CN110193709A - 一种五金铆压件铆钉送料压合系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种五金铆压件铆钉送料压合系统，包括：至少两个对称设置在冲压机床两侧、且位于冲孔工位之后的送料装置，所述送料装置包括：用于对待压合铆钉进行排列的理料机构、用于将排列完成的铆钉输送至已冲切的连接孔内的导料机构、用于将铆钉预压固定于连接孔内的预压机构；以及，设置于冲压机床且位于所述送料装置沿基板料带输送方向一侧的铆合模具，所述铆合模具包括：动模板、定模板、以及设置在所述动模板上且于待压合铆钉相适配的模腔。通过理料机构、导料机构和预压机构协同作业，使得铆钉可以精准的输送至连接孔内，且通过预压机构的预压作用，使得铆钉嵌入连接孔后在移动的过程中不会轻易的脱落，提高了成品率。
Description
技术领域
本发明涉及五金件加工技术领域，特别涉及一种五金铆压件铆钉送料压合系统。
背景技术
五金件的应用十分广泛，如图8和图9所示的五金铆压件，包括：基板1，基板1的四个边角均开设有连接孔，在连接孔内嵌设有铆钉2，铆钉 2的头部端面与基板1的一侧相平齐；加工时，基板料带从冲压模具上向前传送，首先在基板料带的对应位置处冲出连接孔，然后需要将铆钉输送至对应的的连接孔，在通过模具将铆钉压合在连接孔内，最后将基板模切成型。但目前在加工的过程中难以将铆钉精确的输送至连接孔中，导致良品率较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种五金铆压件铆钉送料压合系统，具有可将铆钉准确输送到位、提高成品率的优点。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种五金铆压件铆钉送料压合系统，包括：
至少两个对称设置在冲压机床两侧、且位于冲孔工位之后的送料装置，所述送料装置包括：用于对待压合铆钉进行排列的理料机构、用于将排列完成的铆钉输送至已冲切的连接孔内的导料机构、用于将铆钉预压固定于连接孔内的预压机构；以及，
设置于冲压机床且位于所述送料装置沿基板料带输送方向一侧的铆合模具，所述铆合模具包括：动模板、定模板、以及设置在所述动模板上且于待压合铆钉相适配的模腔。
实现上述技术方案，在进行加工时，基板料带在冲压机床上向前传送，经过冲孔工位后冲切处连接孔，而通过理料机构对待压合铆钉进行排列，使铆钉排列成竖直方向，并通过导料机构将铆钉输送至连接孔的上方，此时铆钉与连接孔相对应，再通过预压机构下压，使得铆钉初步压紧在连接孔内，此时基板料带带动铆钉向前输送，当移动到铆合模具处时，冲压机床带动动模板下压，铆钉嵌入模腔内，并通过动模板将铆钉头压紧在连接孔内，同时铆钉头发生相应的形变涨料，使铆钉头与连接孔紧密连接，最后基板料带继续向前移动至冲切工位，即可最终成型五金铆压件；通过理料机构、导料机构和预压机构协同作业，使得铆钉可以精准的输送至连接孔内，且通过预压机构的预压作用，使得铆钉嵌入连接孔后在移动的过程中不会轻易的脱落，提高了成品率。
作为本发明的一种优选方案，所述理料机构包括：
用于存放的待压合铆钉的储料盒；
转动式装配于所述储料盒底部的送料盘，所述送料盘呈倾斜向下的倒锥形，且所述送料盘连接有驱动装置；
设置在所述送料盘一侧的理料导轨，所述理料导轨包括：相对接的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨内设有与铆钉的高度相适配的矩形滑槽，且所述第一导轨的上表面位于与所述送料盘相且的位置处设有与铆钉头的尺寸相适配的入料孔，所述第一导轨和所述第二导轨之间设有用于供铆钉排出的出料槽，所述出料槽的一侧设有用于将铆钉头朝上的铆钉推出所述出料槽的推块，所述第二导轨上设有与铆钉相适配的倒T形滑槽；以及，
连接于所述第一导轨一端的第一吹气管，所述第一吹气管与供气设备相连。
