CN110206307B - 一种钢筋混凝土化粪池施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土化粪池施工方法，包括以下步骤：一、化粪池底板及导墙钢筋搭设；二、化粪池底板及导墙模板支设浇筑；三、化粪池墙体及梁钢筋绑扎；四、化粪池养护及盖板的绑扎及浇筑；五、井筒的绑扎及浇筑；六、化粪池的吊装。本发明步骤简单，施工方便、易于操作，同时尽可能减少对现场的道路、场地的占用，不影响现场其它分项工程的进行。

Description

一种钢筋混凝土化粪池施工方法

技术领域

本发明属于钢筋混凝土化粪池施工技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土化粪池施工方法。

背景技术

化粪池是一种处理粪便并过滤沉淀的设备，其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物有充足的时间水解。化粪池指的是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。

传统钢筋混凝土化粪池施工时，大多是采用开挖化粪池基坑及垫层浇筑完成后，现场进行钢筋绑扎及混凝土浇筑，其施工时间较长，而且容易堵塞道路，影响场内机械和人员的通行，从而影响施工工期，严重时可能会造成项目工期延误。同时，在现场开挖的基坑内施工，空间狭小，工人施工不便，施工质量难以保证。因此，现如今缺少一种钢筋混凝土化粪池施工方法，施工方便、易于操作，同时尽可能减少对现场的道路、场地的占用，不影响现场其它分项工程的进行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其步骤简单，施工方便、易于操作，同时尽可能减少对现场的道路、场地的占用，不影响现场其它分项工程的进行，实用性强。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、化粪池底板及导墙钢筋搭设：

步骤101、按化粪池设计图纸中化粪池底板，在预制加工厂场地进行测量放线，得到底板矩形区域；并在底板矩形区域的每一个矩形边上间隔安装多个定位钢筋；

步骤102、在所述底板矩形区域上铺设两层第一PE膜；

步骤103、根据化粪池设计图纸选择钢筋，在步骤102中已布设的第一PE膜上安装多个第一混凝土垫块，并在所述第一混凝土垫块上安装下层钢筋网；其中，所述下层钢筋网呈水平布设，所述下层钢筋网的边缘距离所述底板矩形区域的边缘的间距为2cm～3cm，所述下层钢筋网的中心位置与所述底板矩形区域的中心位置位于同一直线上；所述下层钢筋网的底部距离步骤102中已布设的第一PE膜的间距为25mm～30mm，所述下层钢筋网具有竖向弯折部；

步骤104、在下层钢筋网上安装吊具；

步骤105、在下层钢筋网上安装马凳筋，并在下层钢筋网上绑扎上层钢筋网；其中，所述吊具伸出上层钢筋网，所述上层钢筋网具有竖向弯折部，所述上层钢筋网的竖向弯折部绑扎在下层钢筋网的竖向弯折部上；

步骤106、在下层钢筋网上间隔绑扎内竖钢筋，并在上层钢筋网具有竖向弯折部上间隔绑扎外竖钢筋；其中，多个内竖钢筋围成的矩形横截面的中心和多个所述外竖钢筋围成的矩形横截面的中心均与所述底板矩形区域的中心位置位于同一直线上，所述内竖钢筋和所述外竖钢筋之间设置有间隙；

并分别在所述内竖钢筋和所述外竖钢筋的长度方向绑扎横钢筋；

步骤107、沿下层钢筋网的宽度方向绑扎两排隔墙竖钢筋，并在每排隔墙竖钢筋的长度方向绑扎隔墙横钢筋；其中，隔墙竖钢筋的底部均绑扎在下层钢筋网上，所述隔墙竖钢筋上设置有通孔；

步骤二、化粪池底板及导墙模板支设浇筑：

步骤201、在所述内竖钢筋和所述外竖钢筋之间安装止水钢板；其中，所述止水钢板的数量为四个，相邻两个所述止水钢板的连接处为焊接，四个所述止水钢板围成矩形，四个所述止水钢板的迎水面均朝向所述内竖钢筋，且止水钢板距离所述内竖钢筋和所述外竖钢筋之间的间距相同；

步骤202、在外竖钢筋的外侧四周安装外导墙模板，在内竖钢筋的内侧四周安装内导墙模板；其中，所述外导墙模板的底部延伸至步骤102中已布设的第一PE膜上，且所述外导墙模板与外竖钢筋之间设置有间隙；所述内导墙模板与内竖钢筋之间设置有间隙，所述外导墙模板与外竖钢筋之间的水平间距和所述内导墙模板与内竖钢筋之间的水平间距相同，所述内导墙模板包括沿内竖钢筋高度方向布设的竖直部和与所述竖直部连接且呈钝角布设的倾斜部，所述倾斜部延伸至上层钢筋网的上方2cm～3cm处；

步骤203、在两排隔墙竖钢筋的外侧对称安装两个隔墙模板，并在所述通孔处安装圆形模板；其中，所述隔墙模板与隔墙竖钢筋之间设置有间隙；

步骤204、采用臂架泵车对所述外导墙模板与所述内导墙模板之间进行浇筑，得到成型的化粪池底板和化粪池导墙；其中，止水钢板的底部伸入化粪池导墙内100mm～150mm，止水钢板的顶部伸出化粪池导墙；

步骤205、浇筑的混凝土达到混凝土设计抗压强度后进行外导墙模板和内导墙模板的拆除；

步骤三、化粪池墙体及梁钢筋绑扎：

步骤301、在内竖钢筋顶端绑扎墙体内竖钢筋，在外竖钢筋顶端绑扎墙体外竖钢筋，并分别在墙体内竖钢筋和墙体外竖钢筋的长度方向绑扎墙体横钢筋，直至达到设计的化粪池墙体高度；

步骤302、按化粪池设计图纸，在相对面的内竖钢筋上绑扎横梁水平钢筋，并沿所述横梁水平钢筋的长度方向间隔绑扎多个梁体矩形钢筋，得到梁体钢筋部；其中，所述横梁水平钢筋沿上层钢筋网的宽度方向布设，所述梁体矩形钢筋围合所述横梁水平钢筋外部；

步骤303、在墙体外竖钢筋的外侧四周安装外墙体模板，在墙体内竖钢筋的内侧四周安装内墙体模板；并在所述梁体钢筋部的下侧面、左侧面和右侧面分别安装梁体底模板、梁体右模板和梁体左模板；

步骤304、将墙体内竖钢筋伸出所述内墙体模板的端部朝向墙体外竖钢筋弯折90°，形成弯折部；其中，所述弯折部与所述内墙体模板的顶部齐平；

步骤305、在墙体内竖钢筋的弯折部上安装中间模板；其中，所述中间模板位于所述内墙体模板与所述外墙体模板之间，所述中间模板的底部与所述内墙体模板的顶部齐平，所述中间模板的顶部与所述外墙体模板的顶部齐平，所述外墙体模板的底部和所述内墙体模板的底部均延伸至所述化粪池导墙的顶面，且所述外墙体模板与墙体外竖钢筋之间设置有间隙，所述内墙体模板与墙体内竖钢筋之间设置有间隙，所述外墙体模板与墙体外竖钢筋之间的间距以及所述内墙体模板与墙体内竖钢筋之间的间距相同，所述梁体右模板、所述梁体左模板的顶部和所述内墙体模板的顶部齐平；

步骤306、采用臂架泵车对两个隔墙模板之间进行浇筑，得到化粪池隔墙，且化粪池隔墙上形成过水通孔；

采用臂架泵车对所述梁体底模板、梁体右模板和梁体左模板之间进行浇筑，得到化粪池梁体；

采用臂架泵车对所述外墙体模板与所述内墙体模板之间进行浇筑，混凝土浇筑至与所述内墙体模板的顶部齐平，完成墙体一次浇筑；

然后对所述外墙体模板与所述中间模板之间进行浇筑，混凝土浇筑至与所述外墙体模板的顶部齐平，完成二次浇筑，得到化粪池墙体；其中，化粪池墙体的顶部形成台阶部；

步骤307、浇筑的混凝土达到混凝土设计抗压强度后进行外墙体模板、内墙体模板、中间模板和隔墙模板，以及梁体底模板、梁体右模板和梁体左模板的拆除，完成化粪池池体制作；其中，化粪池池体底部四角形成腋角；

步骤308、在所述化粪池池体内部涂刷防水层；其中，防水层的厚度为1mm～1.2mm；

步骤四、化粪池养护及盖板的绑扎及浇筑：

步骤401、对化粪池底板、化粪池导墙和化粪池隔墙以及化粪池梁体和化粪池墙体进行养护；其中，养护时间不小于7天；

步骤402、按化粪池设计图纸中化粪池盖板，在预制加工厂场地进行测量放线，得到盖板矩形区域；在盖板矩形区域上铺设两层第二PE膜，在第二PE膜上安装多个第二混凝土垫块；并在第二混凝土垫块上安装下层盖板钢筋网；然后在下层盖板钢筋网上绑扎上层盖板钢筋网，并在上层盖板钢筋网的四角安装盖板吊耳；

