CN110185511A - 一种中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统 - Google Patents
一种中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种中低温余热驱动闪蒸‑喷射‑吸收复合循环冷热电联供系统，属于新能源及节能技术领域。该中低温余热驱动闪蒸‑喷射‑吸收复合循环冷热电联供系统，包括过热器、余热加热器、闪蒸器、精馏器、膨胀机、供冷换热器、增压压缩机、喷射引射器、回热器、吸收器、吸收泵、溶液泵、节流阀和截止阀。本系统可以根据用户的需求实现冷热电联供或热电联供，本发明构建的复合循环系统无论在冷热电联供或热电联供模式下运行，只有少部分对外排热损失，可实现能量最大限度的利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统，属于新能源及节能技术领域。
背景技术
中低温热能驱动有机朗肯循环系统具有结构简单、可靠性高、运行维护费用低、可充分利用冷热端温差高效运行、可实现无人值守全自动运行及效率高等优点，十分适合用于构建冷（热）电联供分布式能源系统。近年来中低温热能驱动ORC技术及基于ORC技术的冷/热电联供技术已成为国际研究的热点。但目前研究的ORC绝大多数属于凝结式ORC，冷端均采用冷凝器对膨胀机（或透平）出口膨胀终了循环工质进行回收，膨胀机（或透平）出口压力受冷凝温度的制约，一般较高，导致ORC的发电效率普遍偏低。鉴于此，Goswami于1998年在研究氨-水吸收式动力循环时提出采用吸收器作为循环工质（氨）回收设备，从而较大程度地降低膨胀透平出口压力，提高透平输出比功和循环效率，且能同时制取冷量，但为了防止发生器产生蒸汽中携带的水蒸汽在膨胀到0℃以下时产生冰塞，蒸汽需经精馏后方能进透平膨胀。随着近年来对用于吸收式制冷循环的新型工质的大力研究，已找到40多种制冷剂和200多种吸收剂可组成工质对。国际上已有学者对采用有机介质工质对的吸收式动力循环进行了探索性研究，初步展示了采用有机介质工质对的吸收式动力循环具有毒性低、安全性好、有许多工质对可供选择、无冰塞及效率高等优点。吸收式动力循环无疑是对凝结式朗肯循环的一次技术革命。
但在对目前国际上所提出的吸收式动力循环进行分析后发现：吸收式动力循环的循环倍率普遍较高，发生器产汽量较少，导致溶液泵耗功较大，透平进汽量较少、输出功偏小；当发生器压力与吸收压力相差较大时，在大量作为吸收剂的稀溶液从高压发生器到低压吸收器的流动过程中会产生较大的节流压降（㶲）损失，发生器的结构也较复杂。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统。本系统高度集成有机闪蒸蒸汽循环、喷射及吸收式循环的优点：①工质对采用沸点差异较大、吸收性能较好的二元工质对，其中高沸点工质作为吸收剂，低沸点吸收质作为循环工质；②采用诸如翅片管换热器等结构简单的常规余热加热器替代构造复杂的发生器；③用吸收器中吸收剂对循环工质强烈的吸收作用大幅降低循环冷端的压力，而吸收过程释放的吸收热可实现对外供热；④利用喷射引射器的引射作用，进一步降低膨胀机出口背压，在增加膨胀机输出功率的同时，还可利用膨胀机出口低温乏汽对外供冷；⑤在膨胀机出口供冷换热器之后增设增压压缩机，可在维持吸收压力不变的情况下，进一步降低透平出口背压，获得更低温度的冷量，且将供冷换热器从外界吸收的热量完全转移到吸收器中对外供热。本系统可以根据用户的需求实现冷热电联供或热电联供，本发明构建的复合循环系统无论在冷热电联供或热电联供模式下运行，只有少部分对外排热损失，可实现能量最大限度的利用。本发明通过以下技术方案实现。
