CN110185984B - 一种智能化的市电路灯用散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能化的市电路灯用散热装置，包括固定罩，PLC，灯座，温度传感器，LED灯，连接安装管，可循环降温管结构，可插接通风架结构，可通风过滤遮挡板结构，可转动调节支撑杆结构，固定连接管，旋转杆，连接固定板，遮挡罩和连接板，所述的PLC螺钉连接在固定罩的顶端中间位置。本发明PLC，温度传感器，循环泵，出液管，降温管，回流管，通风直流马达，连接套和扇叶的设置，有利于通过温度传感器检测固定罩内部的温度，然后将信息输送至PLC，通过PLC控制循环泵工作将冷凝液输送至降温管进行降温，然后通过PLC控制通风直流马达带动连接套和扇叶转动，形成空气流动进行智能化降温工作。

Description

一种智能化的市电路灯用散热装置

技术领域

本发明属于路灯用散热装置技术领域，尤其涉及一种智能化的市电路灯用散热装置。

背景技术

路灯，是给道路提供照明的灯具。目前，LED路灯具有成为路灯的主流光源，LED光源具有环保无污染、耗电少、光效高的优点，但其会产生大量的热量，需要进行有效的散热，否则会影响LED光源的使用寿命。目前，通常采用将LED路灯散热装置设置成上下两层的双层结构来进行散热。

但是现有的路灯用散热装置还存在着不能实现智能化降温工作，不能实现路灯内部通风和不方便检查路灯内部温度以及不方便在安装的过程中支撑路灯的问题。

因此，发明一种智能化的市电路灯用散热装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的市电路灯用散热装置，以解决现有的路灯用散热装置存在着不能实现智能化降温工作，不能实现路灯内部通风和不方便检查路灯内部温度以及不方便在安装的过程中支撑路灯的问题。

一种智能化的市电路灯用散热装置，包括固定罩，PLC，灯座，温度传感器，LED灯，连接安装管，可循环降温管结构，可插接通风架结构，可通风过滤遮挡板结构，可转动调节支撑杆结构，固定连接管，旋转杆，连接固定板，遮挡罩和连接板，所述的PLC螺钉连接在固定罩的顶端中间位置；所述的灯座螺栓连接在固定罩的下端右侧；所述的温度传感器螺钉连接在灯座的上端右侧；所述的LED灯从左到右依次螺纹连接在灯座的下端；所述的连接安装管焊接在固定罩的左侧中间位置；所述的可循环降温管结构安装在固定罩的右侧内壁；所述的可插接通风架结构安装在可循环降温管结构的内部中间位置；所述的可通风过滤遮挡板结构分别安装在固定罩的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的可转动调节支撑杆结构安装在连接安装管的下端左侧；所述的固定连接管焊接在固定罩的左侧下部；所述的旋转杆插接在固定连接管的正表面中间位置；所述的连接固定板的上端焊接在旋转杆的下端中间位置；所述的连接固定板螺钉连接在遮挡罩的左侧上部；所述的连接板分别螺钉连接在遮挡罩的右侧上部；所述的连接板还螺钉连接在固定罩的右侧下部；所述的可循环降温管结构包括冷凝箱，循环泵，出液管，降温管，回流管和箱盖，所述的循环泵螺栓连接在冷凝箱的内部底端右侧；所述的出液管的左端贯穿冷凝箱的右侧下部；所述的出液管的左端螺纹连接在循环泵的右侧中间位置；所述的降温管的下端焊接在出液管的右侧上部；所述的降温管的上端焊接在回流管的下端右侧；所述的回流管的左端贯穿冷凝箱的右侧上部；所述的箱盖盖接在冷凝箱的上端外壁。

优选的，所述的可插接通风架结构包括固定连接座，防护架，通风直流马达，连接套，扇叶和插接板，所述的防护架焊接在固定连接座的右侧；所述的通风直流马达螺栓连接在防护架的左侧内壁中间位置；所述的连接套套接在通风直流马达的输出轴上；所述的扇叶分别焊接在连接套的上下两端中间位置；所述的防护架的上端螺栓连接在插接板的下端中间位置。