当所述下层盖板钢筋网和所述上层盖板钢筋网上均设置盖板通孔，通过支模和浇筑，得到化粪池盖板；其中，所述盖板吊耳伸出所述化粪池盖板；

当所述下层盖板钢筋网和所述上层盖板钢筋网上均未设置盖板通孔，通过支模和浇筑，得到化粪池盖板连接板；其中，所述化粪池盖板连接板上安装有连接板吊耳；

步骤五、井筒的绑扎及浇筑：

步骤501、按化粪池设计图纸中化粪池井筒，在预制加工厂场地进行测量放线，得到井筒底部矩形区域，在井筒底部矩形区域上铺设两层第三PE膜，并在第三PE膜上安装多个第三混凝土垫块，并在所述第三混凝土垫块上安装矩形钢筋网；然后在所述矩形钢筋网的内部放置波纹管；其中，所述波纹管的中心和所述矩形钢筋网的中心位于同一直线上，所述矩形钢筋网的内部中空；

步骤502、在所述矩形钢筋网上的两侧对称安装井筒吊耳；

步骤503、通过支模和浇筑，得到化粪池井筒；其中，所述井筒吊耳伸出化粪池井筒；

步骤六、化粪池的吊装：

步骤601、在化粪池待安装区域，开完一个基坑；其中，所述基坑的长度大于化粪池池体的长度，所述基坑的宽度大于化粪池池体的宽度，所述基坑的深度大于化粪池池体的高度；

步骤602、对所基坑的底部夯实，直至所述基坑底部表面的平整度误差不大于5mm；然后在所述基坑底部内敷设混凝土垫层；

步骤603、在混凝土垫层表面进行测量放线，得到基坑矩形区域；其中，所述基坑矩形区域与化粪池池体的底部区域相同；

步骤604、采用吊车挂吊具将化粪池池体吊装至基坑矩形区域；其中，化粪池池体的底部和所述基坑矩形区域重合；

步骤605、采用吊车钩将化粪池盖板和化粪池盖板连接板吊装至化粪池池体的顶部；其中，化粪池池体的顶部与粪池盖板和化粪池盖板连接板的顶部齐平；

步骤606、采用吊车钩挂化井筒吊耳将化粪池井筒吊装至化粪池盖板上；其中，化粪池井筒中波纹管的中心与化粪池盖板上盖板通孔的中心位于同一直线上；

步骤607、对化粪池井筒与化粪池盖板连接处进行灌浆；

步骤608、沿所述基坑深度方向由下至上分层回填夯实，直至将所述基坑填平至路面。

上述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤104中在下层钢筋网上安装吊具的具体过程如下：

步骤1041、在下层钢筋网上焊接两根沿下层钢筋网宽度平行布设的短工字钢；

步骤1042、在短工字钢的两端焊接长工字钢；其中，两个长工字钢沿下层钢筋网长度平行布设，且长工字钢伸出短工字钢；

步骤1043、在短工字钢与长工字钢的连接处安装池体吊耳；其中，池体吊耳的数量为四个，四个池体吊耳均位于长工字钢上，且池体吊耳与长工字钢的连接处安装有三角加固钢板。

上述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤104中安装吊具之前，吊具中四个池体吊耳的位置的确定，具体过程如下：

步骤1041、确定化粪池池体的重心，并将化粪池池体的重心投影到化粪池底板的底面内得到重心投影点Q；

步骤1042、获取重心投影点Q到靠近重心投影点Q的化粪池墙体的宽边内侧面的水平间距并记作L_c，获取重心投影点Q到化粪池墙体的长边内侧面的水平间距并记作L_k；其中，将靠近重心投影点Q的化粪池墙体的宽边内侧面记作基准参考侧面；

步骤1043、四个池体吊耳围成的矩形的一个宽边距所述基准参考侧面的水平间距为

四个池体吊耳围成的矩形的长边距化粪池墙体的长边内侧面的水平间距为

其中，四个池体吊耳围成的矩形的中心与重心投影点Q位于同一直线上，四个池体吊耳关于重心投影点Q对称布设。

上述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤101中相邻两个定位钢筋的间距的取值范围为40cm～50cm。

所述混凝土设计抗压强度的取值范围为32MPa～40MPa。

上述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤501中矩形钢筋网的制作具体过程如下：

步骤5011、竖直安装三层井筒矩形钢筋，并沿三层井筒矩形钢筋的长度方向间隔绑扎多个矩形围筋，得到一个矩形围框；其中，所述矩形围筋围合三层所述井筒矩形钢筋外；

步骤5012、重复步骤5011，得到另一个矩形围框；

步骤5013、将一个矩形围框的两端和另一个矩形围框的两端绑扎多根连接钢筋，并在多根连接钢筋的长度方向间隔绑扎多个矩形围筋，形成四周围合且中空的矩形钢筋网。

上述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤604中采用吊车挂吊具将化粪池池体吊装至基坑矩形区域之前，选择吊装钢丝绳，具体过程如下：

步骤6041、根据公式

得到钢丝绳临界长度G_l，则选择吊装钢丝绳长度为G_l～1.5G_l；其中，L_g表示化粪池隔墙距离基准参考侧面的水平间距，h_g表示化粪池隔墙的顶面距离化粪池底板的顶面的高度；

步骤6042、根据公式

得到每根吊装钢丝绳的安全载重负荷；其中，W表示化粪池池体的重量，θ表示吊装钢丝绳与化粪池池体中化粪池底板的夹角；

步骤6043、根据公式

得到吊装钢丝绳破断拉力总和F_p；其中，K_a表示吊装钢丝绳的安全系数，且K_a的取值范围为5～6，A表示吊装钢丝绳的折减系数，且A的取值范围为0.8～0.85；

步骤6044、当吊装钢丝绳的公称抗拉强度为1400Mpa时，根据公式

得到吊装钢丝绳的直径D；其中，吊装钢丝绳破断拉力总和F_p的单位为牛顿，吊装钢丝绳的直径D的单位为毫米；

当吊装钢丝绳的公称抗拉强度为1550Mpa时，根据公式

得到吊装钢丝绳的直径D；

当吊装钢丝绳的公称抗拉强度为1700Mpa时，根据公式

得到吊装钢丝绳的直径D；

当吊装钢丝绳的公称抗拉强度为1850Mpa时，根据公式

得到吊装钢丝绳的直径D；

当吊装钢丝绳的公称抗拉强度为2000Mpa时，根据公式

得到吊装钢丝绳的直径D。

上述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤六中化粪池吊装进行之前，对化粪池池体进行蓄水测试，具体过程如下：

采用洒水车的供水管与化粪池池体的进口处的口部波纹管连接，向化粪池池体内进水，直至化粪池池体内的水面与化粪池池体的出口最低面相齐平；

然后在化粪池池体内放入液位传感器，液位传感器对化粪池池体内的液位进行检测，得到液位初始值，并记作L0；

当化粪池池体达到蓄水测试时间后，液位传感器对化粪池池体内的液位进行检测，得到第二液位值，并记作L1；其中，蓄水测试时间为24h～48h；

当L0-L1/L0的液位差值不大于0.1％～0.5％时，说明化粪池池体没有渗漏，判断化粪池池体合格进行吊装。

上述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤202中外导墙模板与内导墙模板的安装，具体过程如下：

步骤2021、在外竖钢筋的外侧四周安装外导墙模板，并在外导墙模板的外侧面间隔安装多个外导墙方木；其中，多个所述外导墙方木沿内导墙模板高度方向间隔布设，相邻两个所述外导墙方木的间距为20cm～25cm；

步骤2022、在多个所述定位钢筋上插装外竖直钢管，以使所述外竖直钢管与所述外导墙方木的外侧面接触，完成对外导墙模板的定位；

步骤2023、在内竖钢筋的内侧四周安装内导墙模板，并在内导墙模板的内侧面间隔安装多个内导墙方木；其中，多个所述内导墙方木沿内导墙模板高度方向间隔布设，相邻两个所述内导墙方木的间距为20cm～25cm，

步骤2024、在相对的两个外竖直钢管上安装横向钢管，并在横向钢管上安装内竖直钢管，以使所述内竖直钢管与所述内导墙方木接触，完成对内导墙模板的定位。

上述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤303中所述内墙体模板与所述外墙体模板的安装，具体过程如下：

步骤3031、在外墙体模板与内墙体模板上分别开设多个安装孔；其中，相邻两个安装孔的间距为40cm～50cm；

步骤3032、在墙体内竖钢筋的内侧四周安装内墙体模板，并在内墙体模板的内侧面间隔安装多个内墙体方木；其中，多个所述内墙体方木的长度与内墙体模板的高度方向平行，相邻两个所述内墙体方木的间距为20cm～25cm；

步骤3033、将多个一节周转螺杆穿过内墙体模板上的安装孔与防水对拉内撑的一端螺纹连接；并沿内墙体方木长度方向间隔设置多组内墙体钢管，每组内墙体钢管均包括两个内墙体钢管，一节周转螺杆位于两个内墙体钢管之间；其中，相邻两组内墙体钢管之间的间距为40cm～50cm；

步骤3034、在多个一节周转螺杆的端部安装内蝴蝶卡，以使内蝴蝶卡的两个弧形部均与两个内墙体钢管紧密接触；

步骤3035、在墙体外竖钢筋的外侧四周安装外墙体模板，并在外墙体模板的外侧面间隔安装多个外墙体方木；其中，多个所述外墙体方木的长度与外墙体模板的高度方向平行，相邻两个所述外墙体方木的间距为20cm～25cm；

