CN118785877A - 用于吸收制品的上层系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种女性卫生护垫，该女性卫生护垫具有单一的纤维非织造纤维网的顶片。纤维网包括具有3.0至5.0的平均旦尼尔和皮‑芯双组分构型的双组分短顶片纤维，其中皮组分包括聚乙烯(PE)并且芯组分包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，PE与PET的重量比为40:60至60:40；纤维包括疏水性纤维；并且纤维网包括沿x方向、y方向和z方向随机分布于其中的纤维间粘结，其中纤维间粘结存在于邻近纤维的皮在不压缩的情况下熔融粘结在一起的地方。

Description

用于吸收制品的上层系统

背景技术

为了拦截、捕获、容纳和吸收包括经液、尿液和粪便的身体流出物的目的，为了管理流出物以避免弄脏内衣、外衣、床上用品等的目的，各种设计的吸收制品已经使用多年。

一种类型的吸收制品，女性卫生护垫(也称为“卫生巾”、“月经垫”等)已被女性用于管理月经期间的经液的排出。典型的女性卫生护垫包括：液体可渗透的顶片，该顶片形成该护垫的面向身体/穿着者的表面；液体不可渗透的底片，该底片形成该护垫的面向外的表面，并且充当屏障以防止被该护垫吸收的流体迁移到并且离开该护垫的该面向外的表面；和吸收结构，该吸收结构在该护垫的期望的穿着/使用持续时间期间以更小或更大程度的任何期望的组合提供流体处理功能，包括流体拦截、该垫内的分配、吸收、容纳和储存。典型的护垫的构型、形状和尺寸被设定为被放置并穿戴在预期使用者内裤内的裆部区域中。许多护垫包括在该底片的该面向外的表面上的一种或多种粘合剂的沉积物，以使得穿着者能够将该护垫附连到内衣的内表面，以在穿着/使用期间帮助将其保持在合适的位置。

已开发出多种材料并且用于形成女性卫生护垫的顶片。

在一些示例中，顶片可由其中形成有孔图案的聚合物膜形成。孔用于允许排出流体穿过顶片到达设置在顶片下面的护垫的吸收部件。然而，消费者市场的一些部分可能由于各种原因而不优选膜顶片，这些原因可包括它们相对于皮肤的感觉。

在其他示例中，顶片可由纤维非织造纤维网材料形成。非织造物的特征的无数组合是可能的。纤维成分可以是不确定和不同长度的相对长的纤维，或可以是短纤维。它们可包括天然纤维(例如、棉纤维)；半合成纤维(例如，再生纤维素(人造丝))纤维。它们可包括单组分或多组分纤维。纤维可以是相对直的、或环绕的或卷曲的。纺制纤维可由多种聚合物组分纺制成。前体棉絮或组成纤维的聚集物可被固结，并且纤维保持在一起，由此纤维网具有织物样特性和结构完整性，该织物样特性和结构完整性由包括纤维缠结、纤维与纤维熔融粘结、纤维与纤维粘结剂/粘合剂粘合等多种机制赋予。任何期望选择的不同类型的纤维可以任何期望重量比包括、层化和/或共混以组成非织造纤维网。组成纤维或非织造纤维网的任何部分或全部可经处理以赋予或增加纤维的表面的疏水性或亲水性，或其任何组合或布置。

一般来讲，使用者期望女性卫生护垫的顶片：

-易于接纳经液并且促进其在z方向向下快速穿过至下层的吸收部件(快速采集)；

-阻止经液的x-y方向扩散和污染；

-阻止流体从下层的吸收部件中再获取，并且允许流体在z方向上向上移动穿过(回渗)回到面向穿着者的表面(引起穿着者的润湿感觉和/或不完全吸收和不太有效保护的感知)；

-从穿过其中的视野看起来，在最实际的程度上，隐藏已经被下层的吸收部件吸收的经液(用于有效的吸收和清洁的感知)；并且

-相对于穿着者的皮肤感觉柔软和舒适，并且干燥，包括在流体入侵之后。

这些目标在某种程度上是冲突的。例如，易于在z方向向下芯吸流体的非织造纤维网材料的顶片也可趋于在一定程度上保持流体、或易于在z方向向上芯吸回流体(回渗)、或沿x-y方向芯吸流体，从而引起污渍扩散。相反地，阻止z方向流体从吸收部件移动到面向穿着者的表面的顶片也可阻止x-y方向流体移动/芯吸，但也可能不易于接纳流体并且将其向下传递到吸收部件(即，表现出缓慢采集)。具有相当大的渗透性(由例如大的孔体积提供)的纤维网可易于接纳流体并且使流体从中穿过，但对于在加工生产线上的处理而言可能不够机械坚固，或者可能不够不透明或外观不够牢固而不能够被消费者/使用者接受。已经尝试了多种方法，通过上文标识的不同部件、构型和特征的无数组合，以尽可能好地满足冲突目标。然而，仍有改进的机会。

附图说明

虽然说明书以特别指出并清楚地要求保护被视为本发明的主题的权利要求书结束，但是据信，通过以下描述结合附图可更充分地理解本发明。为了更清晰地示出其他元件，可能已通过省略所选元件简化了这些图形中的一些。在某些图中对元件的此类省略未必指示在任一示例性实施方案中存在或不存在特定元件，除非在对应的文字说明中可明确地描述确实如此。附图均未按比例绘制。

图1A为吸收制品的示例的示意性平面图(沿z方向)描绘。

图1B为图1A中所描绘的吸收制品的吸收芯部件层的示例的示意性平面图(沿z方向)描绘。

图2为可被构造成制造流体管理层的装备和过程的布置的示例的示意图描绘。

图3为沿z方向平面截取的流体管理层的横截面的示例的示意图描绘。

图4为具有穿过其中的孔图案的非织造纤维网材料的一部分的平面图(沿z方向)图像。

图5为具有穿过其中的孔的非织造纤维网材料的一部分的平面图(沿z方向)放大图像。

图6为用于本文所述的“采集时间和回渗测量方法”中的透湿板的俯视图。

图7为用于本文所述的“采集时间和回渗测量方法”中的透湿板的底视图。

图8A为沿着由z方向和图6中所示的线A-A限定的平面截取的用于本文所述的“采集时间和回渗测量方法”中的透湿板的横截面图。

图8B为沿着由z方向和图6中所示的线B-B限定的平面截取的用于本文所述的“采集时间和回渗测量方法”中的透湿板的横截面图。

图9为呈现针对使用本文所述的“采集时间和回渗测量方法”测量的8个原型女性卫生护垫的样品测量的第二采集时间的图表。

图10为呈现针对使用本文所述的“采集时间和回渗测量方法”测量的10个原型女性卫生护垫的样品测量的表面自由流体(SFF)和回渗的总和的图表。

具体实施方式

定义

如本文所用，以下术语应具有下文指定的含义：

“吸收制品”是指吸收和容纳液体的可穿着装置，更具体地讲，是指与穿着者的身体紧贴或邻近放置的、用于吸收和容纳由身体排放的所述各种流出物的装置。吸收制品可包括尿布、训练裤、成人失禁内衣(例如，衬里、护垫和短内裤)和/或女性卫生产品，包括女性卫生护垫(也称为例如“卫生巾”、“月经垫”、“卫生护垫”等)。

如本文所用，术语“整合的”用来描述非织造材料的纤维，这些纤维已在正和/或负Z方向(非织造材料的厚度方向)上被交织、缠结和/或推动/牵拉。用于整合非织造纤维网的纤维的一些示例性方法包括水刺法和针刺法。水刺(Spunlacing)(也称为“水刺(hydroentangling)”或(“水增强”))使用指向沿纵向传送的纤维的前体棉絮或聚集物的多个高压水射流来缠结纤维。针刺(Needlepunching)(也称为“针刺(needling)”)涉及使用特殊特征的针以在z方向上机械地推和/或拉纤维、纤维的前体棉絮或聚集物，以使它们与棉絮或聚集物中的其他纤维缠结。

如本文所用，术语“粗梳的”用于描述本文所述的流体管理层的结构特征。粗梳非织造纤维网由被切割成特定有限长度的纤维形成，这些纤维被另外称为“短长度纤维”。短长度纤维可具有任何选择的长度。例如，短长度纤维可被切割成至多120mm的长度，短至10mm的长度。然而，如果特定组的纤维是短长度纤维，则粗梳非织造物中的纤维中的每个纤维的长度大致相同，即，短长度。在非织造纤维网(例如，包括聚丙烯纤维和粘胶纤维的纤维网)中包括多于一种组成的纤维的情况下，相同组成的每个纤维的长度可基本上相同，而相应纤维组合物的相应短纤维长度可不同。

与短纤维相反，长丝诸如通过纺织，例如在纺粘法或熔喷非织造纤维网制造方法中生产的那些通常不是短长度纤维。反而，这些长丝有时被表征为“连续”纤维，这意味着它们具有相对长并且不确定的长度，在纺织后不被切割成特定长度，如它们的短纤维对应物那样。

“侧向”–相对于诸如女性卫生护垫或其部件的吸收制品，是指当护垫被正常穿着并且穿着者采取平坦、正方形、正常站立定位时，平行于与邻近躯干的穿着者腿部的上部部分的前表面相切的水平线的方向。制品诸如女性卫生护垫的任何部件或特征的“宽度”尺寸沿侧向方向测量。当制品或其部件平放在水平表面上时，“侧向”方向对应于当其被穿着时相对于结构的侧向方向，如上文所定义。相对于诸如打开并且平放在水平平面表面上的女性卫生护垫的制品，“侧向”是指垂直于纵向方向并且平行于水平平面表面的方向。关于女性卫生护垫，术语“y方向”可与术语“纵向方向”互换。

吸收制品诸如女性卫生护垫或其部件的“侧向轴线”为位于x-y平面中的侧向线，并且当将该护垫或其部件平放在水平表面上时，该侧向线等分该护垫或其部件的长度。侧向轴线垂直于纵向轴线。

“纵向”–相对于吸收制品诸如女性卫生护垫或其部件，是指垂直于侧向方向的方向。制品的任何部件或特征的“长度”尺寸沿纵向方向从其向前范围到其向后范围测量。当制品诸如女性卫生护垫或其部件平放在水平表面上时，“纵向”方向垂直于当其被穿着时相对于护垫的侧向方向，如上文所定义。关于女性卫生护垫，术语“y方向”可与术语“纵向方向”互换。

女性卫生护垫或其部件的“纵向轴线”为位于x-y平面中的纵向线，并且当该护垫平放在水平表面上时，该纵向线等分该护垫或其部件的宽度。纵向轴线垂直于侧向轴线。

在本文中，术语“人造丝”通常用于包括由再生纤维素纺成的任何纤维，包括但不限于粘胶纤维、莱赛尔纤维等。

关于吸收制品诸如女性卫生护垫或其部件，当平放在水平表面上时，“x-y平面”是指被该水平表面或制品或部件的任何层占据的任何水平平面。关于材料纤维网的制造或加工，术语“x-y平面”是指基本上被材料纤维网的主表面占据的平面。

关于材料纤维网的制造或加工，术语“x方向”可与术语“横向”互换。

关于材料纤维网的制造或加工，术语“y方向”可与术语“纵向”互换。

关于吸收制品(诸如女性卫生护垫或其部件)，当平放在水平表面上时，“z方向”为垂直/正交于x-y平面的方向。关于材料纤维网的制造或加工，术语“z方向”是指与基本上被材料纤维网的主表面占据的x-y平面正交的方向。

