CN110193945B - 用于橡筋加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于橡筋加工设备，属于机械技术领域。本用于橡筋加工设备，包括底板，底板上固定有轮架，轮架包括竖板一、竖板二和转轴，底板上还有垫块，垫块的上表面固定有夹紧条一，夹紧条一上表面开设有滑槽一，滑槽一内滑动设置有夹片一和夹片二，垫块的一侧面上开设有升降槽，升降槽内滑动设置有滑动块，滑动块上竖直固定有一切断刀片，垫块的一侧面上还固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向上，且升降气缸的活塞杆端部固定在切断刀片的下表面；底板上还设置有能够将切断后的橡筋首尾固定在一起的连接装置。本发明具有能够更加简便的实现对橡筋生产制作的优点。

Description

用于橡筋加工设备

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种用于橡筋加工设备。

背景技术

橡筋的生产制作，通常的制作过程是以成捆或成卷的橡筋带作为原材料，分段剪取、缝制成圈，在该生产过程中，通常采用手工或多个不同功能的单机分别操作来完成。

目前，经检索，如中国专利文献公开了一种橡筋机【专利号：ZL 201310274121.0；授权公告号：CN103352330A】。这种橡筋机，通过控制第一电机转动的角度，可设定输送橡筋带的长度，第一送料主动轮输入的橡筋带储存在第一送料主动轮与第二送料主动轮之间，以便第二送料主动轮配合卷料成圈装置持续的输出橡筋带。在送料过程中，橡筋机可对橡筋带进行接头检查、熨烫，并可通过切料装置自动切下第二送料主动轮出料口处的橡筋带。

这种橡筋机整体结构复杂，不仅大大增加了生产制作的成本，而且不便于维护。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更加简便的实现对橡筋生产制作的设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于橡筋加工设备，该成套设备结构简单能够更加便捷的实现对橡胶进行加工制作的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于橡筋加工设备，包括底板，其特征在于，所述的底板上固定有轮架，所述的轮架包括竖板一、竖板二和转轴，所述的转轴转动设置在竖板一和竖板二之间，且转轴上固定卷有橡筋的卷轮，所述的底板上还有一垫块，垫块的上表面固定有夹紧条一，所述的夹紧条一上表面开设有滑槽一，滑槽一内设置有丝杆一，所述的滑槽一内滑动设置有夹片一和夹片二，夹片一和夹片二上分别开设有通孔一和通孔二，通孔一和通孔二内分别固定有轴承一和轴承二，轴承一内圈上固定有正牙螺母一，轴承二内圈上固定有反牙螺母一，且正牙螺母一和反牙螺母一均螺纹连接在丝杆一上，所述的夹紧条一上固定有转动电机一，转动电机一的输出轴与丝杆一固定，垫块的一侧面上开设有升降槽，升降槽内滑动设置有滑动块，所述的滑动块上竖直固定有一切断刀片，垫块的一侧面上还固定有升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆竖直向上，且升降气缸的活塞杆端部固定在切断刀片的下表面；所述的底板上还设置有能够将切断后的橡筋首尾固定在一起的缝纫装置。

首先，待加工的橡筋收卷在卷轮上，卷轮通过轮架进行支撑，通过卷轮的转动来输送橡筋，橡筋的一端被定位在夹片一和夹片二之间，且定位的具体的过程：转动电机一正转，带动丝杆一正转，正牙螺母一和反牙螺母一之间的间距缩小，从而使夹片一和夹片二之间的间距缩小夹紧橡筋的一端，转动电机一反转，带动丝杆一反转，正牙螺母一和反牙螺母一之间的间距扩大，从而使夹片一和夹片二之间的间距扩大松开橡筋的一端；然后，选取一定长度的橡筋后，通过垫块上的升降气缸将刀片往上推，从而实现切断橡筋；最后，通过缝纫装置将切断后的橡筋收尾相连接。

