CN110152809A - 一种分组饲料粉碎机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分组饲料粉碎机器，包括机箱，机箱包括旋转轴、进料口、出料口、第一粉碎组、第二粉碎组，第一粉碎包括第一切割组以及第二切割组，第一切割组包括第一刀片组以及第二刀片组，第一刀片组包括四片第一刀片，第二刀片组包括四片第二刀片，第一刀片以及第二刀片设置于旋转轴，第一刀片组与第二刀片组在竖直方向上呈交错状分布，第二切割组包括第三刀片组、第四刀片组以及第五刀片组，第三刀片组、第四刀片组以及第五刀片组分别包括四片刀片，第三刀片组与第四刀片组竖直方向上呈交错状分布，第四刀片组与第五刀片组竖直方向上呈交错状分布，第二粉碎组包括两个纵向刀片组，第一粉碎组下方设置有过滤通道，过滤通道顶设置有过滤网。

Description

一种分组饲料粉碎机器

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，尤其涉及一种分组饲料粉碎机器。

背景技术

饲料粉碎机器主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。

现有的饲料粉碎机器为了使饲料粉碎的更加均匀，通常在设备内部添加了多组粉碎辊，这样在饲料粉碎的过程中设备整体能耗就会加大，无形中加大了养殖成本，不能满足人们的使用需求；另外，在粉碎饲料时会出现粉碎不均匀的情况，由于无法进行有效的大小颗粒的区分，进行二次粉碎会很浪费时间。因此，亟需研发一种可以将大小颗粒的饲料进行区分并进行二次粉碎的粉碎机器。

发明内容

发明目的：

针对亟需研发一种可以将大小颗粒的饲料进行区分并进行二次粉碎的粉碎机器的问题，本发明提供一种分组饲料粉碎机器。

技术方案：

一种分组饲料粉碎机器，包括机箱，所述机箱包括旋转轴、进料口、出料口、第一粉碎组、第二粉碎组、第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述旋转轴连接，所述第一粉碎包括第一切割组以及第二切割组，所述第一切割组包括第一刀片组以及第二刀片组，所述第一刀片组包括四片第一刀片，所述第二刀片组包括四片第二刀片，所述第一刀片以及第二刀片设置于所述旋转轴，所述第一刀片组与所述第二刀片组在竖直方向上呈交错状分布，所述第一刀片大小大于所述第二刀片大小，所述第二切割组包括第三刀片组、第四刀片组以及第五刀片组，所述第三刀片组、第四刀片组以及第五刀片组分别包括四片刀片，所述第三刀片组与所述第四刀片组竖直方向上呈交错状分布，所述第四刀片组与所述第五刀片组竖直方向上呈交错状分布，所述第三刀片组、第四刀片组、第五刀片组的刀片大小依次递减，所述第二粉碎组包括两个纵向刀片组，所述第一粉碎组下方设置有过滤通道，所述过滤通道顶设置有过滤网，所述过滤通道与所述出料口连通。

作为本发明的一种优选方式，所述机箱的内壁分为上内壁以及下内壁，所述上内壁倾斜，所述上内壁构成第一通道，所述下内壁与所述过滤通道的外壁构成第二通道，所述第二通道呈漏斗状。

作为本发明的一种优选方式，所述上内壁设置有上位环形滑向限制片以及下位环形滑向限制片，所述上位环形滑向限制片设置于所述第一刀片组与第二刀片组之间，所述下位环形滑向限制片设置于所述第二刀片组与所述第三刀片组之间。

作为本发明的一种优选方式，所述第一刀片组与所述第二刀片组之间、所述第二刀片组与所述下位环形滑向限制片之间设置有若干辅助刀片组。

作为本发明的一种优选方式，所述上内壁于所述第二切割组处向内收缩至半径大于所述第二切割组旋转时形成的圆的半径一厘米的大小。

作为本发明的一种优选方式，所述纵向刀片组包括若干纵向设置的刀片，所述纵向刀片组设置于所述第二通道的通道壁两侧，所述纵向刀片组的刀片呈间隔状设置，所述纵向刀片组通过旋转固定轴固定于所述第二通道的通道壁。

作为本发明的一种优选方式，还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述旋转固定轴连接，所述第二通道延伸处连通所述出料口。

作为本发明的一种优选方式，所述旋转轴经过所述过滤网以及过滤通道延伸至所述出料口上方。

作为本发明的一种优选方式，所述出料口上方的旋转轴末端设置有第六刀片组，所述第六刀片组旋转形成的圆形直径大于所述出料口。

作为本发明的一种优选方式，所述出料口设置有环形凹槽，所述环形凹槽的中心高度与所述第六刀片组的中心高度一致。

本发明实现以下有益效果：

1.本发明结构简单、合理，缓冲性能好，能够实现对物料多次粉碎，从而提高了物料的粉碎效果。

2.利用过滤网进行大小颗粒的区分，并针对大颗粒进行二次粉碎，提高了粉碎的均匀程度，提高了物料的粉碎效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明纵向截面图；

