CN1191178C - 生产有外皮的包装件的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种方法和装置，在生产带有一个外皮的包装件且外皮上有一个撕开带(12)时，为了切割撕开带(12)，撕开带或连续的材料带(18)上被设置有印字、标记(24)等等。而且，薄膜卷材(13)上最好配有标记、印字或印制的标记(25)。探测组件帮助探测基于所述的印字的相对的位置，并且薄膜卷材(13)和/或材料带(18)的传送被相应地控制。

Description

生产有外皮的包装件的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种生产包装件的方法，该包装件带有用(透明的)薄膜制成的外皮和一个贴在该外皮上的撕开带，外皮的片材被从带有撕开带的一个连续的薄膜卷材上切割下来。本发明还涉及执行该方法的一种装置和一种材料带的具有特殊形状的卷轴。

背景技术

装有各种物品的包装件，特别是香烟盒经常配置有一个外皮，该外皮由特别是透明的薄膜材料制成，借助于一个撕开带该外皮可以被拆掉。通常，撕开带上有一个用颜色表明的抓握端。

本发明涉及将撕开带贴在外皮上，或贴在用于生产外皮的片材的薄膜卷材上的方法。

发明内容

本发明的目的是采取措施以取得可能的最佳方案，实现撕开带的精确定位和/或实现精密地生产配置有撕开带的片材。

为了实现这个目的本发明方法的特征在于：

a)在一个用于生产撕开带的连续的材料带上设置有定位准确的印字、标记或类似物，

b)印字、标记等被一个传感器—印记读出器—探测，

c)根据探测到的印字、标记等，撕开带在薄膜卷材上的准确定位和/或从薄膜卷材上切出带有撕开带的片材的切口的准确定位被控制。

印字可以由简明的彩色的或高对比度的标记或印制的标记构成。然而，印记也可以提供信息、广告或生产商的说明，这些在材料带上构成一个可以被探测到的标记。该标记被光电传感器探测，即印记读出器，该标记用于控制薄膜卷材和/或材料带的传送驱动装置的目的和用于控制从材料带上切割撕开带或从薄膜卷材上切割片材的切割组件。如果薄膜卷材和/或材料带它们自身是已作标记的，这可以通过一个被相应地控制的传送组件特别是传送滚轮的驱动器进行。

本发明的另一个特征由用于双幅卷材作业的方法构成。一个双倍宽度的薄膜卷材沿中央被切割，以便形成单独的薄膜卷材。一个用于生产撕开带的材料带能被配置到这些单独的薄膜卷材中的每一个上。两个单独的撕开带或材料带可以被配置到薄膜卷材上，配置时，两个单独的材料带或两个单独的撕开带或者从两个单独的卷轴传送过来或者把一个双倍宽的材料带从中央切开。

每个材料带均配置一个材料带卷轴是有益的，通过精确而被同步地控制的动作，用于每一个薄膜卷材的材料带被从该卷轴开卷抽出。材料带被以相应的结构卷绕在卷轴上，特别是利用这样的结构，使卷轴向相同的方向转动，材料带在从相连的卷轴被开卷抽出时总是处于互相之间平行的位置。两个卷轴装配在一个共同的支架上，特别是在一个尺寸相应的共同的卷轴套筒上，是特别有益的。

根据本发明的另一个特征，卷材材料上也被配置有印字和标记，它或它们被相应的印记读出器探测。这能提高控制撕开带和/或切口的精确定位的准确性。

附图说明

下面结合附图中描述的例子和实施例说明本发明的细节，其中：

图1是一个加外皮的包装件机械的侧视示意图，

图2是图1中所标出的包装件机械的局部的放大示意图，

图3是包装件机械的另一个实施例的类似于图2的示意图，

图4是第三个实施例的与图2和3类似的示意图，

图5是图2所示的的实施例的材料的传送过程透视示意图，

图6是图3所示的实施例的材料的流动过程透视示意图，

图7是材料的另一种流动过程的类似于图6的透视示意图，

图8是一种改进的实施例的类似于图3或图4的示意图，

图9是图8所示的实施例的局部的顶部放大示意图，

图10是关于配置撕开带的另一个实施例的类似于图9的示意图，

图11是图10所示的实施例的局部的示意图，

图12是带有一个单独的材料带卷轴的备选方案的示意图，

图13是一个翻盖型的(香烟)盒的实际的例子的透视示意图。

具体实施方式

图中的示例性实施例涉及生产立方体形的(香烟)包装件10，该包装件10带有一个由透明的薄膜制成的通常的外皮。包装件10可以是翻盖型(如图13所示)的或软纸盒型的。然而，配置有一个外皮的其它类型包装件的情况也是如此。