一种中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统，包括过热器1、余热加热器2、闪蒸器3、精馏器4、膨胀机5、供冷换热器6、增压压缩机7、喷射引射器8、回热器9、吸收器10、吸收泵11、溶液泵12、节流阀13和截止阀，吸收器10的含循环工质浓度较高的工质对溶液出口通过溶液泵12依次泵入到回热器9、精馏器4中预热后，流入到余热加热器2中，余热流经过过热器1过热后进入到余热加热器2的余热入口中对含循环工质浓度较高的工质对溶液进行加热，余热加热器2顶部的高温工质对浓溶液出口通过节流阀13连接闪蒸器3，闪蒸器3中的高温工质对浓溶液进行闪蒸，闪蒸器3闪蒸后的顶部蒸汽出口与精馏器4进口连接，精馏器4高纯度循环工质气体出口经过热器1后连接膨胀机5进口，膨胀机5乏汽出口通过截止阀Ⅰ14连接至供冷换热器6冷流体进口，供冷换热器6冷流体出口连接增压压缩机7进口，增压压缩机7出口通过截止阀Ⅲ16连接喷射引射器8引射流体进口，膨胀机5乏汽出口通过另一个管道和截止阀Ⅱ15连接喷射引射器8引射流体进口；闪蒸器3闪蒸后的工质对稀溶液从底部出口进入到喷射引射器8工作流体进口，喷射引射器8出口气液混合物经回热器9降温后，连接至吸收器10一侧的底部液囊，液囊中的工质对稀溶液通过吸收泵11连接至吸收器10顶部的喷淋装置，吸收器10吸收过程产生的热量用于加热供热空调水系统中的供热回水或卫生热水供水系统上水；
所述吸收泵11进出口分别设置截止阀Ⅺ24和截止阀Ⅹ23，溶液泵12进出口分别设置截止阀Ⅸ22和截止阀Ⅷ21，加热供热空调水系统中的供热回水管道进出口分别设置截止阀Ⅴ18和截止阀Ⅳ17，卫生热水供水系统上水管道进出口分别设置截止阀Ⅶ20和截止阀Ⅵ19。
所述工质对溶液为沸点差异较大，吸收性能较好的二元工质对；其中高沸点工质作为吸收剂，低沸点吸收质作为循环工质。
所述工质对溶液为CO2/丙酮、NH3/H2O、NH3/LiNO3、NH3/NaSCN、丙烷/正己烷或H2O/LiBr。
所述余热加热器2为翅片管换热器或板式换热器。
所述吸收器10采用降膜管/板式或水平排管式。
所述喷射引射器8包括喷嘴N、引射室E、混合室M和扩压段D，喷嘴N插入到引射室E中，引射室E依次与混合室M和扩压段D相通连接。
一种中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统，包括过热器1、余热加热器2、闪蒸器3、膨胀机5、供冷换热器6、增压压缩机7、喷射引射器8、回热器9、吸收器10、吸收泵11、溶液泵12、节流阀13和截止阀，吸收器10的含循环工质浓度较高的工质对溶液出口通过溶液泵12泵入到回热器9中预热后，流入到余热加热器2中，余热流经过过热器1过热后进入到余热加热器2的余热入口中对含循环工质浓度较高的工质对溶液进行加热，余热加热器2顶部的高温工质对浓溶液出口通过节流阀13连接闪蒸器3，闪蒸器3中的高温工质对浓溶液进行闪蒸，闪蒸器3闪蒸后的顶部蒸汽出口与过热器1连接后再连接到膨胀机5进口，膨胀机5乏汽出口通过截止阀Ⅰ14连接至供冷换热器6冷流体进口，供冷换热器6冷流体出口连接增压压缩机7进口，增压压缩机7出口通过截止阀Ⅲ16连接喷射引射器8引射流体进口，膨胀机5乏汽出口通过另一个管道和截止阀Ⅱ15连接喷射引射器8引射流体进口；闪蒸器3闪蒸后的工质对稀溶液从底部出口进入到喷射引射器8工作流体进口，喷射引射器8出口气液混合物经回热器9降温后，连接至吸收器10一侧的底部液囊，液囊中的工质对稀溶液通过吸收泵11连接至吸收器10顶部的喷淋装置，吸收器10吸收过程产生的热量用于加热供热空调水系统中的供热回水或卫生热水供水系统上水；
所述吸收泵11进出口分别设置截止阀Ⅺ24和截止阀Ⅹ23，溶液泵12进出口分别设置截止阀Ⅸ22和截止阀Ⅷ21，加热供热空调水系统中的供热回水管道进出口分别设置截止阀Ⅴ18和截止阀Ⅳ17，卫生热水供水系统上水管道进出口分别设置截止阀Ⅶ20和截止阀Ⅵ19。