实现上述技术方案，将铆钉倒入储料盒中，送料盘由驱动装置带动送料盘转动，铆钉在送料盘转动的过程中被移动和翻动，并向四周滑落，当铆钉滑落至入料孔处时，若铆钉呈竖直状态，则可通过入料孔进入矩形滑槽，通过第一吹气管吹出的气流将铆钉吹动向前滑动，当经过出料槽时，若铆钉头在上，则被推块推出出料槽，而铆钉头在下的铆钉继续向前滑动被输入倒T形滑槽中，即可将铆钉统一排列成铆钉头在下的状态，完成理料过程，而送料盘在持续转动的过程中即可对铆钉进行持续的排列。
作为本发明的一种优选方案，所述出料槽的一侧设有复位容纳盒，所述复位容纳盒的靠近所述出料槽的一侧位于所述出料槽的下方，所述复位容置盒的底部倾斜向上设置、并延伸至与所述送料盘相平齐的位置，所述出料槽的下方设有与所述复位容置盒相连通的第二吹气管，所述第二吹气管与供气设备相连。
实现上述技术方案，铆钉被推出出料槽后即落入复位容纳盒中，从而不会阻挡后续铆钉滑动，通过第二吹气管吹出的气流可以将复位容纳盒中的铆钉再次吹入送料盘中，进行再次理料。
作为本发明的一种优选方案，所述复位容置盒的上方覆盖有挡板，且所述挡板与所述复位容纳盒的上端之间形成有供铆钉通过的通口。
实现上述技术方案，通过挡板可以防止送料盘上输送的铆钉落入复位容纳盒中，使理料过程更加方便。
作为本发明的一种优选方案，所述送料盘上设有若干拨料板，所述拨料板延伸出所述送料盘，且能够经过所述入料孔。
实现上述技术方案，通过拨料板可以更加有利于搅动铆钉，并可将入料孔处滞留的铆钉刮走，更加方便理料过程的进行。
作为本发明的一种优选方案，所述导料机构包括：固定于冲压机床的机座且与所述第二轨道相对接的送料轨道，所述送料轨道上开设有与所述倒T形滑槽相适配的导料槽，所述导料槽端部封闭，且在所述导料槽的底部靠近端部的位置处设有与连接孔相对应的落料孔；以及，设置在所述送料轨道的底部且与所述落料孔相连通的导料套筒。
实现上述技术方案，铆钉从第二轨道滑出后即进入送料轨道中并沿导料槽向前滑动，当铆钉滑至落料孔处时，即可在导料套筒的引导下落入连接孔中。
作为本发明的一种优选方案，所述预压机构包括：固定于所述送料轨道且与所述落料孔相适配的预压气缸，所述预压气缸的活塞杆能够穿过所述导料槽；以及，设置于所述预压气缸的活塞杆且与铆钉相适配的压料套筒，所述压料套筒的内径大于铆钉杆、且外径小于铆钉头。
实现上述技术方案，预压气缸的活塞杆伸出时带动压料套筒下压，压料套筒套接在铆钉杆外并压紧在铆钉头上，即可将铆钉预压固定在连接孔内。
作为本发明的一种优选方案，所述送料轨道的一侧设有与所述导料槽相连通的第三吹气管，所述第三吹气管与供气设备相连。
实现上述技术方案，通过第三气管向导料槽吹入气流，使铆钉向前输送更加迅速。
作为本发明的一种优选方案，所述理料导轨的上表面朝向所述送料盘倾斜设置，所述储料盒的内壁设有位于所述送料盘的外侧设有置物板，所述置物板朝向所述送料盘倾斜设置。
实现上述技术方案，通过置物板可将送料盘中滑出的铆钉再次滑入送料盘中。
作为本发明的一种优选方案，所述冲压机床两侧分别设置有两组对称设置的送料装置。
实现上述技术方案，通过每侧设置的两组送料装置协同工作，保证每个连接孔内均可送入铆钉，提高产品的成品率。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