外皮把包装件10的各个侧面都包起来，该外皮由一块片材11构成，该片材11把整个包装件都包起来。在指向一个端壁的包装件10的顶部区域，外皮或片材11被配置一个环绕的撕开带12。撕开带12在其一个外端被配有一个用彩色的标记58表示的抓握端57。

用于将外皮加到包装件10上的包装件机械对一个连续的由薄的可撕开的薄膜制成的薄膜卷材13进行加工。在一个坯料站14的区域，从这个卷材上，切割出片材11并将其向包装件10传送。从一个相应地动作的卷轴15上，薄膜卷材13被连续地开卷抽出。每一种情况均提供了一个备用的卷轴16。

经过多个转向滚轮和一个摆动的均衡机构17，薄膜卷材13被导向。在薄膜卷材13的传输速度可能增加或降低的情况下，均衡机构17可以进行平衡。

从一个连续的适当形状的材料带18上切割出撕开带12。该材料带18从一个材料带卷轴19上开卷抽出。材料带18的一个面上最好涂有粘结剂，所述的粘结剂能使材料带18或从其上切割下来的撕开带12通过粘合连接到薄膜卷材13上。

从包装件机械传送过来的包装件10被输送到在包装件10的传送路径上的一个坯料站14。在此，从薄膜卷材13上切割下来的片材11被保持在一个竖直的平面内备用，确切地说，是被吸取传送带21保持住。相应的包装件10被横向地传送通过所述的片材11的平面，在这种情况下，片材11被包装件10带走，在这个加工过程中，片材11以U形的方式包起包装件10，然后，包装件10和片材11被推动到一个折叠转盘22。在相对的另一侧，配置有片材11或外皮的包装件10从折叠转盘22上传送出来。

撕开带12可以通过不同的方法连接到薄膜卷材13和/或片材11上。这样，连续的材料带18可以向前输送到薄膜卷材13并与其连接。在各种情况下一个带有一个环形切刀和一个相配合的固定的切刀的切割组件23随着切割出片材11，从材料带18上切割出撕开带12(根据图2和图5的方案)。

一个备选方案中，从材料带(未与薄膜卷材结合的)18上切割出具有适当长度的撕开带12，然后将其准确地放置在薄膜卷材13上。这种情况下，在切割组件23的工作区域加工的切口被设置在两个相邻的撕开带12的互相相对的两个端部之间(根据图4和图7所示的方案)。

一个特征在于用于生产撕开带12的材料带18自身已经被配置有至少一个印记。该印记是在材料带18的工业化生产过程中通过适当的印刷装置加到其上的。此处的这些印记可以由标记构成，即彩色的或黑的标记。材料带18被有益地配置有抓握端的标记，该抓握端的标记被精确地定位，使相互之间分开一段距离。可供选择地，或另外，能加上与内容有关的或装饰性的印字，例如，生产商的说明，等等。而且，根据进一步的改进，薄膜卷材13上也可以配置有印字、标记或类似物，同样地，这些也是在薄膜卷材13的生产过程中以精确定位的方式加上的。此处的印字也可以是信息性的或装饰性的，但是，在一种简单的方案中，印字由印制的标记25构成。

因此，一方面，任务是针对印字把撕开带12设置在一个相对于片材11的准确的位置上，以及，另一方面，任务是设定一个准确的切口，也就是说，生产一个片材11，使该片材11针对印字和标记被准确地成形。