术语“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”、“在……上方”、“在……下方”、“在……下”、“上邻接”、“下邻接”以及与相对竖直定位有关的类似术语，当在本文中用于指吸收制品(诸如女性卫生护垫)的层、部件或其他特征时，是相对于z方向的，并且将相对于该护垫进行解释，如当其平放在水平表面上时将呈现的那样，其中护垫的面向穿着者的表面向上取向并且面向外的表面向下取向。

相对于吸收制品诸如女性卫生护垫，或其部件或结构，“面向穿着者”是相对位置术语，是指部件或结构在使用时比部件或结构的另一个特征更靠近穿着者的特征。例如，顶片具有面向穿着者的表面，该表面比顶片的相对的、面向外的表面更靠近穿着者。

相对于吸收制品诸如女性卫生护垫，或其部件或结构，“面向外”是相对位置术语，是指部件或结构在使用时比部件或结构的另一个特征更远离穿着者的特征。例如，顶片具有面向外的表面，该表面比顶片的相对的、面向穿着者的表面更远离穿着者。

如本文所用，相对于吸收制品诸如女性卫生护垫或其部件，“纵向”或“MD”是指平行于制品或部件通过加工/制造装备的流动的方向。

如本文所用，相对于吸收制品诸如女性卫生护垫或其部件，“横向”或“CD”是指垂直/正交于纵向的方向。

当用于表征由组合物、材料、特征等组成的吸收制品或其部件的重量、体积、表面积等的量时，“主要”及其形式是指吸收制品或其部件的此类重量、体积、表面积等的大部分由组合物、材料、特征等组成。

一般–吸收制品；女性卫生护垫

参见图1A，如本文设想的吸收制品，诸如女性卫生护垫10将包括面向穿着者的表面和相对的面向外的表面。液体可渗透的顶片20可形成面向穿着者的表面的至少一部分，并且液体不可渗透的底片可形成面向外的表面的至少一部分。吸收芯包括设置在顶片和底片之间的吸收结构40，并且流体管理层30可被包括并且设置在吸收结构40和顶片20之间。(如本文所述的流体管理层在本领域中有时被称为“采集/分配层”、“分配层”或“第二顶片”，其目的是将来自流体涌出的能量耗散至所需程度，为排出流体提供临时空间体积以在下层的吸收结构接受和吸收流体所需的时间期间占据，并且将流体分配穿过吸收结构以最大化其有效利用)。共享这些特征的吸收制品的非限制性示例包括女性卫生护垫(也称为“卫生巾”、“月经垫”等)、一次性失禁护垫、一次性失禁内衣、一次性婴儿尿布和一次性婴儿/儿童训练裤。

顶片20和底片50可接合在一起以形成并且限定护垫10的外周边。吸收结构40和流体管理层30将各自被定尺寸以具有侧向和纵向设置在外周边内侧的外周边。吸收结构40和流体管理层30在x-y方向上的尺寸和形状可基本上彼此类似或相同，或它们可具有相应不同的x-y尺寸和/或形状。一者或两者可被制造成具有如图1A中所建议的矩形形状，或一者或两者可被制造成具有任何其他合适的形状，诸如椭圆形、体育场形状、圆角矩形形状、沙漏形状、花生形状等。沿着纵向边缘具有凹面轮廓的形状在一些示例中可提供增强的舒适度和/或与穿着者的身体的一致性。

顶片20可通过任何合适的附接机制接合到底片50。顶片20和底片50可在制品周边中彼此直接接合，并且可通过将它们直接接合到吸收结构40、流体管理层30和/或设置在顶片20和底片50之间的附加层而间接接合在一起。该间接或直接接合可通过本领域已知的任何合适的附接机制来实现。附接机制的非限制性示例可包括例如熔融粘结、超声粘结、压力粘结、粘合剂粘结、或它们的任何合适的组合。

顶片

一般说明

通常期望顶片20为顺应性的、感觉柔软的，并且对穿着者的皮肤无刺激性。合适的顶片材料包括液体可透过的材料，其朝向穿着者的身体取向并接触穿着者的身体，允许身体排出物迅速透过，而不让流体经过顶片流回到穿着者的皮肤上。虽然顶片能够允许流体穿过其中而迅速转移，但是也可使洗剂组合物从其中转移或迁移到穿着者皮肤的面向表面。顶片可由非织造材料形成或包括非织造材料。

非织造纤维顶片20可由任何已知用于制造非织造纤维网的规程来生产，此类规程的非限制性示例包括纺粘法、粗梳法、湿法成网法、气流成网法、熔喷法、针刺法、机械缠绕法、热-机械缠绕法和水刺法。

适用于用作顶片的非织造材料可包括一个纤维分层或可为多个非织造物分层的层合体，该层合体可包括相同或不同的组合物(例如，纺粘-熔喷层合体)。在一个具体示例中，顶片为粗梳透气粘结的非织造物。

本文设想的顶片不包括被膜占据的顶片x-y表面积的任何主要部分。一些目前已知的用于女性卫生护垫的顶片包括开孔膜，诸如液压成形膜或真空成形膜，单独地或与相邻设置的非织造纤维网材料组合。该膜可帮助防止液体再次浮现并且接触穿着者。然而，本发明人已发现，具有本文所述特征的顶片，特别是与本文所述的流体管理层组合的顶片，可有效地防止回渗至与具有包括跨顶片x-y表面积的主要部分的膜的顶片的护垫相当的程度或更好的程度。不受理论的束缚，据信，仔细选择流体管理层中分层中的每个分层的纤维类型和纤维类型的线密度可引起适当地低液体采集时间和低回渗的期望组合，克服与现有非织造顶片相关联的这些冲突目标中的典型折衷。改善的性能从独特的非织造顶片与本公开的流体管理层的新组合是明显的。

基重

在一些示例中，如本文所设想的非织造顶片材料可被制造成具有约15gsm至80gsm、更优选地约20gsm至60gsm、或最优选地约20gsm至40gsm的基重，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在具体示例中，顶片非织造物可被制造成约18gsm至40gsm、更优选地约20gsm至30gsm、甚至更优选地约22gsm至26gsm的基重，具体地列出了在这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。理想基重的范围在该范围的下限受加工所需的纤维网拉伸强度水平的需要以及消费者对不透明度水平和厚度、感觉和外观的实质性的偏好影响。理想基重的范围在该范围的上限受合适的快速流体采集和流体穿过顶片的需要以及材料成本问题的影响。

纤维组成

适于用作顶片的织造材料和非织造材料的非限制性示例包括由天然纤维(例如棉，包括100％有机棉)、改性天然纤维、半合成纤维(例如，由再生纤维素纺制成的纤维)、合成纤维(例如，由聚合物树脂纺制成的纤维)或它们的组合制成的纤维材料。合成纤维可包括由单一聚合物或聚合物的共混物纺制成的纤维。

然而，在一些示例中，可能期望顶片的非织造纤维网包括按重量计小于10％，更优选小于5％，并且甚至更优选小于1％的棉纤维、其他植物纤维、人造丝纤维或包含聚酯或聚酰胺的单组分纤维的任何组合。此类纤维在性质上通常为亲水性的，并且因此可趋于使顶片保持流体而不是使其沿着到达下面的吸收组件。由于相同的原因，此类纤维可趋于导致顶片易于回渗。

合成纤维可包括单组分纤维、双组分纤维或多组分纤维。(在本文中，双组分纤维或多组分纤维是具有被分成可清楚标识的组分部分的横截面的纤维，该组分部分各自由单一聚合物或单一均质聚合物共混物形成，与其他部分不同。此类纤维以及用于制备它们的方法在本领域中是已知的。具有基本上圆形横截面的双组分纤维构型的示例包括并列或“扇形”构型、偏心皮芯构型和同心皮芯构型。

本文设想的非织造顶片可包括具有无数组成化学物质组合的纤维。例如，纤维可由热塑性聚合物材料诸如聚乙烯(PE)和/或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纺制成。纤维可呈双组分纤维的形式纺制。在一些示例中，双组分纤维可具有第一聚合物(例如，PET)的芯组分与作为皮组分的另一聚合物的组合，呈皮芯双组分构型。在更具体的示例中，PE可与PET芯组分组合形成皮组分。可选择包括PET组分的纤维以帮助向非织造纤维网提供主体和回弹力以及所得的软垫感觉。此外，包括具有回弹力的PET组分的纤维帮助纤维网保持穿过其中形成的孔(如果包括)的面积和尺寸。

可包括其他聚合物材料。例如，可包括由聚丙烯、聚乙烯、共聚对苯二甲酸乙二酯、共聚丙烯和其他热塑性树脂纺制成的纤维。可能期望具有较低熔融温度的聚合物形成皮组分，其中包括皮芯双组分纤维。此外，不希望受理论的束缚，据信使用聚对苯二甲酸乙二酯作为芯部件可帮助向纤维，并且因此向顶片赋予回弹力。

与其他潜在有用的热塑性聚合物相比，作为可纺制成纤维的聚合物组分的聚乙烯具有相对较低的熔融温度，并且表现出相对光滑/丝滑的表面感觉。PET具有相对较高的熔融温度，并且表现出相对较大的刚度和回弹力。因此，在一些示例中，可期望具有皮芯双组分构型的顶片非织造纤维，其中皮组分主要为聚乙烯并且芯组分主要为PET。聚乙烯可用于赋予纤维并且因此赋予顶片丝滑的感觉，并且可用于经由热处理引起相邻/接触纤维的皮在聚乙烯的较低熔融温度下熔融和熔合而实现纤维间粘结，而PET可用于赋予回弹力，并且在热处理过程中在将熔融PE的较低的温度下不熔融。本发明人已发现，此类PE/PET皮芯双组分纤维中合适的重量比可为约40:60至约60:40。

表面处理(亲水性/疏水性)

取决于纤维的化学组成，纤维的表面将固有地是不同程度的亲水性的或疏水性的。例如，由一些类型的聚合物(诸如聚乙烯和聚丙烯)纺制或以其他方式形成的纤维的表面将固有地是疏水性的。相反，其他类型纤维(诸如人造丝纤维)的表面将是固有亲水性的。天然纤维的表面可固有地是亲水性或疏水性的，但这可能取决于纤维已经历的处理。例如，收获的棉纤维带有天然油和/或蜡的涂层，并且因此它们的表面是疏水性的。然而，在它们已经历包括擦洗和漂白的过程之后，油和/或蜡将被剥离，使得纤维表面亲水。

纺丝合成短纤维的制造商和/或供应商目前将呈表面整理剂或加工助剂形式的涂层施加到纤维，以用于在例如粗梳过程中提供润滑性的目的。这些表面整理剂或加工助剂可被配制为疏水性或亲水性的，并且对于本文的目的而言基本上是耐久的，因为它们在吸收制品的普通穿着持续时间内将不溶解于含水流体中。因此，纺丝合成短纤维的制造商或供应商可提供具有疏水性或亲水性表面光洁度的纤维，并且目前，非织造材料工业中的几个制造商这么做。

值得注意的是，纺丝合成短纤维可具有固有地疏水性或亲水性的表面，或者具有根据购买者的选择使其表面为亲水性或疏水性的表面光洁度，可能期望选择具有亲水性(“亲水性纤维”)或疏水性(“疏水性纤维”)的表面的纤维，或者选择这两种类型的纤维的共混物。