在上述用于橡筋加工设备中，所述的缝纫装置包括架体和设置在架体上的定位机构，所述的定位机构包括夹持组件一和夹持组件二，所述的架体上设置有一转动块，转动块通过旋转轴转动设置架体上，转动块的一侧面固定有安装条一，安装条一背向转动块的一侧面上开设有调节槽一，调节槽一内滑动设置有滑块一和滑块二，调节槽一内转动设置有丝杆二，所述的安装条一上固定有转动电机二，转动电机二的输出轴与丝杆二固定，滑块一和滑块二上分别开设有通孔三和通孔四，通孔三和通孔四内分别固定有轴承三和轴承四，轴承三内圈上固定有正牙螺母二，轴承四内圈上固定有反牙螺母二，且正牙螺母二和反牙螺母二均螺纹连接在丝杆二上；夹持组件一和夹持组件二分别固定在滑块一和滑块二上，夹持组件一包括夹持块一、夹持块二和夹持条一，所述的安装条一上固定有旋转电机一，旋转电机一的输出轴竖直向下，且旋转电机一输出轴固定在夹持条一上，所述的夹持条一下表面开设有滑动槽一，滑动槽一内设置有丝杆三，夹持块一和夹持块二滑动设置在滑动槽一内，夹持块一和夹持块二上分别开设有通孔五和通孔六，通孔五和通孔六内分别固定有轴承五和轴承六，轴承五内圈上固定有正牙螺母三，轴承六内圈上固定有反牙螺母三，且正牙螺母三和反牙螺母三均螺纹连接在丝杆三上，所述的夹持条一上固定有转动电机三，转动电机三的输出轴与丝杆三固定；夹持组件二包括夹持块三、夹持块四和夹持条二，所述的安装条一上固定有旋转电机二，旋转电机二的输出轴竖直向下，且旋转电机二输出轴固定在夹持条二上，所述的夹持条二下表面开设有滑动槽二，滑动槽二内设置有丝杆四，夹持块三和夹持块四滑动设置在滑动槽二内，夹持块三和夹持块四上分别开设有通孔七和通孔八，通孔七和通孔八内分别固定有轴承七和轴承八，轴承七内圈上固定有正牙螺母四，轴承八内圈上固定有反牙螺母四，且正牙螺母四和反牙螺母四均螺纹连接在丝杆四上，夹持条二上固定有转动电机四，转动电机四的输出轴与丝杆四固定，所述的架体上还设置有用于缝纫橡筋首尾的缝纫杆。

首先，转动块带动安装条一转动，从而能够带动夹持组件一和夹持组件二进行翻转，使夹持组件一、夹持组件二处于水平状态，转动电机三正转，带动丝杆三正转，正牙螺母三和反牙螺母三之间的间距缩小，从而使夹持块一和夹持块二之间的间距缩小夹紧橡筋的一端，转动电机四正转，带动丝杆四正转，正牙螺母四和反牙螺母四之间的间距缩小，从而使夹持块三和夹持块四之间的间距缩小夹紧橡筋的另一端；然后，转动块带动安装条一转动，从而能够带动夹持组件一和夹持组件二进行翻转，使夹持组件一、夹持组件二处于垂直状态，转动电机二正转，带动丝杆二正转，正牙螺母二和反牙螺母二之间的间距缩小，从而使夹持组件一和夹持组件二之间的间距缩小；其次，旋转电机一和旋转电机二同时运作，使得加持机构三和加持机构四旋转180度，橡筋绳首尾接触，并通过缝纫杆进行焊接，且缝纫器为现有产品；最后，转动电机二反转，带动丝杆二反转，正牙螺母二和反牙螺母二之间的间距扩大，从而使夹持组件一和夹持组件二之间的间距扩大，使缝纫后的橡筋掉落。