步骤3036、将多个另一节周转螺杆穿过外墙体模板上的安装孔与防水对拉内撑的另一端螺纹连接，并沿外墙体方木长度方向间隔设置多组外墙体钢管，每组外墙体钢管均包括两个外墙体钢管，另一节周转螺杆位于两个外墙体钢管之间；其中，相邻两组外墙体钢管之间的间距与相邻两组内墙体钢管之间的间距相同；

步骤3037、在多个另一节周转螺杆的端部安装外蝴蝶卡，以使外蝴蝶卡的两个弧形部均与两个外墙体钢管紧密接触；

步骤303中梁体底模板、梁体右模板和梁体左模板的安装，具体过程如下：

步骤A、安装梁体底模板，并在梁体底模板的底部架设底方木；

步骤B、在所述梁体底模板上安装梁体右模板和梁体左模板；其中，梁体右模板和梁体左模板之间设置间隙，梁体右模板的下端和上端安装第一横向方木，在梁体左模板的下端和上端安装第二横向方木；其中，第一横向方木与梁体右模板的高度方向呈垂直布设，第二横向方木与梁体左模板的高度方向呈垂直布设；

步骤C、在第一横向方木的外侧面安装两个第一竖直方木，在第二横向方木的外侧面安装两个第二竖直方木；其中，第一竖直方木与梁体右模板的高度方向平行，第二竖直方木与梁体左模板的高度方向平行，且第一竖直方木和第二竖直方木的顶端高于梁体右模板与梁体左模板的顶端；

步骤D、在第一竖直方木的顶端和第二竖直方木的顶端安装上对拉螺栓，在第一竖直方木和第二竖直方木位于梁体底模板下方的底端安装下对拉螺栓；其中，上对拉螺栓和下对拉螺栓的量端设置有蝴蝶卡。

上述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤203中两个隔墙模板的安装，具体过程如下：

步骤2031、在两个隔墙模板上分别开设多个安装孔；其中，相邻两个安装孔的间距为40cm～50cm；

步骤2032、在一排隔墙竖钢筋的外侧安装一个隔墙模板，并在一个隔墙模板的外侧面间隔安装多个第一隔墙方木；其中，多个所述第一隔墙方木与隔墙模板的高度方向平行，相邻两个所述第一隔墙方木的间距为20cm～25cm；

步骤2033、将多个一节周转螺杆穿过一个隔墙模板上的安装孔与防水对拉内撑的一端螺纹连接；并沿第一隔墙方木高度方向间隔设置多组第一隔墙钢管，每组第一隔墙钢管均包括两个第一隔墙钢管，一节周转螺杆位于两个第一隔墙钢管之间；其中，相邻两组第一隔墙钢管之间的间距为40cm～50cm；

步骤2034、在多个一节周转螺杆的端部安装第一蝴蝶卡，以使第一蝴蝶卡的两个弧形部均与两个第一隔墙钢管紧密接触；

步骤2035、在另一排隔墙竖钢筋的外侧安装另一个隔墙模板，并在另一个隔墙模板的外侧面间隔安装多个第二隔墙方木；其中，多个所述第二隔墙方木与隔墙模板的高度方向平行，相邻两个所述第二隔墙方木的间距为20cm～25cm；

步骤2036、将多个另一节周转螺杆穿过另一个隔墙模板上的安装孔与防水对拉内撑的另一端螺纹连接，并沿另一个隔墙方木高度方向间隔设置多组第二隔墙钢管，每组第二隔墙钢管均包括两个第二隔墙钢管，另一节周转螺杆位于两个第二隔墙钢管之间；其中，相邻两组第二隔墙钢管之间的间距与相邻两组第一隔墙钢管之间的间距相同；

步骤2037、在多个另一节周转螺杆的端部安装第二蝴蝶卡，以使第二蝴蝶卡的两个弧形部均与两个第二隔墙钢管紧密接触。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的钢筋混凝土化粪池施工方法步骤简单，施工方便、工人操作容易。

2、本发明首先是化粪池底板及导墙钢筋搭设，其次进行化粪池底板及导墙模板支设浇筑；然后进行化粪池墙体及梁钢筋绑扎，完成化粪池池体制作，该绑扎浇筑制作均在预制加工场地进行，解决了目前现场进行钢筋绑扎、导墙模板支设及混凝土浇筑等内部空间小施工困难的问题，并可提高化粪池施工效率。

3、本发明进行化粪池养护及盖板的绑扎及浇筑，形成化粪池盖板和化粪池盖板连接板；以及井筒的绑扎及浇筑形成化粪池井筒，最后将化粪池池体制作、化粪池盖板、化粪池盖板连接板和化粪池井筒的组装，组装占用道路及场地时间少，不影响其它分项工程的进行。

4、本发明钢筋混凝土化粪池施工方法，缩短工期，减少设施料投放，减少人员成本投入，达到降本增效；且场外预制加工，确保施工质量。

5、本发明钢筋混凝土化粪池的施工中安装吊具进行吊装，一方面便于通过吊具对化粪池池体进行吊装；另一方面增加了化粪池底板的强度，保证化粪池底板及化粪池导墙在吊运及安装过程中的整体性。

6、所采用的钢筋混凝土化粪池的施工中，还可以同时进行多个化粪池池体、化粪池盖板、化粪池连接板和化粪池井筒的预制制作，从而便于实现多个化粪池的组装，实用性强。

综上所述，本发明施工方法步骤简单，施工方便、易于操作，同时尽可能减少对现场的道路、场地的占用，不影响现场其它分项工程的进行，实用性强。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明吊具的结构示意图。

图4为本发明池体吊耳的位置示意图。

图5为本发明的方法流程框图。

附图标记说明:

1—下层钢筋网； 3—吊具；

3-1—短工字钢； 3-2—长工字钢； 3-3—池体吊耳；

3-4—三角加固钢板； 4—上钢筋网； 5—外竖钢筋；

6—内竖钢筋； 7—止水钢板； 8—化粪池底板；

9—化粪池导墙； 10—墙体内竖钢筋； 11—墙体外竖钢筋；

12—防水砂浆层； 13—隔墙竖钢筋； 14—堵漏灵填层；

15—化粪池隔墙； 16—过水孔； 17—化粪池梁体；

18—化粪池墙体； 19—波纹管； 20—井筒吊耳；

21—化粪池池体； 22—化粪池盖板； 22—化粪池盖板；

23—化粪池盖板连接板； 23-1—连接板吊耳； 24—盖板吊耳；

25—化粪池井筒； 26—台阶部； 27—进口；

27-1—口部波纹管； 28—出口； 29—混凝土垫层；

30—双层加锁井盖； 32—防水层； 31—腋角。

具体实施方式

如图1至图5所述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，包括以下步骤：

步骤一、化粪池底板及导墙钢筋搭设：

步骤101、按化粪池设计图纸中化粪池底板，在预制加工厂场地进行测量放线，得到底板矩形区域；并在底板矩形区域的每一个矩形边上间隔安装多个定位钢筋；

步骤102、在所述底板矩形区域上铺设两层第一PE膜；

步骤103、根据化粪池设计图纸选择钢筋，在步骤102中已布设的第一PE膜上安装多个第一混凝土垫块，并在所述第一混凝土垫块上安装下层钢筋网1；其中，所述下层钢筋网1呈水平布设，所述下层钢筋网1的边缘距离所述底板矩形区域的边缘的间距为2cm～3cm，所述下层钢筋网1的中心位置与所述底板矩形区域的中心位置位于同一直线上；所述下层钢筋网1的底部距离步骤102中已布设的第一PE膜的间距为25mm～30mm，所述下层钢筋网1具有竖向弯折部；

步骤104、在下层钢筋网1上安装吊具3；

步骤105、在下层钢筋网1上安装马凳筋，并在下层钢筋网1上绑扎上层钢筋网4；其中，所述吊具3伸出上层钢筋网4，所述上层钢筋网4具有竖向弯折部，所述上层钢筋网4的竖向弯折部绑扎在下层钢筋网1的竖向弯折部上；

步骤106、在下层钢筋网1上间隔绑扎内竖钢筋6，并在上层钢筋网4具有竖向弯折部上间隔绑扎外竖钢筋5；其中，多个内竖钢筋6围成的矩形横截面的中心和多个所述外竖钢筋5围成的矩形横截面的中心均与所述底板矩形区域的中心位置位于同一直线上，所述内竖钢筋6和所述外竖钢筋5之间设置有间隙；

并分别在所述内竖钢筋6和所述外竖钢筋5的长度方向绑扎横钢筋；

步骤107、沿下层钢筋网1的宽度方向绑扎两排隔墙竖钢筋13，并在每排隔墙竖钢筋13的长度方向绑扎隔墙横钢筋；其中，隔墙竖钢筋13的底部均绑扎在下层钢筋网1上，所述隔墙竖钢筋13上设置有通孔；

步骤二、化粪池底板及导墙模板支设浇筑：

步骤201、在所述内竖钢筋6和所述外竖钢筋5之间安装止水钢板7；其中，所述止水钢板7的数量为四个，相邻两个所述止水钢板7的连接处为焊接，四个所述止水钢板7围成矩形，四个所述止水钢板7的迎水面均朝向所述内竖钢筋6，且止水钢板7距离所述内竖钢筋6和所述外竖钢筋5之间的间距相同；

