CN110075991A - 干湿联合分选系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种干湿联合分选系统，其包括：破碎站、一次分级筛、干选机、重介质分选机，所述破碎站接收待分选物料，并将待分选物料破碎成第一预定粒度，一次分级筛具有上层筛网和下层筛网，一次分级筛将第一预定粒度的待分选物料筛分为位于上层筛网上的第一块状物料和位于下层筛网上的第二块状物料，第一块状物料的粒径大于第二块状物料，一次分级筛将所述第一块状物料排至干选机进行分选，并将第二块状物料排至重介质分选机进行分选。利用本发明实施例不仅可减小重介质分选机的分选粒度范围，还可减小重介质分选机的入选粒度，提高分选精度，而且还可减少水的使用量，节约水资源，降低分选成本。

Description

干湿联合分选系统

技术领域

本发明涉及分选技术领域，具体涉及一种干湿联合分选系统。

背景技术

煤炭是我国的工业生产所需的重要能源，而选煤工艺技术能够帮助将煤炭的能量最大限度发挥出来。在选煤过程中，对原煤的深度分级，一方面是实现精确分选的前提条件，另一方面也有利于发挥分选设备优势，提高设备运行稳定性，增大处理量。

目前，煤矿采用的分选方法为：煤矿来煤经过破碎后，直接进行重介质分选，得到精煤和矸石。发明人在实现本发明的过程中发现，重介质分选的粒度范围很大，分选精度不高，且用水量较大，不利于节约资源，分选成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提出一种干湿联合分选系统，以解决上述技术问题。

本发明实施例提出一种干湿联合分选系统，其包括：破碎站、一次分级筛、干选机、重介质分选机，所述破碎站接收待分选物料，并将待分选物料破碎成第一预定粒度，一次分级筛具有上层筛网和下层筛网，一次分级筛将第一预定粒度的待分选物料筛分为位于上层筛网上的第一块状物料和位于下层筛网上的第二块状物料，第一块状物料的粒径大于第二块状物料，并且，一次分级筛将所述第一块状物料排至干选机进行分选，并将第二块状物料排至重介质分选机进行分选。

可选地，还包括：二次分级筛，第二块状物料经二次分级筛筛分后，二次分级筛的筛上物料进入重介质分选机。

可选地，还包括：脱泥筛，所述二次分级筛的筛上物料经脱泥筛处理后，脱泥筛的筛上物料经布料器排至重介质分选机，脱泥筛的筛下物料进入煤泥桶。

可选地，还包括：双层物料脱介筛，其包括上层物料筛和下层物料筛，上层物料筛的出料口上设置有喷头，第二块状物料经所述重介质分选机分选后，得到第三块状物料，喷头向上层物料筛出料口处的第三块状物料喷水，第三块状物料经双层物料脱介筛脱介后，得到第四块状物料、第五块状物料、第一合格介质液和第一稀介质液，其中，第四块状物料的粒径小于第五块状物料，第一合格介质液排至合格介质桶，第一稀介质液排至稀介质桶。

可选地，还包括矸石脱介筛，其上设置有喷嘴，喷嘴向矸石脱介筛出口处的矸石喷水，经所述重介质分选机分选后的带介质液的矸石经矸石脱介筛脱介后，得到矸石、第二合格介质液和第二稀介质液，其中，第二合格介质液排至合格介质桶，第一稀介质液排至稀介质桶。

可选地，还包括离心机和磁选机，所述第四块状物料经离心机脱介，得到第三稀介质液，第三稀介质液以及稀介质桶内的混合液排至磁选机分选，得到第三合格介质液和尾矿，尾矿排至煤泥桶，第三合格介质液排至合格介质桶。

可选地，还包括：旋流器，所述煤泥桶内的混合物排入旋流器，得到第一产物和第二产物，第二产物排至浓缩池，第一产物的粒径大于第二产物。

可选地，还包括弧形筛，第一产物排至弧形筛进行筛分，弧形筛的筛下产物排至浓缩池。

可选地，还包括高频筛，所述弧形筛的筛上产物排至高频筛进行筛分，所述高频筛的筛下产物排至浓缩池。

可选地，还包括加压过滤机，所述浓缩池的混合物排至加压过滤机，经加压过滤机处理得到最终产物和循环水，循环水排至循环水池。

本发明实施例提供的干湿联合分选系统通过设置破碎站、一次分级筛、干选机、重介质分选机，原煤经破碎站破碎后，经一次分级筛分选后，将粒径大的第一块状物料排至干选机分选，粒径小的第二块状物料排至重介质分选机，不仅可减小重介质分选机的分选粒度范围，还可减小重介质分选机的入选粒度，提高分选精度，而且还可减少水的使用量，节约水资源，降低分选成本。