为了这个目的，配置的印字、标记等，被光电传感器探测。探测到的任何关于印字、标记等定位的数据都被用于调整薄膜卷材13、材料带18、撕开带12或切口的目的。

在图2所示的实施例中，给配置有材料带18的薄膜卷材13配备一个印记读出器26，它在材料带18的区域探测印字或标记24，还探测任何不正确的位置。印记读出器26与一个公知的评定装置(图中未画出)连接。而这可以根据任何可能的由评定装置确定的偏离控制薄膜卷材13的传送动作。在图2(和图5)所示的实施例中，这些偏离影响到由切割组件23切出的切口的准确定位。通过调整薄膜卷材的驱动装置，不正确的位置得到调整。为了这个目的，在临近坯料站14的区域，薄膜卷材13被驱动滚轮27、28传送，其中，至少一个驱动滚轮28与一个可控制的驱动器连接，即与一个伺服电动机29连接。根据从印记读出器收集到的数据，如果需要，所述的伺服电动机会改变薄膜卷材13在一个方向或另一个方向上的向前输送，这会使切口的定位被相应地调整。为了这个目的，驱动滚轮28上被配置有适当的表层，该表层由一种增加摩擦力的材料制成，例如，橡胶材料、塑料或硅酮。

在如图3所示的方案的情况下，除了材料带18以外，薄膜卷材13上也配有印字，即，例如配有印制的标记25。这些印字被相连的印记读出器30探测，在这种情况下印记读出器30被设置在与印记读出器26相对的一侧。印记读出器30也与一个评定装置连接。此外，借助于印记读出器26和30的相互作用，除了能探测，如果需要，还能调整撕开带12和材料带18在片材11或薄膜卷材13上的相对的位置。

为了这个目的，在材料带18被连接到薄膜卷材13之前，材料带18的输送动作被控制。围绕着一个第一输送滚轮31，材料带18被转向，然后围绕着一个第二输送滚轮32，材料带18被转向。在所有的情况下，材料带18在输送滚轮31和32的区域充分的转向由安装在输送滚轮31、32的两侧的转向滚轮完成。

输送滚轮31与可控制的驱动器连接，即与一个伺服电动机33连接。伺服电动机可以被印记读出器26和/或30控制。伺服电动机33或输送滚轮31与输送滚轮32互相作用，输送滚轮32被一个电动机34驱动，该电动机34也可以是一个伺服电动机。输送滚轮31和32的表面被设计成这样，使它们能向材料带18传递驱动力。伺服电动机可以被控制，以便调整撕开带12的相对的定位和/或加在其上的印字(标记24)的相对的定位。特别是，在输送滚轮31以比输送滚轮32稍微慢一点的速度被驱动时，不正确的位置可以被调整，这种速度差使得材料带18产生轻微的拉伸，使印字、标记24等的位置相应地被稍微调整。这种方式的调整通过在一定时间段内的若干工序或小的工序被完成，使材料带18的延伸或拉长不会太大。

图4和7表示一个方案，撕开带12从材料带18上被切割下来，然后以精确定位的方式被传送到薄膜卷材13。为了这个目的，薄膜卷材13经过一个吸取滚轮35被导向，吸取滚轮35同样地沿其外圆周表面传送单独的撕开带12并将其紧贴薄膜卷材13放置。在这种情况下撕开带12的粘合层朝向外。

切割组件即一个环形切刀滚轮36被设置在吸取滚轮35的上游，环形切刀滚轮36与吸取滚轮35的外圆周表面一同从材料带18上切出一个部分，并将所述的部分向吸取滚轮35传送，该部分作为撕开带12。

在这个实施例中，撕开带12或材料带18和薄膜卷材13上配置有印字、标记或印制的标记，这些印记互相之间将要被协调配合。为了使在坯料站的切出的切口定位准确，把一个印记读出器26配置给标记24。配置给在薄膜卷材13上的印记，即，例如配置给印制的标记25的印记读出器30，控制材料带18的驱动器，确切地说，控制一个输送滚轮37，该输送滚轮37被一个受控制的的伺服电动机38驱动。导向滚轮确保绕在输送滚轮37上的包装件材料足够多。输送滚轮37被设置在恰好邻近切刀滚轮36的位置处，如沿材料带18的输送方向看到的。根据探测到的不正确的印字的定位，输送滚轮37可以被驱动较快或较慢地转动。当传输速度较慢时，在布置在薄膜卷材13上的两个撕开带12之间可能出现小的或微不足道的缝隙。在材料带18或撕开带12的传送过程中起作用的组件，即吸取滚轮35和切割滚轮36被机械控制器以恒速驱动。由于当材料带18的传送动作被改变时会使材料带在切刀滚轮附近发生轻微的转差，而材料带18又被布置在切刀滚轮36的外圆周表面上并使含粘结剂的一面朝向切刀滚轮的外圆周表面，所以，所述的切刀滚轮被配置有特殊的表面层，特别是由硅酮制成的面层。

