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CN110195280A - 一种抗菌、抗静电医用网格隔帘及其制作工艺 - Google Patents

一种抗菌、抗静电医用网格隔帘及其制作工艺 Download PDF

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CN110195280A
CN110195280A CN201910313822.8A CN201910313822A CN110195280A CN 110195280 A CN110195280 A CN 110195280A CN 201910313822 A CN201910313822 A CN 201910313822A CN 110195280 A CN110195280 A CN 110195280A
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肖文华
袁丹
喻哲
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Abstract

本发明公开了一种抗菌、抗静电医用网格隔帘及其制作工艺，包括抗菌阻燃纤维织造的底布、导电纤维、抗菌阻燃纤维织造的网格布、围边和挂钩带，所述导电纤维穿设在底布内，所述围边缝制在网格布和底布的周圈，所述挂钩带沿纬线方向排列缝制在顶边上，所述网格布的纬向的底边拼合缝制在底布的纬向顶边缘上。将阻燃聚脂纤维织和导电纤维成底布和网格布；使用同浴法进行高温染色；将底布和网格布裁剪；将围边缝制在网格布的周圈；缝制挂钩带；将网格布的纬向的底边拼合缝制在底布的纬向顶边缘上；将多条网格布缝制在网格布的上边。其能够自由悬挂、折叠网格布部分，通用性强；克重轻，易洗涤；阻燃、抗菌、抗静电。

Description

一种抗菌、抗静电医用网格隔帘及其制作工艺
技术领域
本发明涉及隔帘，具体涉及一种抗菌、抗静电医用网格隔帘及其制作工艺。
背景技术
隔帘是医护过程中常用到的物品。隔帘的作用是病患者与外部环境的阻隔和保护隐私。一般的隔帘厚重，不易于洗涤；仅起到了遮挡视线的作用，不通风、不透气，阻碍了病患的病情恢复；医护地点通常具有较为密集的细菌，一般的隔帘无法阻挡细菌；不阻燃，在极端情况下，如发生火灾时，一般的隔帘会加快火势的蔓延，无法起到有效的保护。医护时，也常在病患者的体内外，使用一些精密检测仪器，这些仪器容易被静电影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种抗菌、抗静电医用网格隔帘及其制作工艺，其能够自由挂装、折叠网格布部分，通用性强；克重轻，易洗涤；阻燃、抗菌、防静电。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种抗菌、抗静电阻燃医用网格隔帘，包括导电纤维、抗菌阻燃纤维织造的底布、抗菌阻燃纤维织造的网格布、围边和挂钩带，所述导电纤维穿设计在底布内，所述围边缝制在网格布的周圈，所述挂钩带沿纬线方向阵列缝制在围边上，所述网格布的横向的围边拼合缝制在底布的顶边缘上，多条网格布的纬向的围边依次缝制在网格布的纬向的顶边上。
作为优选的，所述底布和网格布均为阻燃聚脂纤维织造而成，染色时与纳米抗菌剂同浴整理，阻燃聚脂纤维的纤度分别为75～200D和50～150D。
一种抗菌、抗静电阻燃医用网格隔帘的制作工艺，包括以下步骤：
S10、提供阻燃聚脂细丝，并将其纺成纤度分别为75～200D和50～150D的阻燃聚脂纤维一和阻燃聚脂纤维二；
S20、将阻燃聚脂纤维一和导电纤维喷织成底布，导电纤维沿经向或纬向，阻燃聚脂纤维一和导电纤维的比例为20～50：1，其组织采用斜纹、平纹或正反条子缎纹；
S21、将底布染色，染色时依次经退卷、退浆、碱量和进缸后，向缸内按比例添加染料和纳米抗菌剂，使用同浴法进行高温染色，保温时间为70min，而后经皂洗30min后烘干定型整理；
