CN110208028A - 基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法及系统 - Google Patents
基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110208028A CN110208028A CN201910620636.9A CN201910620636A CN110208028A CN 110208028 A CN110208028 A CN 110208028A CN 201910620636 A CN201910620636 A CN 201910620636A CN 110208028 A CN110208028 A CN 110208028A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parameter
- production equipment
- dust concentration
- module
- concrete production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- G01M99/005—Testing of complete machines, e.g. washing-machines or mobile phones
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法及系统，所述检测方法包括以下步骤：步骤一、实时采集混凝土生产设备不同作业点的粉尘浓度的参数信息；步骤二、混凝土生产设备运行一段时间后，分别计算该段运行时间内的粉尘浓度的参数平均值；步骤三、将实时采集的参数信息与步骤二计算得到的平均值进行对比，判断参数是否存在异常信息，步骤四、根据异常信息判断混凝土生产设备上的故障点。本发明能够在线实时监测混凝土生产设备的运行情况，自动识别设备相应工作点的潜在故障因素，分析潜在故障现象，从源头上解决由于设备故障导致的环境污染，确保搅拌站生产过程中符合环境质量的相关要求。
Description
技术领域
本发明属于混凝土生产设备故障检测技术领域，具体涉及一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法及系统。
背景技术
混凝土生产设备（混凝土搅拌站）是混凝土生产过程中必不可少的大型设备，主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统和其他附属设施组成。混凝土生产的过程中，随着设备的老化及故障，不仅会影响生产进度，还会对周边环境造成影响。针对混凝土生产设备的老化检修，目前仍然以人工判断为基准，由于混凝土生产设备体积庞大，在维修的过程中很难准确判断故障点，往往会花费大量时间，影响生产进度。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种基于粉尘浓度混凝土生产设备在线故障检测方法，本发明能够自动判断混凝土生产设备潜在故障因素，为设备的及时维修保养提供数据，从而确保混凝土搅拌站生产过程符合环境质量的相关要求。此外，本发明还要提供一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测系统。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法，包括以下步骤：
步骤一、实时采集混凝土生产设备不同作业点的粉尘浓度的参数信息；
步骤二、混凝土生产设备运行一段时间后，分别计算该段运行时间内的粉尘浓度参数平均值；
步骤三、将实时采集的粉尘浓度的参数信息与步骤二计算得到的平均值进行对比，判断是否存在异常信息；
步骤四、根据异常信息判断混凝土生产设备上的故障点。
作为优选的技术方案，所述步骤二中，采集参数信息进行平均值计算时，混凝土生产设备的运行时间满足大于等于48小时。
作为优选的技术方案，所述步骤三的对比过程为：比较粉尘浓度的实时参数值是否大于平均值，通过多次比较得出连续的差值变化和参数值幅度变化，忽略偶尔一次产生的数值突发变化，根据差值变化和幅度变化，得到异常信息判断结果。
作为优选的技术方案，所述信息判断结果包括异常、严重和非常严重。
作为优选的技术方案，所述步骤四中故障点的判断包括：若粉尘浓度值大于粉尘浓度的平均值，且粉尘浓度值连续3次增大，则根据粉尘传感器的安装位置，确定混凝土生产设备中称量斗或搅拌机密封破损；将3次粉尘浓度值中第一次出现的数值作为对比值，录入数据库服务器；若3次数值中最大数值与最小数值之间的变化幅度小于30%，则判断结果为异常，若3次数值中最大数值与最小数值之间的变化幅度在30%-50%之间，则判断结果为严重，若3次数值中最大数值与最小数值之间的变化幅度大于50%之间，则判断结果为非常严重。
作为优选的技术方案，所述步骤一种还包括温度、湿度、气压、光照强度的参数信息的实时采集。
作为优选的技术方案，所述步骤四之后还包括将混凝土设备的故障信息发送至客户终端的步骤。
本发明的第二方面，提供一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测系统，包括至少2个粉尘传感器、参数读取模块、通讯模块及数据处理模块，所述粉尘传感器连接所述参数读取模块，所述参数读取模块通过所述通讯模块连接所述数据处理模块，所述粉尘传感器安装于混凝土生产设备的称料层与待料层。
作为优选的技术方案，所述通讯模块为频率为433mhz的无线通讯模块。
作为优选的技术方案，所述参数读取模块为ARM芯片模块。
作为优选的技术方案，所述数据处理模块包括：
参数接收模块，用于接收参数读取模块发送的粉尘浓度的参数信息，并存储至数据库服务器；
参数计算模块，用于将混凝土生产设备运行一段时间后获取的参数信息进行处理，计算参数的平均值及比较值，存储至数据库服务器；
参数对比模块，用于将参数接收模块的参数与参数对比模块之间的数据进行对比，以判断参数是否存在异常；
参数提取模块，用于提取参数判断模块中对比得到的异常参数；