该中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统A的工作原理为：
含循环工质浓度较高的工质对溶液从吸收器10出口流出，通过溶液泵12依次泵入到回热器9、精馏器4中预热后，流入到余热加热器2中，余热流经过过热器1过热后进入到余热加热器2的余热入口中对含循环工质浓度较高的工质对溶液进行加热后排出，高温工质对浓溶液从余热加热器2顶部进入到闪蒸器3中进行闪蒸，闪蒸器3中高温工质对浓溶液进行闪蒸后得到蒸汽和工质对稀溶液，蒸汽进入到精馏器4、过热器1中，最后进入到膨胀机5中膨胀做功，一般膨胀机5乏汽出口直接连接到喷射引射器8的引射流体入口作为引射流体，当膨胀机5乏汽出口压力较低时，排汽温度较低，可通过供冷换热器6给供冷流体提供冷量，供冷换热器6出来的乏汽经过增压压缩机7后也进入到喷射引射器8的引射流体入口作为引射流体；闪蒸器3剩余的工质对稀溶液进入到喷射引射器8的工作流体作为工作流体，工作流体与引射流体在喷射引射器8混合室M中流动混合，通过动量、热量与质量的交换，两流体在喷射引射器8混合室M出口达到流速、压力与温度一致，再经喷射引射器8扩压段D压缩到吸收压力依次进入回热器9、吸收器10，在吸收器10中的工质对稀溶液通过吸收泵11泵至吸收器10上部喷淋装置，喷洒到冷却降膜管/板或水平排管表面，对自下而上的循环工质气体进行吸收，吸收器10中的含循环工质浓度较高的工质对溶液从吸收器10出口流出，通过溶液泵12依次泵入到回热器9、精馏器4中预热，完成一个循环。
该中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统B的工作原理为：
含循环工质浓度较高的工质对溶液从吸收器10出口流出，通过溶液泵12泵入到回热器9中预热后，流入到余热加热器2中，余热流经过过热器1过热后进入到余热加热器2的余热入口中对含循环工质浓度较高的工质对溶液进行加热后排出，高温工质对浓溶液从余热加热器2顶部进入到闪蒸器3中进行闪蒸，闪蒸器3中高温工质对浓溶液进行闪蒸后得到蒸汽和工质对稀溶液，蒸汽进入到过热器1中，最后进入到膨胀机5中膨胀做功，一般膨胀机5乏汽出口直接连接到喷射引射器8的引射流体入口作为引射流体，当膨胀机5乏汽出口压力较低时，排汽温度较低，可通过供冷换热器6给供冷流体提供冷量，供冷换热器6出来的乏汽经过增压压缩机7后也进入到喷射引射器8的引射流体入口作为引射流体；闪蒸器3剩余的工质对稀溶液进入到喷射引射器8的工作流体作为工作流体，工作流体与引射流体在喷射引射器8混合室M中流动混合，通过动量、热量与质量的交换，两流体在喷射引射器8混合室M出口达到流速、压力与温度一致，再经喷射引射器8扩压段D压缩到吸收压力依次进入回热器9、吸收器10，在吸收器10中的工质对稀溶液通过吸收泵11泵至吸收器10上部喷淋装置，喷洒到冷却降膜管/板或水平排管表面，对自下而上的循环工质气体进行吸收，吸收器10中的含循环工质浓度较高的工质对溶液从吸收器10出口流出，通过溶液泵12依次泵入到回热器9、精馏器4中预热，完成一个循环。
本发明的有益效果是：
（1）采用吸收器替代冷凝器，可大幅降低冷端压力，提升膨胀机功率输出。
（2）因工质对浓溶液在余热加热器中属于单向流动加热过程，可与余热流实现较好的传热温差匹配，能显著降低热端传热温差不匹配㶲损，同时液体流动沸腾换热系数较高，能节省加热器传热面积。
（3）因工作流体在喷射器中产生的引射作用使透平背压低于喷射器出口压力（近似为吸收压力），从而使透平输出比功和循环效率进一步增大，同时使经透平充分膨胀后的排气温度更低，便于制取更低温度的冷量，也使闪蒸器中余下的作为吸收剂的工质对稀溶液所具有的压力㶲得到充分回收利用。