图2为本发明侧截面图；

图3为图1中A处截面图；

图4为实施例三示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参考图为图1、图2。一种分组饲料粉碎机器，包括机箱1，所述机箱1包括旋转轴2、进料口3、出料口4、第一粉碎组、第二粉碎组、第一驱动电机5，所述第一驱动电机5与所述旋转轴2连接，所述第一粉碎包括第一切割组以及第二切割组，所述第一切割组包括第一刀片组6以及第二刀片组7，所述第一刀片组6包括四片第一刀片，所述第二刀片组7包括四片第二刀片，所述第一刀片以及第二刀片设置于所述旋转轴2，所述第一刀片组6与所述第二刀片组7在竖直方向上呈交错状分布，所述第一刀片大小大于所述第二刀片大小，所述第二切割组包括第三刀片组8、第四刀片组9以及第五刀片组10，所述第三刀片组8、第四刀片组9以及第五刀片组10分别包括四片刀片，所述第三刀片组8与所述第四刀片组9竖直方向上呈交错状分布，所述第四刀片组9与所述第五刀片组10竖直方向上呈交错状分布，所述第三刀片组8、第四刀片组9、第五刀片组10的刀片大小依次递减，所述第二粉碎组包括两个纵向刀片组11，所述第一粉碎组下方设置有过滤通道12，所述过滤通道12顶设置有过滤网13，所述过滤通道12与所述出料口4连通。

作为本发明的一种优选方式，所述机箱1的内壁分为上内壁以及下内壁，所述上内壁倾斜，所述上内壁构成第一通道14，所述下内壁与所述过滤通道12的外壁构成第二通道15，所述第二通道15呈漏斗状。

作为本发明的一种优选方式，所述上内壁设置有上位环形滑向限制片16以及下位环形滑向限制片17，所述上位环形滑向限制片16设置于所述第一刀片组6与第二刀片组7之间，所述下位环形滑向限制片17设置于所述第二刀片组7与所述第三刀片组8之间。

作为本发明的一种优选方式，所述第一刀片组6与所述第二刀片组7之间、所述第二刀片组7与所述下位环形滑向限制片17之间设置有若干辅助刀片组18。

作为本发明的一种优选方式，所述上内壁于所述第二切割组处向内收缩至半径大于所述第二切割组旋转时形成的圆的半径一厘米的大小。

在具体实施过程中，当原料从进料口3被投放进入粉碎机器时，经由第一刀片组6的切割，原料被第一步初步切割，在上位环形滑向限制片16的引导下，经过第一步初步切割的原料滑向第二刀片组7，再经由第二刀片组7的第二部初步切割形成中间物料，中间物料再经由下位环形滑向限制片17的引导下，滑向、掉落至第二粉碎组。值得一提的是，对于原料，在经由第一刀片组6的第一步初步切割后，经过第一刀片组6与第二刀片组7之间的区域时，设置于旋转轴2上的辅助刀片组18会继续对原料进行第一次辅助切割，将一部分原料进行进一步的切割，使得第二步初步切割变得更加方便；在原料经由第二刀片组7的第二部初步切割过后，经过第二刀片组7与下位环形滑向限制片17之间的区域时，设置于旋转轴2上的辅助刀片组18会继续对原料进行辅助切割，将体积更加小的原料块进行第二次辅助切割，使得后续的切割更加方便。在完成上述步骤后，原料被初步切割成为中间物料。

中间物料在进入下位环形滑向限制片17下方的区域时，由于上内壁变厚，上内壁围成的空间变小，以及比空间区域略小的第二切割组，中间物料在第二切割组的切割区域能得到比第一步初步切割以及第二步初步切割更加充分的切割，并切割粉碎成初步饲料。

值得一提的是，在倾斜的上内壁的作用下，第一刀片组6、第二刀片组7、第三刀片组8、第四刀片组9以及第五刀片组10与上内壁的间隔逐渐变小，原料或中间物料受到上内壁于切割刀片的挤压变大，或者说是，原料或中间物料在第一通道14内获得类似节流的效果，原料或中间物料能够逐渐得到比上一步骤的切割过程更加充分的切割。在上位环形滑向限制片16以及下位环形滑向限制片17对原料的引导下，可以防止原料堵塞，并且将原料引导至第二刀片组7以及第二切割组的切割粉碎范围，使得原料能够得到充分的切割粉碎。

在经由第一切割组以及第二切割组对原料进行切割粉碎形成初步饲料后，初步饲料掉落至过滤网13，过滤网13将尺寸小于过滤尺寸的饲料过滤至过滤通道12并经由过滤通道12以及出料口4从饲料粉碎机器排出，而尺寸大于过滤尺寸的饲料则被过滤至第二通道15内。

实施例二：

参考图为图3。针对实施例一，本实施例的不同点在于：

作为本发明的一种优选方式，所述纵向刀片组11包括若干纵向设置的刀片，所述纵向刀片组11设置于所述第二通道15的通道壁两侧，所述纵向刀片组11的刀片呈间隔状设置，所述纵向刀片组11通过旋转固定轴19固定于所述第二通道15的通道壁。