步骤202、在外竖钢筋5的外侧四周安装外导墙模板，在内竖钢筋6的内侧四周安装内导墙模板；其中，所述外导墙模板的底部延伸至步骤102中已布设的第一PE膜上，且所述外导墙模板与外竖钢筋5之间设置有间隙；所述内导墙模板与内竖钢筋6之间设置有间隙，所述外导墙模板与外竖钢筋5之间的水平间距和所述内导墙模板与内竖钢筋6之间的水平间距相同，所述内导墙模板包括沿内竖钢筋6高度方向布设的竖直部和与所述竖直部连接且呈钝角布设的倾斜部，所述倾斜部延伸至上层钢筋网4的上方2cm～3cm处；

步骤203、在两排隔墙竖钢筋13的外侧对称安装两个隔墙模板，并在所述通孔处安装圆形模板；其中，所述隔墙模板与隔墙竖钢筋13之间设置有间隙；

步骤204、采用臂架泵车对所述外导墙模板与所述内导墙模板之间进行浇筑，得到成型的化粪池底板8和化粪池导墙9；其中，止水钢板7的底部伸入化粪池导墙9内100mm～150mm，止水钢板7的顶部伸出化粪池导墙9；

步骤205、浇筑的混凝土达到混凝土设计抗压强度后进行外导墙模板和内导墙模板的拆除；

步骤三、化粪池墙体及梁钢筋绑扎：

步骤301、在内竖钢筋6顶端绑扎墙体内竖钢筋10，在外竖钢筋5顶端绑扎墙体外竖钢筋11，并分别在墙体内竖钢筋10和墙体外竖钢筋11的长度方向绑扎墙体横钢筋，直至达到设计的化粪池墙体高度；

步骤302、按化粪池设计图纸，在相对面的内竖钢筋10上绑扎横梁水平钢筋，并沿所述横梁水平钢筋的长度方向间隔绑扎多个梁体矩形钢筋，得到梁体钢筋部；其中，所述横梁水平钢筋沿上层钢筋网4的宽度方向布设，所述梁体矩形钢筋围合所述横梁水平钢筋外部；

步骤303、在墙体外竖钢筋11的外侧四周安装外墙体模板，在墙体内竖钢筋10的内侧四周安装内墙体模板；并在所述梁体钢筋部的下侧面、左侧面和右侧面分别安装梁体底模板、梁体右模板和梁体左模板；

步骤304、将墙体内竖钢筋10伸出所述内墙体模板的端部朝向墙体外竖钢筋11弯折90°，形成弯折部；其中，所述弯折部与所述内墙体模板的顶部齐平；

步骤305、在墙体内竖钢筋10的弯折部上安装中间模板；其中，所述中间模板位于所述内墙体模板与所述外墙体模板之间，所述中间模板的底部与所述内墙体模板的顶部齐平，所述中间模板的顶部与所述外墙体模板的顶部齐平，所述外墙体模板的底部和所述内墙体模板的底部均延伸至所述化粪池导墙9的顶面，且所述外墙体模板与墙体外竖钢筋11之间设置有间隙，所述内墙体模板与墙体内竖钢筋10之间设置有间隙，所述外墙体模板与墙体外竖钢筋11之间的间距以及所述内墙体模板与墙体内竖钢筋10之间的间距相同，所述梁体右模板、所述梁体左模板的顶部和所述内墙体模板的顶部齐平；

步骤306、采用臂架泵车对两个隔墙模板之间进行浇筑，得到化粪池隔墙15，且化粪池隔墙15上形成过水通孔16；

采用臂架泵车对所述梁体底模板、梁体右模板和梁体左模板之间进行浇筑，得到化粪池梁体17；

采用臂架泵车对所述外墙体模板与所述内墙体模板之间进行浇筑，混凝土浇筑至与所述内墙体模板的顶部齐平，完成墙体一次浇筑；

然后对所述外墙体模板与所述中间模板之间进行浇筑，混凝土浇筑至与所述外墙体模板的顶部齐平，完成二次浇筑，得到化粪池墙体18；其中，化粪池墙体18的顶部形成台阶部26；

步骤307、浇筑的混凝土达到混凝土设计抗压强度后进行外墙体模板、内墙体模板、中间模板和隔墙模板，以及梁体底模板、梁体右模板和梁体左模板的拆除，完成化粪池池体21制作；其中，化粪池池体21底部四角形成腋角31；

步骤308、在所述化粪池池体21内部涂刷防水层32；其中，防水层32的厚度为1mm～1.2mm；

步骤四、化粪池养护及盖板的绑扎及浇筑：

步骤401、对化粪池底板8、化粪池导墙9和化粪池隔墙15以及化粪池梁体17和化粪池墙体18进行养护；其中，养护时间不小于7天；

步骤402、按化粪池设计图纸中化粪池盖板，在预制加工厂场地进行测量放线，得到盖板矩形区域；在盖板矩形区域上铺设两层第二PE膜，在第二PE膜上安装多个第二混凝土垫块；并在第二混凝土垫块上安装下层盖板钢筋网；然后在下层盖板钢筋网上绑扎上层盖板钢筋网，并在上层盖板钢筋网的四角安装盖板吊耳24；

当所述下层盖板钢筋网和所述上层盖板钢筋网上均设置盖板通孔，通过支模和浇筑，得到化粪池盖板22；其中，所述盖板吊耳24伸出所述化粪池盖板22；

当所述下层盖板钢筋网和所述上层盖板钢筋网上均未设置盖板通孔，通过支模和浇筑，得到化粪池盖板连接板23；其中，所述化粪池盖板连接板23上安装有连接板吊耳23-1；

步骤五、井筒的绑扎及浇筑：

步骤501、按化粪池设计图纸中化粪池井筒，在预制加工厂场地进行测量放线，得到井筒底部矩形区域，在井筒底部矩形区域上铺设两层第三PE膜，并在第三PE膜上安装多个第三混凝土垫块，并在所述第三混凝土垫块上安装矩形钢筋网；然后在所述矩形钢筋网的内部放置波纹管19；其中，所述波纹管19的中心和所述矩形钢筋网的中心位于同一直线上，所述矩形钢筋网的内部中空；

步骤502、在所述矩形钢筋网上的两侧对称安装井筒吊耳20；

步骤503、通过支模和浇筑，得到化粪池井筒25；其中，所述井筒吊耳20伸出化粪池井筒25；

步骤六、化粪池的吊装：

步骤601、在化粪池待安装区域，开完一个基坑；其中，所述基坑的长度大于化粪池池体21的长度，所述基坑的宽度大于化粪池池体21的宽度，所述基坑的深度大于化粪池池体21的高度；

步骤602、对所基坑的底部夯实，直至所述基坑底部表面的平整度误差不大于5mm；然后在所述基坑底部内敷设混凝土垫层29；

步骤603、在混凝土垫层29表面进行测量放线，得到基坑矩形区域；其中，所述基坑矩形区域与化粪池池体21的底部区域相同；

步骤604、采用吊车挂吊具3将化粪池池体21吊装至基坑矩形区域；其中，化粪池池体21的底部和所述基坑矩形区域重合；

步骤605、采用吊车钩将化粪池盖板22和化粪池盖板连接板23吊装至化粪池池体21的顶部；其中，化粪池池体21的顶部与粪池盖板22和化粪池盖板连接板23的顶部齐平；

步骤606、采用吊车钩挂化井筒吊耳20将化粪池井筒25吊装至化粪池盖板22上；其中，化粪池井筒25中波纹管19的中心与化粪池盖板22上盖板通孔的中心位于同一直线上；

步骤607、对化粪池井筒25与化粪池盖板22连接处进行灌浆；

步骤608、沿所述基坑深度方向由下至上分层回填夯实，直至将所述基坑填平至路面。

本实施例中，步骤104中在下层钢筋网1上安装吊具3的具体过程如下：

步骤1041、在下层钢筋网1上焊接两根沿下层钢筋网1宽度平行布设的短工字钢3-1；

步骤1042、在短工字钢3-1的两端焊接长工字钢3-2；其中，两个长工字钢3-2沿下层钢筋网1长度平行布设，且长工字钢3-2伸出短工字钢3-1；

步骤1043、在短工字钢3-1与长工字钢3-2的连接处安装池体吊耳3-3；其中，池体吊耳3-3的数量为四个，四个池体吊耳3-3均位于长工字钢3-2上，且池体吊耳3-3与长工字钢3-2的连接处安装有三角加固钢板3-4。

本实施例中，步骤104中安装吊具3之前，吊具3中四个池体吊耳3-3的位置的确定，具体过程如下：

步骤1041、确定化粪池池体21的重心，并将化粪池池体21的重心投影到化粪池底板8的底面内得到重心投影点Q；

步骤1042、获取重心投影点Q到靠近重心投影点Q的化粪池墙体18的宽边内侧面的水平间距并记作L_c，获取重心投影点Q到化粪池墙体18的长边内侧面的水平间距并记作L_k；其中，将靠近重心投影点Q的化粪池墙体18的宽边内侧面记作基准参考侧面；