S30、将抗菌阻燃聚脂纤维二织造成网格布，其经纬密度为30～50根/cm，克重为60～150g/m2；
S31、将网格布染色，染色时依次经退卷、退浆、碱量和进缸后，向缸内按比例加染料和纳米抗菌剂，使用同浴法进行高温染色，保温时间为70min，而后经皂洗30min后烘干定型整理；
S40、将底布和网格布沿纬线裁剪；
S41、将底布裁剪成长条状的围边，并包边缝制在网格布的周圈；
S42、将底布裁剪成条状，并首尾相连的缝制在顶边上，多个挂钩带沿纬线方向排列在围边上；
S43、将网格布的纬向的底边拼合缝制在底布的顶部边缘上；
S44、将多条网格布的纬向的围边依次缝制在网格布的纬向的顶边上。
作为优选的，包括以下步骤：
S10、提供阻燃聚脂细丝，并将其纺成纤度分别为75～200D和50～150D的阻燃聚脂纤维一和阻燃聚脂纤维二；
S20、将阻燃聚脂纤维一和导电纤维喷织成底布，导电纤维沿经向或纬向，阻燃聚脂纤维一和导电纤维的比例为20～50：1，其经纬密度为100～160根/cm，克重为60～150g/m2，幅宽为1.5～3m，其组织采用斜纹、平纹或正反条子缎纹；
S21、将底布染色，染色时依次经退卷、退浆、碱量和进缸后，向缸内按比例添加染料和纳米抗菌剂，使用同浴法进行高温染色，保温时间为70min，而后经皂洗30min后烘干定型整理，其中退浆温度为30～45℃，染色温度为125℃，染色时间为30min；
S30、将抗菌阻燃聚脂纤维二织造成网格布，其经纬密度为30～50根/cm，克重为60～150g/m2，幅宽为1.5～3m；
S31、将网格布染色，染色时依次经退卷、退浆、碱量和进缸后，向缸内按比例加染料和纳米抗菌剂，使用同浴法进行高温染色，保温时间为70min，而后经皂洗30min后烘干定型整理，其中退浆温度为30～45℃，染色温度为125℃，染色时间为30min；
S40、将底布和网格布沿纬线裁剪，底布的高度为1.5～2.8m，网格布的长度为0.15～0.7m；
S41、将底布裁剪成长条状的围边，并包边缝制在网格布的周圈；
S42、将底布裁剪成宽度为5～10cm的长条状，并首尾相连的缝制在底布和网格布的围边上，多个挂钩带沿纬线方向排列在网格围边上；
S43、将网格布的纬向的底边拼合缝制在底布的顶部边缘上；
S44、将多条网格布的纬向的围边依次缝制在上一条网格布的纬向的围边上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的隔帘，能够将隔帘内积存的静电导出，能够保护医护相关的精密仪器，避免损坏；同时对于支架搭桥手术后病患，能够有效的防止静电击伤。
2、本发明的隔帘阻燃、抗菌，能够使病患避免交叉细菌感染，实现良好的保护；通过悬挂不同高度的挂钩带，能够调整隔帘的高度，避免底部拖地，通用性强。
3、本发明的制作工艺，工序少，生产出来的产品具有阻燃、抗菌的功能；克重轻，便于清洗；透光，但是不可视，保证了病患的光线充足，且保护了病患隐私；且能够自由拼接多个网格布，以适用不同高度的环境，生产方便。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为隔帘的结构示意图。
其中，10-底布，11-导电纤维，20-网格布，21-围边，22-挂钩带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1所示，本发明公开了一种抗菌、抗静电医用网格隔帘，包括底布10、导电纤维11、网格布20、围边21和挂钩带22。
上述底布10为抗菌阻燃布。抗菌阻燃布是将阻燃聚脂纤维在无机纳米抗菌剂中同浴后喷织而成的。阻燃聚脂纤维的纤度为75～200D。抗菌阻燃布具有良好的阻燃和抗菌效果，能够有效的阻隔患者和外部的多菌空间；且能够在发生火灾时，能够及时保护患者不受伤害。
上述导电纤维11沿经向穿设在底布10内。导电纤维11的间隔为10～30cm。导电纤维11能够将隔帘内的静电导出。导电纤维11能够保护精密仪器，避免损坏；也能够避免心脏支架搭桥手术后的静电损伤。