故障定位模块，通过参数提取模块提取得到的参数确定混凝土生产设备上的故障点。
作为优选的技术方案，所述参数对比模块用于将实时的粉尘浓度与平均值进行比较，若实时参数值连续大于平均值则参数异常；所述第二参数对比子模块用于将实时的粉尘浓度的变化幅度与预设比例进行比较，若参数信息的变化幅度连续大于预设比例，则参数异常。
作为优选的技术方案，还包括温度传感器、湿度传感器、气压传感器及光照传感器，所述温度传感器、所述湿度传感器、所述气压传感器、所述光照传感器安装于所述混凝土生产设备的称料层。
作为优选的技术方案，还包括web服务模块与短信发布模块，所述web服务模块与所述短信发布模块均连接所述数据处理模块，所述web服务模块运行于IIS服务器。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明能够在线实时监测混凝土生产设备的运行情况，以粉尘浓度的参数信息为基准，能够自动识别设备相应工作点的潜在故障因素，分析潜在故障现象，为设备的及时维修保养提供数据，减少混凝土设备的故障率，确保搅拌站生产过程中符合环境质量的相关要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测系统的结构示意图。
图2为本发明基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法的方法流程图。
图3为本发明基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法中故障判断的流程图。
其中，附图标记具体说明如下：短信发布模块1、粉尘传感器2、web服务模块3、数据库服务器4、温度传感器5、湿度传感器6、参数读取模块7、第一ARM芯片模块8、第二ARM芯片模块9、数据处理模块10、气压传感器11、光照传感器12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线检测系统，本实施例所指混凝土生产设备为混凝土搅拌站，在线检测系统包括2个粉尘传感器2、1个温度传感器5、1个湿度传感器6、1个气压传感器11、1个光照传感器12、参数读取模块7、数据处理模块10、通讯模块、web服务模块3与短信发布模块1。2个粉尘传感器2分别安装于混凝土搅拌站的称料层与待料层，温度传感器5、湿度传感器6、气压传感器11、光照传感器12安装于混凝土搅拌站的称料层。
参数读取模块7包括第一ARM芯片模块8、第二ARM芯片模块9，第一ARM芯片模块8用于读取粉尘传感器2的参数值。第二ARM芯片模块9用于读取温度传感器5、湿度传感器6、气压传感器11、光照传感器12的参数值。第一ARM芯片模块8、第二ARM芯片模块9通过通讯模块通讯连接数据处理模块10，通讯模块选用频率为433mhz的无线通讯模块。数据处理模块10运行于PC采集终端，数据处理模块10包括参数接收模块、参数对比模块、参数对比模块、参数提取模块、故障定位模块。
参数接收模块，用于接收参数读取模块7发送的粉尘浓度的参数信息，并存储至数据库服务器4。
参数计算模块，用于将混凝土生产设备运行一段时间后获取的参数信息进行处理，计算参数的平均值及比较值，存储至数据库服务器4。
参数对比模块，用于将参数接收模块的参数信息与参数对比模块之间的数据进行对比，以判断参数是否存在异常。参数对比模块包括第一参数对比子模块、第二参数对比子模块，第一参数对比子模块用于将实时的粉尘浓度与平均值进行比较，若实时参数值连续3次大于平均值，则参数异常，将3次数值中第一次出现的数值作为对比值，录入数据库服务器4；第二参数对比子模块用于将实时的粉尘浓度的变化幅度与预设比例进行比较，根据变化幅度判断故障的程度，故障程度分为异常、严重与非常严重。
参数提取模块，用于提取参数判断模块中对比得到的异常参数。
故障定位模块，通过参数提取模块提取得到的参数确定混凝土生产设备上的故障点。
web服务模块3与短信发布模块1均连接数据处理模块10，web服务模块3运行于IIS服务器。当数据处理模块10判断得到混凝土搅拌站的某一工作点的故障为非常严重时，通过电脑终端、手机APP和手机短信发布故障信息，提醒用户启动预警措施与防治污染源措施。
如图2及图3所示，本实施例提供一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法，其包括以下步骤：
步骤一、通过粉尘传感器2、温度传感器5、湿度传感器6、气压传感器11、光照传感器12实时采集混凝土生产设备不同作业点的粉尘浓度、温度、湿度、气压及光照强度的参数信息。
步骤二、混凝土生产设备运行一段时间后（本实施例中的运行时间为2天），分别计算该段时间内采集的粉尘浓度的平均值（平均值是指运行时间段内最常出现的数值）。其中，温度、湿度、气压、光照强度的参数信息是为了监测搅拌站的工作环境，用于对在故障判断时进行数据的校正。
步骤三、将实时采集的粉尘浓度的参数信息与步骤二计算得到各个参数的平均值进行对比，判断各个参数是否存在异常信息。比较粉尘浓度是否大于平均值，通过多次比较得出连续的差值变化和参数值幅度变化，忽略偶尔一次产生的数值突发变化，得到异常信息判断结果。根据差值变化的大小与参数值幅度变化的大小，将异常信息判断结构分为异常、严重和非常严重，具体为，如果传感器的实时参数值连续3次大于参数的平均值，且实时参数值连续增大，若3次数值中最大数值与最小数值之间的变化幅度小于30%，则判断结果为异常，并将3次数值中第一次出现的数值作为比较值，录入数据库服务器4；如果传感器的实时参数值连续3次大于参数的平均值，且实时参数值增大，若3次数值中最大数值与最小数值之间的变化幅度在30%-50%之间，则判断结果为严重，并将3次数值中第一次出现的数值作为比较值，录入数据库服务器4；如果传感器的实时参数值连续3次大于参数的平均值，且实时参数值增大，若3次数值中最大数值与最小数值之间的变化幅度大于50%之间，则判断结果为非常严重，并将3次数值中第一次出现的数值作为比较值，录入数据库服务器4。
步骤四、根据异常信息判断混凝土生产设备上的故障点。若粉尘浓度值连续3次大于粉尘浓度的平均值，且实时参数值连续增大，则根据粉尘传感器2的安装位置，确定混凝土生产设备中称量斗或搅拌机密封破损。
