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CN110064743A - 一种齿轮的加工工艺 - Google Patents

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CN110064743A
CN110064743A CN201910361938.9A CN201910361938A CN110064743A CN 110064743 A CN110064743 A CN 110064743A CN 201910361938 A CN201910361938 A CN 201910361938A CN 110064743 A CN110064743 A CN 110064743A
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CN
China
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temperature
gear
die casting
processing technology
casting
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CN201910361938.9A
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孙文法
高峰
孙磊
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XUZHOU XIANGQIAO MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
XUZHOU XIANGQIAO MACHINERY Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art

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Abstract

本发明公开了一种齿轮的加工工艺，包括如下步骤：在齿轮压铸模具的内腔涂上一层脱模剂；对内齿轮压铸模具进行预加热；对钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温，保温温度为1300～1500℃，保温时间为40～60min；对步骤S10中的压铸模具进行继续加热，使其温度达到1200～1400℃，并将S30中的钢水浇注于压铸模具中；浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的压铸模具进行加压，所加压力为0.01～0.015MPa，加压时间保持40～50min；将压铸模具冷却至室温，并对齿轮进行脱模处理；对齿轮进行打磨、抛光形成齿轮成品。该加工工艺提高铸造精度，成本低，结构强度高，提升生产效率。

Description

一种齿轮的加工工艺
技术领域
本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种齿轮的加工工艺。
背景技术
齿轮是传动系统中的重要部件之一，主要起到传递动力和扭矩的作用；现有技术中，齿轮使用时间久会发生故障，例如，点蚀、裂纹和断裂等故障，一旦齿轮发生故障对传动系统造成的影响时不言而喻的，对整个传动系统造成安全隐患，而且现有齿轮的加工精度不高，成本较高，结构强度不够的缺陷。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供齿轮的加工工艺，该加工工艺提高铸造精度，成本低，结构强度高，提升生产效率。
为了实现上述目的，本发明提出一种齿轮的加工工艺，包括如下步骤：
S10：在齿轮压铸模具的内腔涂上一层脱模剂；
S20：对内齿轮压铸模具进行预加热，加热温度为400～600℃，保温0.5～0.8h；
S30：对钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温，保温温度为1300～1500℃，保温时间为40～60min；
S40：对步骤S10中的压铸模具进行继续加热，使其温度达到1200～1400℃，并保温30～50min，并将S30中的钢水浇注于压铸模具中；
S50：浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的压铸模具进行加压，所加压力为0.01～0.015MPa，加压时间保持40～50min；
S60：将压铸模具冷却至室温，并对齿轮进行脱模处理；
S70：对步骤S60中的齿轮进行打磨、抛光形成齿轮成品。
优选地，对内齿轮压铸模具进行预加热，加热温度为500℃，保温0.7h。
优选地，对钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温，保温温度为1400℃，保温时间为50min。
优选地，在步骤S40中，对步骤S10中的压铸模具进行继续加热，使其温度达到1300℃，并保温40min。
优选地，浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的压铸模具进行加压，所加压力为0.013MPa，加压时间保持45min。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该加工工艺提高铸造精度，成本低，结构强度高，提升生产效率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明提出一种齿轮的加工工艺，包括如下步骤：S10：在齿轮压铸模具的内腔涂上一层脱模剂；S20：对内齿轮压铸模具进行预加热，加热温度为400℃，保温0.5h；S30：对钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温，保温温度为1300℃，保温时间为40min；S40：对步骤S10中的压铸模具进行继续加热，使其温度达到1200℃，并保温30min，并将S30中的钢水浇注于压铸模具中；S50：浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的压铸模具进行加压，所加压力为0.01MPa，加压时间保持40min；S60：将压铸模具冷却至室温，并对齿轮进行脱模处理；S70：对步骤S60中的齿轮进行打磨、抛光形成齿轮成品。
实施例2
本发明提出一种齿轮的加工工艺，包括如下步骤：S10：在齿轮压铸模具的内腔涂上一层脱模剂；S20：对内齿轮压铸模具进行预加热，加热温度为600℃，保温0.8h；S30：对钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温，保温温度为1500℃，保温时间为60min；S40：对步骤S10中的压铸模具进行继续加热，使其温度达到1400℃，并保温50min，并将S30中的钢水浇注于压铸模具中；S50：浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的压铸模具进行加压，所加压力为0.015MPa，加压时间保持50min；S60：将压铸模具冷却至室温，并对齿轮进行脱模处理；S70：对步骤S60中的齿轮进行打磨、抛光形成齿轮成品。
实施例3
本发明提出一种齿轮的加工工艺，包括如下步骤：S10：在齿轮压铸模具的内腔涂上一层脱模剂；S20：对内齿轮压铸模具进行预加热，加热温度为500℃，保温0.7h；S30：对钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温，保温温度为1400℃，保温时间为50min；S40：对步骤S10中的压铸模具进行继续加热，使其温度达到1300℃，并保温40min，并将S30中的钢水浇注于压铸模具中；S50：浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的压铸模具进行加压，所加压力为0.013MPa，加压时间保持45min；S60：将压铸模具冷却至室温，并对齿轮进行脱模处理；S70：对步骤S60中的齿轮进行打磨、抛光形成齿轮成品。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该加工工艺提高铸造精度，成本低，结构强度高，提升生产效率。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种齿轮的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S10：在齿轮压铸模具的内腔涂上一层脱模剂；
S20：对内齿轮压铸模具进行预加热，加热温度为400～600℃，保温0.5～0.8h；
S30：对钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温，保温温度为1300～1500℃，保温时间为40～60min；
S40：对步骤S10中的压铸模具进行继续加热，使其温度达到1200～1400℃，并保温30～50min，并将S30中的钢水浇注于压铸模具中；
S50：浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的压铸模具进行加压，所加压力为0.01～0.015MPa，加压时间保持40～50min；
S60：将压铸模具冷却至室温，并对齿轮进行脱模处理；
S70：对步骤S60中的齿轮进行打磨、抛光形成齿轮成品。
2.根据权利要求1齿轮的加工工艺，其特征在于，对内齿轮压铸模具进行预加热，加热温度为500℃，保温0.7h。
3.根据权利要求1齿轮的加工工艺，其特征在于，对钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温，保温温度为1400℃，保温时间为50min。
4.根据权利要求1所述齿轮的加工工艺，其特征在于，在步骤S40中，对步骤S10中的压铸模具进行继续加热，使其温度达到1300℃，并保温40min。
5.根据权利要求1所述齿轮的加工工艺，其特征在于，浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的压铸模具进行加压，所加压力为0.013MPa，加压时间保持45min。
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