在一些示例中，可优选顶片的纤维成分按重量计是主要、基本上或完全疏水的，或经由纤维表面光洁度而被赋予疏水性。由主要具有疏水性纤维成分的非织造纤维网形成的顶片将抵抗回渗。在另一方面，如果此类非织造纤维网的纤维结构内的孔或纤维间空隙的尺寸不足够大，则顶片可阻止流体从面向穿着者的表面穿过到达其下面的制品的吸收芯部件，即，将不易于/快速地采集流体，除非组合地包括如本文所述的其他特征。

在其他示例中，构成由其形成顶片的纤维网材料截面的部分、大部分(按表面积计)或全部的纤维可为疏水性纤维和亲水性纤维两者的共混物。在此类示例中，亲水性纤维可用于帮助流体从顶片的面向穿着者的表面向下芯吸至在下面的吸收芯部件，而疏水性纤维可用于帮助顶片阻止回渗。本发明人已发现，对于此类示例可达到成功的平衡。

因此，在一些示例中，顶片非织造物可包括疏水性纤维和亲水性纤维的混合物。例如，非织造物可包括按纤维的重量计至少约40重量％、更优选地至少约50重量％、或最优选地至少约60重量％的亲水性纤维，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在更多具体示例中，非织造顶片可包括约40重量％至70重量％、更优选地约45重量％至68重量％、或最优选地从约50重量％至65重量％的亲水性纤维，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。顶片非织造物可包括亲水性纤维和疏水性纤维的共混物，亲水性纤维与疏水性纤维的重量比为30:70至70:30、更优选地35:65至65:35、并且甚至更优选地40:60至60:40。如上所述，亲水性纤维的亲水性可通过施加表面处理组合物来影响。

不希望受理论的束缚，据信在大部分纤维为亲水性的情况下，通过与本文所述的其他特征组合可改善流体采集速度，同时不会以不利或不可接受的不利的方式过度影响回渗。在目标是较少回渗的情况下，则相反情况可能成立。在这种情况下，可能期望较高重量分数的疏水性纤维。

线密度

纤维通常通过线密度规格(诸如表示为旦尼尔或分特)来制造、选择和购买。对于给定聚合物组成的纤维，线密度与纤维尺寸/直径相关。

在一些示例中，构成顶片的纤维可被选择为具有约1.0旦尼尔至3.0旦尼尔、更优选地约1.5旦尼尔至2.5旦尼尔、并且甚至更优选地约1.8旦尼尔至2.2旦尼尔的平均线密度，并且这些范围内的子范围的所有组合均是本文设想的。也可以选择和包括具有在上述范围内变化的线密度的纤维。

在其他示例中，构成顶片的纤维可被选择为具有约3.0旦尼尔至5.0旦尼尔、更优选地约3.5旦尼尔至4.5旦尼尔、并且甚至更优选地约3.8旦尼尔至4.2旦尼尔的平均线密度，并且这些范围内的子范围的所有组合均是本文设想的。已了解，在这些范围内选择的纤维与本文所公开的其他特征组合可被视为构成许多消费者可接受的柔软性的顶片材料，以及提供优于较小纤维的其他优点。

一个优点是相对较大的纤维通常提供其中具有相对较大的纤维间/纤维网内空间或空隙的非织造纤维网材料，从而提供较大的通道，流体可通过该通道更快速地穿过非织造物从面向穿着者侧行进至面向外侧(并因此至顶片下方的吸收部件)。另外，尽管给定组成的相对较大的纤维比类似组成的较小纤维更硬，这可能在某种程度上损害表面“柔软性”属性，但较大的纤维刚度也可增强顶片非织造物的较大回弹力、弹力或软垫感的感觉。

短纤维长度

合适的纤维可为具有在以下范围内的长度的短纤维：至少约30mm、40mm或50mm，至多约55mm或约30mm至约55mm，或约35mm至52mm，针对所述范围列出了其中每1mm的增量。在具体示例中，短纤维可具有约38mm的长度。

孔

本发明人已发现，在由相对小尺寸/线密度的纤维和/或主要、基本上或完全疏水性的纤维形成的顶片非织造物中，可通过形成穿过纤维网的孔图案来可观地增加采集速度。在也如本文所设想的纤维具有相对较大尺寸/线密度的示例中，形成并包括孔图案在一些情况下可能不被认为是必要的，但在其他情况下可能是有帮助的，以便提供具有相对较大尺寸的更多表面对表面通道，从而使得排出的身体流出物更快速地向下穿过顶片。

一般来讲，优选的孔将具有基本上大于非织造纤维网内的平均孔/空隙尺寸的尺寸。孔可通过任何合适的、已知的销刺过程形成。该过程可包括使用以任何期望图案布置并且从带销的圆柱形辊径向延伸的销，该带销的圆柱形辊与在其表面中具有销接收孔的配合圆柱形辊联接。可将一个或两个辊加热至足以引起非织造纤维网纤维软化和塑性变形而不使它们熔融的温度。非织造纤维网材料穿过这些辊之间的辊隙可影响纤维在非织造物结构内沿x和y方向，以及z方向的位置的持久或基本上永久的位移，从而产生穿过纤维网的孔，当纤维网在稍后/下游过程诸如卷绕、展开和吸收制品制造过程中被操纵时，该孔基本上保持它们的尺寸和形状。优选地，孔形成过程在经由热处理粘合纤维网之后，以提供更多尺寸和形状稳定的孔的更可靠形成。

具有穿过其中的孔501的图案的顶片非织造纤维网材料500的截面的一个示例描绘于图4中。穿过非织造纤维网材料的孔的示例的放大图像描绘于图5中。孔可与穿过非织造纤维网材料的随机设置的纤维间/纤维网内部空间或空隙区分开，因为孔是通过纤维沿x-y方向的可易于辨别的位移产生的，从而产生限定穿过非织造纤维网的z方向开口的周边的位移纤维的集中组，该z方向开口比构成材料的纤维之间和其中的随机设置的孔或空隙相对更大。可经由被构造成赋予以下范围内的平均x-y尺寸孔面积的方法和装备来产生穿过纤维网的孔：0.5mm²至2.5mm²、优选地约0.6mm²至1.2mm²，并且这些范围内的子范围的所有组合均是本文设想的。在本文中，孔的x-y尺寸面积由围绕孔周边的位移纤维503的集中部的视觉上可辨别的内侧边缘限定。可能已经离开主结构和/或围绕周边的位移纤维的集中部，并且穿过进入或穿过孔的主开口面积的偏离的单独纤维(通过图示的示例性方式，图5中示出的偏离的单独纤维504)出于本文中的目的不被视为是从孔面积减去的。此外，不希望受理论的束缚，据信在孔的形状太长或太窄的情况下，流体采集速度可能受到负面影响。因此，可期望孔具有有限的最大平均x-y方向纵横比(最大尺寸：在x-y方向上的最小尺寸)。因此，可期望孔的平均纵横比为约2.5:1至1:2.5、更优选地为约1.5:1至1:1.5、或最优选地为约1:1，并且这些范围内的子范围的所有组合均是本文设想的。此外，出于保持纤维网的结构完整性和孔的形状完整性的目的，优选的是，至少在感兴趣区域25(“ROI”，在下文中定义；参见图1A，如果不是顶片的大部分或全部)中的大部分或全部孔的x-y平面形状为圆形形状(例如，圆形、椭圆形(oval)、卵形、椭圆形(elliptical)、体育场形等)，没有尖角。因此，当沿着朝向辊的轴线的径向向内方向观察时，可期望用于产生孔的带销的辊具有没有尖角的销。

顶片的感兴趣部分中的所有孔的孔面积的量总计为顶片非织造物中的开口x-y平面面积(“开口面积”)。与期望的平均孔尺寸相结合，本发明人已经确定了期望的开口面积，以便有效地减轻对流体采集的潜在障碍，该障碍可能由更细旦尼尔的纤维和/或主要为疏水性的纤维的组成引起。因此，可期望孔(如果包括)共同提供6％至25％、更优选地8％至18％、并且甚至更优选地10％至15％的开口面积，并且这些范围内的子范围的所有组合均是本文设想的。优选的是，此类量的开口面积基本上存在于覆盖流体管理层和/或吸收结构的顶片的整个部分中，或至少存在于下文所定义(并且参见图1A)的感兴趣区域25(“ROI”)中。这些范围的下限由对功效/性能的需要限制；孔应提供至少最小量的开口面积，以便有效地如可被包括用于本文所述的目的。这些范围的上限由消费者接受的需要限制；如果开口面积太大，消费者可能感觉到顶片易碎或质量差；并且此外，顶片在将流体保持在其下面方面，以及在掩蔽由存在于顶片下面的吸收部件中的吸收流体引起的沾污方面变得不太有效。

参见图1A，出于本文设想的目的，感兴趣区域25(“ROI”)为顶片的矩形截面，其在纵向方向上为60.0mm长并且在侧向方向上为30.0mm宽，并且在x-y平面中以流体管理层的纵向和侧向中心为中心。ROI 25的开口面积百分比分数是其中的x-y面积的在z方向上穿过其中的孔501的共同存在而开口的分数。以不同方式表达，ROI内开口面积百分比分数是ROI内孔的总x-y面积除以1,800mm²乘以100％。

在一些示例中，ROI中的开口面积百分比分数可从由顶片非织造纤维网材料的制造商给出或提供的说明书获得。在这不可用的情况下，其可经由可应用的任何合适的测量技术以与以上对孔面积的x-y尺寸面积的描述和对“开口面积”的描述一致的方式来测量，其可包括但不限于如下所述的“孔开口面积测量方法”。

粘合

一般来讲，期望的是，形成顶片非织造物的纤维在粗梳/纤维铺放过程之后粘合，以赋予纤维网在下游/稍后的过程中基本上保持其结构所需的织物样结构和拉伸强度(在MD和CD两者上)，并且在使用者/穿着者使用期间呈顶片形式。作为其他粘合方法诸如机械压缩点粘合(施加或不施加热能)、粘合剂粘合等的替代方法，已发现经由空气通过加热的粘合对于产生纤维与纤维粘结和赋予纤维网结构完整性是有效的，同时保持纤维间孔/空隙尺寸和厚度，并且赋予非织造物回弹力。在合适的方法的示例中，当粗梳纤维网在传送带上沿纵向传送穿过烘箱或加热室时，将加热至所选加热温度的空气吹过和/或抽过(经由真空)粗梳纤维网。当适当地调节包括加热空气温度和速度以及暴露时间的操作参数时，可在纤维网内产生多个随机分布的纤维与纤维粘结，这赋予纤维网结构完整性。当组成纤维为例如皮芯双组分纤维时，其中皮组分为具有低于芯组分的熔融温度的熔融温度的聚合物，该过程可被构造成使得在相邻接触纤维的皮之间形成熔融粘结而没有完全熔融和损失皮的结构，同时芯保持在适当位置，未熔融。在此类过程中，可在不施加压缩的情况下形成粘结，并且因此，没有纤维网厚度的相关损失和纤维间孔/空隙的尺寸的减小。

所施加的抗粘剂

吸收制品可包括施加到顶片的面向穿着者的表面的至少一部分上的抗粘剂，其中该抗粘剂包括聚丙二醇材料。据信，如本文所述的所施加的抗粘剂起到如下功能：包括减少经液对使用者/穿着者皮肤的粘附，以及促进经液从顶片的面向穿着者的表面向下迁移穿过到达下面的流体管理和/或吸收结构层。提供这些功能可增强使用者/穿着者对她的皮肤和顶片的清洁感，尤其是在反复排出经液之后。可用于其中的合适的抗粘剂和/或表面活性剂的示例公开于US2009/0221978(其中组合物称为“洗剂”)和US 8,178,748中。