步骤五、将混凝土设备的故障信息发送至客户终端。当数据处理模块10判断得到混凝土搅拌站的某一工作点的故障为非常严重时，通过电脑终端、手机APP和手机短信发布故障信息，提醒用户启动预警措施与防治污染源措施。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。
Claims (11)
1.一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、实时采集混凝土生产设备不同作业点的粉尘浓度的参数信息；
步骤二、混凝土生产设备运行一段时间后，分别计算该段运行时间内的粉尘浓度参数平均值；
步骤三、将实时采集的粉尘浓度的参数信息与步骤二计算得到的平均值进行对比，判断是否存在异常信息；
步骤四、根据异常信息判断混凝土生产设备上的故障点；
所述步骤二中，采集参数信息进行平均值计算时，混凝土生产设备的运行时间满足大于等于48小时；
所述步骤三的对比过程为：比较粉尘浓度的实时参数值是否大于平均值，通过多次比较得出连续的差值变化和参数值幅度变化，忽略偶尔一次产生的数值突发变化，根据差值变化和幅度变化，得到异常信息判断结果，所述信息判断结果包括异常、严重和非常严重。
2.如权利要求1所述的一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法，其特征在于，所述步骤四中故障点的判断包括：
若粉尘浓度值大于粉尘浓度的平均值，且粉尘浓度值连续3次增大，则根据粉尘传感器的安装位置，确定混凝土生产设备中称量斗或搅拌机密封破损；将3次粉尘浓度值中第一次出现的数值作为对比值，录入数据库服务器；若3次数值中最大数值与最小数值之间的变化幅度小于30%，则判断结果为异常，若3次数值中最大数值与最小数值之间的变化幅度在30%-50%之间，则判断结果为严重，若3次数值中最大数值与最小数值之间的变化幅度大于50%之间，则判断结果为非常严重。
3.如权利要求1所述的一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法，其特征在于，所述步骤一种还包括温度、湿度、气压、光照强度的参数信息的实时采集。
4.如权利要求1所述的一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法，其特征在于，所述步骤四之后还包括将混凝土设备的故障信息发送至客户终端的步骤。
5.一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测系统，其特征在于，包括至少2个粉尘传感器、参数读取模块、通讯模块及数据处理模块，所述粉尘传感器连接所述参数读取模块，所述参数读取模块通过所述通讯模块连接所述数据处理模块，所述粉尘传感器安装于混凝土生产设备的称料层与待料层。
6.如权利要求5所述的一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测系统，其特征在于，所述通讯模块为频率为433mhz的无线通讯模块。
7.如权利要求5所述的一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测系统，其特征在于，所述参数读取模块为ARM芯片模块。
8.如权利要求5所述的一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测系统，其特征在于，所述数据处理模块包括：
参数接收模块，用于接收参数读取模块发送的粉尘浓度的参数信息，并存储至数据库服务器；
参数计算模块，用于将混凝土生产设备运行一段时间后获取的参数信息进行处理，计算参数的平均值及比较值，存储至数据库服务器；
参数对比模块，用于将参数接收模块的参数与参数对比模块之间的数据进行对比，以判断参数是否存在异常；
参数提取模块，用于提取参数判断模块中对比得到的异常参数；
故障定位模块，通过参数提取模块提取得到的参数确定混凝土生产设备上的故障点。
9.如权利要求8所述的一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测系统，其特征在于，所述参数对比模块用于将实时的粉尘浓度与平均值进行比较，若实时参数值连续大于平均值则参数异常；所述第二参数对比子模块用于将实时的粉尘浓度的变化幅度与预设比例进行比较，若参数信息的变化幅度连续大于预设比例，则参数异常。
10.如权利要求5所述的一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测系统，其特征在于，还包括温度传感器、湿度传感器、气压传感器及光照传感器，所述温度传感器、所述湿度传感器、所述气压传感器、所述光照传感器安装于所述混凝土生产设备的称料层。
11.如权利要求5所述的一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测系统，其特征在于，还包括web服务模块与短信发布模块，所述web服务模块与所述短信发布模块均连接所述数据处理模块，所述web服务模块运行于IIS服务器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910620636.9A CN110208028B (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910620636.9A CN110208028B (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法及系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110208028A true CN110208028A (zh) | 2019-09-06 |