本发明实施例通过提供一种五金铆压件铆钉送料压合系统，包括：至少两个对称设置在冲压机床两侧、且位于冲孔工位之后的送料装置，所述送料装置包括：用于对待压合铆钉进行排列的理料机构、用于将排列完成的铆钉输送至已冲切的连接孔内的导料机构、用于将铆钉预压固定于连接孔内的预压机构；以及，设置于冲压机床且位于所述送料装置沿基板料带输送方向一侧的铆合模具，所述铆合模具包括：动模板、定模板、以及设置在所述动模板上且于待压合铆钉相适配的模腔。在进行加工时，基板料带在冲压机床上向前传送，经过冲孔工位后冲切处连接孔，而通过理料机构对待压合铆钉进行排列，使铆钉排列成竖直方向，并通过导料机构将铆钉输送至连接孔的上方，此时铆钉与连接孔相对应，再通过预压机构下压，使得铆钉初步压紧在连接孔内，此时基板料带带动铆钉向前输送，当移动到铆合模具处时，冲压机床带动动模板下压，铆钉嵌入模腔内，并通过动模板将铆钉头压紧在连接孔内，同时铆钉头发生相应的形变涨料，使铆钉头与连接孔紧密连接，最后基板料带继续向前移动至冲切工位，即可最终成型五金铆压件；通过理料机构、导料机构和预压机构协同作业，使得铆钉可以精准的输送至连接孔内，且通过预压机构的预压作用，使得铆钉嵌入连接孔后在移动的过程中不会轻易的脱落，提高了成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中送料装置的俯视图。
图3为沿图2中A-A向的剖视图。
图4为沿图2中B-B向的剖视图。
图5为沿图2中C-C向的剖视图。
图6为沿图2中D-D向的剖视图。
图7为本发明实施例中复位容纳盒与挡板连接结构示意图。
图8为待加工五金铆压件的结构示意图。
图9为待加工五金铆压件另一视角的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、送料装置；11、理料机构；111、储料盒；112、送料盘；1121、拨料板；113、驱动装置；114、理料导轨；1141、第一导轨；1142、第二导轨；1143、矩形滑槽；1144、入料孔；1145、出料槽；1146、推块；1147、倒T形滑槽；1148、第一吹气管；115、复位容纳盒；116、第二吹气管；117、挡板；118、置物板；12、导料机构；121、送料轨道；122、导料槽； 123、落料孔；124、导料套筒；125、第三吹气管；13、预压机构；131、预压气缸；132、压料套筒；2、铆合模具；21、动模板；22、定模板；23、模腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种五金铆压件铆钉送料压合系统，如图1至图7所示，包括：至少两个对称设置在冲压机床两侧、且位于冲孔工位之后的送料装置1，送料装置1包括：用于对待压合铆钉进行排列的理料机构11、用于将排列完成的铆钉输送至已冲切的连接孔内的导料机构12、用于将铆钉预压固定于连接孔内的预压机构13；以及，设置于冲压机床且位于送料装置1沿基板料带输送方向一侧的铆合模具2，铆合模具2包括：动模板21、定模板22、以及设置在动模板21上且于待压合铆钉相适配的模腔23。
具体的，本实施例中，冲压机床两侧分别设置有两组对称设置的送料装置1，通过每侧设置的两组送料装置1协同工作，保证每个连接孔内均可送入铆钉，提高产品的成品率。
理料机构11包括：用于存放的待压合铆钉的储料盒111；转动式装配于储料盒111底部的送料盘112，送料盘112呈倾斜向下的倒锥形，且送料盘112连接有驱动装置113；设置在送料盘112一侧的理料导轨114，理料导轨114包括：相对接的第一导轨1141和第二导轨1142，第一导轨1141 内设有与铆钉的高度相适配的矩形滑槽1143，且第一导轨1141的上表面位于与送料盘112相且的位置处设有与铆钉头的尺寸相适配的入料孔1144，第一导轨1141和第二导轨1142之间设有用于供铆钉排出的出料槽1145，出料槽1145的一侧设有用于将铆钉头朝上的铆钉推出出料槽1145的推块 1146第二导轨1142上设有与铆钉相适配的倒T形滑槽1147；以及，连接于第一导轨1141一端的第一吹气管1148，第一吹气管1148与供气设备相连。