步骤1043、四个池体吊耳3-3围成的矩形的一个宽边距所述基准参考侧面的水平间距为

四个池体吊耳3-3围成的矩形的长边距化粪池墙体18的长边内侧面的水平间距为

其中，四个池体吊耳3-3围成的矩形的中心与重心投影点Q位于同一直线上，四个池体吊耳3-3关于重心投影点Q对称布设。

本实施例中，步骤101中相邻两个定位钢筋的间距的取值范围为40cm～50cm。

所述混凝土设计抗压强度的取值范围为32MPa～40MPa。

本实施例中，步骤501中矩形钢筋网的制作具体过程如下：

步骤5011、竖直安装三层井筒矩形钢筋，并沿三层井筒矩形钢筋的长度方向间隔绑扎多个矩形围筋，得到一个矩形围框；其中，所述矩形围筋围合三层所述井筒矩形钢筋外；

步骤5012、重复步骤5011，得到另一个矩形围框；

步骤5013、将一个矩形围框的两端和另一个矩形围框的两端绑扎多根连接钢筋，并在多根连接钢筋的长度方向间隔绑扎多个矩形围筋，形成四周围合且中空的矩形钢筋网。

本实施例中，步骤604中采用吊车挂吊具3将化粪池池体21吊装至基坑矩形区域之前，选择吊装钢丝绳，具体过程如下：

步骤6041、根据公式

得到钢丝绳临界长度G_l，则选择吊装钢丝绳长度为G_l～1.5G_l；其中，L_g表示化粪池隔墙15距离基准参考侧面的水平间距，h_g表示化粪池隔墙15的顶面距离化粪池底板8的顶面的高度；

步骤6042、根据公式

得到每根吊装钢丝绳的安全载重负荷；其中，W表示化粪池池体21的重量，θ表示吊装钢丝绳与化粪池池体21中化粪池底板8的夹角；

步骤6043、根据公式

得到吊装钢丝绳破断拉力总和F_p；其中，K_a表示吊装钢丝绳的安全系数，且K_a的取值范围为5～6，A表示吊装钢丝绳的折减系数，且A的取值范围为0.8～0.85；

步骤6044、当吊装钢丝绳的公称抗拉强度为1400Mpa时，根据公式

得到吊装钢丝绳的直径D；其中，吊装钢丝绳破断拉力总和F_p的单位为牛顿，吊装钢丝绳的直径D的单位为毫米；

当吊装钢丝绳的公称抗拉强度为1550Mpa时，根据公式

得到吊装钢丝绳的直径D；

当吊装钢丝绳的公称抗拉强度为1700Mpa时，根据公式

得到吊装钢丝绳的直径D；

当吊装钢丝绳的公称抗拉强度为1850Mpa时，根据公式

得到吊装钢丝绳的直径D；

当吊装钢丝绳的公称抗拉强度为2000Mpa时，根据公式

得到吊装钢丝绳的直径D。

本实施例中，步骤六中化粪池吊装进行之前，对化粪池池体21进行蓄水测试，具体过程如下：

采用洒水车的供水管与化粪池池体21的进口27处的口部波纹管27-1连接，向化粪池池体21内进水，直至化粪池池体21内的水面与化粪池池体21的出口28最低面相齐平；

然后在化粪池池体21内放入液位传感器，液位传感器对化粪池池体21内的液位进行检测，得到液位初始值，并记作L0；

当化粪池池体21达到蓄水测试时间后，液位传感器对化粪池池体21内的液位进行检测，得到第二液位值，并记作L1；其中，蓄水测试时间为24h～48h；

当L0-L1/L0的液位差值不大于0.1％～0.5％时，说明化粪池池体21没有渗漏，判断化粪池池体21合格进行吊装。

本实施例中，步骤202中外导墙模板与内导墙模板的安装，具体过程如下：

步骤2021、在外竖钢筋5的外侧四周安装外导墙模板，并在外导墙模板的外侧面间隔安装多个外导墙方木；其中，多个所述外导墙方木沿内导墙模板高度方向间隔布设，相邻两个所述外导墙方木的间距为20cm～25cm；

步骤2022、在多个所述定位钢筋上插装外竖直钢管，以使所述外竖直钢管与所述外导墙方木的外侧面接触，完成对外导墙模板的定位；

步骤2023、在内竖钢筋6的内侧四周安装内导墙模板，并在内导墙模板的内侧面间隔安装多个内导墙方木；其中，多个所述内导墙方木沿内导墙模板高度方向间隔布设，相邻两个所述内导墙方木的间距为20cm～25cm，

步骤2024、在相对的两个外竖直钢管上安装横向钢管，并在横向钢管上安装内竖直钢管，以使所述内竖直钢管与所述内导墙方木接触，完成对内导墙模板的定位。

本实施例中，步骤303中所述内墙体模板与所述外墙体模板的安装，具体过程如下：

步骤3031、在外墙体模板与内墙体模板上分别开设多个安装孔；其中，相邻两个安装孔的间距为40cm～50cm；

步骤3032、在墙体内竖钢筋10的内侧四周安装内墙体模板，并在内墙体模板的内侧面间隔安装多个内墙体方木；其中，多个所述内墙体方木的长度与内墙体模板的高度方向平行，相邻两个所述内墙体方木的间距为20cm～25cm；

步骤3033、将多个一节周转螺杆穿过内墙体模板上的安装孔与防水对拉内撑的一端螺纹连接；并沿内墙体方木长度方向间隔设置多组内墙体钢管，每组内墙体钢管均包括两个内墙体钢管，一节周转螺杆位于两个内墙体钢管之间；其中，相邻两组内墙体钢管之间的间距为40cm～50cm；

步骤3034、在多个一节周转螺杆的端部安装内蝴蝶卡，以使内蝴蝶卡的两个弧形部均与两个内墙体钢管紧密接触；

步骤3035、在墙体外竖钢筋11的外侧四周安装外墙体模板，并在外墙体模板的外侧面间隔安装多个外墙体方木；其中，多个所述外墙体方木的长度与外墙体模板的高度方向平行，相邻两个所述外墙体方木的间距为20cm～25cm；

步骤3036、将多个另一节周转螺杆穿过外墙体模板上的安装孔与防水对拉内撑的另一端螺纹连接，并沿外墙体方木长度方向间隔设置多组外墙体钢管，每组外墙体钢管均包括两个外墙体钢管，另一节周转螺杆位于两个外墙体钢管之间；其中，相邻两组外墙体钢管之间的间距与相邻两组内墙体钢管之间的间距相同；

步骤3037、在多个另一节周转螺杆的端部安装外蝴蝶卡，以使外蝴蝶卡的两个弧形部均与两个外墙体钢管紧密接触；

步骤303中梁体底模板、梁体右模板和梁体左模板的安装，具体过程如下：

步骤A、安装梁体底模板，并在梁体底模板的底部架设底方木；

步骤B、在所述梁体底模板上安装梁体右模板和梁体左模板；其中，梁体右模板和梁体左模板之间设置间隙，梁体右模板的下端和上端安装第一横向方木，在梁体左模板的下端和上端安装第二横向方木；其中，第一横向方木与梁体右模板的高度方向呈垂直布设，第二横向方木与梁体左模板的高度方向呈垂直布设；

步骤C、在第一横向方木的外侧面安装两个第一竖直方木，在第二横向方木的外侧面安装两个第二竖直方木；其中，第一竖直方木与梁体右模板的高度方向平行，第二竖直方木与梁体左模板的高度方向平行，且第一竖直方木和第二竖直方木的顶端高于梁体右模板与梁体左模板的顶端；

步骤D、在第一竖直方木的顶端和第二竖直方木的顶端安装上对拉螺栓，在第一竖直方木和第二竖直方木位于梁体底模板下方的底端安装下对拉螺栓；其中，上对拉螺栓和下对拉螺栓的量端设置有蝴蝶卡。

本实施例中，步骤203中两个隔墙模板的安装，具体过程如下：

步骤2031、在两个隔墙模板上分别开设多个安装孔；其中，相邻两个安装孔的间距为40cm～50cm；

步骤2032、在一排隔墙竖钢筋13的外侧安装一个隔墙模板，并在一个隔墙模板的外侧面间隔安装多个第一隔墙方木；其中，多个所述第一隔墙方木与隔墙模板的高度方向平行，相邻两个所述第一隔墙方木的间距为20cm～25cm；

步骤2033、将多个一节周转螺杆穿过一个隔墙模板上的安装孔与防水对拉内撑的一端螺纹连接；并沿第一隔墙方木高度方向间隔设置多组第一隔墙钢管，每组第一隔墙钢管均包括两个第一隔墙钢管，一节周转螺杆位于两个第一隔墙钢管之间；其中，相邻两组第一隔墙钢管之间的间距为40cm～50cm；

步骤2034、在多个一节周转螺杆的端部安装第一蝴蝶卡，以使第一蝴蝶卡的两个弧形部均与两个第一隔墙钢管紧密接触；

步骤2035、在另一排隔墙竖钢筋13的外侧安装另一个隔墙模板，并在另一个隔墙模板的外侧面间隔安装多个第二隔墙方木；其中，多个所述第二隔墙方木与隔墙模板的高度方向平行，相邻两个所述第二隔墙方木的间距为20cm～25cm；

步骤2036、将多个另一节周转螺杆穿过另一个隔墙模板上的安装孔与防水对拉内撑的另一端螺纹连接，并沿另一个隔墙方木高度方向间隔设置多组第二隔墙钢管，每组第二隔墙钢管均包括两个第二隔墙钢管，另一节周转螺杆位于两个第二隔墙钢管之间；其中，相邻两组第二隔墙钢管之间的间距与相邻两组第一隔墙钢管之间的间距相同；