利用双幅卷材作业，以便同时生产两个片材11(带有撕开带12)的工序还提供了一个特征。两个薄膜卷材13被输送到坯料站14并处于同一平面内，而且横向上互相之间隔开一段距离。用双幅卷材39生产两个薄膜卷材13，双幅卷材39被一个固定的切刀40沿中央切割并被以分叉的方式向前传送。

与此类似，两个互相之间隔开一段相应的距离的材料带18向两个薄膜卷材13传送。

在图5所示的实施例中，一个双幅材料带41，即一个双倍宽的材料带能被加工。该双幅材料带上沿整个宽度被配置有标记24，以便当双倍宽的材料带被分开，每一个材料带18上均有标记24。双倍宽的材料带41经过一个摆动的均衡机构42的转向滚轮被送到坯料站。在所述的坯料站的区域，一个圆的环形切刀43沿双倍宽的材料带41的中央对其进行切割，该环形切刀43与支撑滚轮44共同作用。切口在支撑滚轮44的环形凹槽的区域处形成。通过把这(两)个成型的材料带18继续向前输送到沿轴向分开一段距离设置的转向滚轮，材料带18被分叉，以此使它们互相之间隔开一段所需的距离被向前传送。

每一个薄膜卷材13可以配置一个带有一个具有上述的构造形状的印记读出器26、30的监控装置。然而，已经发现，如果仅监控一个薄膜卷材13就能实现对两个薄膜卷材13针对撕开带12的足够精确地控制。这适用于加在图5所示的实施例中的撕开带上的标记，还适用于印字，例如印制的标记25，印制的标记25被加在如图6和7所示的薄膜卷材13上，以及，相应地被偏心地加在双幅卷材39上，因此经过切割工序后，该印制的标记25只出现在两个薄膜卷材13中的一个上。

图6说明了图3所示的实施例的材料的传送过程的透视示意图，即由传送滚轮31和32控制材料带18或双幅材料带41的传送动作。经过摆动的均衡机构42之后，双幅材料带被沿中央切割，确切地说，以图5中所描述的一种方式。

图7是图4所示的实施例的透视图，但是没有描述传送滚轮37。双幅材料带41从一个共同的卷轴即材料带卷轴19被开卷抽出，在撕开带被切割出来以前，即在从传送方向上看过去的切割滚轮36的上游，先被分割。形成的两个材料带18互相之间被隔开一段距离，并分别被输送到单独的切刀滚轮36然后是吸取滚轮35，如图4中的细节所描述的。

图8到图10说明了关于生产能生产适于双幅卷材作业的撕开带12材料带18的特征。在所有的情况下，两个单独的的材料带18被同时从一个特殊的材料带卷轴45开卷抽出，或从一个带有两个单独的卷轴46、47的双卷轴(如图10所示)上开卷抽出。如图9所示的实施例，并见图12中的细节，两个单独的带有印记的材料带18互相邻近地处在一个精确的相对的位置处，它们被卷绕在共同的材料带卷轴45上。两个材料带18从材料带卷轴45被同步地开卷抽出，而且，抽出时在它们互相邻近的放置时的相对的位置没有发生变化。然后，它们被互相分开直到它们被输送到薄膜卷材13上并精确地放置在薄膜卷材13的一个位置上。

在这个方法中，两个紧邻的材料带18先经过一个转向滚轮48传送，转向滚轮48被安装在一个可移置的支架上，即在一个单臂的、弯曲的或成一定的角度的轴承臂49上，该导向滚轮的轴与材料带卷轴45平行。轴承臂49的远离转向滚轮48的一端被安装在固定的制动轴承50上。转向滚轮靠近材料带卷轴45的(可变的)外圆周表面的位置处或紧贴该外圆周表面处被安装。

被转向滚轮48转向以后，两个材料带18经过第一展开部件，即经过两个展开滚轮51、52被导向，两个展开滚轮之间稍微隔开一段距离并被安装在与轴承臂49连接的轴承杆上。