| CN110208028B CN110208028B (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=67797034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910620636.9A Active CN110208028B (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110208028B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113589769A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-11-02 | 江苏恩威联合消防器材制造有限公司 | 一种灭火器生产线控制系统 |
| CN114978955A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-08-30 | 杭州悟川科技有限公司 | 一种基于物联网的工业设备健康监测系统 |
| CN117324148A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 睢宁县泰宁建材有限公司 | 一种混凝土生产现场粉尘智能监测系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076101A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Nikko Co Ltd | 生コンクリート製造プラントの集塵装置 |
| CN102170464A (zh) * | 2011-03-17 | 2011-08-31 | 中铁二局股份有限公司 | 混凝土拌合站生产过程动态监控系统方法 |
| CN103728150A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-16 | 徐州徐工施维英机械有限公司 | 一种混凝土搅拌站的故障检测系统和方法 |
| CN103901878A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-02 | 山推建友机械股份有限公司 | 一种混凝土搅拌站远程故障诊断系统及方法 |
| CN107065733A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-08-18 | 合肥市闵葵电力工程有限公司 | 一种建筑工地用监控系统 |
| CN108748694A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-06 | 成都精准混凝土有限公司 | 一种混凝土搅拌站系统及其运行方法 |
-
2019
- 2019-07-10 CN CN201910620636.9A patent/CN110208028B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076101A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Nikko Co Ltd | 生コンクリート製造プラントの集塵装置 |
| CN102170464A (zh) * | 2011-03-17 | 2011-08-31 | 中铁二局股份有限公司 | 混凝土拌合站生产过程动态监控系统方法 |
| CN103728150A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-16 | 徐州徐工施维英机械有限公司 | 一种混凝土搅拌站的故障检测系统和方法 |
| CN103901878A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-02 | 山推建友机械股份有限公司 | 一种混凝土搅拌站远程故障诊断系统及方法 |
| CN107065733A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-08-18 | 合肥市闵葵电力工程有限公司 | 一种建筑工地用监控系统 |
| CN108748694A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-06 | 成都精准混凝土有限公司 | 一种混凝土搅拌站系统及其运行方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王宗领: "混凝土搅拌站粉尘运动规律及其治理研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113589769A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-11-02 | 江苏恩威联合消防器材制造有限公司 | 一种灭火器生产线控制系统 |
| CN113589769B (zh) * | 2021-07-31 | 2022-04-01 | 江苏恩威联合消防器材制造有限公司 | 一种灭火器生产线控制系统 |
| CN114978955A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-08-30 | 杭州悟川科技有限公司 | 一种基于物联网的工业设备健康监测系统 |
| CN117324148A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 睢宁县泰宁建材有限公司 | 一种混凝土生产现场粉尘智能监测系统 |
| CN117324148B (zh) * | 2023-12-01 | 2024-03-15 | 睢宁县泰宁建材有限公司 | 一种混凝土生产现场粉尘智能监测系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110208028B (zh) | 2020-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110208028A (zh) | 基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法及系统 | |