步骤2037、在多个另一节周转螺杆的端部安装第二蝴蝶卡，以使第二蝴蝶卡的两个弧形部均与两个第二隔墙钢管紧密接触。

本实施例中，化粪池池体21内设置化粪池梁体17的目的是：是为了供化粪池盖板22和化粪池盖板连接板23的安装，一方面，是为了便于承受化粪池盖板和化粪池盖板连接板的重量，减少化粪池盖板挠度变形；另一方面是为了便于将化粪池盖板部件分为多个小盖板进行连接安装，便于吊装，减少施工难度。

本实施例中，在化粪池盖板22上设置化粪池井筒25的目的是：第一，是为了增高双层加锁井盖30的高度，以使双层加锁井盖30能部分露出地面，从而便于对化粪池池体21内的沉积物进行抽取清理；第二，是为了能在化粪池盖板22上回填素土为化粪池保温，避免化粪池冷冻，造成化粪池堵塞。

本实施例中，设置长工字钢3-2的目的是：是为了便于池体吊耳3-3的安装，增大两个沿化粪池底板8的长度方向的池体吊耳3-3的间距，从而便于确保起吊过程中，化粪池池体21的重心稳定；另外，是为了增加化粪池底板8的抗拉抗压抗剪性能，提高了化粪池底板8的强度。

本实施例中，两个平行的长工字钢3-2之间设置短工字钢3-1的目的是：是为了连接两个长工字钢3-2，以使两个长工字钢3-2连接为一个整体，从而确保四个池体吊耳3-3起吊时受力均匀；同时也增加化粪池底板8的抗拉抗压抗剪性能，提高了化粪池底板8的强度。

本实施例中，化粪池井筒25上安装双层加锁井盖30。

本实施例中，是因为化粪池内沉淀分解容易产生沼气，化粪池沼气聚集会增大池内的压力会产生爆炸，所以在双层加锁井盖30上设置通气管6，进行通气，从而确保化粪池内压力处于安全范围。

本实施例中，设置防水层32的厚度为1mm～1.2mm，如果防水层32的厚度大于1.2mm时，防水层会开裂、起皮、粘结不牢固等问题；如果防水层32的厚度小于1mm，不能有效地起到防水效果。

本实施例中，具体实施时，所述防水层14为JS防水涂料，是因为采用其他的涂膜防水材料刷涂后，需要进行砂浆保护层的涂覆；而其不需要砂浆保护层的涂覆，减少施工工序，且能有效地增大化粪池池内的体积；另外JS防水涂料不会污染环境，耐老化性能强，防水寿命长，能有效地适应与埋入地下的化粪池，且其粘结力强，JS防水涂料与化粪池内侧面粘结强度可达0.5MPa以上，提高了其耐久性和稳定性。

本实施例中，化粪池导墙9与化粪池底板8连接处设置有腋角31的目的是：第一，是为了便于对化粪池导墙9与化粪池底板8连接处进行防水层涂覆；第二，是为了减少化粪池导墙9与化粪池底板8连接处的应力，避免化粪池导墙9与化粪池底板8的连接处发生裂缝。

本实施例中，进口27和出口28处设置防水砂浆层12的目的是：是因为首先进行防水砂浆层12的涂覆，减少进口27和出口28的空隙，从而便于进口波纹管27-1和出口波纹管28-1的安装，以使安装的进口波纹管27-1位于进口27的中心位置，出口波纹管28-1位于出口28的中心位置；设置堵漏灵填层14的目的，是因为进口波纹管27-1和出口波纹管28-1安装之后，以填塞进口波纹管27-1和出口波纹管28-1与防水砂浆层12之间一定的间隙，从而确保进口波纹管27-1与进口27以及出口波纹管28-1与出口28的密封连接。

本实施例中，具体实施时，所述堵漏灵填层14也为JS防水涂料。

本实施例中，所述混凝土垫层29的厚度为100mm～120mm。

本实施例中，化粪池池体21的底部设置混凝土垫层29的目的，第一，是为了为化粪池提供一个平整的安装面，确保化粪池吊装到位；第二，是因为化粪池安装区域中如果有地下水伸出或者雨水进去基坑内，会破坏基坑底部的承载力，造成化粪池倾斜或者沉降；第三，是为了隔水、排水，避免化粪池底部产生积水，影响土基条件。

本实施例中，设置混凝土垫层29的厚度为100mm～120mm的目的是：如果混凝土垫层29的厚度大于120mm，一方面会增加施工成本，另一方面会增高化粪池池体的高度，不能有效地确保化粪池盖板以上回填土层的厚度；如果混凝土垫层29的厚度小于100mm，承载力小，不能有效地对化粪池进行支撑隔离。

本实施例中，相邻两个过水孔16的间距为250mm～300mm，所述过水孔16为矩形过水孔。

本实施例中，设置下层钢筋网1和上钢筋网4的目的是：一方面，是为了便于吊具3中长工字钢3-2和短工字钢3-1的安装；另一方面，是为了增强化粪池底板的强度和稳定性。

本实施例中，因为实际施工过程中首先浇筑形成化粪池底板8和化粪池导墙9，然后在化粪池导墙9上部浇筑形成化粪池墙体18，因此在化粪池墙体18与化粪池导墙9的连接处设置有止水钢板7，以使止水钢板7的一端伸入化粪池导墙9，止水钢板7的另一端伸入化粪池墙体18的顶部，从而实现化粪池墙体18与化粪池导墙9的连接处的进一步防水，避免渗水。

本实施例中，设置吊装钢丝绳长度G_l～1.5G_l的目的是：第一，如果吊装钢丝绳长度大于1.5G_l，将影响池体吊耳3-3的强度，加大池体吊耳3-3本体的局部应力，不利于安全吊装；第二，如果吊装钢丝绳长度小于G_l，导致钢丝绳无法穿挂，影响正常吊装；第三，是为了确保化粪池池体21吊装过程中，确保吊装钢丝绳不接触化粪池池体21内的化粪池隔墙15，避免起吊造成化粪池隔墙15损坏。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：

步骤一、化粪池底板及导墙钢筋搭设：

步骤101、按化粪池设计图纸中化粪池底板，在预制加工厂场地进行测量放线，得到底板矩形区域；并在底板矩形区域的每一个矩形边上间隔安装多个定位钢筋；

步骤102、在所述底板矩形区域上铺设两层第一PE膜；

步骤103、根据化粪池设计图纸选择钢筋，在步骤102中已布设的第一PE膜上安装多个第一混凝土垫块，并在所述第一混凝土垫块上安装下层钢筋网(1)；其中，所述下层钢筋网(1)呈水平布设，所述下层钢筋网(1)的边缘距离所述底板矩形区域的边缘的间距为2cm～3cm，所述下层钢筋网(1)的中心位置与所述底板矩形区域的中心位置位于同一直线上；所述下层钢筋网(1)的底部距离步骤102中已布设的第一PE膜的间距为25mm～30mm，所述下层钢筋网(1)具有竖向弯折部；

步骤104、在下层钢筋网(1)上安装吊具(3)；

步骤105、在下层钢筋网(1)上安装马凳筋，并在下层钢筋网(1)上绑扎上层钢筋网(4)；其中，所述吊具(3)伸出上层钢筋网(4)，所述上层钢筋网(4)具有竖向弯折部，所述上层钢筋网(4)的竖向弯折部绑扎在下层钢筋网(1)的竖向弯折部上；

步骤106、在下层钢筋网(1)上间隔绑扎内竖钢筋(6)，并在上层钢筋网(4)具有竖向弯折部上间隔绑扎外竖钢筋(5)；其中，多个内竖钢筋(6)围成的矩形横截面的中心和多个所述外竖钢筋(5)围成的矩形横截面的中心均与所述底板矩形区域的中心位置位于同一直线上，所述内竖钢筋(6)和所述外竖钢筋(5)之间设置有间隙；

并分别在所述内竖钢筋(6)和所述外竖钢筋(5)的长度方向绑扎横钢筋；

步骤107、沿下层钢筋网(1)的宽度方向绑扎两排隔墙竖钢筋(13)，并在每排隔墙竖钢筋(13)的长度方向绑扎隔墙横钢筋；其中，隔墙竖钢筋(13)的底部均绑扎在下层钢筋网(1)上，所述隔墙竖钢筋(13)上设置有通孔；

步骤二、化粪池底板及导墙模板支设浇筑：

步骤201、在所述内竖钢筋(6)和所述外竖钢筋(5)之间安装止水钢板(7)；其中，所述止水钢板(7)的数量为四个，相邻两个所述止水钢板(7)的连接处为焊接，四个所述止水钢板(7)围成矩形，四个所述止水钢板(7)的迎水面均朝向所述内竖钢筋(6)，且止水钢板(7)距离所述内竖钢筋(6)和所述外竖钢筋(5)之间的间距相同；

步骤202、在外竖钢筋(5)的外侧四周安装外导墙模板，在内竖钢筋(6)的内侧四周安装内导墙模板；其中，所述外导墙模板的底部延伸至步骤102中已布设的第一PE膜上，且所述外导墙模板与外竖钢筋(5)之间设置有间隙；所述内导墙模板与内竖钢筋(6)之间设置有间隙，所述外导墙模板与外竖钢筋(5)之间的水平间距和所述内导墙模板与内竖钢筋(6)之间的水平间距相同，所述内导墙模板包括沿内竖钢筋(6)高度方向布设的竖直部和与所述竖直部连接且呈钝角布设的倾斜部，所述倾斜部延伸至上层钢筋网(4)的上方2cm～3cm处；