优选的，所述的可通风过滤遮挡板结构包括通风板，圆头螺钉，过滤网，旋转固定管，连接杆和遮挡板，所述的圆头螺钉分别贯穿通风板的正表面四角位置；所述的过滤网胶接在通风板的正表面中间位置开设的通孔外壁；所述的旋转固定管分别焊接在通风板的上端左右两侧；所述的连接杆插接在旋转固定管之间；所述的遮挡板螺钉连接在连接杆的正表面中间位置。

优选的，所述的可转动调节支撑杆结构包括连接支撑管，转动杆，转动支撑管，方头螺栓，伸缩支撑杆和连接支撑板，所述的转动杆插接在连接支撑管的正表面中间位置；所述的转动支撑管的上端螺栓连接在转动杆的下端中间位置；所述的方头螺栓螺纹连接在转动支撑管的左侧下部；所述的伸缩支撑杆的上端插接在转动支撑管的下端内部中间位置；所述的伸缩支撑杆的下端焊接在连接支撑板的上端中间位置。

优选的，所述的固定连接管采用下端开设有通孔的不锈钢管；所述的遮挡罩采用透明的PVC罩；所述的连接固定板的上端贯穿固定连接管下端开设的通孔；所述的固定罩采用正表面和后表面中间位置开设有通孔的不锈钢罩。

优选的，所述的出液管和回流管与冷凝箱的连接处设置有密封圈；所述的冷凝箱的内部填充有冷凝液。

优选的，所述的冷凝箱螺栓连接在固定罩的右侧内壁。

优选的，所述的防护架采用不锈钢架；所述的固定连接座采用不锈钢座。

优选的，所述的固定连接座螺栓连接在冷凝箱的右侧中间位置；所述的降温管设置在防护架的右侧。

优选的，所述的通风板采用内部开设有通孔的不锈钢板；所述的遮挡板采用T型透明的PPC板。

优选的，所述的圆头螺钉分别螺纹连接固定罩的正表面中间位置和后表面中间位置。

优选的，所述的连接支撑管采用下端开设有通孔的不锈钢管；所述的转动支撑管的上端贯穿连接支撑管下端开设的通孔。

优选的，所述的连接支撑管焊接在连接安装管的下端左侧十厘米处。

优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的温度传感器具体采用型号为DS18B20的温度传感器；所述的循环泵具体采用型号为HJ-541的潜水泵；所述的通风直流马达具体采用型号为XH-31ZY-27的永磁直流电机；所述的LED灯设置有多个。

优选的，所述的温度传感器电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的循环泵电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的通风直流马达电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的LED灯电性连接PLC的输出端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1. 本发明中，所述的PLC，温度传感器，循环泵，出液管，降温管，回流管，通风直流马达，连接套和扇叶的设置，有利于通过温度传感器检测固定罩内部的温度，然后将信息输送至PLC，通过PLC控制循环泵工作将冷凝液输送至降温管进行降温，然后通过PLC控制通风直流马达带动连接套和扇叶转动，形成空气流动进行智能化降温工作。

2. 本发明中，所述的固定罩，PLC，灯座和温度传感器的设置，有利于通过温度传感器将检测的固定罩内部温度信息输送至PLC，实现智能化检测温度的工作。

3. 本发明中，所述的固定罩，PLC，固定连接座，防护架，通风直流马达，连接套和扇叶的设置，有利于通过PLC控制通风直流马达带动连接套和扇叶转动，实现固定罩内部智能化通风工作。

4. 本发明中，所述的连接支撑管，转动杆，转动支撑管，方头螺栓，伸缩支撑杆和连接支撑板的设置，有利于在安装和使用的过程中通过转动支撑管和伸缩支撑杆支撑固定罩，防止大风天气将固定罩刮歪。

