CN110106630A - 一种纸、纸板和纸箱及其制备工艺和系统 - Google Patents
一种纸、纸板和纸箱及其制备工艺和系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110106630A CN110106630A CN201910507585.9A CN201910507585A CN110106630A CN 110106630 A CN110106630 A CN 110106630A CN 201910507585 A CN201910507585 A CN 201910507585A CN 110106630 A CN110106630 A CN 110106630A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cardboard
- paper
- carton
- embryo
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 239000000123 paper Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 6
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims description 49
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 27
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 19
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 2
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 claims description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F5/00—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纸、纸板和纸箱，纸、纸板和纸箱是以生物质纤维和有机纤维为原料并且采用无水干法制备而成的，所述生物质纤维与有机纤维的质量份数比为：95‑99：1‑5，其制备方法为包括配料混料、模底施胶、初压成型、二次施胶、二次压制、风干、加工成型七个步骤。本发明提供的一种无水干法制备纸、纸板和纸箱的方法在纸、纸板和纸箱制备过程中不需要用水来进行打浆、搅浆等进行成型，整个生产过程中不用到水，符合我国节能降耗、减排的要求，对环境无污染，不增加环保压力。
Description
技术领域
本发明涉及干法造纸技术领域，具体而言，涉及一种纸、纸板和纸箱及其制备工艺和系统。
背景技术
目前传统造纸工艺多采用湿法造纸，其生产过程中需用到大量的水资源进行打浆、搅浆等纸成型作业，水资源消耗大且造纸过程添加大量的化学添加剂对水体、环境污染严重，不符合我国节能降耗、减排的要求，且需要大量环保设施来解决污水排放问题，并增加其成本，而目前的干法造纸需要将原料加工成纸，再将纸加工成纸板，最后将纸板加工成包装箱，工序复杂。
发明内容
本发明提供了一种纸、纸板和纸箱，所述纸、纸板和纸箱是以生物质纤维和有机纤维为原料并且采用无水干法制备而成的，所述生物质纤维与有机纤维的质量份数比为：95-99：1-5。
优选的，所述生物质纤维包括秸秆纤维丝、木纤维、竹纤维或草纤维中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明所要保护的纸和纸板在制造过程中节约水资源。
本发明的第二个目的在于提供一种无水干法制备纸、纸板和纸箱的工艺。
本发明的实施例是这样实现的：一种无水干法制备纸、纸板和纸箱的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将生物质纤维和有机纤维按照质量份数比为：95-99：1-5的比例配料后搅拌均匀，充分混合后将混合好的纤维丝原料放进定量给料装置中；
S2：对成型模具底部先施用粘接剂和助剂，使用定量给料装置向成型模具中放料，然后在模具中将原料压成成纸胚或者带有筋肋、折痕和榫卯的纸板胚，对纸胚或者纸板胚进行初次辊压或者平压；
S3：对纸胚或者纸板胚二次施用粘接剂，然后对纸胚或者纸板胚进行进行二次平压或者辊压成型，然后将纸或纸板脱模得到成型的纸或纸板，将成型的纸或纸板风干得到成品纸张或成品纸板。
优选的，还包括步骤S4：将S3中得到的成品纸板通过榫合、胶合或钉合成成品纸箱。
优选的，所述粘接剂为环保粘接剂。
优选的，脱模采用气动脱模或者加热脱模。