入料孔1144和出料槽1145的尺寸略大于铆钉的尺寸，且通常可在入料孔1144的入口出设置圆角，从而更加方便铆钉进入第一导轨1141，推块1146呈半圆形，从而方便将排序错误的铆钉排出；在送料盘112上设有若干拨料板1121，拨料板1121延伸出送料盘112，且能够经过入料孔1144，通过拨料板1121可以更加有利于搅动铆钉，并可将入料孔1144处滞留的铆钉刮走，更加方便理料过程的进行。
将铆钉倒入储料盒111中，送料盘112由驱动装置113带动送料盘112 转动，铆钉在送料盘112转动的过程中被移动和翻动，并向四周滑落，当铆钉滑落至入料孔1144处时，若铆钉呈竖直状态，则可通过入料孔1144 进入矩形滑槽1143，通过第一吹气管1148吹出的气流将铆钉吹动向前滑动，当经过出料槽1145时，若铆钉头在上，则被推块1146推出出料槽1145，而铆钉头在下的铆钉继续向前滑动被输入倒T形滑槽1147中，即可将铆钉统一排列成铆钉头在下的状态，完成理料过程，而送料盘112在持续转动的过程中即可对铆钉进行持续的排列。
进一步的，在出料槽1145的一侧设有复位容纳盒115，复位容纳盒115 的靠近出料槽1145的一侧位于出料槽1145的下方，复位容置盒的底部倾斜向上设置、并延伸至与送料盘112相平齐的位置，出料槽1145的下方设有与复位容置盒相连通的第二吹气管116，第二吹气管116与供气设备相连。铆钉被推出出料槽1145后即落入复位容纳盒115中，从而不会阻挡后续铆钉滑动，通过第二吹气管116吹出的气流可以将复位容纳盒115中的铆钉再次吹入送料盘112中，进行再次理料。
为了方便被推出出料槽1145的铆钉再次进行筛选，在复位容置盒的上方覆盖有挡板117，且挡板117与复位容纳盒115的上端之间形成有供铆钉通过的通口，通过挡板117可以防止送料盘112上输送的铆钉落入复位容纳盒115中，使理料过程更加方便。
导料机构12包括：固定于冲压机床的机座且与第二轨道相对接的送料轨道121，送料轨道121上开设有与倒T形滑槽1147相适配的导料槽122，导料槽122端部封闭，且在导料槽122的底部靠近端部的位置处设有与连接孔相对应的落料孔123；以及，设置在送料轨道121的底部且与落料孔 123相连通的导料套筒124，导料套筒124的下端与基板料带之间形成有供铆钉通过的空间。铆钉从第二轨道滑出后即进入送料轨道121中并沿导料槽122向前滑动，当铆钉滑至落料孔123处时，即可在导料套筒124的引导下落入连接孔中。
预压机构13包括：固定于送料轨道121且与落料孔123相适配的预压气缸131，预压气缸131的活塞杆能够穿过导料槽122；以及，设置于预压气缸131的活塞杆且与铆钉相适配的压料套筒132，压料套筒132的内径大于铆钉杆、且外径小于铆钉头。预压气缸131的活塞杆伸出时带动压料套筒132下压，压料套筒132套接在铆钉杆外并压紧在铆钉头上，即可将铆钉预压固定在连接孔内。
进一步的，在送料轨道121的一侧设有与导料槽122相连通的第三吹气管125，第三吹气管125与供气设备相连，第三吹气管125倾设置，通过第三气管向导料槽122吹入气流，使铆钉向前输送更加迅速。
进一步的，理料导轨114的上表面朝向送料盘112倾斜设置，储料盒 111的内壁设有位于送料盘112的外侧设有置物板118，置物板118朝向送料盘112倾斜设置，通过置物板118可将送料盘112中滑出的铆钉再次滑入送料盘112中。
在进行加工时，基板料带在冲压机床上向前传送，经过冲孔工位后冲切处连接孔，而通过理料机构11对待压合铆钉进行排列，使铆钉排列成竖直方向，并通过导料机构12将铆钉输送至连接孔的上方，此时铆钉与连接孔相对应，再通过预压机构13下压，使得铆钉初步压紧在连接孔内，此时基板料带带动铆钉向前输送，当移动到铆合模具2处时，冲压机床带动动模板21下压，铆钉嵌入模腔23内，并通过动模板21将铆钉头压紧在连接孔内，同时铆钉头发生相应的形变涨料，使铆钉头与连接孔紧密连接，最后基板料带继续向前移动至冲切工位，即可最终成型五金铆压件；通过理料机构11、导料机构12和预压机构13协同作业，使得铆钉可以精准的输送至连接孔内，且通过预压机构13的预压作用，使得铆钉嵌入连接孔后在移动的过程中不会轻易的脱落，提高了成品率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种五金铆压件铆钉送料压合系统，其特征在于，包括：