抗粘剂可包括聚丙二醇(“PPG”)材料。在一些示例中，抗粘剂可基本上由聚丙二醇材料(优选地聚丙二醇均聚物诸如聚丙二醇)和任选地载体组成。在其他示例中，抗粘剂可包括选自由以下项组成的组的聚丙二醇材料：聚丙二醇共聚物、聚丙二醇表面活性剂以及它们的混合物。包括聚丙二醇材料的抗粘剂可用于帮助减少经液对顶片的粘附，以及在接触时抗粘剂向使用者/穿着者的转移，减少流体对她的皮肤的粘附，从而减少顶片上的沾污并且减少皮肤的脏污。抗粘剂也可帮助改善吸收制品的连续流体采集。

抗粘剂可以任何已知方式、以任何已知图案施加到顶片20的面向穿着者的表面。例如，抗粘剂可以通常平行、纵向或侧向方向的条或带的图案施加。为了避免压缩或移位顶片非织造物的任何部分的位置或其任何三维特征，可期望经由喷涂施加抗粘剂。可以优选基本上均匀喷涂的施加。

所施加的抗粘剂的量可变化，并且可针对特定需要进行调整。例如，在不受理论的束缚同时，据信抗粘剂可以至少约0.1gsm、0.5gsm、1gsm、2gsm、3gsm、4gsm、5gsm、10gsm、至多约15gsm、或至多约12gsm、或至多约10gsm的有效水平施加。据信高于这些上限时功效不会进一步增强，因此以超过这些上限的基重施加可能不必要地使用(浪费)抗粘剂。抗粘剂可在由上述任何水平限定的任何子范围内施加(例如，从约0.1gsm至约15gsm)。这些水平是指实际向其施加抗粘剂的顶片表面的面积。可优选的是，覆盖流体管理层和/或吸收芯的顶片的大部分、基本上全部或全部表面积具有施加的抗粘剂。这是因为，如所认为的，抗粘剂可增强顶片阻止回渗的能力。

本文设想的抗粘剂提供优于其他抗粘剂(包括非PPG衍生的表面活性剂和其他表面改性剂)的显著优势。这些优势可被认为对女性卫生护垫特别有用。不希望受理论的束缚，据信本文标识的PPG材料的优异流体处理性能是PPG材料作用于经液的固体组分的方式的结果，这与作用于月经的水组分的表面能处理相反。由于在经液中存在极性和分散性组分，其可抑制表面能处理的有效性，因此表面能处理可能不太有效。因为本文标识的PPG材料通常不易于溶解于经液中，所以它们可有效地涂覆表面而不溶解于该流体中，这提供了水合屏障，该水合屏障的供电子偶极子排斥负偶极蛋白质，从而使得经液较不易于粘附到制品的表面或穿着者的皮肤。经液对穿着者的皮肤和/或顶片的较少粘附促进流体更好和更快地移动通过顶片，并且在用过的产品上具有更少、更小和/或更不可见的污渍图案。

本文标识的PPG材料可作为抗粘剂中的一种组分施加，或可以纯的形式(即，抗粘剂由PPG材料组成)施加。PPG材料(纯的和/或作为抗粘剂的一部分)可以不同的量水平施加，这取决于所期望的流体处理性质和所期望的对穿着者的皮肤的处理。PPG材料可以任何图案施加到顶片的外表面，诸如全涂层、条或带(在MD或CD方向取向)、液滴、螺旋图案和其他图案。当存在时，包括PPG材料的抗粘剂也可被设置在通道或压纹区域附近。

本文设想的抗粘剂可包括PPG材料。适用于本文设想的目的的PPG材料包括PPG均聚物材料、PPG共聚物材料和PPG表面活性剂材料，以及它们的混合物。抗粘剂还可包括其他任选的成分。在一个实施方案中，抗粘剂基本上由或由PPG材料，优选地聚丙二醇组成。在另一个实施方案中，抗粘剂包括选自由以下项组成的组的PPG材料：聚丙二醇共聚物、聚丙二醇表面活性剂以及它们的混合物。

本文设想的抗粘剂可包括按抗粘剂的重量计在约0.1％至100％的水平的PPG材料。在一些示例中，抗粘剂可包括按抗粘剂的重量计小于约10％、优选地约0.5％至8％、并且更优选地约1％至5％的PPG材料。在其他示例中，抗粘剂可包括按抗粘剂的重量计至少约50％、优选地约75％至100％、并且更优选地约90％至100％的PPG材料。

合适的PPG均聚物材料可包括对应于下式的那些：

-其中R为氢、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、苄基、乙酰羰基、丙酰羰基、丁酰羰基、异丁酰羰基、苯并羰基、富马酰羰基、氨基苯并羰基、羧基亚甲基、氨基亚丙基、烷基化葡糖、烷基化蔗糖、烷基化纤维素、烷基化淀粉或磷酸酯；并且其中R优选地为氢或甲基；

-其中R1为氢、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、苄基、乙酰羰基、丙酰羰基、丁酰羰基、异丁酰羰基、苯并羰基、富马酰羰基、氨基苯并羰基、羧基亚甲基、氨基亚丙基、烷基化葡糖、烷基化蔗糖、烷基化纤维素、烷基化淀粉或磷酸酯；并且其中R1优选地为氢或甲基；并且

-其中n为3至160、优选地5至120、更优选地10至100、并且更优选地20至80。

任选地，PPG均聚物可包括低水平的甘油或丁二醇作为其单体原材料的一部分。如果包括，甘油或丁二醇与丙二醇的优选的比例可为1:1000至1:2、最优选地1:100至1:5。PPG均聚物可具有但不必限于CAS号25322-69-4、25791-96-2和25231-21-4，其中后者是最优选的。

合适的PPG均聚物材料的非限制性示例包括：聚丙二醇4000，诸如Pluriol P-4000(BASF)、Alkapol PPG-4000(Alkaril Chemical)和Niax Polyol PPG 4025(UnionCarbide)；聚丙二醇3500；聚丙二醇3000，诸如Niax PPG 3025(Union Carbide)；聚丙二醇2000诸如Alkanol PPG-2000(Alkaril Chemical)和Pluriol P-2000(BASF)，聚丙二醇1200诸如Alkapol PPG-1200(Alkaril Chemical)和Glucam P-20Humectant(Noveon)；聚丙二醇1000诸如Niax PPG 1025(Union Carbide)；聚丙二醇600诸如Alkanol PPG-600(AlkarilChemical)和Glucam P-10Humectant(Noveon)；聚丙二醇400诸如Alkanol PPG-425(Alkaril Chemical)。聚丙二醇4000甘油醚诸如Pluriol T-4000(BASF)；聚丙二醇2000甘油醚，聚丙二醇2000丁二醇醚，聚丙二醇1500甘油醚诸如Pluriol T-1500(BASF)、聚丙二醇4000与单甲基醚、聚丙二醇2000与二甲基醚、聚丙二醇4000与单丁基醚、聚丙二醇2000与单丁基醚、聚丙二醇1200与二丁基醚、聚丙二醇4000与双(2-氨基丙基醚)、PPG-10甲基葡萄糖醚和PPG-20甲基葡萄糖醚。

合适的PPG均聚物材料将通常具有为约400至10,000、优选地约600至6,000、并且更优选地约1,200至4,800的数均分子量。

合适的PPG共聚物材料包括其中聚丙二醇链段作为共聚物结构的内部嵌段组分和/或作为末端组分存在的那些。下式例示内部嵌段组分和末端嵌段组分：

其中x为2至120、优选地2至80、并且更优选地3至60；y为2至100、优选地2至50、并且更优选地3至30；R2为氢、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、苄基、乙酰羰基、丙酰羰基、丁酰羰基、异丁酰羰基、苯并羰基、富马酰羰基、氨基苯并羰基、羧基亚甲基、氨基亚丙基、烷基化葡糖、烷基化蔗糖、烷基化纤维素、烷基化淀粉或磷酸酯，并且其中R2优选地为氢、甲基、乙基、异丙基或异丁基。

适用于与PPG形成用于本发明抗粘剂的丙氧基化共聚物的聚合物包括烷基聚甲基硅氧烷、苯基聚甲基硅氧烷、二甲聚硅氧烷、烷基聚三甲基硅氧烷、苯基聚三甲基硅氧烷、多元醇、聚醚(例如，聚甲醛、聚氧乙烯和聚氧丙烯)、聚亚胺、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯的均聚物，以及包含一种或多种这些聚合单元的共聚物。合适的聚合物的非限制性示例包括聚二甲基硅氧烷、聚乙烯亚胺、聚丙烯酸、聚(乙烯-共-丙烯酸)、聚甲基丙烯酸、聚(乙烯-共-甲基丙烯酸)、聚(乙酸乙烯酯)、聚乙烯吡咯烷酮、聚(乙烯-共-乙酸乙烯酯)、聚(丁二醇)、聚(新戊二醇)、聚(己二酸乙二醇酯)、聚(己二酸丁二醇酯)、聚(谷氨酸乙二醇酯)、聚(谷氨酸丁二醇酯)、聚(癸二酸乙二醇酯)、聚(癸二酸丁二醇酯)、聚(琥珀酸乙二醇酯)、聚(琥珀酸丁二醇酯)、聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚(对苯二甲酸丁二醇酯)、聚已酸内酯和聚甘油。

合适的PPG共聚物材料的非限制性示例包括PPG-12二甲聚硅氧烷，诸如Sisoft910(Momentive)；双-PPG-15二甲聚硅氧烷/IPDI共聚物诸如Polyderm-PPI-SI-WI(Alzo)；PPG/聚已酸内酯嵌段共聚物；PPG/聚丁二醇/PEG三嵌段共聚物；聚乙基亚胺/PPG共聚物和聚丙烯酸-g-PPG接枝共聚物。

另一种合适的PPG材料包括PPG表面活性剂材料。下式表示合适的PPG表面活性剂材料，其中PPG链段构成头部官能团的一部分：

其中R3为氢、烷基、烷基羰基、亚烷基胺、亚烷基酰胺、亚烷基磷酸酯、亚烷基羧酸、亚烷基磺酸盐和最大碳元素数小于或等于6的亚烷基季铵；R4为辛基、壬基、癸基、异癸基、月桂基、肉豆蔻基、鲸蜡基、异十六烷基、油烯基、硬脂基、异硬脂基、牛油酰基、亚油基、霍霍巴油、羊毛脂、二十二烷基、C24-C28烷基、C30-C45烷基、二壬基苯基、十二烷基苯或大豆；z为1至100，优选地为2至30，并且更优选地为3至25；并且F为选自由以下项组成的组的官能团：醚基团(包括氧基、甘油基、葡萄糖、脱水山梨糖醇、蔗糖、单乙醇胺或二乙醇胺)、酯基团(包括酯、甘油酯、葡萄糖酯、脱水山梨糖醇酯或蔗糖酯)、胺基团、酰胺基团和磷酸酯基团。

下式表示合适的PPG表面活性剂材料，其中PPG链段构成内部嵌段基团：

其中R5为己基、2-乙基己基、辛基、壬基、癸基、异癸基、月桂基、椰油基、肉豆蔻基、鲸蜡基、异十六烷基、油烯基、硬脂基、异硬脂基、牛脂基、亚油基、辛基苯基或壬基苯基；r为1至120、优选地4至50、并且更优选地6至30；并且G是醚、酯、胺或酰胺键。