优选的，所述筋肋的形状为方形、弧形或者三角形。
与现有技术相比，本发明提供的一种无水干法制备纸、纸板和纸箱的工艺在纸、纸板和包装箱制备过程中不需要用水来进行打浆、搅浆等进行成型，整个生产过程中不用到水，符合我国节能降耗、减排的要求，对环境无污染，不增加环保压力。
本发明还提供了一种用于实现无水干法制备纸、纸板和纸箱的工艺的系统，包括依次连接的用于混料搅拌有机纤维和生物质纤维的混料搅拌装置、用于向模具中定量投料的定量给料装置、将纸或者纸板压制成型的模压成型装置、初次辊压或平压装置、用于施用粘接剂和助剂的施胶装置、二次辊压或平压装置、用于裁剪纸板的裁剪装置、用于风干纸张和纸板的风干装置、用于纸箱成型的成型装置；
所述定量给料装置下部与模具连接，定量给料装置上部设置有施压装置，模具与定量给料装置之间还设置有分切机构。
该用于实现上述无水干法制备纸、纸板和纸箱的方法的系统，因此该系统具有上述干法制备纸、纸板和纸箱的工艺的全部优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1-3提供的无水干法制备纸、纸板和纸箱的工艺流程图；
图2为本发明实施例4提供的无水干法制备纸、纸板和纸箱的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用药剂或者仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的无水干法制备纸、纸板和纸箱的方法进行具体的说明。
一种纸、纸板和纸箱，是以生物质纤维和有机纤维为原料并且采用无水干法制备而成的，所述生物质纤维与有机纤维的质量份数比为：95-99：1-5，有机纤维主要作用是增加纤维间的搭桥连接、具有一定的粘接力和增强纸板强度等作用。
本发明还提供了一种无水干法制备纸、纸板和纸箱的工艺，将生物质纤维和有机纤维按照质量份数比为：95-99：1-5的比例送入搅拌装置中，两种物料在搅拌筒中利用螺旋的作用由下至上在搅拌筒中将物料分散及降落，在螺旋与打散棒的作用使两种物料充分混合，并不断循环此过程，在物料充分混合后，使电机反转物料随螺旋作用向下运动从出料口落下进入定量给料装置料箱内，定量给料装置料箱下部与对应模具连接，在定量给料装置上部设有施压装置，当物料进入料箱后施压机构向下施压，让物料均匀落入已涂抹粘接剂和助剂的模具腔体内后，释放施压机构的压力，在料箱与模具之间的分割机构开始工作，使模具中的物料与料箱中的物料均匀分开，同时下一组模具继续上工序工作，物料在模腔中经过模压成型装置模压成纸胚或纸板胚，纸和纸板的模具是可以更换的，此时的纸板胚已形成筋肋、纸箱折痕和榫卯结构，也可以做成不带榫卯结构的，筋肋主要起箱体减重、减震、缓冲和抗冲击的作用，筋肋是多种形状的，可以是方形、弧形或三角形，将纸胚或纸板胚进行初次辊压或平压成型并压出部分水份，初次辊压或平压后通过施胶装置对纸或纸板进行涂抹粘接剂和助剂，然后进行二次辊压或平压成型，此次辊压或平压为了让胶和纸或纸板更好的整合及增强强度和韧性，辊压和平压后进行脱模，脱模可以选择气动脱模、加热脱模等脱模方式，纸张脱模风干后即成成品纸，纸板脱模后则进行裁剪，裁剪后进行风干，将风干后得到的成品纸板输送至纸箱成型装置中经过榫合、胶合或钉合制成箱体成型，即成成品纸箱，全过程不添加酸碱等化学物品，满足环保要求，真正做到零排放。
下面结合实施例对本发明的特征和性能做进一步的详细描述。
实施例1，一种无水干法制备纸、纸板和纸箱的工艺，包括以下步骤：
S1：将生物质纤维和有机纤维按照质量份数比为：95：5的比例配料后搅拌均匀，充分混合后将混合好的纤维丝原料放进定量给料装置中；
S2：对成型模具底部先施用环保粘接剂和助剂，使用定量给料装置向成型模具中放料，然后在模具中将原料压成成纸胚或者带有方形的筋肋、折痕和榫卯的纸板胚，对纸胚或者纸板胚进行初次辊压或者平压；
S3：对纸胚或者纸板胚二次施用环保粘接剂，然后对纸胚或者纸板胚进行进行二次平压或者辊压成型，然后将纸或纸板气动脱模得到成型的纸或纸板，将成型的纸或纸板风干得到成品纸张或成品纸板；
步骤S4：将S3中得到的成品纸板通过胶合成成品纸箱。
实施例2，一种无水干法制备纸、纸板和纸箱的工艺，包括以下步骤：
S1：将生物质纤维和有机纤维按照质量份数比为：97：3的比例配料后搅拌均匀，充分混合后将混合好的纤维丝原料放进定量给料装置中；
S2：对成型模具底部先施用环保粘接剂和助剂，使用定量给料装置向成型模具中放料，然后在模具中将原料压成成纸胚或者带有弧形的筋肋、折痕和榫卯的纸板胚，对纸胚或者纸板胚进行初次辊压或者平压；
S3：对纸胚或者纸板胚二次施用环保粘接剂，然后对纸胚或者纸板胚进行进行二次平压或者辊压成型，然后将纸或纸板加热脱模得到成型的纸或纸板，将成型的纸或纸板风干得到成品纸张或成品纸板；
步骤S4：将S3中得到的成品纸板通过榫合成成品纸箱。