在上述用于橡筋加工设备中，所述的架体还固定有旋转电机三，旋转电机三的输出轴与旋转轴固定。旋转电机能够带动旋转轴转动，从而带动转动块转动。

在上述用于橡筋加工设备中，所述的缝纫装置还包括设置在架体上的拉出机构，所述的拉出机构包括夹片三和夹片四，所述的架体上水平固定有安装条二，所述的安装条二的下表面开设有调节槽二，调节槽二内滑动设置有滑块三，滑块三的下表面固定有夹紧条二，且夹紧条二与安装条二相垂直，所述的夹紧条二下表面开设有滑槽二，滑槽一内设置有丝杆五，所述的夹片三和夹片四滑动设置滑槽二内，夹片三和夹片四上分别开设有通孔九和通孔十，通孔九和通孔十内分别固定有轴承九和轴承十，轴承九内圈上固定有正牙螺母五，轴承十内圈上固定有反牙螺母五，且正牙螺母五和反牙螺母五均螺纹连接在丝杆五上，所述的夹紧条二上固定有转动电机五，转动电机五的输出轴与丝杆五固定。转动电机五正转，带动丝杆五正转，正牙螺母五和反牙螺母五之间的间距缩小，从而使夹片三和夹片四之间的间距缩小夹紧橡筋的一端，滑块三在安装条二调节槽二内滑动，从能够将橡筋拉出一段距离。

在上述用于橡筋加工设备中，所述的安装条二的调节槽二内设置有丝杆六，调节槽二内设置有丝杆六，滑块三上开设有通孔十一，通孔十一内固定有轴承十一，轴承十一内圈上固定有正牙螺母六，且正牙螺母六螺纹连接在丝杆六上，所述的安装条一上固定有转动电机六，转动电机六的输出轴与丝杆六固定。

转动电机六能够丝杆六正反转，滑块三通过正牙螺母六和轴承十一，从而能够沿着调节槽二滑动。

在上述用于橡筋加工设备中，所述的底板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有主动轮一，所述的转轴穿出竖板一的一端固定有从动轮一，主动轮一和从动轮一之间设置有传动带一。驱动电机带动主动主动轮一，通过传动带一带动从动齿轮一转动，从而能够带动转轴。

在上述用于橡筋加工设备中，所述的轮架与垫块之间还设置有传动支架，所述的传动支架包括支撑板一和支撑板二，所述的支撑板一和支撑板二之间水平设置有传动轴一和传动轴二，传动轴一位于传动轴二的正上方，所述的传动轴一上固定有导轮一，传动轴二上固定有导轮二。导轮一和导轮二转动设置在传动支架，从而能够实现对橡筋进行输送。

在上述用于橡筋加工设备中，所述的底板上固定有传动电机，传动电机的输出轴上固定有主动轮二，所述的传动轴二穿出支撑板一的一端固定有主动轮二，主动轮二和从动轮二之间设置有传动带二；所述的传动轴一穿出支撑板二的一端固定有齿轮一，传动轴二穿出支撑板二的一端固定有齿轮二，且齿轮一和齿轮二相互啮合。传动电机带动主动轮二转动，通过传动带二带动从动轮二转动，通过传动轴二带动导轮二转动，同时，传动轴二一端的齿轮二与传动轴一一端的齿轮一相互啮合，从而能够实现导轮一转动。

在上述用于橡筋加工设备中，所述的卷轮包括转盘、环形块一和环形块二，所述的转盘的外圆周面上固定有若干连接杆，所述的连接杆的一端均固定在环形块一的内圆周面上，连接杆的一端均固定在环形块二的内圆周面上。

在上述用于橡筋加工设备中，所述的底板上还通过轴承座一和轴承座二转动设置有送出滚筒一和送出滚筒二，且送出滚筒一和送出滚筒二之间套设有皮带，且底板上还固定有能够带动送出滚筒一转动的变频电机。变频电机能够带动送出滚筒一转动，通送出滚筒一和送出滚筒二之间的皮带，从而能够实现将橡筋送出。

与现有技术相比，本用于橡筋加工设备具有以下优点：

1、本发明中的转动电机一正转，带动丝杆一正转，正牙螺母一和反牙螺母一之间的间距缩小，从而使夹片一和夹片二之间的间距缩小夹紧橡筋的一端；转动电机五正转，带动丝杆五正转，正牙螺母五和反牙螺母五之间的间距缩小，从而使夹片三和夹片四之间的间距缩小夹紧橡筋的一端，滑块三在安装条二调节槽二内滑动，从能够将橡筋拉出一段距离。