合适的PPG表面活性剂材料的非限制性示例包括PPG-30鲸蜡基醚，诸如HetoxolC30P(Global Seven)；PPG-20甲基葡萄糖醚二硬脂酸酯诸如Glucam P-20二硬脂酸酯润肤剂(Noveon)、PPG-20甲基葡萄糖醚乙酸酯、PPG-20脱水山梨糖醇三硬脂酸酯、PPG-20甲基葡萄糖醚二硬脂酸酯、PPG-20二硬脂酸酯，PPG-15硬脂基醚诸如Alamol-E(Croda-Uniqema)和Procetyl 15(Croda)、PPG-15硬脂基醚苯甲酸酯、PPG-15异十六烷基醚、PPG-15硬脂酸酯、PPG-15二椰油酸酯、PPG-12二月桂酸酯、PPG-11硬脂基醚诸如Varonic APS(Evonik)；PPG-10鲸蜡基醚，诸如Procetyl 10(Croda)；PPG-10硬脂酸甘油酯、PPG-10脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、PPG-10氢化蓖麻油、PPG-10鲸蜡基磷酸酯、PPG-10牛脂胺、PPG-10油酰胺、PPG-10鲸蜡基醚磷酸酯、PPG-10二壬基酚酯、PPG-9月桂酸酯、PPG-8二辛酸酯、PPG-8二乙基己酸酯、PPG-7月桂基醚、PPG-5羊毛脂蜡醚、PPG-5蔗糖椰油酸酯、PPG-5羊毛脂蜡、PPG-4霍霍巴油醇醚、PPG-4月桂基醚，PPG-3肉豆蔻基醚诸如Promyristyl PM-3(Croda)，PPG-3肉豆蔻基醚丙酸酯诸如Crodamol PMP(Croda)，PPG-3苄基醚肉豆蔻酸酯诸如Crodamol STS(Croda)，PPG-3氢化蓖麻油诸如Hetester HCP(Alzo)、PPG-3-羟基乙基大豆酰胺、PPG-2椰油酰胺、PPG-2羊毛脂醇醚和PPG-1椰油脂肪酸异丙醇酰胺诸如Amizett IPC(Kawaken Fine Chemicals)。合适的PPG材料的特别优选的示例为PPG-15硬脂基醚，诸如由BASF Corporation(FlorhamPark,New Jersey,USA)和/或BASF SE(Ludwigshafen,Germany)以CETIOL E出售的产品。

本文设想的抗粘剂可包括载体，载体总浓度范围按抗粘剂的重量计为约60％至99.9％、优选地约70％至99.5％、更优选地约80％至99％。

本文合适的载体可包括油或脂肪，诸如天然油或脂肪，或天然油或脂肪衍生物，尤其是植物或动物来源的油或脂肪。非限制性示例包括鳄梨油、杏油、杏仁油、巴巴苏仁油、琉璃苣油、琉璃苣籽油、金盏花油、山茶油、芥花籽油、胡萝卜油、腰果油、蓖麻油、春黄菊油、樱桃核油、奇亚籽油、椰子油、鱼肝油、玉米油、玉米胚芽油、棉籽油、桉树油、月见草油、葡萄籽油、榛子油、霍霍巴油、刺柏油、核油、亚麻籽油、澳洲坚果油、草地泡花籽油、油鲱油、貂油、辣木油、黄褐色被孢霉油、橄榄油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、桃仁油、菜籽油、蔷薇果油、红花油、檀香油、芝麻油、大豆油、葵花油、葵花籽油、甜杏仁油、妥尔油、茶树油、芜菁籽油、核桃油、麦芽油、蓬莪术油、或它们的硬化衍生物。来自植物来源的硬化油或脂肪可包括例如硬化的蓖麻油、花生油、大豆油、芜菁籽油、棉籽油、葵花油、棕榈油、核油、亚麻籽油、玉米油、橄榄油、芝麻油、可可油、乳木果油和椰油。

脂肪和油的其他非限制性示例可包括：黄油、C12-C18酸甘油三酯、山茶油、辛酸/癸酸/月桂酸甘油三酯、辛酸/癸酸/亚油酸甘油三酯、辛酸/癸酸/硬脂酸甘油三酯、辛酸/癸酸甘油三酯、可可脂、C10-C18甘油三酯、蛋油、环氧化大豆油、甘油三乙酰基羟基硬脂酸酯、甘油三乙酰基蓖麻油酸酯、鞘糖脂、人胎盘脂质、杂交红花油、杂交向日葵花籽油、氢化蓖麻油、氢化蓖麻油月桂酸酯、氢化椰子油、氢化棉籽油、氢化C12-C18甘油三酯、氢化鱼油、氢化猪油、氢化鲱油、氢化貂油、氢化深海鱼油、氢化棕榈仁油、氢化棕榈油、氢化花生油、氢化鲨鱼肝油、氢化大豆油、氢化牛油、氢化植物油、羊毛脂和羊毛脂衍生物、羊毛脂醇、猪油、月桂酸/棕榈酸/油酸甘油三酯、雷斯克勒油、马来酸化大豆油、白池花籽油、牛蹄油、油酸/亚油酸甘油三酯、油酸/棕榈酸/月桂酸/肉豆蔻酸/亚油酸甘油三酯、油硬脂、橄榄壳油、网膜脂质、深海鱼油、金毛狗脊油、猪油果油、磷脂、开心果油、胎盘脂质、菜籽油、米糠油、鲨鱼肝油、乳木果油、鞘脂、牛油、甘油三山嵛酸酯、甘油三癸酸酯、甘油三辛酸酯、甘油三庚酸酯、三羟基甲氧基硬脂精、三羟基硬脂精、甘油三异壬酸酯、三异硬脂精、甘油三月桂酸酯、甘油三亚油酸酯、甘油三亚麻酸酯、甘油三肉豆蔻酸酯、甘油三辛酸酯、甘油三油酸酯、甘油三棕榈酸酯、甘油三癸二酸酯、三硬脂精、三十一烷精、植物油、麦麸脂质等以及它们的混合物。合适的载体的特别优选的示例为辛酸/癸酸甘油三酯。这种材料目前可以例如MYRITOL 318购得，这是一种BASF Corporation(Florham Park,New Jersey,USA)和/或BASF SE(Ludwigshafen,Germany)的产品。

其他合适的载体可包括甘油单酯或甘油二酯，诸如衍生自饱和或不饱和的、直链或支链的、取代或未取代的脂肪酸或脂肪酸混合物的那些。甘油单酯或甘油二酯的示例包括单或二-C12-24脂肪酸甘油酯，具体地为单或二-C16-20脂肪酸甘油酯，例如单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯。

载体还可包括直链C6-C22脂肪酸与支链醇的酯。

本文设想的载体还可包括甾醇、植物甾醇和甾醇衍生物。可用于本发明的抗粘剂的甾醇和甾醇衍生物包括但不限于：在17位具有尾并且不具有极性基团的β-甾醇，例如胆固醇、谷甾醇、豆甾醇和麦角固醇，以及C10-C30胆固醇/羊毛甾醇酯、胆钙化醇、胆甾醇羟基硬脂酸酯、胆甾醇异硬脂酸酯、硬脂酸胆甾醇酯、7-脱氢胆甾醇、二氢胆甾醇、二氢胆甾醇辛基癸酸酯、二氢羊毛甾醇、辛基癸酸二氢羊毛甾醇酯、钙化醇、妥尔油甾醇、大豆甾醇乙酸酯、羊毛甾醇、大豆甾醇、鳄梨甾醇、“AVOCADIN”(Croda Ltd of Parsippany,N.J.的商品名)、甾醇酯和类似化合物，以及它们的混合物。植物甾醇的可商购获得的示例是得自Cognis Corporation of Cincinnati,Ohio的GENEROL 122N PRL精制大豆甾醇。

吸收芯

流体管理层

吸收芯可包括流体管理层30。

如本文设想的流体管理层可包括粗梳的整合纤维的结构化聚集。流体管理层增加了吸收制品的厚度，并且通常是可压缩的，并且可被组成和构造成是有回弹力的，这可赋予制品柔软感和/或“软垫”感。在构造用于吸收制品的层部件时，通常在回弹力和柔软性之间存在折衷。更软的(即，更柔顺的或柔韧的)材料在由在一个或多个方向上施加力导致的变形之后可具有更小的恢复它们的形状的倾向。对于弹性材料，情况可能正好相反。在通常被包括作为吸收制品的部件的材料中，弹性材料会在因施加力而变形后恢复它们的原始尺寸和/或形状。然而，它们可能感觉不到“柔软”。此外，许多吸收制品或其层部件在干燥时可表现出良好的回弹力特性；然而，在吸收液体时，它们的回弹力显著降低。本文设想的吸收制品在干燥条件和润湿条件两者下均表现出良好的回弹力特性。

除了用于本文设想的流体管理层的组合物和结构的柔软性和回弹力益处之外，还可获得污渍尺寸控制和更快的流体采集。污渍尺寸对于吸收制品被使用者感知到的方式来讲是重要的。对于女性卫生护垫，当在使用/穿着的持续时间之后在护垫上可见的污渍沿x-y方向相对较大时，使用者可基于污渍的外观及其与护垫的外周边的邻近度而感知到护垫接近失效。相比之下，较小的污渍可通过产生护垫不接近失效的感觉而对使用者/穿着者使其放心的效果，因为污渍的边缘基本上纵向地和/或侧向地不到护垫的外周边。

护垫的流体采集速度可被认为对使用者/穿着者是重要的，因为快速采集可帮助使使用者/穿着者感觉干燥和清洁。当护垫需要相对长的时间从顶片排出所排出的流体时，其可引起使用者感觉潮湿，并且感觉不清洁。

如所述，如本文设想的流体管理层30可由整合的粗梳纤维的非织造材料形成。本文设想的流体管理层可包括粗梳纤维的一个或多个纤维网，它们彼此整合。在仅包括单个粗梳纤维网的情况下，该单个纤维网的纤维可以是整合的。

可设计和制造流体管理层30的组成、制造方法和构型的组合的无数变型。然而，在许多情况下，可能期望流体管理层具有足够的孔体积以允许排出流体的快速采集/摄取。

可包括多个粗梳纤维网以构成流体管理层，并且可彼此不同。例如，一种粗梳纤维网可具有与一种或多种其他纤维网不同的纤维成分和/或它们的共混物。例如，假设第一粗梳纤维网将最靠近吸收制品中的面向穿着者的表面，则第一粗梳纤维网的纤维成分选择和制造方法可被构造成使得第一纤维网具有比流体管理层的一个或多个下层的粗梳纤维网更大的孔体积。下层的第二或中间粗梳纤维网可被包括并且类似地构造。相比之下，下层的第三或最底下的粗梳纤维网可被构造成从第一粗梳纤维网和第二粗梳纤维网的空隙空间吸取液体，并且将这些液体入侵物有效地分配至/跨下层的吸收结构。在构成流体管理层的粗梳纤维网中的一个粗梳纤维网的纤维组成不同于构成流体管理层的另一个粗梳纤维网的纤维组成(无论相应的粗梳纤维网的纤维是否整合)的情况下，流体管理层在本文中被认为是异质构型。另选地，在构成流体管理层的粗梳纤维网全部具有相同的纤维组成的情况下，流体管理层在本文中被认为是均质构型。