5. 本发明中，所述的冷凝箱，循环泵，出液管，降温管和回流管的设置，有利于通过回流管进行使用后的冷凝液流回冷凝箱方便进行循环使用节约能源。

6. 本发明中，所述的固定罩，通风板，圆头螺钉和过滤网的设置，有利于进行固定罩内部的散热工作，同时通过过滤网防止在散热的过程中灰尘进入固定罩的内部。

7. 本发明中，所述的固定罩，通风板，旋转固定管，连接杆和遮挡板的设置，有利于在使用的过程中通过遮挡板防止雨水进入固定罩的内部，增加防雨功能。

8. 本发明中，所述的转动支撑管，方头螺栓和伸缩支撑杆的设置，有利于在安装的过程中松开方头螺栓，根据安装需要调整转动支撑管和伸缩支撑杆的长度，方便进行支撑工作。

9. 本发明中，所述的连接支撑管，转动杆，转动支撑管，伸缩支撑杆和连接支撑板的设置，有利于在安装的过程中转动转动支撑管调节连接支撑板的角度，方便进行安装工作。

10.本发明中，所述的固定罩，固定连接管，旋转杆，连接固定板，遮挡罩和连接板的设置，有利于在安装的过程中转动遮挡罩，方便进行LED灯维护和更换工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可循环降温管结构的结构示意图。