步骤203、在两排隔墙竖钢筋(13)的外侧对称安装两个隔墙模板，并在所述通孔处安装圆形模板；其中，所述隔墙模板与隔墙竖钢筋(13)之间设置有间隙；

步骤204、采用臂架泵车对所述外导墙模板与所述内导墙模板之间进行浇筑，得到成型的化粪池底板(8)和化粪池导墙(9)；其中，止水钢板(7)的底部伸入化粪池导墙(9)内100mm～150mm，止水钢板(7)的顶部伸出化粪池导墙(9)；

步骤205、浇筑的混凝土达到混凝土设计抗压强度后进行外导墙模板和内导墙模板的拆除；

步骤三、化粪池墙体及梁钢筋绑扎：

步骤301、在内竖钢筋(6)顶端绑扎墙体内竖钢筋(10)，在外竖钢筋(5)顶端绑扎墙体外竖钢筋(11)，并分别在墙体内竖钢筋(10)和墙体外竖钢筋(11)的长度方向绑扎墙体横钢筋，直至达到设计的化粪池墙体高度；

步骤302、按化粪池设计图纸，在相对面的内竖钢筋(10)上绑扎横梁水平钢筋，并沿所述横梁水平钢筋的长度方向间隔绑扎多个梁体矩形钢筋，得到梁体钢筋部；其中，所述横梁水平钢筋沿上层钢筋网(4)的宽度方向布设，所述梁体矩形钢筋围合所述横梁水平钢筋外部；

步骤303、在墙体外竖钢筋(11)的外侧四周安装外墙体模板，在墙体内竖钢筋(10)的内侧四周安装内墙体模板；并在所述梁体钢筋部的下侧面、左侧面和右侧面分别安装梁体底模板、梁体右模板和梁体左模板；

步骤304、将墙体内竖钢筋(10)伸出所述内墙体模板的端部朝向墙体外竖钢筋(11)弯折90°，形成弯折部；其中，所述弯折部与所述内墙体模板的顶部齐平；

步骤305、在墙体内竖钢筋(10)的弯折部上安装中间模板；其中，所述中间模板位于所述内墙体模板与所述外墙体模板之间，所述中间模板的底部与所述内墙体模板的顶部齐平，所述中间模板的顶部与所述外墙体模板的顶部齐平，所述外墙体模板的底部和所述内墙体模板的底部均延伸至所述化粪池导墙(9)的顶面，且所述外墙体模板与墙体外竖钢筋(11)之间设置有间隙，所述内墙体模板与墙体内竖钢筋(10)之间设置有间隙，所述外墙体模板与墙体外竖钢筋(11)之间的间距以及所述内墙体模板与墙体内竖钢筋(10)之间的间距相同，所述梁体右模板、所述梁体左模板的顶部和所述内墙体模板的顶部齐平；

步骤306、采用臂架泵车对两个隔墙模板之间进行浇筑，得到化粪池隔墙(15)，且化粪池隔墙(15)上形成过水通孔(16)；

采用臂架泵车对所述梁体底模板、梁体右模板和梁体左模板之间进行浇筑，得到化粪池梁体(17)；

采用臂架泵车对所述外墙体模板与所述内墙体模板之间进行浇筑，混凝土浇筑至与所述内墙体模板的顶部齐平，完成墙体一次浇筑；

然后对所述外墙体模板与所述中间模板之间进行浇筑，混凝土浇筑至与所述外墙体模板的顶部齐平，完成二次浇筑，得到化粪池墙体(18)；其中，化粪池墙体(18)的顶部形成台阶部(26)；

步骤307、浇筑的混凝土达到混凝土设计抗压强度后进行外墙体模板、内墙体模板、中间模板和隔墙模板，以及梁体底模板、梁体右模板和梁体左模板的拆除，完成化粪池池体(21)制作；其中，化粪池池体(21)底部四角形成腋角(31)；

步骤308、在所述化粪池池体(21)内部涂刷防水层(32)；其中，防水层(32)的厚度为1mm～1.2mm；

步骤四、化粪池养护及盖板的绑扎及浇筑：

步骤401、对化粪池底板(8)、化粪池导墙(9)和化粪池隔墙(15)以及化粪池梁体(17)和化粪池墙体(18)进行养护；其中，养护时间不小于7天；

步骤402、按化粪池设计图纸中化粪池盖板，在预制加工厂场地进行测量放线，得到盖板矩形区域；在盖板矩形区域上铺设两层第二PE膜，在第二PE膜上安装多个第二混凝土垫块；并在第二混凝土垫块上安装下层盖板钢筋网；然后在下层盖板钢筋网上绑扎上层盖板钢筋网，并在上层盖板钢筋网的四角安装盖板吊耳(24)；

当所述下层盖板钢筋网和所述上层盖板钢筋网上均设置盖板通孔，通过支模和浇筑，得到化粪池盖板(22)；其中，所述盖板吊耳(24)伸出所述化粪池盖板(22)；

当所述下层盖板钢筋网和所述上层盖板钢筋网上均未设置盖板通孔，通过支模和浇筑，得到化粪池盖板连接板(23)；其中，所述化粪池盖板连接板(23)上安装有连接板吊耳(23-1)；

步骤五、井筒的绑扎及浇筑：

步骤501、按化粪池设计图纸中化粪池井筒，在预制加工厂场地进行测量放线，得到井筒底部矩形区域，在井筒底部矩形区域上铺设两层第三PE膜，并在第三PE膜上安装多个第三混凝土垫块，并在所述第三混凝土垫块上安装矩形钢筋网；然后在所述矩形钢筋网的内部放置波纹管(19)；其中，所述波纹管(19)的中心和所述矩形钢筋网的中心位于同一直线上，所述矩形钢筋网的内部中空；

步骤502、在所述矩形钢筋网上的两侧对称安装井筒吊耳(20)；

步骤503、通过支模和浇筑，得到化粪池井筒(25)；其中，所述井筒吊耳(20)伸出化粪池井筒(25)；

步骤六、化粪池的吊装：

步骤601、在化粪池待安装区域，开完一个基坑；其中，所述基坑的长度大于化粪池池体(21)的长度，所述基坑的宽度大于化粪池池体(21)的宽度，所述基坑的深度大于化粪池池体(21)的高度；

步骤602、对所基坑的底部夯实，直至所述基坑底部表面的平整度误差不大于5mm；然后在所述基坑底部内敷设混凝土垫层(29)；

步骤603、在混凝土垫层(29)表面进行测量放线，得到基坑矩形区域；其中，所述基坑矩形区域与化粪池池体(21)的底部区域相同；

步骤604、采用吊车挂吊具(3)将化粪池池体(21)吊装至基坑矩形区域；其中，化粪池池体(21)的底部和所述基坑矩形区域重合；

步骤605、采用吊车钩将化粪池盖板(22)和化粪池盖板连接板(23)吊装至化粪池池体(21)的顶部；其中，化粪池池体(21)的顶部与粪池盖板(22)和化粪池盖板连接板(23)的顶部齐平；

步骤606、采用吊车钩挂化井筒吊耳(20)将化粪池井筒(25)吊装至化粪池盖板(22)上；其中，化粪池井筒(25)中波纹管(19)的中心与化粪池盖板(22)上盖板通孔的中心位于同一直线上；

步骤607、对化粪池井筒(25)与化粪池盖板(22)连接处进行灌浆；

步骤608、沿所述基坑深度方向由下至上分层回填夯实，直至将所述基坑填平至路面。

2.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤104中在下层钢筋网(1)上安装吊具(3)的具体过程如下：

步骤1041、在下层钢筋网(1)上焊接两根沿下层钢筋网(1)宽度平行布设的短工字钢(3-1)；

步骤1042、在短工字钢(3-1)的两端焊接长工字钢(3-2)；其中，两个长工字钢(3-2)沿下层钢筋网(1)长度平行布设，且长工字钢(3-2)伸出短工字钢(3-1)；

步骤1043、在短工字钢(3-1)与长工字钢(3-2)的连接处安装池体吊耳(3-3)；其中，池体吊耳(3-3)的数量为四个，四个池体吊耳(3-3)均位于长工字钢(3-2)上，且池体吊耳(3-3)与长工字钢(3-2)的连接处安装有三角加固钢板(3-4)。

3.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤104中安装吊具(3)之前，吊具(3)中四个池体吊耳(3-3)的位置的确定，具体过程如下：

步骤1041、确定化粪池池体(21)的重心，并将化粪池池体(21)的重心投影到化粪池底板(8)的底面内得到重心投影点Q；

步骤1042、获取重心投影点Q到靠近重心投影点Q的化粪池墙体(18)的宽边内侧面的水平间距并记作L_c，获取重心投影点Q到化粪池墙体(18)的长边内侧面的水平间距并记作L_k；其中，将靠近重心投影点Q的化粪池墙体(18)的宽边内侧面记作基准参考侧面；

步骤1043、四个池体吊耳(3-3)围成的矩形的一个宽边距所述基准参考侧面的水平间距为

四个池体吊耳(3-3)围成的矩形的长边距化粪池墙体(18)的长边内侧面的水平间距为

其中，四个池体吊耳(3-3)围成的矩形的中心与重心投影点Q位于同一直线上，四个池体吊耳(3-3)关于重心投影点Q对称布设。

4.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤101中相邻两个定位钢筋的间距的取值范围为40cm～50cm；