此后，这两个材料带18—相互之间仍然稍微隔开一段距离—经过一个作为另一个导向部件的双轨滚轮53向前传送。双轨滚轮53上有两个单独的轨道，双轨滚轮53被安装在材料带卷轴45和轴承臂49的上方，以及，还在一个摆动均衡机构54的上方，该摆动均衡机构有摆动的滚轮，这些滚轮互相之间可以相对地移动。固定的导向滚轮55、56被安装在摆动均衡机构54的摆动的滚轮之间。这些导向滚轮沿着外表面设有凹槽，以引导两个材料带18使它们互相之间的距离逐渐增加。沿着传送方向上接着是两个带有成对的导向滚轮59、60的导向部件。这些导向部件被可转动地安装在固定的轴上且被设置得在传送方向上互相之间的距离在增加，这样使两个材料带18被分叉地导向。此处，导向滚轮59被安装在较低的区域，而导向滚轮60被安装在靠上的区域，以便使每一个材料带18都有一个大的卷绕角度。这也适用于定位在上游的转向部件和导向部件。

在这(两个)薄膜卷材13的一个转向滚轮的区域，即在一个结合滚轮61的区域，两个材料带18被贴在薄膜卷材13的外侧面。为了这个目的，适用于两个材料带18的一个导向部件被紧挨着布置，即在结合滚轮61的上方，所述的导向部件有两条轨道，这两条轨道之间隔开一段距离，这段距离正好等于两个材料带18互相之间所需的准确的距离。这些被构造成具有一个导向槽并被布置在一个共同的轴承杆上的部件是两个导向滚轮62。此外，根据在上述的实施例，特别是与图2相应的实施例的意思范围内的图8图9所示的形状，本装置被构造成型。

图10中表示了一个特征。对于双幅卷材的作业，两个材料带18被卷绕在两个单独的卷轴上，即单独的卷轴46、47上。材料带的卷绕结构材料带18的被卷绕结构互相配合，以便使在同步的传送工序过程中，这两个材料带18总是被平行地导向且开卷抽出之后间隔开一段预定的距离。图10所示的一个特征在于两个单独的卷轴46、47被卷绕在一个共同的轴承部件上，即在一个共同的管形的卷轴轴芯上。这两个单独的卷轴46、47互相之间稍微隔开一段距离，分别作为单独的装置被卷绕。在生产位于同一个卷轴轴芯上的单独的卷轴46、47时，最好生产一个互相配合的卷绕结构，以便使两个材料带18可以从两个单独的卷轴46、47上以平行的方式开卷抽出，而标记的相关的位置互相配合。在方法过程中，卷轴轴芯63的通常的中心开口端靠在轴颈65上，轴颈65被转动。

两个材料带18的导向部件被构造成具有与图9相似的形状，这样使根据图8的侧视图也适用于图10所示的实施例。只是两个展开的滚轮51、52被布置在共同的轴承杆上，使两个滚轮之间的距离与两个材料带18的定位相应，而且根据卷绕结构，当材料带18被开卷时，这两个滚轮可以在轴承杆上被前后移动。而且，双轨滚轮53被拆成两个滚轮64，两个滚轮64之间隔开一段相应的距离布置。这些滚轮64致使当材料带被开卷跨过单独的卷轴46、47朝向一个特定的平行的绕卷方向时，材料带被校正。导向滚轮55和56上设置有互相之间隔开较大的距离布置的导向凹槽。同样，导向滚轮59和60也被布置成隔开一段与两个材料带18之间的距离相应的距离。导向滚轮62以同样的方式被构造成型而且被布置成与图9所示的实施例表示的一样。这也适用于本装置其它的方面。

图11和图12所示的卷轴和它们的操纵的特殊的实施例也可以被用于其它的(窄的)材料带，只要需要同步地或同时地加工两个或更多的卷材。

Claims (13)

1.一种方法，用于生产包装件(10)，该包装件(10)带有一个由薄膜制成的外皮和一个贴在该外皮上的撕开带(12)，其特征在于：

a)做外皮用的片材(11)从带有撕开带(12)的连续的薄膜卷材(13)上被切割下来，

b)在切割片材(11)之前，将撕开带(12)送到连续的薄膜卷材(13)，并连到其上，

c)一个用于生产撕开带(12)的连续的材料带(18)上设有精确定位的印字或标记(24)，

d)当撕开带(12)被连到薄膜卷材(13)之后，印字或标记(24)被一个印记读出器(26)探测，

e)撕开带(12)在薄膜卷材(13)上的精确定位和/或用于从薄膜卷材(13)上切割带有撕开带(12)的片材(11)的切口的精确定位，根据探测的撕开带(12)的印字或标记(24)被控制。

