CN118825650A - 线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种线缆连接器，包括插座本体、内导电端子、外导电端子、内绝缘子、外绝缘子、金属铆接件及向后延伸出插座本体的线缆；所述内绝缘子介于内导电端子与外导电端子之间，所述外绝缘子套接于外导电端子外侧，所述线缆包括导体、绝缘体、金属编织层及绝缘外皮，所述绝缘体包裹导体，所述编织层介于绝缘体与绝缘外皮之间。所述外导电端子为抽引成型工艺制成的管状结构且设有位于前端的外接触臂及位于后端的外连接部，所述铆接件铆接在外连接部上，且所述编织层的前端被夹持固定在外连接部与铆接件之间，所述外连接部的外表面设置为凹凸不平状，增加了外连接部和编织层之间的摩擦力，防止异常拖拽导致线缆脱落现象发生。

Description

线缆连接器

本申请是2023年5月6日提交的申请号为202310508792.2，优先权日为2022年12月7日，发明名称为“线缆连接器”的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种汽车连接器，尤其涉及一种具有线缆稳定结合的线缆连接器。

背景技术

自DIN72594-1标准制定多年来，SMBA(FAKRA)连接器一直用于汽车通信领域，最初是收音机，随着时代的发展，目前FAKRA连接器广泛用于汽车摄像头领域。现有线缆连接器的外导体采用冲压包圆方式，铆线的铆接件和外导体是一个整体，铆接件与线缆铆接完后，在合缝线间会有金属丝挤出(翘起)，分布在铆接件处的金属丝分布不均匀，不仅影响外观，还会减弱线缆与连接器的保持力，在整机实际组装过程中，工人异常拖拽会有连接器和线缆脱落发生。

所以，有必要设计一种新的线缆连接器以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种防止异常拖拽导致线缆脱落的线缆连接器。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器，包括插座本体、位于所述插座本体内的内导电端子、外导电端子、内绝缘子与外绝缘子、与所述外导电端子分体设置的金属铆接件及向后延伸出所述插座本体的线缆，所述内导电端子设有位于前端的内接触臂及位于后端的内连接部，所述内绝缘子介于所述内导电端子与所述外导电端子之间，所述外绝缘子套接于所述外导电端子外侧，所述铆接件铆接于所述外导电端子和所述线缆上，所述线缆包括导体、绝缘体、金属编织层及绝缘外皮，所述导体与所述内连接部连接在一起，所述绝缘体包裹所述导体，所述编织层介于所述绝缘体与所述绝缘外皮之间。所述外导电端子为抽引成型工艺制成的管状结构且设有位于前端的外接触臂及位于后端的外连接部，所述铆接件铆接在所述外连接部上，且所述编织层的前端被夹持固定在所述外连接部与所述铆接件之间，所述外连接部的外表面设置为凹凸不平状。

进一步的改进，所述外连接部的外表面经过激光镭射或者电镀、蚀刻等工艺处理为凹凸不平状。

进一步的改进，所述铆接件设有前后连接的前铆接部及后铆接部，所述前铆接部铆接在所述外导电端子的所述外连接部上，所述后铆接部铆接于所述线缆的所述绝缘外皮上。

进一步的改进，所述前铆接部设有前铆接主体及从所述前铆接主体左右两侧向上延伸的数个前夹爪，所述前夹爪外表面设有前后延伸的数个长条形凹陷。

进一步的改进，所述凹陷的横截面为V形，且所述凹陷前后贯穿所述前夹爪。

进一步的改进，所述后铆接部设有后铆接主体及从所述后铆接主体左右两侧向上延伸的后夹爪，所述前夹爪前后间隔开，所述后夹爪与所述前夹爪前后隔开。

进一步的改进，所述插座本体设有插接孔及从所述插接孔向后延伸的固定孔，所述内导电端子的所述内接触臂和所述外导电端子的所述外接触臂位于所述插接孔内。

进一步的改进，所述插座本体设有环绕所述插接孔与所述固定孔的顶壁、底壁与两侧壁，所述侧壁设有侧向贯穿侧壁的镂空口，所述镂空口与所述固定孔贯通；所述线缆连接器还包括二次定位件，所述二次定位件从所述镂空口插入固定于所述插座本体。

进一步的改进，所述二次定位件设有基板及从所述基板侧向延伸的一对定位臂，所述外绝缘子外侧面设有环形的前定位凹槽，所述定位臂穿过所述镂空口且扣持于所述前定位凹槽中。

进一步的改进，所述外绝缘子设有环形的后定位凹槽，所述前定位凹槽和所述后定位凹槽前后隔开，所述底壁设有位于所述固定孔中的弹性止退臂，所述止退臂卡接于所述后定位凹槽。