作为本发明的一种优选方式，还包括第二驱动电机20，所述第二驱动电机20与所述旋转固定轴19连接，所述第二通道15延伸处连通所述出料口4。

在具体实施过程中，第二通道15两侧的通道壁设置的纵向刀片组11的旋转方向相反，且均向下旋转，当尺寸大于过滤尺寸的初步原料落入第二通道15时，该初步饲料将落至纵向刀片上，由于露出于第二通道15的纵向刀片向下旋转，尺寸大的初步饲料会被卷入纵向刀片组11，并被纵向刀片组11切割粉碎，经由第二通道15的延伸通道汇聚至出料口4。

实施例三：

参考图为图4。针对实施例一，本实施例的不同点在于：

作为本发明的一种优选方式，所述旋转轴2经过所述过滤网13以及过滤通道12延伸至所述出料口4上方。

作为本发明的一种优选方式，所述出料口4上方的旋转轴2末端设置有第六刀片组21，所述第六刀片组21旋转形成的圆形直径大于所述出料口4。

作为本发明的一种优选方式，所述出料口4设置有环形凹槽22，所述环形凹槽22的中心高度与所述第六刀片组21的中心高度一致。

在具体实施过程中，当被纵向刀片组11进行二次粉碎的大尺寸的初步饲料与直接从过滤网13过滤下来的小尺寸的初步饲料在出料口4上方汇聚，并向出料口4掉落，在掉落时，初步饲料会经由第六刀片组21进行第三次粉碎，由于第六刀片组21旋转形成的圆形的直径大于出料口4的直径，因此，在第六刀片组21在旋转轴2带动下旋转时，初步饲料不会从第六刀片组21与出料口4壁的缝隙中掉落，初步饲料在下落过程中会经由第六刀片组21的进一步切割粉碎下成为最终饲料，最终饲料会从出料口4排出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分组饲料粉碎机器，包括机箱，所述机箱包括旋转轴、进料口、出料口、第一粉碎组、第二粉碎组、第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述旋转轴连接，其特征在于：所述第一粉碎包括第一切割组以及第二切割组，

所述第一切割组包括第一刀片组以及第二刀片组，所述第一刀片组包括四片第一刀片，所述第二刀片组包括四片第二刀片，所述第一刀片以及第二刀片设置于所述旋转轴，所述第一刀片组与所述第二刀片组在竖直方向上呈交错状分布，所述第一刀片大小大于所述第二刀片大小，

所述第二切割组包括第三刀片组、第四刀片组以及第五刀片组，所述第三刀片组、第四刀片组以及第五刀片组分别包括四片刀片，所述第三刀片组与所述第四刀片组竖直方向上呈交错状分布，所述第四刀片组与所述第五刀片组竖直方向上呈交错状分布，所述第三刀片组、第四刀片组、第五刀片组的刀片大小依次递减，

所述第二粉碎组包括两个纵向刀片组，其特征还在于：所述第一粉碎组下方设置有过滤通道，所述过滤通道顶设置有过滤网，所述过滤通道与所述出料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种分组饲料粉碎机器，其特征在于：所述机箱的内壁分为上内壁以及下内壁，所述上内壁倾斜，所述上内壁构成第一通道，所述下内壁与所述过滤通道的外壁构成第二通道，所述第二通道呈漏斗状。

3.根据权利要求2所述的一种分组饲料粉碎机器，其特征在于：所述上内壁设置有上位环形滑向限制片以及下位环形滑向限制片，所述上位环形滑向限制片设置于所述第一刀片组与第二刀片组之间，所述下位环形滑向限制片设置于所述第二刀片组与所述第三刀片组之间。

4.根据权利要求3所述的一种分组饲料粉碎机器，其特征在于：所述第一刀片组与所述第二刀片组之间、所述第二刀片组与所述下位环形滑向限制片之间设置有若干辅助刀片组。

5.根据权利要求1所述的一种分组饲料粉碎机器，其特征在于：所述上内壁于所述第二切割组处向内收缩至半径大于所述第二切割组旋转时形成的圆的半径一厘米的大小。

6.根据权利要求1所述的一种分组饲料粉碎机器，其特征在于：所述纵向刀片组包括若干纵向设置的刀片，所述纵向刀片组设置于所述第二通道的通道壁两侧，所述纵向刀片组的刀片呈间隔状设置，所述纵向刀片组通过旋转固定轴固定于所述第二通道的通道壁。

7.根据权利要求6所述的一种分组饲料粉碎机器，其特征在于：还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述旋转固定轴连接，所述第二通道延伸处连通所述出料口。

8.根据权利要求1所述的一种分组饲料粉碎机器，其特征在于：所述旋转轴经过所述过滤网以及过滤通道延伸至所述出料口上方。

9.根据权利要求8所述的一种分组饲料粉碎机器，其特征在于：所述出料口上方的旋转轴末端设置有第六刀片组，所述第六刀片组旋转形成的圆形直径大于所述出料口。

10.根据权利要求9所述的一种分组饲料粉碎机器，其特征在于：所述出料口设置有环形凹槽，所述环形凹槽的中心高度与所述第六刀片组的中心高度一致。