2、本发明中的转动块带动安装条一转动，从而能够带动夹持组件一和夹持组件二进行翻转，使夹持组件一、夹持组件二处于水平状态，转动电机三正转，带动丝杆三正转，正牙螺母三和反牙螺母三之间的间距缩小，从而使夹持块一和夹持块二之间的间距缩小夹紧橡筋的一端，转动电机四正转，带动丝杆四正转，正牙螺母四和反牙螺母四之间的间距缩小，从而使夹持块三和夹持块四之间的间距缩小夹紧橡筋的另一端。

3、本发明中的转动块带动安装条一转动，从而能够带动夹持组件一和夹持组件二进行翻转，使夹持组件一、夹持组件二处于垂直状态，转动电机二正转，带动丝杆二正转，正牙螺母二和反牙螺母二之间的间距缩小，从而使夹持组件一和夹持组件二之间的间距缩小；其次，旋转电机一和旋转电机二同时运作，使得加持机构三和加持机构四旋转180度，橡筋绳首尾接触，并通过缝纫器进行焊接。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中缝纫装置的立体结构示意图；

图3是本发明中夹持组件一和夹持组件二的结构示意图；

图4是本发明中夹片三和夹片四的结构示意图。

图中，1、底板；2、架体；3、转动块；4、安装条一；5、滑块一；6、滑块二；7、转动电机二；8、夹持块一；9、夹持块二；10、夹持条一；11、旋转电机一；12、转动电机三；13、夹持块三；14、夹持块四；15、夹持条二；16、旋转电机二；17、转动电机四；18、缝纫杆；19、旋转电机三；20、安装条二；21、滑块三；22、夹片三；23、夹片四；24、转动电机五；25、转动电机六；26、送出滚筒一；27、送出滚筒二；28、皮带；29、夹紧条二；30、竖板一；31、竖板二；32、转盘；33、环形块一；34、环形块二；35、连接杆；36、驱动电机；37、从动轮一；38、主动轮一；39、传动支架；40、导轮一；41、导轮二；42、齿轮一；43、齿轮二；44、传动电机；45、主动轮二；46、从动轮二；47、垫块；48、夹紧条一；49、夹片一；50、夹片二；51、转动电机一；52、升降气缸；53、切断刀片。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，用于橡筋加工设备，包括底板1，底板1上固定有轮架，轮架包括竖板一30、竖板二31和转轴，转轴转动设置在竖板一30和竖板二31之间，且转轴上固定卷有橡筋的卷轮，卷轮包括转盘32、环形块一33和环形块二34，转盘32的外圆周面上固定有若干连接杆35，连接杆35的一端均固定在环形块一33的内圆周面上，连接杆35的一端均固定在环形块二34的内圆周面上。底板1上固定有驱动电机36，驱动电机36的输出轴上固定有主动轮一38，转轴穿出竖板一30的一端固定有从动轮一37，主动轮一38和从动轮一37之间设置有传动带一。驱动电机36带动主动主动轮一38，通过传动带一带动从动齿轮一42转动，从而能够带动转轴。

具体来说，轮架与垫块47之间还设置有传动支架39，传动支架39包括支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二之间水平设置有传动轴一和传动轴二，传动轴一位于传动轴二的正上方，传动轴一上固定有导轮一40，传动轴二上固定有导轮二41，导轮一40和导轮二41转动设置在传动支架39，从而能够实现对橡筋进行输送。底板1上固定有传动电机44，传动电机44的输出轴上固定有主动轮二45，传动轴二穿出支撑板一的一端固定有主动轮二45，主动轮二45和从动轮二46之间设置有传动带二；传动轴一穿出支撑板二的一端固定有齿轮一42，传动轴二穿出支撑板二的一端固定有齿轮二43，且齿轮一42和齿轮二43相互啮合。传动电机44带动主动轮二45转动，通过传动带二带动从动轮二46转动，通过传动轴二带动导轮二41转动，同时，传动轴二一端的齿轮二43与传动轴一一端的齿轮一42相互啮合，从而能够实现导轮一40转动。