（4）在膨胀机出口供冷换热器之后增设增压压缩机，可在维持吸收压力不变的情况下，进一步降低膨胀机出口背压，获得更低温度的冷量，且将供冷换热器从外界吸收的热量完全转移到吸收器中对外供热（如用于加热空调采暖系统回水或卫生热水供应系统的上水），故该系统也兼具蒸汽压缩式热泵的节能优点。
（5）该系统能根据需要实现冷热电联供或热电联供，只有少部分对外排热损失，可实现能量最大限度的利用。
附图说明
图1是本发明中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统结构示意图A；
图2是本发明中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统结构示意图B；
图3是本发明喷射引射器结构图。
图中：1-过热器，2-余热加热器，3-闪蒸器，4-精馏器，5-膨胀机，6-供冷换热器，7-增压压缩机，8-喷射引射器，9-回热器，10-吸收器，11-吸收泵，12-溶液泵，13-节流阀，14-截止阀Ⅰ，15-截止阀Ⅱ，16-截止阀Ⅲ，17-截止阀Ⅳ，18-截止阀Ⅴ，19-截止阀Ⅵ，20-截止阀Ⅶ，21-截止阀Ⅷ，22-截止阀Ⅸ，23-截止阀Ⅹ，24-截止阀Ⅺ，N-喷嘴，E-引射室，M-混合室，D-扩压段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1和3所示，该中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统，包括过热器1、余热加热器2、闪蒸器3、精馏器4、膨胀机5、供冷换热器6、增压压缩机7、喷射引射器8、回热器9、吸收器10、吸收泵11、溶液泵12、节流阀13和截止阀，吸收器10的含循环工质浓度较高的工质对溶液出口通过溶液泵12依次泵入到回热器9、精馏器4中预热后，流入到余热加热器2中，余热流经过过热器1过热后进入到余热加热器2的余热入口中对含循环工质浓度较高的工质对溶液进行加热，余热加热器2顶部的高温工质对浓溶液出口通过节流阀13连接闪蒸器3，闪蒸器3中的高温工质对浓溶液进行闪蒸，闪蒸器3闪蒸后的顶部蒸汽出口与精馏器4进口连接，精馏器4高纯度循环工质气体出口经过热器1后连接膨胀机5进口，膨胀机5乏汽出口通过截止阀Ⅰ14连接至供冷换热器6冷流体进口，供冷换热器6冷流体出口连接增压压缩机7进口，增压压缩机7出口通过截止阀Ⅲ16连接喷射引射器8引射流体进口，膨胀机5乏汽出口通过另一个管道和截止阀Ⅱ15连接喷射引射器8引射流体进口；闪蒸器3闪蒸后的工质对稀溶液从底部出口进入到喷射引射器8工作流体进口，喷射引射器8出口气液混合物经回热器9降温后，连接至吸收器10一侧的底部液囊，液囊中的工质对稀溶液通过吸收泵11连接至吸收器10顶部的喷淋装置，吸收器10吸收过程产生的热量用于加热供热空调水系统中的供热回水或卫生热水供水系统上水；
所述吸收泵11进出口分别设置截止阀Ⅺ24和截止阀Ⅹ23，溶液泵12进出口分别设置截止阀Ⅸ22和截止阀Ⅷ21，加热供热空调水系统中的供热回水管道进出口分别设置截止阀Ⅴ18和截止阀Ⅳ17，卫生热水供水系统上水管道进出口分别设置截止阀Ⅶ20和截止阀Ⅵ19。
其中余热加热器2为翅片管换热器，过热器1的余热烟气进口温度为250℃，烟气流量1kg/s，工质对溶液采用CO2/丙酮二元工质对，质量分数0.6:0.4，质量流量0.7kg/s。吸收器10中的吸收压力为3.5MPa，吸收终了温度45℃。余热加热器压力9.43MPa，出口为150℃饱和工质对溶液。闪蒸器3中闪蒸温度为140℃，闪蒸压力6.55MPa。闪发后的饱和蒸汽经过精馏器4精馏后，高纯度CO2气体经过热器1提升做功能力，随后进入膨胀机5充分膨胀做功，膨胀机出口压力0.8MPa，温度-2℃，系统净输出功率13.2kW，同时为空调冷冻水提供制冷功率0.96kW，同时为供热空调水系统或生活热水系统提供制热功率191.26kW。