| CN110320874A (zh) | 基于主机电流的混凝土生产设备在线故障检测方法及系统 | |
| CN106655522A (zh) | 一种适用于电网二次设备运维管理的主站系统 | |
| CN116664113A (zh) | 一种面向电力计量标准化作业的智能安全监管系统 | |
| CN101255950A (zh) | 输油集输系统计量与管道监控智能报警系统 | |
| CN116543531B (zh) | 一种集中管理和展示井下监测监控数据的数据中心系统 | |
| CN117094564B (zh) | 一种基于数字孪生的智慧泵站管理系统 | |
| CN110303592A (zh) | 基于震动信息的混凝土生产设备在线故障检测方法及系统 | |
| CN117078072A (zh) | 一种多维度环境数据监管方法及监管系统 | |
| CN114321740A (zh) | 一种可燃气体泄漏点定位方法、系统及可读存储模块 | |
| CN109741927A (zh) | 微型变压器生产线的设备故障和潜在不良品智能预测系统 | |
| CN118091273A (zh) | 基于多维度数据整合的电缆接头监控方法及系统 | |
| CN113177646A (zh) | 一种基于自适应边缘代理的配电设备在线监测方法及系统 | |
| CN110319924A (zh) | 基于噪音分贝的混凝土生产设备在线故障检测方法及系统 | |
| CN113852661A (zh) | 一种基于声波分析的流程供应链运载设备托辊故障监测系统及方法 | |
| CN116365705A (zh) | 一种光伏组件故障实时监测方法及系统 | |
| CN117394346A (zh) | 一种虚拟电厂的运行控制方法 | |
| CN117423225A (zh) | 一种基于高速铁路运行的灾害遥感预警系统 | |
| CN114839339A (zh) | 一种监测发电机定冷水漏氢量的方法和系统 | |
| CN107238475A (zh) | 一种袋式除尘器滤袋在线实时监测系统 | |
| CN110208027A (zh) | 混凝土生产设备在线故障检测方法及检测系统 | |
| CN116764261B (zh) | 一种用于蒸馏流程的执行安全监管系统 | |
| CN114508490B (zh) | 一种智能中开离心泵以及应用于该离心泵的网络故障点定位方法、可读存储模块 | |
| CN114548587A (zh) | 一种基于空间信息技术的矿井危险源监管方法 | |
| CN112731857A (zh) | 一种环保设备运行状态在线监管系统及监管方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Southwest District, 3rd floor, 2123 Pudong Avenue, Yangpu District, Shanghai 200090 Applicant after: Shanghai Construction Engineering Building Materials Technology Group Co.,Ltd. Address before: 200135 3E-1178 room, No. 2123 Pudong Road, Shanghai, Pudong New Area Applicant before: SHANGHAI JIANGONG CONSTRUCTION MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200901 Address after: Southwest District, 3rd floor, 2123 Pudong Avenue, Yangpu District, Shanghai 200090 Applicant after: Shanghai Construction Engineering Building Materials Technology Group Co.,Ltd. Applicant after: Shanghai Tongshun Concrete Co.,Ltd. Address before: Southwest District, 3rd floor, 2123 Pudong Avenue, Yangpu District, Shanghai 200090 Applicant before: Shanghai Construction Engineering Building Materials Technology Group Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Southwest Area, 3rd Floor, No. 2123 Pudong Avenue, Yangpu District, Shanghai, 200090 Patentee after: Shanghai Construction Engineering Building Materials Technology Group Co.,Ltd. Patentee after: Shanghai caijiu Technology Co.,Ltd. Address before: Southwest Area, 3rd Floor, No. 2123 Pudong Avenue, Yangpu District, Shanghai, 200090 Patentee before: Shanghai Construction Engineering Building Materials Technology Group Co.,Ltd. Patentee before: Shanghai Tongshun Concrete Co.,Ltd. |