底板1上还有一垫块47，垫块47的上表面固定有夹紧条一48，夹紧条一48上表面开设有滑槽一，滑槽一内设置有丝杆一，滑槽一内滑动设置有夹片一49和夹片二50，夹片一49和夹片二50上分别开设有通孔一和通孔二，通孔一和通孔二内分别固定有轴承一和轴承二，轴承一内圈上固定有正牙螺母一，轴承二内圈上固定有反牙螺母一，且正牙螺母一和反牙螺母一均螺纹连接在丝杆一上，夹紧条一48上固定有转动电机一51，转动电机一51的输出轴与丝杆一固定，垫块47的一侧面上开设有升降槽，升降槽内滑动设置有滑动块，滑动块上竖直固定有一切断刀片53，垫块47的一侧面上还固定有升降气缸52，升降气缸52的活塞杆竖直向上，且升降气缸52的活塞杆端部固定在切断刀片53的下表面。

如图2所示，底板1上还设置有能够将切断后的橡筋首尾固定在一起的缝纫装置。缝纫装置包括架体2和设置在架体2上的定位机构，所述的定位机构包括夹持组件一和夹持组件二，架体2上设置有一转动块3，转动块3通过旋转轴转动设置架体2上，转动块3的一侧面固定有安装条一4，安装条一4背向转动块3的一侧面上开设有调节槽一，调节槽一内滑动设置有滑块一5和滑块二6，调节槽一内转动设置有丝杆二，安装条一4上固定有转动电机二7，转动电机二7的输出轴与丝杆二固定，滑块一5和滑块二6上分别开设有通孔三和通孔四，通孔三和通孔四内分别固定有轴承三和轴承四，轴承三内圈上固定有正牙螺母二，轴承四内圈上固定有反牙螺母二，且正牙螺母二和反牙螺母二均螺纹连接在丝杆二上；夹持组件一和夹持组件二分别固定在滑块一5和滑块二6上。架体2还固定有旋转电机三19，旋转电机三19的输出轴与旋转轴固定，旋转电机能够带动旋转轴转动，从而带动转动块3转动。

如图3所示，夹持组件一包括夹持块一8、夹持块二9和夹持条一10，所述的安装条一4上固定有旋转电机一11，旋转电机一11的输出轴竖直向下，且旋转电机一11输出轴固定在夹持条一10上，夹持条一10下表面开设有滑动槽一，滑动槽一内设置有丝杆三，夹持块一8和夹持块二9滑动设置在滑动槽一内，夹持块一8和夹持块二9上分别开设有通孔五和通孔六，通孔五和通孔六内分别固定有轴承五和轴承六，轴承五内圈上固定有正牙螺母三，轴承六内圈上固定有反牙螺母三，且正牙螺母三和反牙螺母三均螺纹连接在丝杆三上，夹持条一10上固定有转动电机三12，转动电机三12的输出轴与丝杆三固定；夹持组件二包括夹持块三13、夹持块四14和夹持条二15，安装条一4上固定有旋转电机二16，旋转电机二16的输出轴竖直向下，且旋转电机二16输出轴固定在夹持条二15上，夹持条二15下表面开设有滑动槽二，滑动槽二内设置有丝杆四，夹持块三13和夹持块四14滑动设置在滑动槽二内，夹持块三13和夹持块四14上分别开设有通孔七和通孔八，通孔七和通孔八内分别固定有轴承七和轴承八，轴承七内圈上固定有正牙螺母四，轴承八内圈上固定有反牙螺母四，且正牙螺母四和反牙螺母四均螺纹连接在丝杆四上，夹持条二15上固定有转动电机四17，转动电机四17的输出轴与丝杆四固定，架体2上还设置有用于缝纫橡筋首尾的缝纫杆18。

