CN110076525A - 一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，涉及机械加工技术领域。包括以下步骤：准备原材料，并且对原材料进行清理，除去其表面的杂质；通过螺母机将原材料剪切到合适的大小，然后进行揉料打孔，打孔完成之后进行拉深，拉深完成之后进行整型，整形完成之后进行拉光，形成半成品；使用钻孔机对半成品进行钻小孔处理；将完成钻小孔处理后的半成品置入倒角机内，利用倒角机对半成品进行倒小角处理；将完成倒小角处理后的半成品置入开口机内，利用开口机对半成品进行开口处理；将打包后的踏板齿成品送至仓储部进行收货。与传统的工艺相比，本制作方法使用冷墩技术进行加工，增加了产品精度，增大产量，减小了公差。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法。
背景技术
冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工，锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80-90％，冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产，在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序，生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米，棒料由送料机构自动送进一定度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形，这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉深等的加工方式，冷成型工艺有冷镦、冷轧、模锻等，冷成型钢结构的主要优点:与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度；通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比；考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面；环境重力作用下无伸缩无形变。
摩托车换挡器上的踏板齿作为摩托车上一个重要的零件部位，如果发生损坏或者精度不够，则会造成摩托车的质量下降，甚至造成伤亡事故，所以踏板齿的制作工艺极其重要，而目前的传统工艺制作的踏板齿精度较低，使用寿命较短，而且制作的报废率较高，需要进行改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，具备增加了产品精度和产量并且同时提高产品性能的优点，解决了传统工艺制造的踏板齿质量差的问题。
(二)技术方案
为实现上述增加了产品精度和产量并且同时提高产品性能的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备原材料，并且对原材料进行清理，除去其表面的杂质；
S2、通过螺母机将原材料剪切到合适的大小，然后进行揉料打孔，打孔完成之后进行拉深，拉深完成之后进行整型，整形完成之后进行拉光，形成半成品；
S3、使用钻孔机对半成品进行钻小孔处理，小孔的直径为10-10.4毫米；
S4、将完成钻小孔处理后的半成品置入倒角机内，利用倒角机对半成品进行倒小角处理；
S5、将完成倒小角处理后的半成品置入开口机内，利用开口机对半成品进行开口处理，并且中心距为7.4-7.6毫米；
S6、对开口后的半成品踏板齿进行较孔，使得半成品踏板齿的内孔之间精确到10.3-10.5毫米；
S7、对较孔后的半成品踏板齿进行拉齿处理，并且齿深为14.8-15.2毫米；
S8、将拉齿后的半成品踏板齿置入攻牙机内，利用攻牙机对半成品踏板齿进行攻牙处理；
S9、将攻牙处理后的踏板齿置入去毛边机中，利用去毛边机对踏板齿进行去毛边处理，形成踏板齿初期产品；
S10、将踏板齿初期产品运至检验部进行产品质量检测，质量合格的踏板齿运至包装部进行打包处理，完成成品，质量不合格的残次品进行重制；
S11、将打包后的踏板齿成品送至仓储部进行收货。
进一步优化本技术方案，所述S1中，原材料为冷拉成型钢Q235。
进一步优化本技术方案，所述S7中，对半成品踏板齿拉齿的齿牙数量为30个，齿形角的角度为48度。
进一步优化本技术方案，所述S9中，对踏板齿进行去毛边处理时，齿孔内和开口处也进行去毛边处理。
进一步优化本技术方案，所述S10中，对质量合格的踏板齿进行打包处理前，对踏板齿进行涂油处理。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，具备以下有益效果：与传统的工艺相比，本制作方法使用冷墩技术进行加工，增加了产品精度，增大产量，减小了公差，减少了报废数，同时使产品的使用年限增加，提高产品的性能，使得产品的性能更加稳定，使用也更加安全，节约了成本，提高了效率。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备原材料，并且对原材料进行清理，除去其表面的杂质，原材料为冷拉成型钢Q235，塑性好；
S2、通过螺母机将原材料剪切到合适的大小，然后进行揉料打孔，打孔完成之后进行拉深，拉深完成之后进行整型，整形完成之后进行拉光，形成半成品；
S3、使用钻孔机对半成品进行钻小孔处理，小孔的直径为10毫米；
S4、将完成钻小孔处理后的半成品置入倒角机内，利用倒角机对半成品进行倒小角处理；
S5、将完成倒小角处理后的半成品置入开口机内，利用开口机对半成品进行开口处理，并且中心距为7.4毫米；
S6、对开口后的半成品踏板齿进行较孔，使得半成品踏板齿的内孔之间精确到10.3毫米；
S7、对较孔后的半成品踏板齿进行拉齿处理，并且齿深为14.8毫米，齿牙数量为30个，齿形角的角度为48度；
S8、将拉齿后的半成品踏板齿置入攻牙机内，利用攻牙机对半成品踏板齿进行攻牙处理；