在构成流体管理层的多个粗梳纤维网的纤维被整合之后，相应的粗梳纤维网不能容易地分离。然而，流体管理层的每个粗梳纤维网在层中形成一个层。即使当其纤维被整合入上邻接/下邻接粗梳纤维网中时，每个层可沿z方向保持其至少一部分的独特特性。流体管理层可经由毛细作用或芯吸力将流体吸过顶片和从顶片吸走，该毛细作用或芯吸力的大小足以克服流体穿过顶片的任何阻力，或顶片对流体可具有的吸引力，这些力可作为顶片的组成和/或构型的结果而存在。流体管理层还可通过提供作为临时贮存器的孔体积以及分配功能来接受和容纳流体涌出，以有效地利用吸收结构，给予它时间以接受和吸收流体。

本文设想了表现出柔软软垫感觉、良好的回弹力和流体处理特性的吸收制品。为了赋予这些特性，流体管理层的厚度可被认为是重要的。来自常规水刺线的纤维网的典型厚度实现了0.03mm/gsm至0.12mm/gsm的厚度系数(厚度/10gsm基重)。相比之下，本文设想的流体管理层可表现出至少0.13mm/gsm、至少约0.15mm/gsm、或至少0.2mm/gsm的厚度系数，包括这些范围内的任何值以及由此建立的任何范围。本文设想的流体管理层可具有介于0.13mm/gsm至约0.3mm/gsm之间、或从约0.14mm/gsm至约0.25mm/gsm、或从约0.15mm/gsm至约0.22mm/gsm的厚度系数，包括这些范围内的任何值以及由此建立的任何范围。下文提供了原型样品1以及比较样品1的厚度数据。本公开的流体管理层的厚度和厚度系数可通过本文所公开的厚度和厚度系数测试方法来确定。重要的是需注意，如前所述的厚度系数是关于使用如下所述的厚度测量方法获得的厚度。

已发现，为了获得厚度系数的增加，可利用相对地更简单的方法来生产水刺纤维网。通常，穿过水刺线的纤维网路径是曲折的，并且使纤维网经受压缩应力和拉伸应力两者。这种曲折的纤维网路径需要大小足以缠结纤维的水射流压力，以达到赋予纤维网足以使其经受后续处理的拉伸强度所需要的程度。这些水射流通常朝向纤维网的两个表面。引起足够缠结以获得纤维网拉伸强度所需的水压通常大于赋予期望的流体处理孔结构所需的压力，并且还引起所得水缠结/水刺纤维网的厚度上的显著减小。此外，通常，当纤维网围绕多种真空筒和辊布线时，该纤维网将经受显著的z方向压缩和纵向拉伸应力，使得附加的水射流可进一步缠结分层的组成纤维。围绕干燥辊的进一步布线使纤维网经受附加的z方向压缩力和纵向拉伸力。

然而，发明人已发现，通过使用减小径向压缩应力/过大拉伸力的简化纤维网路径并且适当地选择流体管理层中的纤维，可保持从中制备流体管理层的纤维网的厚度。可以减少辊的使用和所利用的水射流的数目以简化过程。尽管所得纤维缠结的程度不如由常规方法所提供的那么大，但可经由如本文所公开的纤维(例如，加强纤维)的适当组合的选择而赋予纤维网足够的拉伸强度，该加强纤维可经由热处理过程而熔融粘结，该热处理过程在纤维彼此接触处引起纤维之间的熔融粘结。如本文所述的简化路径和适当的纤维选择允许制造商赋予流体管理层纤维网材料具有迄今尚未获得的厚度系数。

值得注意的是，如本文设想制造的原型流体管理层材料的样品的厚度系数来源于已卷绕成卷以供储存和运输的原型材料的厚度数据。据信相同材料的厚度测量可在此类卷绕之前进行，这将导致甚至更高的厚度系数。然而，此类预卷绕厚度测量可能不一定代表实际用作吸收制品的部件的流体管理层材料，该吸收制品在其制造后通常将被卷绕在卷上以用于储存和运输。

本文设想的流体管理层可具有至多75克/平方米(gsm)的基重；或至多70gsm的基重；或约30gsm至75gsm、或更优选地约45gsm至70gsm、或甚至更优选地约50gsm至约65gsm的基重，包括这些范围内的任何值以及由此建立的任何范围。

一些类型的吸收制品可能不需要具有如上文所述那样大的基重的流体管理层。例如，通常不处于与月经垫相同的要求下并且不具有与月经垫相同水平的吸收能力的卫生护垫可适于包括与上述那些相比具有较小基重的流体管理层。例如，卫生护垫的流体管理层可被制造成具有约20gsm至70gsm、或约35gsm至65gsm、或甚至约40gsm至60gsm的基重，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，本公开的流体管理层可被制造成具有约45gsm至55gsm的基重。流体管理层的基重可通过下文所述的基重测量方法来测定。

发明人还发现，用于在流体管理层中产生厚度的处理技术不仅可用于其中分层为异质的水刺材料，而且也可用于其中分层为均质(例如，各自分层具有相同的纤维组成)的水刺材料。此外，发明人已惊奇地发现，利用该方法连同适当的纤维选择制造的水刺材料还可提供优于经由典型水刺方法生产的那些水刺材料的良好回弹力和压缩恢复性，以及改善的流体处理性能。

作为纤维整合的结果，不需要在流体管理层的组成材料内包括粘合剂或粘结剂以增加足够的拉伸强度和/或稳定性。此外，本文设想的流体管理层的粗梳非织造物可由产生期望性能特性的各种合适的纤维类型制成。在本文设想的示例中，流体管理层可包括加强纤维、吸收纤维和弹性纤维的组合。

可包括吸收纤维以赋予流体管理层用以吸收排出流体的能力。可包括加强纤维，以用于在纤维网的热处理时粘合在一起，从而赋予流体管理层更大的刚度和回弹力。可包括弹性纤维以赋予纤维网增强的用以在向其施加压缩力后恢复其形状和厚度的能力。

为了增强整合的稳定效应，可包括卷曲粗梳纤维。吸收纤维、加强纤维和弹性纤维中的一种或多种可在整合之前被卷曲。例如，当利用合成纤维时，这些纤维可经由穿过具有相互啮合的一对辊之间的辊隙而被机械地卷曲。吸收纤维可被机械地卷曲和/或可被赋予化学诱导的卷曲。

所包括的吸收纤维的量可影响流体管理层将排出流体吸过和/或吸出顶片的能力。然而，当吸收纤维吸收液体时，它们往往失去其一定结构完整性。结构完整性的损失可降低流体管理层的回弹力，并且引起或使聚拢加剧和渗漏增加。因此，尽管在原则上，流体管理层中相对大部分的吸收纤维可使其在快速地从顶片排出所排出的流体方面相对更有效，但这也可导致吸收制品的其他问题或缺点，如上文所述。

根据与在流体管理层中具有太大比例的吸收纤维相关联的潜在问题，本发明人已发现，为了平衡上述优势和缺点，流体管理层中吸收纤维的适当重量分数可为约10％至60％、更优选地约15％至50％、并且甚至更优选地约20％至40％，具体地包括这些范围内的任何值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，流体管理层可包括约20重量％至30重量％的吸收纤维。吸收纤维、弹性纤维和/或加强纤维的重量分数可经由下文所公开的“材料组成分析”方法来确定。

为了减轻由吸收纤维的润湿引起的流体管理层中的结构完整性的降低，流体管理层还可以由适当重量分数的弹性纤维构成，这增强了流体管理层在施加使用期间施加的压缩载荷之后恢复其形状和/或厚度的能力。因此，流体管理层可被组成为包括以下范围内的弹性纤维：约15重量％至70重量％、或约20重量％至60重量％、或约25重量％至50重量％，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，流体管理层可包括约30重量％至40重量％的弹性纤维。

可包括加强纤维以进一步增强流体管理层的回弹力，并且因此以增强吸收制品的回弹力。在纤维共混、聚集和铺放之后，前体纤维聚集物内的加强纤维可经由流体管理层材料的热处理彼此粘合。加强纤维的这种粘合形成了加强流体管理层的回弹力和刚度的支撑基质。因此，流体管理层可由以下范围内的弹性纤维构成：约25重量％至70重量％、或约30重量％至60重量％、或甚至约40重量％至55重量％，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，流体管理层可包括约40重量％至50重量％的加强纤维。

在以厚度、回弹力和柔软软垫感觉为目标的情况下，流体管理层中加强纤维的重量分数可大于或基本上等于弹性纤维的重量分数。吸收纤维的重量分数可小于弹性纤维和/或加强纤维的重量分数。一般来讲，较高重量分数的吸收纤维被认为有益于快速采集来自顶片的排出流体；然而，在吸收纤维邻近顶片设置的情况下，流体管理层下面的吸收结构从吸收纤维吸取流体可能是有益的。在流体管理层中存在相对较大重量分数的吸收纤维的情况下，可能需要位于其下方的相对较大的吸收结构以排出流体管理层中的吸收纤维中的流体。这通常带来更大的材料成本。因此，吸收纤维与加强纤维的重量比的适当平衡可被选择为约1:7至2:1、或1:4至1.5:1、或甚至1:2至1:1，具体地列出了些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。类似地，吸收纤维与弹性纤维的重量比可被选择为约1:7至3:1，或1:2至2:1，或甚至1:1.5至1:1。

无论流体管理层是包括在成人失禁制品、月经制品、衬里还是其他卫生制品中，该流体管理层能够从顶片采集和吸取流体并且将该流体芯吸到顶片下方的位置，使得使用者/穿着者在排出流体之后的时间不会感觉顶片潮湿。为了实现这一点，本发明人已发现，如本文所讨论制造的流体管理层的相对增加的厚度可经由流体管理层内相对增加的空隙体积增强流体采集。在给定基重下相对较大的厚度等于相对较大的空隙体积和较高的渗透性。此外，相对较大厚度的流体管理层也可增加流体管理层的不透明度水平，并且从而增加流体污渍掩蔽效果。

仔细选择构成流体管理层中的分层中的每一分层的纤维类型和选择纤维的线密度(其与纤维尺寸相关)可满足合适地快速采集和低回渗的期望目标。单独分层的纤维类型在下文进行讨论。

出于本文的目的，下文对“第一”层、“第二层”等的引用是指分层在顶片下面从顶部到底部的出现顺序。“第一”层将在流体管理层的顶部，最靠近顶片，以此类推。

用于本文设想的流体管理层中的吸收纤维的合适线密度值(以分特单位或“分特(dtex)”表示)如下。在一些示例中，吸收纤维的平均线密度可被选择为约1分特至7分特、或约1.4分特至6分特、或甚至约1.7分特至5分特，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，所包括的吸收纤维可被选择为具有约0.6至2.4分特、更优选地约0.9至2.1分特、甚至更优选地约1.1至1.9分特、并且最优选地约1.3至1.7分特的平均线密度。(吸收纤维、加强纤维和弹性纤维的平均分特，如果此信息是未知的或不能从制造商或供应商获得，则可经由本文所公开的“纤维分特法”测定)。

流体管理层的吸收纤维可具有任何合适的横截剖面形状(其中当纤维是直的时，横截面沿着与纤维的较大长度尺寸垂直的平面延伸)。一些合适的形状的示例可包括三叶形、“H”形、“Y”形、“X”形、“T”形、圆形或扁平带状。此外，吸收纤维可具有为实心、中空或多中空的横截面。用于本文所述的流体管理层中的合适的多叶吸收纤维的其他示例在US 6,333,108、US 5,634,914和US 5,458,835中公开。三叶形纤维形状可改善芯吸并且改善不透明度和污渍隐藏特性。合适的三叶形人造丝纤维可购自Kelheim Fibres GmbH(Kelheim,Germany)并且以商品名GALAXY出售。虽然各自分层可包括不同形状的吸收纤维(非常像上文所述)，但并非所有粗梳装备均可适于处理两个/两个以上的分层之间的此类变化。在一个具体示例中，流体管理层可包括具有圆形(round)(圆形(circular))形状的吸收纤维。