上述网格布20拼接缝制在底布10上。网格布20为在无机纳米抗菌剂中同浴后的阻燃聚脂纤维布，阻燃聚脂纤维的纤度为50～150D。阻燃聚脂纤维织造布的经纬密度为30～50根/cm。网格布20通风、透气、轻便、垂性好、抗菌、阻燃，且其悬挂在高处，透光性好。
作为本发明的进一步改进，上述网格布20的周边缝制有围边21。围边21缝制在底布10上。围边21能够增加网格布20的结构强度，避免网格布20长时间悬挂出现损坏。
作为本发明的进一步改进，上述围边21上沿纬线方向阵列缝制有挂钩带22。挂钩带22用于悬挂隔帘，使用方便快捷。
作为本发明的进一步改进，上述网格布20具有依次连续缝制的多条。每条网格布20上均设置有一排挂钩带22。在悬挂时，可以挂在不同的挂钩带22上，从而调整隔帘的高度，避免底部拖地脏污。
一种抗菌、抗静电阻燃医用网格隔帘的制作工艺，包括以下步骤：
S10、提供阻燃聚脂细丝，并将其纺成纤度分别为75～200D和50～150D的阻燃聚脂纤维一和阻燃聚脂纤维二；
S20、将阻燃聚脂纤维一和导电纤维11喷织成底布10，导电纤维11沿经向或纬向，阻燃聚脂纤维一和导电纤维11的比例为20～50：1，其组织采用斜纹、平纹或正反条子缎纹；
S21、将底布10染色，染色时依次经退卷、退浆、碱量和进缸后，向缸内按比例添加染料和纳米抗菌剂，使用同浴法进行高温染色，保温时间为70min，而后经皂洗30min后烘干定型整理；
S30、将抗菌阻燃聚脂纤维二织造成网格布20，其经纬密度为30～50根/cm，克重为60～150g/m2；
S31、将网格布20染色，染色时依次经退卷、退浆、碱量和进缸后，向缸内按比例加染料和纳米抗菌剂，使用同浴法进行高温染色，保温时间为70min，而后经皂洗30min后烘干定型整理；
S40、将底布10和网格布20沿纬向裁剪；
S41、将底布10裁剪成长条状的围边21，并包边缝制在网格布20的周圈；
S42、将底布10裁剪成条状，并首尾相连的缝制在围边21上，成为挂钩带22，多个挂钩带22沿纬线方向排列在围边21上；
S43、将网格布20的纬向的围边21拼合缝制在底布10的纬向边缘上；
S44、将多条网格布20的纬向的围边21依次缝制在上一条网格布20的纬向的围边21上。
本实施例一个优选的实施方式有，包括以下步骤：
S10、提供阻燃聚脂细丝，并将其纺成纤度分别为75～200D和50～150D的阻燃聚脂纤维一和阻燃聚脂纤维二，阻燃聚脂纤维一和阻燃聚脂纤维二的股线里的细丝数为145～300F；
S20、将阻燃聚脂纤维一和导电纤维11喷织成底布10，导电纤维11沿经向或纬向，阻燃聚脂纤维一和导电纤维11的比例为20～50：1，其经纬密度为100～160根/cm，克重为60～150g/m2，幅宽为1.5～3m，其组织采用斜纹、平纹或正反条子缎纹；
S21、将底布10染色，染色时依次经退卷、退浆、碱量和进缸后，向缸内按比例添加染料和纳米抗菌剂，使用同浴法进行高温染色，保温时间为70min，而后经皂洗30min后烘干定型整理，其中退浆温度为30～45℃，染色温度为125℃，染色时间为30min；
S30、将抗菌阻燃聚脂纤维二织造成网格布20，其经纬密度为30～50根/cm，克重为60～150g/m2，幅宽为1.5～3m；
S31、将网格布20染色，染色时依次经退卷、退浆、碱量和进缸后，向缸内按比例加染料和纳米抗菌剂，使用同浴法进行高温染色，保温时间为70min，而后经皂洗30min后烘干定型整理，其中退浆温度为30～45℃，染色温度为125℃，染色时间为30min；
S40、将底布10和网格布20沿线裁剪，底布10的经向长度为1.5～2.8m，网格布20的长度为0.15～0.7m；
S41、将底布10裁剪成长条状的围边21，并包边缝制在网格布20的周圈；
S42、将底布10裁剪成宽度为5～10cm的长条状，并首尾相连的缝制在围边21上，成为挂钩带22，多个挂钩带22沿纬线方向排列在围边21上；
S43、将网格布20的纬向的围边21拼合缝制在底布10的纬向边缘上；