图3是本发明的可插接通风架结构的结构示意图。

图4是本发明的可通风过滤遮挡板结构的结构示意图。

图5是本发明的可转动调节支撑杆结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、固定罩；2、PLC；3、灯座；4、温度传感器；5、LED灯；6、连接安装管；7、可循环降温管结构；71、冷凝箱；72、循环泵；73、出液管；74、降温管；75、回流管；76、箱盖；8、可插接通风架结构；81、固定连接座；82、防护架；83、通风直流马达；84、连接套；85、扇叶；86、插接板；9、可通风过滤遮挡板结构；91、通风板；92、圆头螺钉；93、过滤网；94、旋转固定管；95、连接杆；96、遮挡板；10、可转动调节支撑杆结构；101、连接支撑管；102、转动杆；103、转动支撑管；104、方头螺栓；105、伸缩支撑杆；106、连接支撑板；11、固定连接管；12、旋转杆；13、连接固定板；14、遮挡罩；15、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的市电路灯用散热装置，包括固定罩1，PLC2，灯座3，温度传感器4，LED灯5，连接安装管6，可循环降温管结构7，可插接通风架结构8，可通风过滤遮挡板结构9，可转动调节支撑杆结构10，固定连接管11，旋转杆12，连接固定板13，遮挡罩14和连接板15，所述的PLC2螺钉连接在固定罩1的顶端中间位置；所述的灯座3螺栓连接在固定罩1的下端右侧；所述的温度传感器4螺钉连接在灯座3的上端右侧；所述的LED灯5从左到右依次螺纹连接在灯座3的下端；所述的连接安装管6焊接在固定罩1的左侧中间位置；所述的可循环降温管结构7安装在固定罩1的右侧内壁；所述的可插接通风架结构8安装在可循环降温管结构7的内部中间位置；所述的可通风过滤遮挡板结构9分别安装在固定罩1的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的可转动调节支撑杆结构10安装在连接安装管6的下端左侧；所述的固定连接管11焊接在固定罩1的左侧下部；所述的旋转杆12插接在固定连接管11的正表面中间位置；所述的连接固定板13的上端焊接在旋转杆12的下端中间位置；所述的连接固定板13螺钉连接在遮挡罩14的左侧上部；所述的连接板15分别螺钉连接在遮挡罩14的右侧上部；所述的连接板15还螺钉连接在固定罩1的右侧下部；所述的可循环降温管结构7包括冷凝箱71，循环泵72，出液管73，降温管74，回流管75和箱盖76，所述的循环泵72螺栓连接在冷凝箱71的内部底端右侧；所述的出液管73的左端贯穿冷凝箱71的右侧下部；所述的出液管73的左端螺纹连接在循环泵72的右侧中间位置；所述的降温管74的下端焊接在出液管73的右侧上部；所述的降温管74的上端焊接在回流管75的下端右侧；所述的回流管75的左端贯穿冷凝箱71的右侧上部；所述的箱盖76盖接在冷凝箱71的上端外壁；进行安装前，打开箱盖76向冷凝箱71的内部注入适量的冷凝液，方便进行降温工作，同时将连接安装管6安装在路灯固定设备的合适的位置，方便进行照明工作，同时方便在照明的过程中通过PLC2控制循环泵72开始工作，将冷凝箱71内部的冷凝液通过出液管73注入降温管74的内部，使降温管74周围的空气进行降温工作，然后通过回流管75流回冷凝箱71的内部，方便进行循环降温工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接通风架结构8包括固定连接座81，防护架82，通风直流马达83，连接套84，扇叶85和插接板86，所述的防护架82焊接在固定连接座81的右侧；所述的通风直流马达83螺栓连接在防护架82的左侧内壁中间位置；所述的连接套84套接在通风直流马达83的输出轴上；所述的扇叶85分别焊接在连接套84的上下两端中间位置；所述的防护架82的上端螺栓连接在插接板86的下端中间位置；在进行降温的过程中，通过PLC2控制通风直流马达83开始工作，带动连接套84和扇叶85开始转动，将降温管74周围的低温空气吹动至灯座3的上端，进行降温工作，必要时，抓住插接板86，把防护架82取出，方便进行维护和通风直流马达83的更换工作，方便吹动空气流动进行降温工作，实现智能降温工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可通风过滤遮挡板结构9包括通风板91，圆头螺钉92，过滤网93，旋转固定管94，连接杆95和遮挡板96，所述的圆头螺钉92分别贯穿通风板91的正表面四角位置；所述的过滤网93胶接在通风板91的正表面中间位置开设的通孔外壁；所述的旋转固定管94分别焊接在通风板91的上端左右两侧；所述的连接杆95插接在旋转固定管94之间；所述的遮挡板96螺钉连接在连接杆95的正表面中间位置；在进行降温的过程中，使固定罩1内部受热的空气通过通风板91内部开设的通孔排放到固定罩1的外部，方便进行空气循环降温工作，在进行降温的过程中通过过滤网93防止灰尘进入固定罩1的内部，影响照明工作，同时通过遮挡板96防止雨水通过固定罩1正表面和后表面开设的通孔进入固定罩1的内部，影响LED灯5照明工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可转动调节支撑杆结构10包括连接支撑管101，转动杆102，转动支撑管103，方头螺栓104，伸缩支撑杆105和连接支撑板106，所述的转动杆102插接在连接支撑管101的正表面中间位置；所述的转动支撑管103的上端螺栓连接在转动杆102的下端中间位置；所述的方头螺栓104螺纹连接在转动支撑管103的左侧下部；所述的伸缩支撑杆105的上端插接在转动支撑管103的下端内部中间位置；所述的伸缩支撑杆105的下端焊接在连接支撑板106的上端中间位置；在固定固定罩1时，松开方头螺栓104调整转动支撑管103和伸缩支撑杆105的长度，将连接支撑板106固定在路灯安装设备合适的位置，同时拧紧方头螺栓104固定好转动支撑管103和伸缩支撑杆105的长度，方便支撑固定罩1，防止大风天气时，将固定罩1刮歪影响照明工作。

本实施方案中，具体的，所述的固定连接管11采用下端开设有通孔的不锈钢管；所述的遮挡罩14采用透明的PVC罩；所述的连接固定板13的上端贯穿固定连接管11下端开设的通孔；所述的固定罩1采用正表面和后表面中间位置开设有通孔的不锈钢罩。

本实施方案中，具体的，所述的出液管73和回流管75与冷凝箱71的连接处设置有密封圈；所述的冷凝箱71的内部填充有冷凝液。

本实施方案中，具体的，所述的冷凝箱71螺栓连接在固定罩1的右侧内壁。

本实施方案中，具体的，所述的防护架82采用不锈钢架；所述的固定连接座81采用不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的固定连接座81螺栓连接在冷凝箱71的右侧中间位置；所述的降温管74设置在防护架82的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的通风板91采用内部开设有通孔的不锈钢板；所述的遮挡板96采用T型透明的PPC板。