吸收纤维可包括任何合适的吸收材料。吸收纤维材料的一些示例包括棉、纤维素(例如，木材)浆、人造丝、或它们的组合。在一个示例中，流体管理层30可包括粘胶纤维。

吸收纤维的短长度可被选择为约20mm至100mm、或30mm至50mm、或甚至35mm至45mm，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。一般来讲，木纸浆的纤维长度为约4mm至6mm，并且由于纸浆纤维太短而不能用于常规梳理机。因此，如果期望木纸浆作为流体管理层中的纤维，可能需要附加处理以将纸浆混合并将其添加到粗梳纤维网。在一些示例中，纸浆可在粗梳纤维网之间气流成网，随后整合该组合。作为另一个示例，由纸浆制成的薄纸可与粗梳纤维网组合利用，并且该组合可随后被整合。

如前所述，除了吸收纤维之外，本公开的流体管理层可包括加强纤维。加强纤维可被包括以帮助向流体管理层赋予结构完整性。加强纤维可帮助增加流体管理层在纵向上和/或横向上的结构完整性，这可促进在处理流体管理层以将其结合到一次性吸收制品中期间进行纤维网操纵。

用于加强纤维的合适的线密度值的一些示例可如下：加强纤维可被选择为约1.0分特至6分特、或更优选地约1.5分特至5分特、或甚至更优选地约2.0分特至4分特，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，加强纤维可为约1.8分特至2.6分特、或更优选地为约2.2分特。

加强纤维的合适示例可包括双组分纤维，其包括聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯组分或聚对苯二甲酸乙二酯和共聚对苯二甲酸乙二酯组分。双组分纤维的组分可以皮芯布置、并列布置、同心皮芯布置、偏心皮芯布置、三叶形布置或其他合适的布置来布置。在一个具体示例中，加强纤维可包括具有布置在同心皮芯结构中的聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯组分的双组分纤维，其中皮组分包括聚乙烯。

虽然其他材料可用于具有皮芯布置的双组分纤维中，但本发明人已发现，包括在芯组分中的聚对苯二甲酸乙二酯的刚度对于赋予结构回弹力是有用的。同时，具有相对较低熔融温度并且包括在皮组分中的加强纤维的聚乙烯组分可用于引起纤维经由热处理彼此粘合，其中可在整个结构中产生多个随机设置的纤维与纤维粘结。这可增加纤维网在纵向(MD)和横向(CD)两者上的拉伸强度。此外，加强纤维(例如，聚乙烯-PET皮芯双组分纤维)的较低熔点组分之间的粘合产生倾向于限制纤维与纤维滑动的基质结构，从而增加材料的回弹力。

通过包括加强纤维提供的益处之一是，整合的非织造物可在纤维缠结过程后进行热处理。随着构成流体管理层或其层的加强纤维的重量分数增加，将产生更多的纤维与纤维粘结/连接点。太多的粘结点/连接点可能导致流体管理层对于消费者接受而言过硬，并且负面地影响使用者/穿着者对舒适性和/或柔软性的感知。因此，当设计吸收制品时，选择包括在流体管理层中的加强纤维的重量分数可被认为是重要的。

在热加强过程中，加热温度的选择可能部分地受到加强纤维的组成成分、加热装备的设计和操作参数以及纤维网处理速度(即，暴露于热环境的持续时间)的影响。为了在整个流体管理层上赋予均匀的刚度，应设置加热装备和操作参数以向流体管理层纤维网提供均匀的加热。即使小的温度变化也可显著影响加强纤维之间的纤维与纤维粘结的形成，并且导致流体管理层的拉伸强度。可利用的合适的热加强方法的一个示例是空气通过加热，其中加热到所选加热温度的空气沿着与由纤维网限定的较大平面大致正交的方向被吹过和/或抽过(经由真空)纤维网。

如上所述，本公开的流体管理层可包括弹性纤维。包括弹性纤维可帮助流体管理层保持其渗透性以及压缩后形状和尺寸的恢复。可利用任何合适尺寸的纤维。例如，弹性纤维可具有为以下范围的线密度(其将与尺寸/直径相关)：约4分特至15分特、或约5分特至12分特、或甚至约6分特至10分特，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，流体管理层可包括具有可变横截面例如圆形和中空螺旋的弹性纤维，和/或可包括具有不同分特的弹性纤维。在又一个具体示例中，本公开的弹性纤维可具有约10的分特。弹性纤维可以是中空的。

弹性纤维可由任何合适的热塑性塑料诸如聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或本领域已知的其他合适的热塑性塑料组成/纺制成。弹性纤维成分的其他合适示例包括聚酯/共挤出的聚酯。弹性纤维的其他合适示例可包括双组分纤维，诸如聚乙烯/聚丙烯、聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二酯。这些双组分纤维可被构造为皮和芯。双组分纤维的利用和包括可提供增加材料的基重同时还能够优化孔径分布的一种高性价比方式。弹性纤维的短长度可被选择为约20mm至100mm、或约30mm至50mm、或甚至约35mm至45mm。热塑性纤维可具有任何合适的结构或横截剖面形状。例如，热塑性纤维可以是圆形的，或者可具有其他形状，诸如螺旋、扇形椭圆形、三叶形、扇形带状等。此外，所包括的弹性纤维可以是实心的、中空的或多中空的。所选择的弹性纤维在横截剖面形状上可为实心和圆形的。

任选地，弹性纤维可为螺旋褶绉的或平坦褶绉的。弹性纤维可具有约4至12个卷曲/英寸(cpi)、或约4cpi至8cpi、或约5cpi至7cpi、或约9cpi至10cpi的卷曲值。

弹性纤维的具体非限制性示例可以商品名H1311和T5974得自WellmanInternational Ltd/Indorama Ventures(Mullagh,Kells Co.Meath,Republic ofIreland)。适用于本文所详述的粗梳短纤维非织造物的弹性纤维的其他示例公开于US 7,767,598中。

应当仔细选择加强纤维和弹性纤维。例如，尽管加强纤维和弹性纤维或它们的组分的组成化学性质可以是类似的，但是可能期望的是，弹性纤维的组成应当被选择为使得它们的熔融温度高于加强纤维的组成的熔融温度。否则，在热处理期间，可能在弹性纤维和加强纤维之间形成粘结，导致过硬的结构。

在本文所公开的gsm范围内，对于高于约30％的流体管理层中吸收纤维的重量分数，应仔细选择弹性纤维和/或加强纤维。对于如本文所述的具有至少0.13或更大厚度系数的柔软软垫流体管理层的情况，可选择有回弹力的和/或加强的纤维以抵消润湿时吸收纤维的结构完整性的损失。例如，相对较高分特的弹性纤维可用于减轻当润湿时吸收纤维所表现出的刚性的损失。在此类情况下，可利用具有约5分特至15分特、或约6分特至12分特、或甚至约7分特至10分特的线密度的弹性纤维。

另选地或作为组合，可选择加强纤维以进一步增强结构完整性。例如，加强纤维可包括呈皮芯构型的双组分纤维，其中皮为共聚对苯二甲酸乙二酯(CoPET)。然而，随着此类材料的改变，可能发生另外的问题。例如，流体管理层内材料的接合因而可仅经由粘合剂或粘结剂来接合，而不是经由受热处理影响的熔融粘结来接合。

在其他示例中，材料选择和方法可被构造成在加强纤维之间影响更大数目的粘结。当吸收纤维按重量计构成流体管理层的约30％以上时，可增加加强纤维所粘结的热量和/或可增加暴露时间。这可增加加强纤维基质中的粘结数量，从而可减轻润湿时吸收纤维刚性的损失。然而，随着粘结数量的增加，刚度增加。刚度的增加可能降低使用者对柔软性的感知。

在类似的方面，除此之外或作为另外一种选择，可增加加强纤维的线密度以减轻吸收纤维刚性的损失，其中吸收纤维组成约30重量％或更多。在此类情况下，加强纤维的线密度可被选择为约3分特至6分特、或约4分特至6分特。

虽然可能看起来流体管理层的“湿塌陷”的解决方案仅仅是增加加强和/或弹性纤维的线密度，但是它们的选择和比例应该是平衡的。特别是对于粘稠流体，本文设想的流体管理层应具有一定程度的毛细作用以帮助从制品的面向穿着者的表面吸取流体。虽然包括相对较高分特纤维可具有厚度保留有益效果，但其可降低毛细作用，这降低了流体管理层从顶片吸取流体的能力。

本文设想的流体管理层可被结合到多种吸收制品中。如本文设想的呈女性卫生护垫形式的吸收制品的示意性表示的非限制性示例显示于图1A中。如所反映，如本文设想的护垫10可包括顶片20、底片50以及被设置在顶片20与底片50之间的吸收结构40。流体管理层30可被设置在顶片20与吸收结构40之间。护垫具有面向穿着者的表面60和相对的面向外的表面62。面向穿着者的表面60主要由顶片20形成，而面向外的表面62主要由底片50形成。附加部件(未示出)可被包括邻近面向穿着者的表面60和/或面向外的表面62。例如，如果吸收制品为失禁护垫，则大致平行于护垫10的纵向轴线100延伸的一对屏障箍也可形成面向穿着者的表面60的一部分。类似地，在底片50上可存在一种或多种沉积物固定粘合剂(将由使用者/穿着者使用以在合适的位置将护垫附连在她的内衣内以供使用)，并且形成吸收制品的面向外的表面62的一部分。

流体管理层30的构型的非限制性示例示意性地描绘于图1B中。如所反映，流体管理层30可具有可大致平行于侧向轴线200延伸的相对端边32A和32B，以及可大致平行于纵向轴线100延伸的侧边31A和32B。类似地，吸收结构40可具有可大致平行于侧向轴线200延伸的相对端边42A和42B，以及可大致平行于纵向轴线100延伸的侧边41A和41B。

如图中所反映，流体管理层30的端边32A和32B中的每一者可被设置在吸收结构40的纵向外侧。然而，不一定需要这样。例如，端边32A和/或32B可与吸收结构40共延伸，或端边32A和/或32B可被设置在吸收结构40的端边42A和/或42B的纵向内侧。

类似地，侧边31A和/或31B可被设置在吸收结构40的侧边41A和/或41B的侧向外侧。另选地，侧边31A和/或31B可与吸收结构40的侧边41A和/或41B侧向共延伸。

在图2中示意性地描绘了沿生产线的装备的布置，该装备布置被构造成执行用于形成本公开的流体管理层的过程。如所反映，多个梳理机210、220和230可分别各自形成被沉积在沿纵向MD移动的传送带240上的粗梳纤维网214、224和234。粗梳纤维网214、224和234中的每一者可分别经由斜槽212、222、232提供给传送带240。通常，梳理机可能对其可以期望的生产速率处理和排出的纤维材料的体积和质量具有限制，并且因此，其可能对其可生产的粗梳纤维网的基重施加上限。因此，对于相对较低基重/较低厚度的流体管理层，单个梳理机可足以铺放粗梳纤维的聚集物以在期望的生产速率下达到期望的基重。对于具有较大期望的基重/较大厚度的流体管理层而言，可能需要两个、三个或更多个梳理机来“堆叠”聚集纤维的粗梳纤维网以达到期望的基重，如图2中所建议。在第一粗梳纤维网214沉积在传送带240上之后，然后第二粗梳纤维网224沉积在/覆盖在传送带240上的第一粗梳纤维网214上。类似地，第三粗梳纤维网234(如果包括)接下来沉积在/覆盖在传送带240上的第二粗梳纤维网224和第一粗梳纤维网214上。