实施例2
如图2和3所示，该中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统，包括过热器1、余热加热器2、闪蒸器3、膨胀机5、供冷换热器6、增压压缩机7、喷射引射器8、回热器9、吸收器10、吸收泵11、溶液泵12、节流阀13和截止阀，吸收器10的含循环工质浓度较高的工质对溶液出口通过溶液泵12泵入到回热器9中预热后，流入到余热加热器2中，余热流经过过热器1过热后进入到余热加热器2的余热入口中对含循环工质浓度较高的工质对溶液进行加热，余热加热器2顶部的高温工质对浓溶液出口通过节流阀13连接闪蒸器3，闪蒸器3中的高温工质对浓溶液进行闪蒸，闪蒸器3闪蒸后的顶部蒸汽出口与过热器1连接后再连接到膨胀机5进口，膨胀机5乏汽出口通过截止阀Ⅰ14连接至供冷换热器6冷流体进口，供冷换热器6冷流体出口连接增压压缩机7进口，增压压缩机7出口通过截止阀Ⅲ16连接喷射引射器8引射流体进口，膨胀机5乏汽出口通过另一个管道和截止阀Ⅱ15连接喷射引射器8引射流体进口；闪蒸器3闪蒸后的工质对稀溶液从底部出口进入到喷射引射器8工作流体进口，喷射引射器8出口气液混合物经回热器9降温后，连接至吸收器10一侧的底部液囊，液囊中的工质对稀溶液通过吸收泵11连接至吸收器10顶部的喷淋装置，吸收器10吸收过程产生的热量用于加热供热空调水系统中的供热回水或卫生热水供水系统上水；
所述吸收泵11进出口分别设置截止阀Ⅺ24和截止阀Ⅹ23，溶液泵12进出口分别设置截止阀Ⅸ22和截止阀Ⅷ21，加热供热空调水系统中的供热回水管道进出口分别设置截止阀Ⅴ18和截止阀Ⅳ17，卫生热水供水系统上水管道进出口分别设置截止阀Ⅶ20和截止阀Ⅵ19。
其中工质对溶液为沸点差异较大，吸收性能较好的二元工质对；其中高沸点工质作为吸收剂，低沸点吸收质作为循环工质；工质对溶液为NH3/LiNO3；余热加热器2为翅片管换热器；吸收器10采用板式换热器。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统，其特征在于：包括过热器（1）、余热加热器（2）、闪蒸器（3）、精馏器（4）、膨胀机（5）、供冷换热器（6）、增压压缩机（7）、喷射引射器（8）、回热器（9）、吸收器（10）、吸收泵（11）、溶液泵（12）、节流阀（13）和截止阀，吸收器（10）的含循环工质浓度较高的工质对溶液出口通过溶液泵（12）依次泵入到回热器（9）、精馏器（4）中预热后，流入到余热加热器（2）中，余热流经过过热器（1）过热后进入到余热加热器（2）的余热入口中对含循环工质浓度较高的工质对溶液进行加热，余热加热器（2）顶部的高温工质对浓溶液出口通过节流阀（13）连接闪蒸器（3），闪蒸器（3）中的高温工质对浓溶液进行闪蒸，闪蒸器（3）闪蒸后的顶部蒸汽出口与精馏器（4）进口连接，精馏器（4）高纯度循环工质气体出口经过热器（1）后连接膨胀机（5）进口，膨胀机（5）乏汽出口通过截止阀Ⅰ（14）连接至供冷换热器（6）冷流体进口，供冷换热器（6）冷流体出口连接增压压缩机（7）进口，增压压缩机（7）出口通过截止阀Ⅲ（16）连接喷射引射器（8）引射流体进口，膨胀机（5）乏汽出口通过另一个管道和截止阀Ⅱ（15）连接喷射引射器（8）引射流体进口；闪蒸器（3）闪蒸后的工质对稀溶液从底部出口进入到喷射引射器（8）工作流体进口，喷射引射器（8）出口气液混合物经回热器（9）降温后，连接至吸收器（10）一侧的底部液囊，液囊中的工质对稀溶液通过吸收泵（11）连接至吸收器（10）顶部的喷淋装置，吸收器（10）吸收过程产生的热量用于加热供热空调水系统中的供热回水或卫生热水供水系统上水；