附图说明

图1是本发明实施例的干湿联合分选系统的第一部分的工艺流程图。

图2是本发明实施例的干湿联合分选系统的第二部分的工艺流程图。

图3是本发明实施例的干湿联合分选系统的第三部分的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本发明的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1-3共同示出了本发明实施例的干湿联合分选系统的工艺流程图，如图1-3所示，本发明实施例提供的干湿联合分选系统，其包括：破碎站1、一次分级筛2、干选机5、重介质分选机7。

所述破碎站1接收待分选物料，并将待分选物料破碎成第一预定粒度。

一次分级筛2包括上层筛网和下层筛网，第一预定粒度的待分选物料经一次分级筛2筛分，得到位于上层筛网上的第一块状物料和位于下层筛网上的第二块状物料。一次分级筛2的筛下物料不洗选，直接作为产品。

并且，一次分级筛2将第一块状物料排至干选机5，并将第二块状物料排至重介质分选机7进行分选。

现以原煤分选为例，说明干湿联合分选系统的分选流程，其中文中的“-”指代的意思是小于。

露天煤矿的粒径为-1800mm(即小于1800mm)的原煤100进入破碎站1。破碎站1内包含两个粒径不同的破碎机，经过两个破碎机的处理，将-1800mm的原煤二次破碎成-200mm的毛煤。

-200mm的毛煤可经胶带机转运至毛煤仓，毛煤仓内的毛煤通过给料机、胶带机转运至筛分厂房。

在筛分厂房内，毛煤经过一次分级筛2筛分，将毛煤筛分为200-70mm块煤、70-6mm块煤和-6mm末煤。

-6mm的末煤不分选，直接作为产品，经末煤运输机22运至末煤仓。

其中，第一块状物料为200-70mm块煤，第二块状物料为70-6mm块煤。

200-70mm的第一块状物料经过干选机5分选，将其分选为精煤、中煤和矸石。

在本实施例中，干选机5可采用智能干选机。智能干选机是通过X射线和图像识别技术对煤与矸石细微文理、棱角特征、表面细微色度等性质差异进行识别，通过建立深度学习算法模型，实现智能煤矸分离。

精煤可直接作为块煤产品，经精煤运输机25运至产品仓；也可通过精煤破碎机25破碎成需要的粒度，例如-50mm，再经精煤运输机25运至配煤产品仓。

中煤可经过中煤破碎机26破碎后(例如破碎后粒度为-50mm)与煤泥或末煤混合，经末煤运输机22，运至末煤仓。

干选机5分选出的矸石经矸石运输机23运出，再汽运外排至排矸场覆土掩埋。

70-6mm的第二块状物料进入重介质分选机7进行分选，得到70-6mm的精煤和70-6mm的矸石。在本实施例中，重介质分选机7可采用重介质浅槽分选机。

本发明实施例提供的干湿联合分选系统通过设置破碎站、一次分级筛、干选机、重介质分选机，原煤经破碎站破碎后，经一次分级筛分选后，将粒径较大的第一块状物料排至干选机分选，粒径较小的第二块状物料排至重介质分选机，不仅可减小重介质分选机的分选粒度范围，还可减小重介质分选机的入选粒度，提高分选精度，而且还可减少水的使用量，节约水资源，降低分选成本。本发明实施例提供的干湿联合分选系统对灰分大于24％的低品质动力煤的分选效果有很大提升。

较佳地，干湿联合分选系统，还包括：二次分级筛3，第二块状物料经二次分级筛3筛分后，二次分级筛3的筛上物料进入重介质分选机7。

一次分级筛2筛选后的70-6mm的第二块状物料，经过二次分级筛3，将-6mm的末煤排至末煤输送机22，70-6mm的第二块状物料则进入重介质分选机7。

通过设置二次分级筛3，可最大程度地将第二块状物料中的末煤去除，保证进入重介质分选机7内的物料粒度符合要求，进一步地提高分选效果。

进一步地，干湿联合分选系统还包括：脱泥筛6，所述二次分级筛3的筛上物料经脱泥筛6处理后，脱泥筛6的筛上物料经布料器排至重介质分选机7，脱泥筛6的筛下物料进入煤泥桶14。