2.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于：薄膜卷材(13)上也有印字、标记或印制的标记(25)，所述的印字、标记或印制的标记(25)被给薄膜卷材(13)上的所述的印字、标记或印制的标记(25)配置的单独的印记读出器(30)探测。

3.一种如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：被印记读出器(26、30)探测的印字、标记(24)和/或印制的标记(25)被评定，以便控制薄膜卷材(13)和/或材料带(18)的传动。

4.一种如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：为了改变撕开带(12)和/或设在其上的印字或标记(24)的位置，撕开带(12)或用于生产撕开带(12)的材料带(18)被延伸或拉长。

5.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于：在双卷材作业的情况下，即在从两个平行的薄膜卷材(13)切割出两个片材(11)以同步生产两个其上分别带有一个撕开带(12)的片材(11)的过程中，两个材料带(18)从一个共同的材料带卷轴(45)上被开卷抽出，而且在两个材料带向两个薄膜卷材(13)的传送过程中它们被导向使相互之间隔开一段距离，该距离与它们在两个薄膜卷材(13)上的位置相应，同时，它们被放置在薄膜卷材(13)上，使标记(24)处于相应的位置。

6.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，在双卷材作业的情况下，即在从两个平行的薄膜卷材(13)切割出两个片材(11)以同步生产两个其上分别带有一个撕开带(12)的片材(11)的过程中，两个材料带(18)通过切割一个双幅材料带(41)制成，并且，两个材料带(18)均被放置在薄膜卷材(13)上。

7.一种生产包装件(10)的装置，该包装件(10)带有一个由薄膜制成的外皮和一个贴在外皮上的撕开带(12)，该撕开带(12)由透明的薄膜构成，可以从一个上面贴有撕开带(12)的连续的薄膜卷材(13)上切割出外皮的片材(11)，其特征在于：

a)生产撕开带(12)的材料带(18)带有精确定位的印字、标记(24)或印制的标记，

b)为了探测在撕开带(12)上的印字或标记(24)，印记读出器(26)被放置在薄膜卷材(13)上撕开带(12)的传送路径的区域，该撕开带与薄膜卷材相连，

c)印记读出器(26)与一个评定装置连接，该评定装置用于评定探测到撕开带(12)上的的印字或标记(24)的位置，

d)材料带(18)和/或薄膜卷材(13)的驱动组件可以通过评定装置被印记读出器(26)控制。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于：至少配置两个印记读出器(26、30)，以便探测材料带(18)、或撕开带(12)和薄膜卷材(13)上的印字、标记(24)或印制的标记(25)，薄膜卷材(13)上的印字或印制的标记(25)相对于材料带(18)或相对于撕开带(12)被以偏离的方式布置。

9.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于：在改变薄膜卷材(13)和/或材料带(18)的传送速度方面，材料带(18)和/或配有材料带(18)和/或撕开带(12)的薄膜卷材(13)的传送组件可以被印记读出器(26、30)控制。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于：为薄膜卷材(13)和/或材料带(18)配置的驱动滚轮(28)和/或传送滚轮(31、37)可以被可控制的伺服电动机(29、33)驱动，伺服电动机可以被印记读出器(26、30)控制。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于：

a)一个可控制的驱动滚轮(28)被布置在薄膜卷材(13)紧邻坯料站(14)的上游的区域，该薄膜卷材(13)带有撕开带(12)或材料带(18)，

b)另外一个可控制的传送滚轮(31)被布置在材料带(18)的区域，

c)两个驱动组件—驱动滚轮(28)和传送滚轮(31、37)可以被印记读出器(26、30)控制，这些读出器一方面配置给撕开带(12)或材料带(18)，另一方面配置给薄膜卷材(13)。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于：在靠近一个被用来从材料带(18)上切下撕开带(12)的切刀滚轮(36)处，设置一个材料带(18)的可控制的传送滚轮(37)。

13.如权利要求7所述的装置，其特征在于：在双幅卷材生产作业时其能生产带有撕开带(12)的片材(11)；通过沿中央切割，它能用一个双幅卷材(39)生产两个平行的薄膜卷材(13)，而且通过切割，能用一个双幅材料带(41)生产两个平行的材料带(18)；通过单独的传送组件，两个薄膜卷材(13)和材料带(18)可以被印记读出器(26、30)控制。

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