S44、将多条网格布20的纬向的围边21依次缝制在上一条网格布20的纬向的围边21上。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种抗菌、抗静电阻燃医用网格隔帘，其特征在于，包括导电纤维、抗菌阻燃纤维织造的底布、抗菌阻燃纤维织造的网格布、围边和挂钩带，所述导电纤维穿设计在底布内，所述围边缝制在网格布的周圈，所述挂钩带沿纬线方向阵列缝制在围边上，所述网格布的横向的围边拼合缝制在底布的顶边缘上，多条网格布的纬向的围边依次缝制在网格布的纬向的顶边上。
2.如权利要求1所述的抗菌、抗静电阻燃医用网格隔帘，其特征在于，所述底布和网格布均为阻燃聚脂纤维织造而成，染色时与纳米抗菌剂同浴整理，阻燃聚脂纤维的纤度分别为75～200D和50～150D。
3.如权利要求1-2任意一项所述的抗菌、抗静电阻燃医用网格隔帘的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10、提供阻燃聚脂细丝，并将其纺成纤度分别为75～200D和50～150D的阻燃聚脂纤维一和阻燃聚脂纤维二；
S20、将阻燃聚脂纤维一和导电纤维喷织成底布，导电纤维沿经向或纬向，阻燃聚脂纤维一和导电纤维的比例为20～50：1，其组织采用斜纹、平纹或正反条子缎纹；
S21、将底布染色，染色时依次经退卷、退浆、碱量和进缸后，向缸内按比例添加染料和纳米抗菌剂，使用同浴法进行高温染色，保温时间为70min，而后经皂洗30min后烘干定型整理；
S30、将抗菌阻燃聚脂纤维二织造成网格布，其经纬密度为30～50根/cm，克重为60～150g/m2；
S31、将网格布染色，染色时依次经退卷、退浆、碱量和进缸后，向缸内按比例加染料和纳米抗菌剂，使用同浴法进行高温染色，保温时间为70min，而后经皂洗30min后烘干定型整理；
S40、将底布和网格布沿纬线裁剪；
S41、将底布裁剪成长条状的围边，并包边缝制在网格布的周圈；
S42、将底布裁剪成条状，并首尾相连的缝制在围边上，多个挂钩带沿纬线方向排列在围边上；
S43、将网格布的纬向的底边拼合缝制在底布的顶边缘上；
S44、将多条网格布的纬向的围边依次缝制在网格布的纬向的顶边上。
4.如权利要求3所述的抗菌、抗静电阻燃医用网格隔帘的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10、提供阻燃聚脂细丝，并将其纺成纤度分别为75～200D和50～150D的阻燃聚脂纤维一和阻燃聚脂纤维二；
S20、将阻燃聚脂纤维一和导电纤维喷织成底布，导电纤维沿经向或纬向，阻燃聚脂纤维一和导电纤维的比例为20～50：1，其经纬密度为100～160根/cm，克重为60～150g/m2，幅宽为1.5～3m，其组织采用斜纹、平纹或正反条子缎纹；
S21、将底布染色，染色时依次经退卷、退浆、碱量和进缸后，向缸内按比例添加染料和纳米抗菌剂，使用同浴法进行高温染色，保温时间为70min，而后经皂洗30min后烘干定型整理，其中退浆温度为30～45℃，染色温度为125℃，染色时间为30min；
S30、将抗菌阻燃聚脂纤维二织造成网格布，其经纬密度为30～50根/cm，克重为60～150g/m2，幅宽为1.5～3m；
S31、将网格布染色，染色时依次经退卷、退浆、碱量和进缸后，向缸内按比例加染料和纳米抗菌剂，使用同浴法进行高温染色，保温时间为70min，而后经皂洗30min后烘干定型整理，其中退浆温度为30～45℃，染色温度为125℃，染色时间为30min；
S40、将底布和网格布沿纬线裁剪，底布的高度为1.5～2.8m，网格布的长度为0.15～0.7m；
S41、将底布裁剪成长条状的围边，并包边缝制在网格布的周圈；
S42、将底布裁剪成宽度为5～10cm的长条状，并首尾相连的缝制在底布和网格布的围边上，多个挂钩带沿纬线方向排列在网格围边上；
S43、将网格布的纬向的底边拼合缝制在底布的顶部边缘上；
S44、将多条网格布的纬向的围边依次缝制在上一条网格布的纬向的围边上。
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