实施例3，一种无水干法制备纸、纸板和纸箱的工艺，包括以下步骤：
S1：将生物质纤维和有机纤维按照质量份数比为：99：1的比例配料后搅拌均匀，充分混合后将混合好的纤维丝原料放进定量给料装置中；
S2：对成型模具底部先施用环保粘接剂和助剂，使用定量给料装置向成型模具中放料，然后在模具中将原料压成成纸胚或者带有三角形的筋肋、折痕和榫卯的纸板胚，对纸胚或者纸板胚进行初次辊压或者平压；
S3：对纸胚或者纸板胚二次施用环保粘接剂，然后对纸胚或者纸板胚进行进行二次平压或者辊压成型，然后将纸或纸板气动脱模得到成型的纸或纸板，将成型的纸或纸板风干得到成品纸张或成品纸板；
步骤S4：将S3中得到的成品纸板通过钉合成成品纸箱。
实施例4，将生物质纤维与有机纤维分别按照质量份数比为：95：5的比例放置在混料解离装置中进行分散并混合均匀得到混合纤维料，然后将得到的混合纤维料放置到成型网上形成纸胚或纸板胚，将纸胚或纸板胚辊压或者平压成纸张a或纸板a，在纸张a或者纸板a上施用环保粘接剂和助剂，然后在60℃的温度下将纸张a或纸板a烘干得到纸张b或纸板b，纸张b风干后的到成品纸张；将纸板b经过再次热风烘干得到纸板c，纸板c经过筋肋成型和风干制成成品纸板，再将成品纸板经过榫合制作成包装箱体。
本发明还提供了一种用于实现无水干法制备纸、纸板和纸箱工艺的系统，包括依次连接的用于混料搅拌有机纤维和生物质纤维的混料搅拌装置、用于向模具中定量投料的定量给料装置、将纸或者纸板压制成型的模压成型装置、初次辊压或平压装置、用于施用粘接剂和助剂的施胶装置、二次辊压或平压装置、用于裁剪纸板的裁剪装置、用于风干纸张和纸板的风干装置、用于纸箱成型的成型装置，所述定量给料装置下部与模具连接，定量给料装置上部设置有施压装置，模具与定量给料装置之间还设置有分切机构。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纸、纸板和纸箱，其特征在于，所述纸、纸板和纸箱是以生物质纤维和有机纤维为原料并且采用无水干法制备而成的，所述生物质纤维与有机纤维的质量份数比为：95-99：1-5。
2.根据权利要求1所述的纸、纸板和纸箱，其特征在于，所述生物质纤维包括秸秆纤维丝、木纤维、竹纤维或草纤维中的一种或多种。
3.一种制备纸、纸板和纸箱的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将生物质纤维和有机纤维按照质量份数比为：95-99：1-5的比例配料后搅拌均匀，充分混合后将混合好的纤维丝原料放进定量给料装置中；
S2：对成型模具底部先施用粘接剂和助剂，使用定量给料装置向成型模具中放料，然后在模具中将原料压成纸胚或者带有筋肋、折痕和榫卯的纸板胚，对纸胚或者纸板胚进行初次辊压或者平压；
S3：对纸胚或者纸板胚二次施用粘接剂，然后对纸胚或者纸板胚进行进行二次平压或者辊压成型，然后将纸或纸板脱模得到成型的纸或纸板，将成型的纸或纸板风干得到成品纸张或成品纸板。
4.根据权利要求3所述的制备纸、纸板和包装箱的工艺，其特征在于，还包括步骤S4：将S3中得到的成品纸板通过榫合、胶合或钉合成成品纸箱。
5.根据权利要求3所述的制备纸、纸板和包装箱的工艺，其特征在于，所述粘接剂为环保粘接剂。
6.根据权利要求3所述的制备纸、纸板和包装箱的工艺，其特征在于，脱模采用气动脱模或者加热脱模。
7.根据权利要求3所述的制备纸、纸板和包装箱的工艺，其特征在于，所述筋肋的形状为方形、弧形或者三角形。
8.一种实现权利要求3所述的制备纸、纸板和纸箱的工艺的系统，其特征在于，包括依次连接的用于混料搅拌有机纤维和生物质纤维的混料搅拌装置、用于向模具中定量投料的定量给料装置、将纸或者纸板压制成型的模压成型装置、初次辊压或平压装置、用于施用粘接剂和助剂的施胶装置、二次辊压或平压装置、用于裁剪纸板的裁剪装置、用于风干纸张和纸板的风干装置、用于纸箱成型的成型装置，所述定量给料装置下部与模具连接，定量给料装置上部设置有施压装置，模具与定量给料装置之间还设置有分切机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910507585.9A CN110106630B (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种纸、纸板和纸箱及其制备工艺和系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910507585.9A CN110106630B (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种纸、纸板和纸箱及其制备工艺和系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110106630A true CN110106630A (zh) | 2019-08-09 |