如图4所示，缝纫装置还包括设置在架体2上的拉出机构，所述的拉出机构包括夹片三22和夹片四23，所述的架体2上水平固定有安装条二20，所述的安装条二20的下表面开设有调节槽二，调节槽二内滑动设置有滑块三21，滑块三21的下表面固定有夹紧条二29，且夹紧条二29与安装条二20相垂直，所述的夹紧条二29下表面开设有滑槽二，滑槽一内设置有丝杆五，所述的夹片三22和夹片四23滑动设置滑槽二内，夹片三22和夹片四23上分别开设有通孔九和通孔十，通孔九和通孔十内分别固定有轴承九和轴承十，轴承九内圈上固定有正牙螺母五，轴承十内圈上固定有反牙螺母五，且正牙螺母五和反牙螺母五均螺纹连接在丝杆五上，所述的夹紧条二29上固定有转动电机五24，转动电机五24的输出轴与丝杆五固定。转动电机五24正转，带动丝杆五正转，正牙螺母五和反牙螺母五之间的间距缩小，从而使夹片三22和夹片四23之间的间距缩小夹紧橡筋的一端，滑块三21在安装条二20调节槽二内滑动，从能够将橡筋拉出一段距离。

安装条二20的调节槽二内设置有丝杆六，调节槽二内设置有丝杆六，滑块三21上开设有通孔十一，通孔十一内固定有轴承十一，轴承十一内圈上固定有正牙螺母六，且正牙螺母六螺纹连接在丝杆六上，所述的安装条一4上固定有转动电机六25，转动电机六25的输出轴与丝杆六固定。转动电机六25能够丝杆六正反转，滑块三21通过正牙螺母六和轴承十一，从而能够沿着调节槽二滑动。底板1上固定有驱动电机36，驱动电机36的输出轴上固定有主动轮一38，所述的转轴穿出竖板一30的一端固定有从动轮一37，主动轮一38和从动轮一37之间设置有传动带一。驱动电机36带动主动主动轮一38，通过传动带一带动从动齿轮一42转动，从而能够带动转轴。

此外，底板1上还通过轴承座一和轴承座二转动设置有送出滚筒一26和送出滚筒二27，且送出滚筒一26和送出滚筒二27之间套设有皮带28，且底板1上还固定有能够带动送出滚筒一26转动的变频电机。变频电机能够带动送出滚筒一26转动，通送出滚筒一26和送出滚筒二27之间的皮带28，从而能够实现将橡筋送出。

首先，待加工的橡筋收卷在卷轮上，卷轮通过轮架进行支撑，通过卷轮的转动来输送橡筋，橡筋的一端被定位在夹片一49和夹片二50之间，且定位的具体的过程：转动电机一51正转，带动丝杆一正转，正牙螺母一和反牙螺母一之间的间距缩小，从而使夹片一49和夹片二50之间的间距缩小夹紧橡筋的一端，转动电机一51反转，带动丝杆一反转，正牙螺母一和反牙螺母一之间的间距扩大，从而使夹片一49和夹片二50之间的间距扩大松开橡筋的一端。

