所述的储存装置,其中所述储存装置还包括一保护装置,所述保护装置罩设于所述多功能密封部件上。
13.如权利要求1-8中任一项所述的储存装置,其中所述储存装置还包括设置于所述容器主体顶部的把手。
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