S9、将攻牙处理后的踏板齿置入去毛边机中，利用去毛边机对踏板齿进行去毛边处理，齿孔内和开口处也进行去毛边处理，形成踏板齿初期产品；
S10、将踏板齿初期产品运至检验部进行产品质量检测，质量合格的踏板齿运至包装部，对踏板齿进行涂油处理后进行打包处理，完成成品，质量不合格的残次品进行重制；
S11、将打包后的踏板齿成品送至仓储部进行收货。
实施例二：
一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备原材料，并且对原材料进行清理，除去其表面的杂质，原材料为冷拉成型钢Q235，塑性好；
S2、通过螺母机将原材料剪切到合适的大小，然后进行揉料打孔，打孔完成之后进行拉深，拉深完成之后进行整型，整形完成之后进行拉光，形成半成品；
S3、使用钻孔机对半成品进行钻小孔处理，小孔的直径为10.2毫米；
S4、将完成钻小孔处理后的半成品置入倒角机内，利用倒角机对半成品进行倒小角处理；
S5、将完成倒小角处理后的半成品置入开口机内，利用开口机对半成品进行开口处理，并且中心距为7.5毫米；
S6、对开口后的半成品踏板齿进行较孔，使得半成品踏板齿的内孔之间精确到10.4毫米；
S7、对较孔后的半成品踏板齿进行拉齿处理，并且齿深为15毫米，齿牙数量为30个，齿形角的角度为48度；
S8、将拉齿后的半成品踏板齿置入攻牙机内，利用攻牙机对半成品踏板齿进行攻牙处理；
S9、将攻牙处理后的踏板齿置入去毛边机中，利用去毛边机对踏板齿进行去毛边处理，齿孔内和开口处也进行去毛边处理，形成踏板齿初期产品；
S10、将踏板齿初期产品运至检验部进行产品质量检测，质量合格的踏板齿运至包装部，对踏板齿进行涂油处理后进行打包处理，完成成品，质量不合格的残次品进行重制；
S11、将打包后的踏板齿成品送至仓储部进行收货。
实施例三：
一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，包括以下步骤：
S1、准备原材料，并且对原材料进行清理，除去其表面的杂质，原材料为冷拉成型钢Q235，塑性好；
S2、通过螺母机将原材料剪切到合适的大小，然后进行揉料打孔，打孔完成之后进行拉深，拉深完成之后进行整型，整形完成之后进行拉光，形成半成品；
S3、使用钻孔机对半成品进行钻小孔处理，小孔的直径为10.4毫米；
S4、将完成钻小孔处理后的半成品置入倒角机内，利用倒角机对半成品进行倒小角处理；
S5、将完成倒小角处理后的半成品置入开口机内，利用开口机对半成品进行开口处理，并且中心距为7.6毫米；
S6、对开口后的半成品踏板齿进行较孔，使得半成品踏板齿的内孔之间精确到10.5毫米；
S7、对较孔后的半成品踏板齿进行拉齿处理，并且齿深为15.2毫米，齿牙数量为30个，齿形角的角度为48度；
S8、将拉齿后的半成品踏板齿置入攻牙机内，利用攻牙机对半成品踏板齿进行攻牙处理；
S9、将攻牙处理后的踏板齿置入去毛边机中，利用去毛边机对踏板齿进行去毛边处理，齿孔内和开口处也进行去毛边处理，形成踏板齿初期产品；
S10、将踏板齿初期产品运至检验部进行产品质量检测，质量合格的踏板齿运至包装部，对踏板齿进行涂油处理后进行打包处理，完成成品，质量不合格的残次品进行重制；
S11、将打包后的踏板齿成品送至仓储部进行收货。
通过三个实施例实力实验对比，产品结果最优为实施例二，因此，优选实施例二作为本技术方案的最佳实施例，应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
本发明的有益效果是：与传统的工艺相比，本制作方法使用冷墩技术进行加工，增加了产品精度，增大产量，减小了公差，减少了报废数，同时使产品的使用年限增加，提高产品的性能，使得产品的性能更加稳定，使用也更加安全，节约了成本，提高了效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备原材料，并且对原材料进行清理，除去其表面的杂质；
S2、通过螺母机将原材料剪切到合适的大小，然后进行揉料打孔，打孔完成之后进行拉深，拉深完成之后进行整型，整形完成之后进行拉光，形成半成品；
S3、使用钻孔机对半成品进行钻小孔处理，小孔的直径为10-10.4毫米；
S4、将完成钻小孔处理后的半成品置入倒角机内，利用倒角机对半成品进行倒小角处理；
S5、将完成倒小角处理后的半成品置入开口机内，利用开口机对半成品进行开口处理，并且中心距为7.4-7.6毫米；
S6、对开口后的半成品踏板齿进行较孔，使得半成品踏板齿的内孔之间精确到10.3-10.5毫米；
S7、对较孔后的半成品踏板齿进行拉齿处理，并且齿深为14.8-15.2毫米；
S8、将拉齿后的半成品踏板齿置入攻牙机内，利用攻牙机对半成品踏板齿进行攻牙处理；
S9、将攻牙处理后的踏板齿置入去毛边机中，利用去毛边机对踏板齿进行去毛边处理，形成踏板齿初期产品；
S10、将踏板齿初期产品运至检验部进行产品质量检测，质量合格的踏板齿运至包装部进行打包处理，完成成品，质量不合格的残次品进行重制；
S11、将打包后的踏板齿成品送至仓储部进行收货。
2.根据权利要求1所述的一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于，所述S1中，原材料为冷拉成型钢Q235。
3.根据权利要求1所述的一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于，所述S7中，对半成品踏板齿拉齿的齿牙数量为30个，齿形角的角度为48度。
4.根据权利要求1所述的一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于，所述S9中，对踏板齿进行去毛边处理时，齿孔内和开口处也进行去毛边处理。
5.根据权利要求1所述的一种利用冷镦技术成型加工高精度踏板齿的制作方法，其特征在于，所述S10中，对质量合格的踏板齿进行打包处理前，对踏板齿进行涂油处理。
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