在本实施例中，脱泥筛6的筛下物料的粒径为-3mm。

通过脱泥筛6对进入重介质分选机7的物料进行脱泥，可进一步地提高分选效果。且经布料器排至重介质分选机7，能够使物料更均匀地进入重介质分选机7，更好地分选。

优选地，如图2所示，干湿联合分选系统还包括：双层物料脱介筛8，其包括上层物料筛和下层物料筛，上层物料筛的出料口上设置有喷头。

第二块状物料经所述重介质分选机7分选后，得到第三块状物料和带介质液的矸石。

喷头向上层物料筛出料口处的第三块状物料喷水，第三块状物料经双层物料脱介筛8脱介后，得到第四块状物料、第五块状物料、第一合格介质液和第一稀介质液。

其中，第四块状物料的粒径小于第五块状物料，第一合格介质液排至合格介质桶12，第一稀介质液排至稀介质桶11。

如图2所示，重介质分选7对70-6mm的第二块状物料分选，得到70-6mm的第三块状物料和70-6mm的矸石。

70-6mm的第三块状物料和70-6mm的矸石上均携带有合格介质液。70-6mm的第三块状物料在到达出料口前，其上的合格介质液筛分后，得到第一合格介质液，进入合格介质桶12。

70-6mm的第三块状物料在到达出料口时，由于喷头向第三块状物料喷水，介质液进一步地得到脱离，得到掺水的合格介质液，即第一稀介质液，排至稀介质桶11。

70-6mm的第三块状物料经筛分后，得到2-30mm的第四块状物料，30-70mm的第五块状物料。

30-70mm的第五块状物料可作为精煤，直接经精煤运输机24运至产品仓；还可经破碎粒径为-50mm的破碎机27破碎后，再由精煤运输机24运出。

通过设置双层物料脱介筛8，不仅能对介质液进行回收，节约分选成本，还可满足对不同粒度物料的需求，大大节省了分选时间，提高了分选效率。在本实施例中，双层物料脱介筛8可采用精煤筛。

更优选地，干湿联合分选系统还包括矸石脱介筛10，其上设置有喷嘴，喷嘴向矸石脱介筛出口处的矸石喷水。

带介质液的矸石经矸石脱介筛10脱介后，得到矸石、第二合格介质液和第二稀介质液，其中，第二合格介质液排至合格介质桶12，第一稀介质液排至稀介质桶11。

如图2所示，重介质分选机7分选出的70-6mm的矸石，经矸石脱介筛10脱介分选后，得到0.5-70mm的矸石，该矸石直接排至矸石运输机23，然后再汽运外排至排矸场覆土掩埋。

通过设置矸石脱介筛10，可实现介质液的回收再利用，节约分选成本。

更进一步地，干湿联合分选系统还包括离心机9和磁选机13。

所述第四块状物料经离心机9脱介，得到0.5-30mm的物料和含有-0.5mm物料的第三稀介质液。

0.5-30mm的物料与破碎机27排出的-50mm的物料混合后，经精煤运输机24运至产品仓。

第三稀介质液以及稀介质桶内第一合格介质液和第二合格介质液的混合液排至磁选机13分选，得到第三合格介质液和尾矿，尾矿排至煤泥桶14，第三合格介质液排至合格介质桶12。

通过设置离心机9和磁选机13，不仅实现第四物料的进一步地脱介，减少物料携带的介质液，还可进一步地回收和提纯介质液，使介质液能够循环利用，节约生产成本。

较佳地，干湿联合分选系统还包括：旋流器15，所述煤泥桶14内的混合物排入旋流器15，得到第一产物和第二产物，第二产物排至浓缩池18，第一产物的粒径大于第二产物。

如图3所示，煤泥桶14的混合物经旋流器15分选后，得到0.35-3mm的第一产物(末煤)和携带-0.35mm末煤的第二产物。

通过设置旋流器15，可实现对煤泥桶14内的混合物，进行进一步地回收，不仅可提高分选精度，还可对介质液进行进一步地回收，节约分选成本。在本实施例中，旋流器15可采用水力分级旋流器。