本发明线缆连接器的外导电端子为抽引成型工艺制成的管状结构且设有位于前端的外接触臂及位于后端的外连接部，所述铆接件铆接在外连接部上，且所述编织层的前端被夹持固定在外连接部与铆接件之间，所述外连接部的外表面设置为凹凸不平状，以增加外表面的粗糙度，提供与铆接件结合的稳定性；同时，增加了外连接部和编织层之间的摩擦力，防止异常拖拽导致线缆脱落现象发生。

附图说明

图1A至图1D为本发明线缆连接器的不同角度的立体图。

图2为本发明线缆连接器的剖视图。

图3A至图3D为本发明线缆连接器逐步拆解的立体分体机。

图4为本发明线缆连接器的外导体的立体图。

图5A至图5C为本发明线缆连接器的铆接件的不同角度的立体图。

具体实施方式

请参阅图1A至图4所示，本发明公开一种线缆连接器100，其包括插座本体10、内导电端子21、外导电端子22、内绝缘子31、外绝缘子32、铆接件40、线缆50及二次定位件60。

所述插座本体10为前后贯通结构，其包括位于前端的插接孔11及从插接孔11向后延伸的固定孔12。插座本体10包括环绕插接孔11和固定孔12的顶壁13、底壁14及左右两侧壁15，底壁14设有位于固定孔12中的弹性止退臂140，其中一个侧壁15设有侧向贯穿侧壁15的镂空口150，镂空口150与固定孔12贯通，二次定位件60插入固定于该镂空口150中。所述顶壁13设有锁扣臂，以锁扣对接连接器，防止意外拔出，带来安全隐患。

所述内导电端子21和内绝缘子31收容于外导电端子22中，内绝缘子31套接在内导电端子21外侧，使内导电端子21和外导电端子22之间进行绝缘隔断。内导电端子21为前后延伸的长条形，其包括位于前端的内接触臂211及位于后端的内连接部212，内接触臂211位于内绝缘子31内，内连接部212与线缆50的导体51铆接在一起，实现电性连接。

外导电端子22为抽引成型工艺制成的前后延伸的管状结构，其包括位于前端的外接触臂221及位于后端的外连接部222，外接触臂221环绕于内绝缘子31的外侧，还向前凸伸出外绝缘子32，外连接部222为圆管状，外连接部222的外表面经过激光镭射或者电镀、蚀刻等工艺处理为凹凸不平状，以增加了外表面的粗糙度，提供与所述铆接件40结合的稳定性。

内绝缘子31和外绝缘子32分别为前后中空结构，内绝缘子31设有前后延伸的内贯通孔310，外绝缘子32设有前后延伸的外贯通孔320。内导电端子21插入固定在内贯通孔310中，外导电端子22插入固定在外贯通孔320中。外绝缘子32外表面设有环形的前定位凹槽321及后定位凹槽322，前定位凹槽321和后定位凹槽322前后间隔开，以便与二次定位件60实现锁扣卡合定位。

请参阅图5A至图5C，在本实施方式中，铆接件40呈V形或U形，其包括前后连接的前铆接部41和后铆接部42，前铆接部41包括前铆接主体411及从前铆接主体411左右两侧向上延伸的数个前夹爪412，其中，一侧的前夹爪412前后间相互隔开，中间形成有凹槽，前后前夹爪412呈三角形，中间的前夹爪412呈梯形；另一侧的前夹爪412对应该凹槽设置，所以另一侧的前夹爪412呈一对设置。每一前夹爪412的外表面设有上下平行的若干长条形凹陷413，凹陷413的横截面为V形，并且前后贯穿前夹爪412。后铆接部42包括后铆接主体421及从后铆接主体421左右两侧向上延伸的后夹爪422，后铆接主体421与前铆接主体411一体连接，后夹爪422和前夹爪412前后隔开。当然，前夹爪412也可以仅有三角形，左侧的前夹爪412与右侧的前夹爪412分别收容对应的前夹爪的凹槽内，从而左右搭接的前夹爪412与线缆呈圆形对应；中间形成有呈梯形结构，可以增加铆接件40与线缆的结合强度。

所述线缆50为同轴线，其包括导体51、绝缘体52、金属编织层53及绝缘外皮54，绝缘体52包裹导体51，编织层53介于绝缘体52和绝缘外皮54之间。

所述二次定位件60侧向插入固定于插座本体10内，并收容于镂空口150中，该二次定位件60包括呈竖直的基板61及从基板61向内侧水平延伸的一对定位臂62，定位臂62上下平行，且该定位臂62扣持于前定位凹槽321中，防止内导电端子21、外导电端子22、内绝缘子31、外绝缘子32、铆接件40、线缆50与插座本体10的脱离。

