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CN110195374A - 一种绝缘纸板的生产方法 - Google Patents

一种绝缘纸板的生产方法 Download PDF

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朱建坤
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Abstract

本发明公开了一种绝缘纸板的生产方法，用水分仪、温度计或压力表随时测量，并根据测量的结果进行调整烘干机组和单面机组的温度，对绝缘纸板成形过程中张力的分析，在原纸含水量较高时，增加锅炉内的供汽压力，以达到提高预热辊温度的目的，如果原纸含水量过低，就要相应调节活动导纸辊，减少预热面积，同时利用预热辊和单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，采用两段加温的方式，增加纸板内部的匀度，避免单次加温时间过长，解决了绝缘纸板的生产过程中，对纸板中水分控制不够好的问题。本发明解决了绝缘纸板的生产过程中，对纸板中水分控制不够好的问题。

Description

一种绝缘纸板的生产方法
技术领域
本发明涉及绝缘纸板生产技术领域，具体为一种绝缘纸板的生产方法。
背景技术
换流变压器作为直流输电系统的核心器件，其可靠性直接影响整个系统的安全运行，换流变压器的内绝缘普遍采用油纸复合绝缘结构，其中绝缘纸板起到分割油隙和承担电压的双重作用。
运行中的换流变压器除了要承受交流电压、操作及雷电冲击过电压外，还要承受直流电压、交流叠加直流以及极性反转电压的作用，其内部的电场分布较为复杂。
在交流电压作用下，油和纸板中的电场分布与其介电常数呈反比，而在直流电压下，油和纸板中的电场分布与其电导率呈反比，而绝缘纸板电导率比变压器油的电导率低1-3个数量级，且受场强、温度、含水率等因素的影响，变化幅度较大，难以与变压器油的电导率相匹配。此外，直流电场作用下，造成纸界面的电荷积累，形成界面空间电荷，从而导致在直流电压分量作用下，绝缘纸板中的电场高度集中，严重时可能导致换流变压器内部绝缘的异常放电甚至击穿，所以在绝缘纸板的生产过程中，对纸板中水分的控制尤为重要，为此，我们设计了一种绝缘纸板的生产方法及其使用方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种绝缘纸板的生产方法，解决了绝缘纸板的生产过程中，对纸板中水分控制不够好的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种绝缘纸板的生产方法，包括以下步骤，
步骤（A），对绝缘纸板的原料进行准备和配比，放入模压机内得到半成品；
步骤（B），经步骤（A）处理后，用烘干机组进行烘干，并控制纸板的含水量；
步骤（C），在步骤（B）烘干机组进行烘干时，对烘干机组和单面机组的温度调节控制；
步骤（D），将烘干后的绝缘纸板输送过桥；
步骤（E），在纸板表面涂刷白乳胶，每两块之间相互对齐粘牢，再进行最后的粘合；
步骤（F）,用平整洁净的重压块压在纸板上，并将粘合完毕后的纸板置于烘房内进行二次烘干；
步骤（G），最后对纸板进行切边。
前述的一种绝缘纸板的生产方法，绝缘纸板的原料包括以下组分及各组分的重量份数为：
聚酰亚胺纤维：80-100份；
聚酰胺酸短切纤维：20-25份；
纳米碳化硅：4-7份；
纳米蒙脱土：1-2份；
纳米氧化锌：1-2份；
得到的浆液进行抄纸、压榨和干燥处理后，得到纤维纸，得到的纤维纸进行酰亚胺化处理，所述酰亚胺化处理的温度为100℃，得到半成品绝缘纸板，将100张绝缘纸板放入模压机内，压力为15MPa，温度220℃，热压110min，放气3min ，再次将半成品纸板放入模压机内，压力20MPa，温度400℃，热压2h，取出半成品纸板放入恒温恒湿库内48h。
前述的一种绝缘纸板的生产方法，步骤（B），烘干机的加热板一般为三组，每组分别由四块、五块、六块加热板组成，采用蒸汽加热的烘干机的每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加热板的蒸汽压力，以此改变加热板的温度，调节预热辊的活动导纸辊，增加原纸的预热包角，增大预热面积，这样可以在一定程度上起到减少原纸含水量作用。
前述的一种绝缘纸板的生产方法，所述原纸的含水量和温度，应该用水分仪、温度计或压力表随时测量，并根据测量的结果进行调整烘干机组和单面机组的温度。
前述的一种绝缘纸板的生产方法，步骤（C），糊液的固化温度应为160℃-180℃，对绝缘纸板成形过程中张力的分析，在纸板成形时，利用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机和喷雾装置，对原纸的含水量进行调节，在原纸含水量较高时，增加锅炉内的供汽压力，以达到提高预热辊温度的目的，如果原纸含水量过低,就要相应调节活动导纸辊，减少预热面积，同时利用预热辊和单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，控制原纸的含水量为9%-12%。