| CN110106630B CN110106630B (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=67494823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910507585.9A Active CN110106630B (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种纸、纸板和纸箱及其制备工艺和系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110106630B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112381201A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-19 | 江苏科睿坦电子科技有限公司 | 一种基于再生纸的rfid天线纸基的制作方法及rfid电子标签 |
| CN112799364A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-14 | 浙江东经科技股份有限公司 | 纸板生产辅助系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101078184A (zh) * | 2007-06-21 | 2007-11-28 | 黄国平 | 一种植物纤维的成型方法 |
| CN102704325A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 | 一种可选择吸附卷烟滤嘴棒用干法纸质滤材及其制备方法 |
| KR101430751B1 (ko) * | 2013-04-08 | 2014-08-14 | 주식회사 나비스 | 천연섬유를 이용한 솜의 제조방법 및 이로부터 제조된 솜 |
| CN105113336A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-02 | 桂林威迈壁纸有限公司 | 环保壁纸的生产方法 |
| CN106087245A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-09 | 宁波华翔自然纤维科技有限公司 | 一种纤维毡材料及其制备方法和应用 |
| CN207933817U (zh) * | 2018-02-13 | 2018-10-02 | 海南嘉昕纸箱包装有限公司 | 一种用于纸制品二次成型机 |
| CN109082771A (zh) * | 2018-10-04 | 2018-12-25 | 中山市奥创通风设备有限公司 | 一种高吸附性的竹原纤维滤纸及其制作方法 |
-
2019
- 2019-06-12 CN CN201910507585.9A patent/CN110106630B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101078184A (zh) * | 2007-06-21 | 2007-11-28 | 黄国平 | 一种植物纤维的成型方法 |
| CN102704325A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 | 一种可选择吸附卷烟滤嘴棒用干法纸质滤材及其制备方法 |
| KR101430751B1 (ko) * | 2013-04-08 | 2014-08-14 | 주식회사 나비스 | 천연섬유를 이용한 솜의 제조방법 및 이로부터 제조된 솜 |
| CN105113336A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-02 | 桂林威迈壁纸有限公司 | 环保壁纸的生产方法 |
| CN106087245A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-09 | 宁波华翔自然纤维科技有限公司 | 一种纤维毡材料及其制备方法和应用 |
| CN207933817U (zh) * | 2018-02-13 | 2018-10-02 | 海南嘉昕纸箱包装有限公司 | 一种用于纸制品二次成型机 |