本实施方案中，具体的，所述的圆头螺钉92分别螺纹连接固定罩1的正表面中间位置和后表面中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的连接支撑管101采用下端开设有通孔的不锈钢管；所述的转动支撑管103的上端贯穿连接支撑管101下端开设的通孔。

本实施方案中，具体的，所述的连接支撑管101焊接在连接安装管6的下端左侧十厘米处。

本实施方案中，具体的，所述的PLC2具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的温度传感器4具体采用型号为DS18B20的温度传感器；所述的循环泵72具体采用型号为HJ-541的潜水泵；所述的通风直流马达83具体采用型号为XH-31ZY-27的永磁直流电机；所述的LED灯5设置有多个。

本实施方案中，具体的，所述的温度传感器4电性连接PLC2的输入端。

本实施方案中，具体的，所述的循环泵72电性连接PLC2的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的通风直流马达83电性连接PLC2的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的LED灯5电性连接PLC2的输出端。

工作原理

本发明中，进行安装前，打开箱盖76向冷凝箱71的内部注入适量的冷凝液，方便进行降温工作，同时将连接安装管6安装在路灯固定设备的合适的位置，方便进行照明工作，同时方便在照明的过程中通过PLC2控制循环泵72开始工作，将冷凝箱71内部的冷凝液通过出液管73注入降温管74的内部，使降温管74周围的空气进行降温工作，然后通过回流管75流回冷凝箱71的内部，方便进行循环降温工作，在进行降温的过程中，通过PLC2控制通风直流马达83开始工作，带动连接套84和扇叶85开始转动，将降温管74周围的低温空气吹动至灯座3的上端，进行降温工作，必要时，抓住插接板86，把防护架82取出，方便进行维护和通风直流马达83的更换工作，方便吹动空气流动进行降温工作，实现智能降温工作，在进行降温的过程中，使固定罩1内部受热的空气通过通风板91内部开设的通孔排放到固定罩1的外部，方便进行空气循环降温工作，在进行降温的过程中通过过滤网93防止灰尘进入固定罩1的内部，影响照明工作，同时通过遮挡板96防止雨水通过固定罩1正表面和后表面开设的通孔进入固定罩1的内部，影响LED灯5照明工作，在固定固定罩1时，松开方头螺栓104调整转动支撑管103和伸缩支撑杆105的长度，将连接支撑板106固定在路灯安装设备合适的位置，同时拧紧方头螺栓104固定好转动支撑管103和伸缩支撑杆105的长度，方便支撑固定罩1，防止大风天气时，将固定罩1刮歪影响照明工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种智能化的市电路灯用散热装置，其特征在于，该智能化的市电路灯用散热装置包括固定罩（1），PLC（2），灯座（3），温度传感器（4），LED灯（5），连接安装管（6），可循环降温管结构（7），可插接通风架结构（8），可通风过滤遮挡板结构（9），可转动调节支撑杆结构（10），固定连接管（11），旋转杆（12），连接固定板（13），遮挡罩（14）和连接板（15），所述的PLC（2）螺钉连接在固定罩（1）的顶端中间位置；所述的灯座（3）螺栓连接在固定罩（1）的下端右侧；所述的温度传感器（4）螺钉连接在灯座（3）的上端右侧；所述的LED灯（5）从左到右依次螺纹连接在灯座（3）的下端；所述的连接安装管（6）焊接在固定罩（1）的左侧中间位置；所述的可循环降温管结构（7）安装在固定罩（1）的右侧内壁；所述的可插接通风架结构（8）安装在可循环降温管结构（7）的内部中间位置；所述的可通风过滤遮挡板结构（9）分别安装在固定罩（1）的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的可转动调节支撑杆结构（10）安装在连接安装管（6）的下端左侧；所述的固定连接管（11）焊接在固定罩（1）的左侧下部；所述的旋转杆（12）插接在固定连接管（11）的正表面中间位置；所述的连接固定板（13）的上端焊接在旋转杆（12）的下端中间位置；所述的连接固定板（13）螺钉连接在遮挡罩（14）的左侧上部；所述的连接板（15）分别螺钉连接在遮挡罩（14）的右侧上部；所述的连接板（15）还螺钉连接在固定罩（1）的右侧下部；所述的可循环降温管结构（7）包括冷凝箱（71），循环泵（72），出液管（73），降温管（74），回流管（75）和箱盖（76），所述的循环泵（72）螺栓连接在冷凝箱（71）的内部底端右侧；所述的出液管（73）的左端贯穿冷凝箱（71）的右侧下部；所述的出液管（73）的左端螺纹连接在循环泵（72）的右侧中间位置；所述的降温管（74）的下端焊接在出液管（73）的右侧上部；所述的降温管（74）的上端焊接在回流管（75）的下端右侧；所述的回流管（75）的左端贯穿冷凝箱（71）的右侧上部；所述的箱盖（76）盖接在冷凝箱（71）的上端外壁；所述的可插接通风架结构（8）包括固定连接座（81），防护架（82），通风直流马达（83），连接套（84），扇叶（85）和插接板（86），所述的防护架（82）焊接在固定连接座（81）的右侧；所述的通风直流马达（83）螺栓连接在防护架（82）的左侧内壁中间位置；所述的连接套（84）套接在通风直流马达（83）的输出轴上；所述的扇叶（85）分别焊接在连接套（84）的上下两端中间位置；所述的防护架（82）的上端螺栓连接在插接板（86）的下端中间位置；所述的可通风过滤遮挡板结构（9）包括通风板（91），圆头螺钉（92），过滤网（93），旋转固定管（94），连接杆（95）和遮挡板（96），所述的圆头螺钉（92）分别贯穿通风板（91）的正表面四角位置；所述的过滤网（93）胶接在通风板（91）的正表面中间位置开设的通孔外壁；所述的旋转固定管（94）分别焊接在通风板（91）的上端左右两侧；所述的连接杆（95）插接在旋转固定管（94）之间；所述的遮挡板（96）螺钉连接在连接杆（95）的正表面中间位置；所述的可转动调节支撑杆结构（10）包括连接支撑管（101），转动杆（102），转动支撑管（103），方头螺栓（104），伸缩支撑杆（105）和连接支撑板（106），所述的转动杆（102）插接在连接支撑管（101）的正表面中间位置；所述的转动支撑管（103）的上端螺栓连接在转动杆（102）的下端中间位置；所述的方头螺栓（104）螺纹连接在转动支撑管（103）的左侧下部；所述的伸缩支撑杆（105）的上端插接在转动支撑管（103）的下端内部中间位置；所述的伸缩支撑杆（105）的下端焊接在连接支撑板（106）的上端中间位置。