至少两个对称设置在冲压机床两侧、且位于冲孔工位之后的送料装置，所述送料装置包括：用于对待压合铆钉进行排列的理料机构、用于将排列完成的铆钉输送至已冲切的连接孔内的导料机构、用于将铆钉预压固定于连接孔内的预压机构；以及，
设置于冲压机床且位于所述送料装置沿基板料带输送方向一侧的铆合模具，所述铆合模具包括：动模板、定模板、以及设置在所述动模板上且于待压合铆钉相适配的模腔。
2.根据权利要求1所述的五金铆压件铆钉送料压合系统，其特征在于，所述理料机构包括：
用于存放的待压合铆钉的储料盒；
转动式装配于所述储料盒底部的送料盘，所述送料盘呈倾斜向下的倒锥形，且所述送料盘连接有驱动装置；
设置在所述送料盘一侧的理料导轨，所述理料导轨包括：相对接的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨内设有与铆钉的高度相适配的矩形滑槽，且所述第一导轨的上表面位于与所述送料盘相且的位置处设有与铆钉头的尺寸相适配的入料孔，所述第一导轨和所述第二导轨之间设有用于供铆钉排出的出料槽，所述出料槽的一侧设有用于将铆钉头朝上的铆钉推出所述出料槽的推块，所述第二导轨上设有与铆钉相适配的倒T形滑槽；以及，
连接于所述第一导轨一端的第一吹气管，所述第一吹气管与供气设备相连。
3.根据权利要求2所述的五金铆压件铆钉送料压合系统，其特征在于，所述出料槽的一侧设有复位容纳盒，所述复位容纳盒的靠近所述出料槽的一侧位于所述出料槽的下方，所述复位容置盒的底部倾斜向上设置、并延伸至与所述送料盘相平齐的位置，所述出料槽的下方设有与所述复位容置盒相连通的第二吹气管，所述第二吹气管与供气设备相连。
4.根据权利要求3所述的五金铆压件铆钉送料压合系统，其特征在于，所述复位容置盒的上方覆盖有挡板，且所述挡板与所述复位容纳盒的上端之间形成有供铆钉通过的通口。
5.根据权利要求4所述的五金铆压件铆钉送料压合系统，其特征在于，所述送料盘上设有若干拨料板，所述拨料板延伸出所述送料盘，且能够经过所述入料孔。
6.根据权利要求2所述的五金铆压件铆钉送料压合系统，其特征在于，所述导料机构包括：固定于冲压机床的机座且与所述第二轨道相对接的送料轨道，所述送料轨道上开设有与所述倒T形滑槽相适配的导料槽，所述导料槽端部封闭，且在所述导料槽的底部靠近端部的位置处设有与连接孔相对应的落料孔；以及，设置在所述送料轨道的底部且与所述落料孔相连通的导料套筒。
7.根据权利要求6所述的五金铆压件铆钉送料压合系统，其特征在于，所述预压机构包括：固定于所述送料轨道且与所述落料孔相适配的预压气缸，所述预压气缸的活塞杆能够穿过所述导料槽；以及，设置于所述预压气缸的活塞杆且与铆钉相适配的压料套筒，所述压料套筒的内径大于铆钉杆、且外径小于铆钉头。
8.根据权利要求7所述的五金铆压件铆钉送料压合系统，其特征在于，所述送料轨道的一侧设有与所述导料槽相连通的第三吹气管，所述第三吹气管与供气设备相连。
9.根据权利要求2至4中任一项所述的五金铆压件铆钉送料压合系统，其特征在于，所述理料导轨的上表面朝向所述送料盘倾斜设置，所述储料盒的内壁设有位于所述送料盘的外侧设有置物板，所述置物板朝向所述送料盘倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的五金铆压件铆钉送料压合系统，其特征在于，所述冲压机床两侧分别设置有两组对称设置的送料装置。
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