然后，选取一定长度的橡筋后，通过垫块47上的升降气缸52将刀片往上推，从而实现切断橡筋。

最后，转动块3带动安装条一4转动，从而能够带动夹持组件一和夹持组件二进行翻转，使夹持组件一、夹持组件二处于水平状态，转动电机三12正转，带动丝杆三正转，正牙螺母三和反牙螺母三之间的间距缩小，从而使夹持块一8和夹持块二9之间的间距缩小夹紧橡筋的一端，转动电机四17正转，带动丝杆四正转，正牙螺母四和反牙螺母四之间的间距缩小，从而使夹持块三13和夹持块四14之间的间距缩小夹紧橡筋的另一端；转动块3带动安装条一4转动，从而能够带动夹持组件一和夹持组件二进行翻转，使夹持组件一、夹持组件二处于垂直状态，转动电机二7正转，带动丝杆二正转，正牙螺母二和反牙螺母二之间的间距缩小，从而使夹持组件一和夹持组件二之间的间距缩小；旋转电机一11和旋转电机二16同时运作，使得加持机构三和加持机构四旋转180度，橡筋绳首尾接触，并通过缝纫杆18进行焊接，且缝纫器为现有产品；转动电机二7反转，带动丝杆二反转，正牙螺母二和反牙螺母二之间的间距扩大，从而使夹持组件一和夹持组件二之间的间距扩大，使缝纫后的橡筋掉落。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底板；2、架体；3、转动块；4、安装条一；5、滑块一；6、滑块二；7、转动电机二；8、夹持块一；9、夹持块二；10、夹持条一；11、旋转电机一；12、转动电机三；13、夹持块三；14、夹持块四；15、夹持条二；16、旋转电机二；17、转动电机四；18、缝纫杆；19、旋转电机三；20、安装条二；21、滑块三；22、夹片三；23、夹片四；24、转动电机五；25、转动电机六；26、送出滚筒一；27、送出滚筒二；28、皮带；29、夹紧条二；30、竖板一；31、竖板二；32、转盘；33、环形块一；34、环形块二；35、连接杆；36、驱动电机；37、从动轮一；38、主动轮一；39、传动支架；40、导轮一；41、导轮二；42、齿轮一；43、齿轮二；44、传动电机；45、主动轮二；46、从动轮二；47、垫块；48、夹紧条一；49、夹片一；50、夹片二；51、转动电机一；52、升降气缸；53、切断刀片等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.用于橡筋加工设备，包括底板，其特征在于，所述的底板上固定有轮架，所述的轮架包括竖板一、竖板二和转轴，所述的转轴转动设置在竖板一和竖板二之间，且转轴上固定卷有橡筋的卷轮，所述的底板上还有一垫块，垫块的上表面固定有夹紧条一，所述的夹紧条一上表面开设有滑槽一，滑槽一内设置有丝杆一，所述的滑槽一内滑动设置有夹片一和夹片二，夹片一和夹片二上分别开设有通孔一和通孔二，通孔一和通孔二内分别固定有轴承一和轴承二，轴承一内圈上固定有正牙螺母一，轴承二内圈上固定有反牙螺母一，且正牙螺母一和反牙螺母一均螺纹连接在丝杆一上，所述的夹紧条一上固定有转动电机一，转动电机一的输出轴与丝杆一固定，垫块的一侧面上开设有升降槽，升降槽内滑动设置有滑动块，所述的滑动块上竖直固定有一切断刀片，垫块的一侧面上还固定有升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆竖直向上，且升降气缸的活塞杆端部固定在切断刀片的下表面；所述的底板上还设置有能够将切断后的橡筋首尾固定在一起的缝纫装置；所述的卷轮包括转盘、环形块一和环形块二，所述的转盘的外圆周面上固定有若干连接杆，所述的连接杆的一端均固定在环形块一的内圆周面上，连接杆的一端均固定在环形块二的内圆周面上；所述的底板上还通过轴承座一和轴承座二转动设置有送出滚筒一和送出滚筒二，且送出滚筒一和送出滚筒二之间套设有皮带，且底板上还固定有能够带动送出滚筒一转动的变频电机。