2.如权利要求1所述的智能化的市电路灯用散热装置，其特征在于，所述的固定连接管（11）采用下端开设有通孔的不锈钢管；所述的遮挡罩（14）采用透明的PVC罩；所述的连接固定板（13）的上端贯穿固定连接管（11）下端开设的通孔；所述的固定罩（1）采用正表面和后表面中间位置开设有通孔的不锈钢罩。

3.如权利要求1所述的智能化的市电路灯用散热装置，其特征在于，所述的出液管（73）和回流管（75）与冷凝箱（71）的连接处设置有密封圈；所述的冷凝箱（71）的内部填充有冷凝液。

4.如权利要求1所述的智能化的市电路灯用散热装置，其特征在于，所述的冷凝箱（71）螺栓连接在固定罩（1）的右侧内壁。

5.如权利要求1所述的智能化的市电路灯用散热装置，其特征在于，所述的防护架（82）采用不锈钢架；所述的固定连接座（81）采用不锈钢座。

6.如权利要求1所述的智能化的市电路灯用散热装置，其特征在于，所述的固定连接座（81）螺栓连接在冷凝箱（71）的右侧中间位置；所述的降温管（74）设置在防护架（82）的右侧。

7.如权利要求1所述的智能化的市电路灯用散热装置，其特征在于，所述的通风板（91）采用内部开设有通孔的不锈钢板；所述的遮挡板（96）采用T型透明的PPC板。

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