| CN109082771A (zh) * | 2018-10-04 | 2018-12-25 | 中山市奥创通风设备有限公司 | 一种高吸附性的竹原纤维滤纸及其制作方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112381201A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-19 | 江苏科睿坦电子科技有限公司 | 一种基于再生纸的rfid天线纸基的制作方法及rfid电子标签 |
| CN112799364A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-14 | 浙江东经科技股份有限公司 | 纸板生产辅助系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110106630B (zh) | 2021-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3818663B2 (ja) | 羽毛から製造した繊維及び繊維製品 | |
| CN207259854U (zh) | 一种废纸再生装置 | |
| CN105369669A (zh) | 一种高强度瓦楞纸的制备方法 | |
| WO2003044279A1 (en) | Molded plant fiber manufacturing process | |
| CN110106630A (zh) | 一种纸、纸板和纸箱及其制备工艺和系统 | |
| CN103015258A (zh) | 一种浸渍美纹纸的生产工艺 | |
| CN106117621A (zh) | 一种生物质缓冲包装材料及其制备方法 | |
| CN107354825A (zh) | 一种新型的纸浆模塑加工工艺及其成型模具 | |
| CN105128180A (zh) | 环保生物质材料的连续挤出式加工技术 | |
| CN103866628A (zh) | 一种用于造纸的增强剂及其制备方法 | |
| WO2020140736A1 (zh) | 造纸的方法 | |
| CN101337607B (zh) | 聚苯乙烯泡沫塑料回收再生缓冲包装衬垫及其制作方法 | |
| CN100351462C (zh) | 一种石棉胶乳抄取板制备方法 | |
| CN1740442A (zh) | 纸浆模塑制造纸质易拉罐工艺 | |
| CN108769888A (zh) | 一种epp音箱鼓纸的加工方法 | |
| CN101921097A (zh) | 适用于石膏层厚度较大的大尺寸石膏芯模成型用配方 | |
| CN101105022A (zh) | 一种非石棉胶乳抄取板制备方法 | |
| US7384467B2 (en) | Modified cereal flour for paper manufacture | |
| EP2058365A1 (en) | Sawdust-reinforced pulp material and method of producing the same | |
| CN106113210B (zh) | 以丝状热塑性塑料为胶合剂制备木塑复合刨花板的方法 | |
| CN101502221A (zh) | 纸浆盆及其生产方法 | |
| CN1025059C (zh) | 以流化纤维原材料制造模制物件的方法 | |
| CN101967293A (zh) | 以羧甲基淀粉为粘合剂与废弃植物纤维制作板材的方法 | |
| CN116856207B (zh) | 一种含酒糟可降解的纸浆模塑制品及其制备方法 | |
| CN110093716A (zh) | 一种无水干法制备纸、纸板和纸箱的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Paper, paperboard and carton and its preparation process and system Effective date of registration: 20220525 Granted publication date: 20210625 Pledgee: Mianyang Fulle Investment Co.,Ltd. Pledgor: ZHONGKE GUOXING (MIANYANG) TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022510000140 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20240913 Granted publication date: 20210625 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |