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CN110125232A - 一种极片冲切装置及其控制方法 - Google Patents

一种极片冲切装置及其控制方法 Download PDF

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CN110125232A CN201910346606.3A CN201910346606A CN110125232A CN 110125232 A CN110125232 A CN 110125232A CN 201910346606 A CN201910346606 A CN 201910346606A CN 110125232 A CN110125232 A CN 110125232A
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温在东
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Wen Zaidong
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DONGGUAN GREAT AUTOMATION EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明属于锂电池制造技术领域，尤其涉及一种极片冲切装置及其控制方法。极片冲切装置，包括极耳切刀、裁断切刀和修角切刀。所述极耳切刀包括两凸模圆角刃口；所述裁断切刀有两凸模圆角刃口；所述修角切刀有一凹模圆角刃口。所述极耳切刀以所述材料中心轴为对称轴，分别在所述材料中心轴两侧对称裁切一矩形，所述矩形有两位于靠近所述材料中心轴同侧的圆角，然后所述裁断切刀沿所述矩形中心轴切断分片；所述修角切刀分别设于所述极片的上下两侧非圆角的部分进行修剪。本发明裁切出规格的圆角，提高了极片优品率，降低了刺穿隔膜的安全隐患。

Description

一种极片冲切装置及其控制方法
技术领域
本发明属于锂电池制造技术领域，尤其涉及一种极片冲切装置及其控制方法。
背景技术
锂电池是性能卓越的一代绿色高能电池，应用领域广泛。锂电池的极片在生产的过程中，需要对电池极片进行冲切，然后把冲切好的极片进行包装。
参考图1，现有技术中，人工使用修边切刀3和第一切刀1进行裁切材料的极耳和底边，然后使用第二切刀2切断分片。但是该现有技术容易导致极片圆角不规则，这对于电池的充放电极易危险，必须严禁，且造成一刀裁断成两个废品极耳的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种极片冲切装置及其控制方法，旨在解决现有技术中圆角裁切偏差，在电池充放电时产生安全隐患的技术问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：极片冲切装置，包括极耳切刀、裁断切刀和修角切刀。所述极耳切刀包括两凸模圆角刃口，所述裁断切刀有两凸模圆角刃口，所述修角切刀有一凹模圆角刃口。
较佳地，所述裁断切刀刀身长度与裁切的材料宽度一致。
较佳地，所述极耳切刀、所述裁断切刀和所述修角切刀的圆角规格一致，使得所述裁断切刀能够沿着所述材料的横截面进行切断分片。
较佳地，所述极耳切刀、所述裁断切刀和所述修角切刀的圆角大小一致，使得所述极片裁剪出规则的极耳，提高优品率。
上述极片冲切装置的控制方法，包括如下步骤：
(1)所述极耳切刀以所述材料中心轴为对称轴，在所述材料两侧分别对称裁切一矩形，所述矩形有两设于靠近所述材料中心轴一侧的圆角；
(2)所述裁断切刀沿着两所述矩形中心轴切断分片；
(3)所述修角切刀分别设于在所述分片后的极片的上下两侧非圆角的部分进行修剪。
本发明所述的极片冲切装置结构简单，统一裁切出规格的圆角，降低废品极耳率，提高了极片优品率，降低了刺穿隔膜的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明背景技术所述的极片冲切装置的结构示意图。
图2为本发明所述极片冲切装置的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1—第一切刀 2—第二切刀 3—修边切刀
4—圆角 5—极耳切刀 6—裁断切刀
7—修角切刀 8—材料
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，提供一种极片冲切装置，包括极耳切刀5、裁断切刀6和修角切刀7。所述极耳切刀5包括两凸模圆角刃口；所述裁断切刀6有两凹模圆角刃口；所述修角切刀7有一凹模圆角刃口。
在本发明的另一个实施例中，所述裁断切刀6刀身长度与所裁切的材料8宽度一致，使得所述裁断切刀6能够沿着所述材料8的横截面进行切断分片。
在本发明的另一个实施例中，所述极耳切刀5、所述裁断切刀6和所述修角切刀7的圆角4大小一致，使得所述极片裁剪出规则的极耳，提高优品率。
所述极片冲切装置的工作方式如下：
(1)所述极耳切刀5以所述材料8中心轴为对称轴，在所述材料8两侧分别对称裁切一矩形，所述矩形有两设于靠近所述材料中心轴同侧的圆角4；
(2)所述裁断切刀6沿着两所述矩形中心轴切断分片；
(3)所述修角切刀7分别设于在所述分片后的极片的上下两侧非圆角的部分进行修剪。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种极片冲切装置，包括极耳切刀、裁断切刀和修角切刀，其特征在于：所述极耳切刀包括两凸模圆角刃口；所述裁断切刀有两凸模圆角刃口；所述修角切刀有一凹模圆角刃口。
2.根据权利要求1所述的极片冲切装置，其特征在于：所述裁断切刀刀身长度与裁切的材料宽度一致。
3.根据权利要求1所述的极片冲切装置，其特征在于：所述极耳切刀、所述裁断切刀和所述修角切刀的圆角规格一致。
4.根据权利要求1-3任一项所述的极片冲切装置的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)所述极耳切刀以所述材料中心轴为对称轴，在所述材料两侧分别对称裁切一矩形，所述矩形有两设于靠近所述材料中心轴同侧的圆角；
(2)所述裁断切刀沿着两所述矩形中心轴切断分片；
(3)所述修角切刀分别设于在所述分片后的极片的上下两侧非圆角的部分进行修剪圆角。
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