所述吸收泵（11）进出口分别设置截止阀Ⅺ（24）和截止阀Ⅹ（23），溶液泵（12）进出口分别设置截止阀Ⅸ（22）和截止阀Ⅷ（21），加热供热空调水系统中的供热回水管道进出口分别设置截止阀Ⅴ（18）和截止阀Ⅳ（17），卫生热水供水系统上水管道进出口分别设置截止阀Ⅶ（20）和截止阀Ⅵ（19）。
2.根据权利要求1所述的中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统，其特征在于：所述工质对溶液为沸点差异较大，吸收性能较好的二元工质对；其中高沸点工质作为吸收剂，低沸点吸收质作为循环工质。
3.根据权利要求2所述的中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统，其特征在于：所述工质对溶液为CO2/丙酮、NH3/H2O、NH3/LiNO3、NH3/NaSCN、丙烷/正己烷或H2O/LiBr。
4.根据权利要求1所述的中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统，其特征在于：所述余热加热器（2）为翅片管换热器或板式换热器。
5.根据权利要求1所述的中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统，其特征在于：所述吸收器（10）采用降膜管/板式或水平排管式。
6.根据权利要求1所述的中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统，其特征在于：所述喷射引射器（8）包括喷嘴N、引射室E、混合室M和扩压段D，喷嘴N插入到引射室E中，引射室E依次与混合室M和扩压段D相通连接。
7.一种中低温余热驱动闪蒸-喷射-吸收复合循环冷热电联供系统，其特征在于：包括过热器（1）、余热加热器（2）、闪蒸器（3）、膨胀机（5）、供冷换热器（6）、增压压缩机（7）、喷射引射器（8）、回热器（9）、吸收器（10）、吸收泵（11）、溶液泵（12）、节流阀（13）和截止阀，吸收器（10）的含循环工质浓度较高的工质对溶液出口通过溶液泵（12）泵入到回热器（9）中预热后，流入到余热加热器（2）中，余热流经过过热器（1）过热后进入到余热加热器（2）的余热入口中对含循环工质浓度较高的工质对溶液进行加热，余热加热器（2）顶部的高温工质对浓溶液出口通过节流阀（13）连接闪蒸器（3），闪蒸器（3）中的高温工质对浓溶液进行闪蒸，闪蒸器（3）闪蒸后的顶部蒸汽出口与过热器（1）连接后再连接到膨胀机（5）进口，膨胀机（5）乏汽出口通过截止阀Ⅰ（14）连接至供冷换热器（6）冷流体进口，供冷换热器（6）冷流体出口连接增压压缩机（7）进口，增压压缩机（7）出口通过截止阀Ⅲ（16）连接喷射引射器（8）引射流体进口，膨胀机（5）乏汽出口通过另一个管道和截止阀Ⅱ（15）连接喷射引射器（8）引射流体进口；闪蒸器（3）闪蒸后的工质对稀溶液从底部出口进入到喷射引射器（8）工作流体进口，喷射引射器（8）出口气液混合物经回热器（9）降温后，连接至吸收器（10）一侧的底部液囊，液囊中的工质对稀溶液通过吸收泵（11）连接至吸收器（10）顶部的喷淋装置，吸收器（10）吸收过程产生的热量用于加热供热空调水系统中的供热回水或卫生热水供水系统上水；
所述吸收泵（11）进出口分别设置截止阀Ⅺ（24）和截止阀Ⅹ（23），溶液泵（12）进出口分别设置截止阀Ⅸ（22）和截止阀Ⅷ（21），加热供热空调水系统中的供热回水管道进出口分别设置截止阀Ⅴ（18）和截止阀Ⅳ（17），卫生热水供水系统上水管道进出口分别设置截止阀Ⅶ（20）和截止阀Ⅵ（19）。
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