所述混凝土设计抗压强度的取值范围为32MPa～40MPa。

5.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤501中矩形钢筋网的制作具体过程如下：

步骤5011、竖直安装三层井筒矩形钢筋，并沿三层井筒矩形钢筋的长度方向间隔绑扎多个矩形围筋，得到一个矩形围框；其中，所述矩形围筋围合三层所述井筒矩形钢筋外；

步骤5012、重复步骤5011，得到另一个矩形围框；

步骤5013、将一个矩形围框的两端和另一个矩形围框的两端绑扎多根连接钢筋，并在多根连接钢筋的长度方向间隔绑扎多个矩形围筋，形成四周围合且中空的矩形钢筋网。

6.按照权利要求3所述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤604中采用吊车挂吊具(3)将化粪池池体(21)吊装至基坑矩形区域之前，选择吊装钢丝绳，具体过程如下：

步骤6041、根据公式

得到钢丝绳临界长度G_l，则选择吊装钢丝绳长度为G_l～1.5G_l；其中，L_g表示化粪池隔墙(15)距离基准参考侧面的水平间距，h_g表示化粪池隔墙(15)的顶面距离化粪池底板(8)的顶面的高度；

步骤6042、根据公式

得到每根吊装钢丝绳的安全载重负荷；其中，W表示化粪池池体(21)的重量，θ表示吊装钢丝绳与化粪池池体(21)中化粪池底板(8)的夹角；

步骤6043、根据公式

得到吊装钢丝绳破断拉力总和F_p；其中，K_a表示吊装钢丝绳的安全系数，且K_a的取值范围为5～6，A表示吊装钢丝绳的折减系数，且A的取值范围为0.8～0.85；

步骤6044、当吊装钢丝绳的公称抗拉强度为1400Mpa时，根据公式

得到吊装钢丝绳的直径D；其中，吊装钢丝绳破断拉力总和F_p的单位为牛顿，吊装钢丝绳的直径D的单位为毫米；

当吊装钢丝绳的公称抗拉强度为1550Mpa时，根据公式

得到吊装钢丝绳的直径D；

当吊装钢丝绳的公称抗拉强度为1700Mpa时，根据公式

得到吊装钢丝绳的直径D；

当吊装钢丝绳的公称抗拉强度为1850Mpa时，根据公式

得到吊装钢丝绳的直径D；

当吊装钢丝绳的公称抗拉强度为2000Mpa时，根据公式

得到吊装钢丝绳的直径D。

7.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤六中化粪池吊装进行之前，对化粪池池体(21)进行蓄水测试，具体过程如下：

采用洒水车的供水管与化粪池池体(21)的进口(27)处的口部波纹管(27-1)连接，向化粪池池体(21)内进水，直至化粪池池体(21)内的水面与化粪池池体(21)的出口(28)最低面相齐平；

然后在化粪池池体(21)内放入液位传感器，液位传感器对化粪池池体(21)内的液位进行检测，得到液位初始值，并记作L0；

当化粪池池体(21)达到蓄水测试时间后，液位传感器对化粪池池体(21)内的液位进行检测，得到第二液位值，并记作L1；其中，蓄水测试时间为24h～48h；

当L0-L1/L0的液位差值不大于0.1％～0.5％时，说明化粪池池体(21)没有渗漏，判断化粪池池体(21)合格进行吊装。

8.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤202中外导墙模板与内导墙模板的安装，具体过程如下：

步骤2021、在外竖钢筋(5)的外侧四周安装外导墙模板，并在外导墙模板的外侧面间隔安装多个外导墙方木；其中，多个所述外导墙方木沿内导墙模板高度方向间隔布设，相邻两个所述外导墙方木的间距为20cm～25cm；

步骤2022、在多个所述定位钢筋上插装外竖直钢管，以使所述外竖直钢管与所述外导墙方木的外侧面接触，完成对外导墙模板的定位；

步骤2023、在内竖钢筋(6)的内侧四周安装内导墙模板，并在内导墙模板的内侧面间隔安装多个内导墙方木；其中，多个所述内导墙方木沿内导墙模板高度方向间隔布设，相邻两个所述内导墙方木的间距为20cm～25cm，

步骤2024、在相对的两个外竖直钢管上安装横向钢管，并在横向钢管上安装内竖直钢管，以使所述内竖直钢管与所述内导墙方木接触，完成对内导墙模板的定位。

9.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤303中所述内墙体模板与所述外墙体模板的安装，具体过程如下：

步骤3031、在外墙体模板与内墙体模板上分别开设多个安装孔；其中，相邻两个安装孔的间距为40cm～50cm；

步骤3032、在墙体内竖钢筋(10)的内侧四周安装内墙体模板，并在内墙体模板的内侧面间隔安装多个内墙体方木；其中，多个所述内墙体方木的长度与内墙体模板的高度方向平行，相邻两个所述内墙体方木的间距为20cm～25cm；

步骤3033、将多个一节周转螺杆穿过内墙体模板上的安装孔与防水对拉内撑的一端螺纹连接；并沿内墙体方木长度方向间隔设置多组内墙体钢管，每组内墙体钢管均包括两个内墙体钢管，一节周转螺杆位于两个内墙体钢管之间；其中，相邻两组内墙体钢管之间的间距为40cm～50cm；

步骤3034、在多个一节周转螺杆的端部安装内蝴蝶卡，以使内蝴蝶卡的两个弧形部均与两个内墙体钢管紧密接触；

步骤3035、在墙体外竖钢筋(11)的外侧四周安装外墙体模板，并在外墙体模板的外侧面间隔安装多个外墙体方木；其中，多个所述外墙体方木的长度与外墙体模板的高度方向平行，相邻两个所述外墙体方木的间距为20cm～25cm；

步骤3036、将多个另一节周转螺杆穿过外墙体模板上的安装孔与防水对拉内撑的另一端螺纹连接，并沿外墙体方木长度方向间隔设置多组外墙体钢管，每组外墙体钢管均包括两个外墙体钢管，另一节周转螺杆位于两个外墙体钢管之间；其中，相邻两组外墙体钢管之间的间距与相邻两组内墙体钢管之间的间距相同；

步骤3037、在多个另一节周转螺杆的端部安装外蝴蝶卡，以使外蝴蝶卡的两个弧形部均与两个外墙体钢管紧密接触；

步骤303中梁体底模板、梁体右模板和梁体左模板的安装，具体过程如下：

步骤A、安装梁体底模板，并在梁体底模板的底部架设底方木；

步骤B、在所述梁体底模板上安装梁体右模板和梁体左模板；其中，梁体右模板和梁体左模板之间设置间隙，梁体右模板的下端和上端安装第一横向方木，在梁体左模板的下端和上端安装第二横向方木；其中，第一横向方木与梁体右模板的高度方向呈垂直布设，第二横向方木与梁体左模板的高度方向呈垂直布设；

步骤C、在第一横向方木的外侧面安装两个第一竖直方木，在第二横向方木的外侧面安装两个第二竖直方木；其中，第一竖直方木与梁体右模板的高度方向平行，第二竖直方木与梁体左模板的高度方向平行，且第一竖直方木和第二竖直方木的顶端高于梁体右模板与梁体左模板的顶端；

步骤D、在第一竖直方木的顶端和第二竖直方木的顶端安装上对拉螺栓，在第一竖直方木和第二竖直方木位于梁体底模板下方的底端安装下对拉螺栓；其中，上对拉螺栓和下对拉螺栓的量端设置有蝴蝶卡。

10.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤203中两个隔墙模板的安装，具体过程如下：

步骤2031、在两个隔墙模板上分别开设多个安装孔；其中，相邻两个安装孔的间距为40cm～50cm；

步骤2032、在一排隔墙竖钢筋(13)的外侧安装一个隔墙模板，并在一个隔墙模板的外侧面间隔安装多个第一隔墙方木；其中，多个所述第一隔墙方木与隔墙模板的高度方向平行，相邻两个所述第一隔墙方木的间距为20cm～25cm；

步骤2033、将多个一节周转螺杆穿过一个隔墙模板上的安装孔与防水对拉内撑的一端螺纹连接；并沿第一隔墙方木高度方向间隔设置多组第一隔墙钢管，每组第一隔墙钢管均包括两个第一隔墙钢管，一节周转螺杆位于两个第一隔墙钢管之间；其中，相邻两组第一隔墙钢管之间的间距为40cm～50cm；

步骤2034、在多个一节周转螺杆的端部安装第一蝴蝶卡，以使第一蝴蝶卡的两个弧形部均与两个第一隔墙钢管紧密接触；

步骤2035、在另一排隔墙竖钢筋(13)的外侧安装另一个隔墙模板，并在另一个隔墙模板的外侧面间隔安装多个第二隔墙方木；其中，多个所述第二隔墙方木与隔墙模板的高度方向平行，相邻两个所述第二隔墙方木的间距为20cm～25cm；

步骤2036、将多个另一节周转螺杆穿过另一个隔墙模板上的安装孔与防水对拉内撑的另一端螺纹连接，并沿另一个隔墙方木高度方向间隔设置多组第二隔墙钢管，每组第二隔墙钢管均包括两个第二隔墙钢管，另一节周转螺杆位于两个第二隔墙钢管之间；其中，相邻两组第二隔墙钢管之间的间距与相邻两组第一隔墙钢管之间的间距相同；

步骤2037、在多个另一节周转螺杆的端部安装第二蝴蝶卡，以使第二蝴蝶卡的两个弧形部均与两个第二隔墙钢管紧密接触。

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