2.根据权利要求1所述的用于橡筋加工设备，其特征在于，所述的缝纫装置包括架体和设置在架体上的定位机构，所述的定位机构包括夹持组件一和夹持组件二，所述的架体上设置有一转动块，转动块通过旋转轴转动设置架体上，转动块的一侧面固定有安装条一，安装条一背向转动块的一侧面上开设有调节槽一，调节槽一内滑动设置有滑块一和滑块二，调节槽一内转动设置有丝杆二，所述的安装条一上固定有转动电机二，转动电机二的输出轴与丝杆二固定，滑块一和滑块二上分别开设有通孔三和通孔四，通孔三和通孔四内分别固定有轴承三和轴承四，轴承三内圈上固定有正牙螺母二，轴承四内圈上固定有反牙螺母二，且正牙螺母二和反牙螺母二均螺纹连接在丝杆二上；夹持组件一和夹持组件二分别固定在滑块一和滑块二上，夹持组件一包括夹持块一、夹持块二和夹持条一，所述的安装条一上固定有旋转电机一，旋转电机一的输出轴竖直向下，且旋转电机一输出轴固定在夹持条一上，所述的夹持条一下表面开设有滑动槽一，滑动槽一内设置有丝杆三，夹持块一和夹持块二滑动设置在滑动槽一内，夹持块一和夹持块二上分别开设有通孔五和通孔六，通孔五和通孔六内分别固定有轴承五和轴承六，轴承五内圈上固定有正牙螺母三，轴承六内圈上固定有反牙螺母三，且正牙螺母三和反牙螺母三均螺纹连接在丝杆三上，所述的夹持条一上固定有转动电机三，转动电机三的输出轴与丝杆三固定；夹持组件二包括夹持块三、夹持块四和夹持条二，所述的安装条一上固定有旋转电机二，旋转电机二的输出轴竖直向下，且旋转电机二输出轴固定在夹持条二上，所述的夹持条二下表面开设有滑动槽二，滑动槽二内设置有丝杆四，夹持块三和夹持块四滑动设置在滑动槽二内，夹持块三和夹持块四上分别开设有通孔七和通孔八，通孔七和通孔八内分别固定有轴承七和轴承八，轴承七内圈上固定有正牙螺母四，轴承八内圈上固定有反牙螺母四，且正牙螺母四和反牙螺母四均螺纹连接在丝杆四上，夹持条二上固定有转动电机四，转动电机四的输出轴与丝杆四固定，所述的架体上还设置有用于缝纫橡筋首尾的缝纫杆。

3.根据权利要求2所述的用于橡筋加工设备，其特征在于，所述的架体还固定有旋转电机三，旋转电机三的输出轴与旋转轴固定。

4.根据权利要求2所述的用于橡筋加工设备，其特征在于，所述的缝纫装置还包括设置在架体上的拉出机构，所述的拉出机构包括夹片三和夹片四，所述的架体上水平固定有安装条二，所述的安装条二的下表面开设有调节槽二，调节槽二内滑动设置有滑块三，滑块三的下表面固定有夹紧条二，且夹紧条二与安装条二相垂直，所述的夹紧条二下表面开设有滑槽二，滑槽一内设置有丝杆五，所述的夹片三和夹片四滑动设置滑槽二内，夹片三和夹片四上分别开设有通孔九和通孔十，通孔九和通孔十内分别固定有轴承九和轴承十，轴承九内圈上固定有正牙螺母五，轴承十内圈上固定有反牙螺母五，且正牙螺母五和反牙螺母五均螺纹连接在丝杆五上，所述的夹紧条二上固定有转动电机五，转动电机五的输出轴与丝杆五固定。

5.根据权利要求4所述的用于橡筋加工设备，其特征在于，所述的安装条二的调节槽二内设置有丝杆六，调节槽二内设置有丝杆六，滑块三上开设有通孔十一，通孔十一内固定有轴承十一，轴承十一内圈上固定有正牙螺母六，且正牙螺母六螺纹连接在丝杆六上，所述的安装条一上固定有转动电机六，转动电机六的输出轴与丝杆六固定。

6.根据权利要求1所述的用于橡筋加工设备，其特征在于，所述的底板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有主动轮一，所述的转轴穿出竖板一的一端固定有从动轮一，主动轮一和从动轮一之间设置有传动带一。

7.根据权利要求1所述的用于橡筋加工设备，其特征在于，所述的轮架与垫块之间还设置有传动支架，所述的传动支架包括支撑板一和支撑板二，所述的支撑板一和支撑板二之间水平设置有传动轴一和传动轴二，传动轴一位于传动轴二的正上方，所述的传动轴一上固定有导轮一，传动轴二上固定有导轮二。

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