本发明线缆连接器100的组装，包括如下步骤：

S1：线缆50的导体51前端铆接于内导电端子21的内连接部212中；

S2：内导电端子21插入固定于内绝缘子31的内贯通孔310中；

S3：内绝缘子31插入固定于外导电端子22中；

S4：外绝缘子32套接于外导电端子22外侧；

S5：铆接件40铆接于外导电端子22和线缆50上，铆接件40位于外绝缘子32的后方，前铆接部41铆接在外导电端子22的外连接部222上，线缆50的编织层53前端被夹持在外连接部222和前铆接部41之间，后铆接部42铆接在绝缘外皮54上；

S6：插座本体10向后套设于各元件外侧，内导电端子21的内接触臂211和外导电端子22的外接触臂221的位于插座本体10的插接孔11中，插座本体10的止退臂140向前抵靠于外绝缘子32的后定位凹槽322上，可阻止外绝缘子32后退；

最后，二次定位件60侧向插入固定于插座本体10中，基板61填充固定于插座本体10的镂空口150中，外绝缘子32被二次定位件60的一对定位臂62夹持，定位臂62伸入外绝缘子32的前定位凹槽321中，用于阻止外绝缘子32前后方向的位移，线缆连接器100组装完成。

本发明线缆连接器100的外导电端子22和铆接件40分体设置后铆接在一起，前夹爪412的外表面设置凹陷413，相较于前铆接主体411，前夹爪412更容易卷曲，在铆接过程中，前夹爪412先于前铆接主体411向内侧卷曲，有效改善在铆压过程中材料应力变化，从而避免了合缝线间编织层53的金属丝挤出与翘起，也不会压断编织层53，提供较好的安全性，同时改善了外观，增强线缆50的保持力，在整机实际组装过程中，防止工人异常拖拽线缆50脱落发生。另外，外导电端子22的外连接部222的外表面为凹凸不平状，增加外连接部222和编织层53之间的摩擦力，防止异常拖拽导致线缆50脱落现象发生。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (10)

1.一种线缆连接器，包括插座本体、位于所述插座本体内的内导电端子、外导电端子、内绝缘子与外绝缘子、与所述外导电端子分体设置的金属铆接件及向后延伸出所述插座本体的线缆，所述内导电端子设有位于前端的内接触臂及位于后端的内连接部，所述内绝缘子介于所述内导电端子与所述外导电端子之间，所述外绝缘子套接于所述外导电端子外侧，所述铆接件铆接于所述外导电端子和所述线缆上，所述线缆包括导体、绝缘体、金属编织层及绝缘外皮，所述导体与所述内连接部连接在一起，所述绝缘体包裹所述导体，所述编织层介于所述绝缘体与所述绝缘外皮之间；其特征在于：所述外导电端子为抽引成型工艺制成的管状结构且设有位于前端的外接触臂及位于后端的外连接部，所述铆接件铆接在所述外连接部上，且所述编织层的前端被夹持固定在所述外连接部与所述铆接件之间，所述外连接部的外表面设置为凹凸不平状。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述外连接部的外表面经过激光镭射或者电镀、蚀刻等工艺处理为凹凸不平状。

3.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述铆接件设有前后连接的前铆接部及后铆接部，所述前铆接部铆接在所述外导电端子的所述外连接部上，所述后铆接部铆接于所述线缆的所述绝缘外皮上。

4.根据权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述前铆接部设有前铆接主体及从所述前铆接主体左右两侧向上延伸的数个前夹爪，所述前夹爪外表面设有前后延伸的数个长条形凹陷。

5.根据权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：所述凹陷的横截面为V形，且所述凹陷前后贯穿所述前夹爪。

6.根据权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：所述后铆接部设有后铆接主体及从所述后铆接主体左右两侧向上延伸的后夹爪，所述前夹爪前后间隔开，所述后夹爪与所述前夹爪前后隔开。

7.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述插座本体设有插接孔及从所述插接孔向后延伸的固定孔，所述内导电端子的所述内接触臂和所述外导电端子的所述外接触臂位于所述插接孔内。

8.根据权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于：所述插座本体设有环绕所述插接孔与所述固定孔的顶壁、底壁与两侧壁，所述侧壁设有侧向贯穿侧壁的镂空口，所述镂空口与所述固定孔贯通；所述线缆连接器还包括二次定位件，所述二次定位件从所述镂空口插入固定于所述插座本体。

9.根据权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于：所述二次定位件设有基板及从所述基板侧向延伸的一对定位臂，所述外绝缘子外侧面设有环形的前定位凹槽，所述定位臂穿过所述镂空口且扣持于所述前定位凹槽中。

10.根据权利要求9所述的线缆连接器，其特征在于：所述外绝缘子设有环形的后定位凹槽，所述前定位凹槽和所述后定位凹槽前后隔开，所述底壁设有位于所述固定孔中的弹性止退臂，所述止退臂卡接于所述后定位凹槽。