前述的一种绝缘纸板的生产方法，步骤（D），在绝缘纸板输送过桥时，单面机单面瓦楞纸板堆叠量不应超过过桥长的三分之一。
前述的一种绝缘纸板的生产方法，在步骤（F）中，进行二次烘干时，烘干时间为：4-6小时,温度100-120℃。
前述的一种绝缘纸板的生产方法，在步骤（G）中，由于纸板在烘干后具有一定的收缩率,确定剪切长度时，在图纸给定长度基础上根据实际操作情况适当的放宽裕量,用线切的方式保证在绕制时纸板搭接长度在20-30mm。
本发明的有益效果为：本发明结构设计合理，以将模压机的压力控制在15MPa，是因为模压机压力过低，纸页之间层压强度不够，纸板层合不好；压力过高，易压溃纸页中的纤维，影响纸板强度，用水分仪、温度计或压力表随时测量，并根据测量的结果进行调整烘干机组和单面机组的温度，对绝缘纸板成形过程中张力的分析，在原纸含水量较高时，增加锅炉内的供汽压力，以达到提高预热辊温度的目的，如果原纸含水量过低，就要相应调节活动导纸辊，减少预热面积，同时利用预热辊和单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，控制原纸的含水量为9%-12%，并在上胶后进行二次烘干，进行二次烘干时，烘干时间为：4-6小时,温度100-120℃，采用两段加温的方式，增加纸板内部的匀度，避免单次加温时间过长，在绝缘纸板输送过桥时，单面机单面瓦楞纸板堆叠量不应超过过桥长的三分之一，防止过桥上单面纸板堆量过多，烘干机车速过快或突然加速扯断后又粘接不牢，解决了绝缘纸板的生产过程中，对纸板中水分控制不够好的问题。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参看图1：一种绝缘纸板的生产方法，包括以下步骤，
步骤（A），对绝缘纸板的原料进行准备和配比，放入模压机内得到半成品；
步骤（B），经步骤（A）处理后，用烘干机组进行烘干，并控制纸板的含水量；
步骤（C），在步骤（B）烘干机组进行烘干时，对烘干机组和单面机组的温度调节控制；
步骤（D），将烘干后的绝缘纸板输送过桥；
步骤（E），在纸板表面涂刷白乳胶，每两块之间相互对齐粘牢，再进行最后的粘合；
步骤（F）,用平整洁净的重压块压在纸板上，并将粘合完毕后的纸板置于烘房内进行二次烘干；
步骤（G），最后对纸板进行切边。
优选的，步骤（A）中，绝缘纸板的原料包括以下组分及各组分的重量份数为：
聚酰亚胺纤维：80-100份；
聚酰胺酸短切纤维：20-25份；
纳米碳化硅：4-7份；
纳米蒙脱土：1-2份；
纳米氧化锌：1-2份；
得到的浆液进行抄纸、压榨和干燥处理后，得到纤维纸，得到的纤维纸进行酰亚胺化处理，所述酰亚胺化处理的温度为100℃，得到半成品绝缘纸板，将100张绝缘纸板放入模压机内，压力为15MPa，温度220℃，热压110min，放气3min ，再次将半成品纸板放入模压机内，压力20MPa，温度400℃，热压2h，取出半成品纸板放入恒温恒湿库内48h。
优选的，步骤（B），烘干机的加热板一般为三组，每组分别由四块、五块、六块加热板组成，采用蒸汽加热的烘干机的每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加热板的蒸汽压力，以此改变加热板的温度，调节预热辊的活动导纸辊，增加原纸的预热包角，增大预热面积，这样可以在一定程度上起到减少原纸含水量作用。
优选的，原纸的含水量和温度，应该用水分仪、温度计或压力表随时测量，并根据测量的结果进行调整烘干机组和单面机组的温度。
优选的，步骤（C），糊液的固化温度应为160℃-180℃，对绝缘纸板成形过程中张力的分析，在纸板成形时，利用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机和喷雾装置，对原纸的含水量进行调节，在原纸含水量较高时，增加锅炉内的供汽压力，以达到提高预热辊温度的目的，如果原纸含水量过低,就要相应调节活动导纸辊，减少预热面积，同时利用预热辊和单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，控制原纸的含水量为9%-12%。
优选的，步骤（D），在绝缘纸板输送过桥时，单面机单面瓦楞纸板堆叠量不应超过过桥长的三分之一。
优选的，在步骤（F）中，进行二次烘干时，烘干时间为：4-6小时,温度100-120℃。
优选的，在步骤（G）中，由于纸板在烘干后具有一定的收缩率,确定剪切长度时，在图纸给定长度基础上根据实际操作情况适当的放宽裕量,用线切的方式保证在绕制时纸板搭接长度在20-30mm。