在一个实施例中，干湿联合分选系统，还包括弧形筛16，0.35-3mm的第一产物排至弧形筛16进行筛分，弧形筛16的筛下产物排至浓缩池18。

通过设置弧形筛16，不仅可进一步减少物料上携带的介质液，提高煤质质量，还可进一步地回收介质液，节约分选成本。

进一步地，干湿联合分选系统，其还包括高频筛17，所述弧形筛16的筛上产物排至高频筛17进行筛分，所述高频筛17的筛下产物排至浓缩池18。

如图3所示，高频筛17的筛上物料粒径为大于0.35mm，可直接排至精煤运输机24。

高频筛17的筛下产物为携带-0.35mm末煤的混合物，排至浓缩池18进行浓缩。浓缩池18内的混合物经沉淀后，其上层的水，可抽至循环水池20。

通过设置高频筛17，不仅能够更进一步减少物料上携带的介质液，提高煤质质量，还可进一步地回收介质液，节约分选成本。

可选地，干湿联合分选系统，其还包括加压过滤机19，所述浓缩池18的煤泥混合物(如煤泥水)排至加压过滤机19，经加压过滤机1处理得到最终产物和循环水。

最终产物为煤泥21，经末煤运输机22排出，循环水排至循环水池20，不仅可实现循环水的再利用，还可进一步地实现煤泥21的回收，提高生产效益。

此外，为了进一步地提高净化效果，浓缩池18的煤泥混合物可先经过浓缩机浓缩后，再进入加压过滤机19。

以上，结合具体实施例对本发明的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本发明的思想。本领域技术人员在本发明具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干湿联合分选系统，其特征在于，包括：破碎站、一次分级筛、干选机、重介质分选机，所述破碎站接收待分选物料，并将待分选物料破碎成第一预定粒度，一次分级筛具有上层筛网和下层筛网，一次分级筛将第一预定粒度的待分选物料筛分为位于上层筛网上的第一块状物料和位于下层筛网上的第二块状物料，第一块状物料的粒径大于第二块状物料，并且，一次分级筛将所述第一块状物料排至干选机进行分选，并将第二块状物料排至重介质分选机进行分选。

2.如权利要求1所述的干湿联合分选系统，其特征在于，还包括：二次分级筛，第二块状物料经二次分级筛筛分后，二次分级筛的筛上物料进入重介质分选机。

3.如权利要求2所述的干湿联合分选系统，其特征在于，还包括：脱泥筛，所述二次分级筛的筛上物料经脱泥筛处理后，脱泥筛的筛上物料经布料器排至重介质分选机，脱泥筛的筛下物料进入煤泥桶。

4.如权利要求3所述的干湿联合分选系统，其特征在于，还包括：双层物料脱介筛，其包括上层物料筛和下层物料筛，上层物料筛的出料口上设置有喷头，第二块状物料经所述重介质分选机分选后，得到第三块状物料，喷头向上层物料筛出料口处的第三块状物料喷水，第三块状物料经双层物料脱介筛脱介后，得到第四块状物料、第五块状物料、第一合格介质液和第一稀介质液，其中，第四块状物料的粒径小于第五块状物料，第一合格介质液排至合格介质桶，第一稀介质液排至稀介质桶。

5.如权利要求4所述的干湿联合分选系统，其特征在于，还包括矸石脱介筛，其上设置有喷嘴，喷嘴向矸石脱介筛出口处的矸石喷水，经所述重介质分选机分选后的带介质液的矸石经矸石脱介筛脱介后，得到矸石、第二合格介质液和第二稀介质液，其中，第二合格介质液排至合格介质桶，第一稀介质液排至稀介质桶。

6.如权利要求5所述的干湿联合分选系统，其特征在于，还包括离心机和磁选机，所述第四块状物料经离心机脱介，得到第三稀介质液，第三稀介质液以及稀介质桶内的混合液排至磁选机分选，得到第三合格介质液和尾矿，尾矿排至煤泥桶，第三合格介质液排至合格介质桶。

7.如权利要求3-6任一所述的干湿联合分选系统，其特征在于，还包括：旋流器，所述煤泥桶内的混合物排入旋流器，得到第一产物和第二产物，第二产物排至浓缩池，第一产物的粒径大于第二产物。

8.如权利要求7所述的干湿联合分选系统，其特征在于，还包括弧形筛，第一产物排至弧形筛进行筛分，弧形筛的筛下产物排至浓缩池。

9.如权利要求8所述的干湿联合分选系统，其特征在于，还包括高频筛，所述弧形筛的筛上产物排至高频筛进行筛分，所述高频筛的筛下产物排至浓缩池。

10.如权利要求9所述的干湿联合分选系统，其特征在于，还包括加压过滤机，所述浓缩池的混合物排至加压过滤机，经加压过滤机处理得到最终产物和循环水，循环水排至循环水池。