综上，本发明在使用时，以将模压机的压力控制在15MPa，是因为模压机压力过低，纸页之间层压强度不够，纸板层合不好；压力过高，易压溃纸页中的纤维，影响纸板强度，用水分仪、温度计或压力表随时测量，并根据测量的结果进行调整烘干机组和单面机组的温度，对绝缘纸板成形过程中张力的分析，在原纸含水量较高时，增加锅炉内的供汽压力，以达到提高预热辊温度的目的，如果原纸含水量过低，就要相应调节活动导纸辊，减少预热面积，同时利用预热辊和单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，控制原纸的含水量为9%-12%，并在上胶后进行二次烘干，进行二次烘干时，烘干时间为：4-6小时,温度100-120℃，采用两段加温的方式，增加纸板内部的匀度，避免单次加温时间过长，在绝缘纸板输送过桥时，单面机单面瓦楞纸板堆叠量不应超过过桥长的三分之一，防止过桥上单面纸板堆量过多，烘干机车速过快或突然加速扯断后又粘接不牢，解决了绝缘纸板的生产过程中，对纸板中水分控制不够好的问题。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种绝缘纸板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（A），对绝缘纸板的原料进行准备和配比，放入模压机内得到半成品；
步骤（B），经步骤（A）处理后，用烘干机组进行烘干，并控制纸板的含水量；
步骤（C），在步骤（B）烘干机组进行烘干时，对烘干机组和单面机组的温度调节控制；
步骤（D），将烘干后的绝缘纸板输送过桥；
步骤（E），在纸板表面涂刷白乳胶，每两块之间相互对齐粘牢，再进行最后的粘合；
步骤（F）,用平整洁净的重压块压在纸板上，并将粘合完毕后的纸板置于烘房内进行二次烘干；
步骤（G），最后对纸板进行切边。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘纸板的生产方法，其特征在于：所述
步骤（A）中，绝缘纸板的原料包括以下组分及各组分的重量份数为：
聚酰亚胺纤维：80-100份；
聚酰胺酸短切纤维：20-25份；
纳米碳化硅：4-7份；
纳米蒙脱土：1-2份；
纳米氧化锌：1-2份；
得到的浆液进行抄纸、压榨和干燥处理后，得到纤维纸，得到的纤维纸进行酰亚胺化处理，所述酰亚胺化处理的温度为100℃，得到半成品绝缘纸板，将100张绝缘纸板放入模压机内，压力为15MPa，温度220℃，热压110min，放气3min ，再次将半成品纸板放入模压机内，压力20MPa，温度400℃，热压2h，取出半成品纸板放入恒温恒湿库内48h。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘纸板的生产方法，其特征在于：步骤（B），烘干机的加热板一般为三组，每组分别由四块、五块、六块加热板组成，采用蒸汽加热的烘干机的每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加热板的蒸汽压力，以此改变加热板的温度，调节预热辊的活动导纸辊，增加原纸的预热包角，增大预热面积，这样可以在一定程度上起到减少原纸含水量作用。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘纸板的生产方法，其特征在于：所述原纸的含水量和温度，应该用水分仪、温度计或压力表随时测量，并根据测量的结果进行调整烘干机组和单面机组的温度。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘纸板的生产方法，其特征在于：步骤（C），糊液的固化温度应为160℃-180℃，对绝缘纸板成形过程中张力的分析，在纸板成形时，利用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机和喷雾装置，对原纸的含水量进行调节，在原纸含水量较高时，增加锅炉内的供汽压力，以达到提高预热辊温度的目的，如果原纸含水量过低,就要相应调节活动导纸辊，减少预热面积，同时利用预热辊和单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，控制原纸的含水量为9%-12%。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘纸板的生产方法的使用方法，其特征在于：步骤（D），在绝缘纸板输送过桥时，单面机单面瓦楞纸板堆叠量不应超过过桥长的三分之一。
7.根据权利要求1所述的一种绝缘纸板的生产方法，其特征在于：在步骤（F）中，进行二次烘干时，烘干时间为：4-6小时,温度100-120℃。
8.根据权利要求1所述的一种绝缘纸板的生产方法，其特征在于：在步骤（G）中，由于纸板在烘干后具有一定的收缩率,确定剪切长度时，在图纸给定长度基础上根据实际操作情况适当的放宽裕量,用线切的方式保证在绕制时纸板搭接长度在20-30mm。
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