随后，将一个或多个粗梳纤维网214、224和234传送至整合装备250，该整合装备可利用针和/或高压水射流以缠结纤维网的纤维并且将它们在z方向上整合。粗梳和整合过程两者均是本领域已知的。

在该过程中可利用少于或多于三个梳理机。例如，如本文设想的流体管理层可仅利用两个梳理机来生产。在此类示例中，第一粗梳纤维网214将被沉积在传送带240上。随后，第二粗梳纤维网224将被沉积在/覆盖在第一粗梳纤维网214上。然后，第一粗梳纤维网214和第二粗梳纤维网224将如本文所述被整合。

使用图2中示意性描绘的装备的布置，可制造流体管理层的多种构型。然而，一个目标是流体管理层具有足够的孔体积以允许快速采集流体，还能够保持流体远离顶片以减少回渗的机会。考虑到这些设计目标，粗梳纤维网(例如214、224和/或234)、粗梳纤维网的纤维组成可被选择为与彼此不同。假设第一粗梳纤维网将最靠近吸收制品的面向穿着者的表面，则对第一粗梳纤维网214的纤维选择可使得存在与该纤维网相关联的更多孔体积。第二粗梳纤维网224可采用类似的构造。相比之下，第三粗梳纤维网234可具有适应于从第一和第二粗梳纤维网214和224中的空隙空间/孔体积吸取流体，以及将流体分配到吸收结构并且横跨吸收结构的纤维组成。另选地，第一粗梳纤维网214、第二粗梳纤维网224和第三粗梳纤维网234可具有类似的纤维组成。

如本文设想的流体管理层的沿z方向穿过平面的横截面的非限制性示例的示意图描绘提供于图3中。如所示，流体管理层30具有第一表面300a，其是层30的面向穿着者的表面，以及相对的第二表面300b，其是面向外的表面。在第一表面300a和第二表面300b之间，流体分配层30可沿z方向具有由粗梳纤维网的连续铺放所产生的两个或更多个可标识的分层30a、30b、30c。这些分层可由纤维整合界面区30b、30d粗略地描绘，其中一个粗梳纤维网的纤维已经由上述过程与上邻接或下邻接粗梳纤维网的纤维整合。

合适的流体管理层(也称为例如“第二顶片”或“采集/分配层”)的示例进一步描述于美国专利申请序列号16/831,862、16/831,854、16/832,270、16/831,865、16/831,868、16/831,870、16/831,879和17/490,193和美国临时专利申请序列号63/086,701中。附加的合适示例描述于US 9,504,613、WO 2012/040315和US2019/0021917中。

吸收结构

本公开的吸收结构40可具有任何合适的形状，其包括但不限于椭圆形、体育场形、矩形、非对称形状、花生形、梯形、圆角梯形、卵形和沙漏形。在一些示例中，吸收结构40可具有轮廓形状，例如，其在纵向中间区域中比在端部区域中更窄。在其他示例中，吸收结构可具有锥形形状，该锥形形状在护垫的一个端区中较宽，并且在护垫的另一端区中逐渐变细至较窄的宽度。吸收结构40可在纵向和横向上具有不同的刚度。

吸收结构40的构型和构造可变化(例如，吸收结构40可具有不同的厚度区、亲水梯度、超吸收梯度或更低平均密度和更低平均基重采集区)。另外，吸收结构40的尺寸和吸收容量也可以变化，以适应多种穿着者。然而，吸收结构40的总吸收容量应符合一次性吸收制品或失禁护垫10的设计载荷和预期用途。

在一些示例中，吸收结构40可包括多个层，每个层具有特定的特征和/或功能。在一些示例中，吸收结构40可包括包裹物(未示出)，该包裹物被包括以包封包裹吸收结构的吸收成分。包裹物可由一种或多种非织造材料、薄纸、膜或其他材料、或它们的层合体形成。在一种形式中，包裹物可仅由至少部分地围绕其自身包裹的单一材料、基底、层合体或其他材料形成。

吸收结构40可包括一种或多种粘合剂，例如以帮助将SAP或其他吸收材料固定在第一层合体和第二层合体内。

包括具有各种孔设计的相对大量的超吸收聚合物(“SAP”–也称为“吸收胶凝材料”或“AGM”)的合适的吸收结构在US 5,599,335、EP 1447 066、WO 95/11652、US2008/0312622A1和WO 2012/052172中公开。

已设想添加到吸收结构中。对吸收结构的潜在添加描述于US 4,610,678、US 4,673,402、US 4,888,231和US 4,834,735中。吸收结构可进一步包括模拟双芯系统的层，该双芯系统包含定位在吸收存储芯上方的化学刚性纤维的采集/分配芯，如US 5,234,423和US号5,147,345中所述。这些可被认为是有用的，只要它们不与本发明的吸收结构的下述层合体的作用相抵消或冲突。

可用于本公开的吸收制品中的合适吸收结构40的一些进一步示例描述于US2018/0098893和US2018/0098891中。

如上所述，本文设想的包括流体管理层的吸收制品可包括存储层。重新参见图1A和图1B，存储层一般将被定位在对应于其中描绘了吸收结构40的位置。存储层可如关于吸收结构所述的那样构造。存储层可包含常规吸收材料。除了常规吸收材料诸如绉纱纤维素填料、绒毛纤维素纤维、人造丝纤维和粉碎的木纸浆纤维(也称为透气毡或绒毛浆)和纺织物纤维之外，存储层还可包括接受流体并且形成水凝胶的超吸收材料的颗粒或纤维。(此类材料也称为吸收胶凝材料(AGM))。AGM通常能够吸收相对大重量的体液/干重AGM，将其保持在中等压力下。由聚合物纺制成的合成纤维，诸如醋酸纤维素、聚氟乙烯、聚偏二氯乙烯、丙烯酸类树脂(诸如奥纶)、聚醋酸乙烯酯、不可溶解的聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺(诸如尼龙)、聚酯、双组分纤维、三组分纤维、它们的混合物等等，也可包括在第二存储层中。存储层也可包括填料材料，诸如珍珠岩、硅藻土、蛭石，或可起到降低回渗变化的作用的其他合适的材料。

存储层或流体存储层可包括整体均匀分布的吸收胶凝材料(AGM)，或可包括不均匀分布的吸收胶凝材料。AGM可经由将其沉积入通道或口袋中来分布和/或浓缩，或可被沉积成图案，包括条、十字交叉图案、漩涡、点或可设想的任何其他二维或三维图案。AGM可夹置在一对纤维覆盖层之间。AGM可至少部分地由单个纤维覆盖层包封。

存储层的部分可基本上仅由超吸收材料/AGM形成，或可由分布和分散在合适载体结构诸如呈绒毛或加强纤维形式的棉絮或纤维素纤维的聚集物中的AGM形成。存储层的一个非限制性示例可包括基本上仅由AGM颗粒或纤维形成的第一层，该AGM颗粒或纤维被放置或沉积到第二层上，该第二层由AGM颗粒或纤维在纤维素纤维内的分布形成。

可用于本文设想的吸收制品(例如，卫生巾、失禁产品)中的由超吸收材料/AGM层和/或分散在棉絮或纤维素纤维的其他聚集物内的超吸收材料/AGM层形成的吸收结构的示例公开于US2010/0228209A1中。采用各种芯设计的包括相对高含量SAP/AGM的吸收结构公开于以下专利中：US 5,599,335、EP 1 447 066、WO 95/11652、US.2008/0312622A1、WO2012/052172、US 8,466,336和颁发给Carlucci的US 9,693,910。这些可用于构造吸收结构或存储层。

底片

底片50可被设置在吸收结构40下面并且是制品的最外层，从而形成制品的面向外的表面。底片50可通过本领域已知的任何合适的附接方法接合到吸收结构40和/或顶片(围绕外周边)上。例如，底片50可通过均匀连续的粘合剂层、有图案的粘合剂层或分开的粘合剂线条、螺线或点的阵列固定到吸收结构40。另选地，附接方法可包括使用热粘结、压力粘结、超声波粘结、动态机械粘结或如本领域已知的任何其他合适的附接方法或这些附接方法的组合。

底片50在普通使用条件下可为液体(例如，尿液、经液)不可渗透的或基本上不可渗透的，并且可由薄的塑料膜制成，但也可使用其他液体不可渗透的柔性材料。底片50可防止或至少抑制吸收和容纳在吸收结构40中的流出物润湿可与制品10接触或邻近的内衣、外衣、床上用品等。然而，在一些示例中，底片50可被构造以便允许蒸气从吸收结构40逸出(即，“可透气”)，而在示例中，底片50可被构造以便蒸气不可渗透(即，不可透气)。底片50可包括聚合物膜，诸如聚乙烯膜或聚丙烯膜。用于底片50的合适材料是具有大约0.012mm(0.5密耳)至0.051mm(2.0密耳)的厚度的热塑性膜。本领域中已知的任何合适的液体不可渗透的底片均可用于本发明中。

底片50用作屏障，以防止吸收和保持在吸收结构40中的流体迁移到护垫的面向外的表面。优选的材料为柔软、光滑、柔顺的液体和蒸气可渗透的材料，其提供舒适的柔软性和适形能力，并且产生较低的噪声，使得在运动时不会引起令人厌烦的噪声。

适用于形成底片的材料的非限制性示例描述于US 5,885,265、US 6,462,251、US6,623,464和US 6,664,439中。合适的双层或多层可透气底片的示例包括US 3,881,489、US4,341,216、US 4,713,068、US 4,818,600、EP 203 821、EP 710 471、EP 710 472和EP 793952中描述的那些。合适的单层可透气底片的附加示例包括描述于GB A 2184 389、GB A2184 390、GB A2184 391、US 4,591,523、US 3 989 867、US 3,156,242和WO 97/24097中的那些。

底片可为非织造纤维网，其具有约20gsm至50gsm的基重。在一个示例中，底片可为23gsm的疏水的4旦尼尔聚丙烯纤维的纺粘非织造纤维网，其可以商品名F102301001购自Fiberweb Neuberger。如US 6,436,508中所描述的，底片可以涂覆有不溶性的液体可膨胀材料。

底片具有面向外的侧面和相对的面向穿着者的侧面。底片的面向外的侧面可包括非粘合剂区域和粘合剂区域。为了使使用者/穿着者能够在适合使用的位置处将护垫附连到她的内衣的面向穿着者的表面上，可通过任何常规手段提供粘合区域。已发现压敏粘合剂非常适用于此用途。

试验

出于试验和发现的目的，本发明人进行了大量呈女性卫生护垫形式的吸收制品原型样品的制造和测试，该女性卫生护垫包括如本文设想的各种构型的顶片和流体管理层。原型样品具有以下特征。

顶片

所有原型样品的顶片具有约24gsm的基重。

所有原型样品的顶片从具有38mm的平均短长度和平均旦尼尔为4的粗梳短长度纤维的非织造纤维网中切下。该纤维是双组分的，具有同心皮芯构型，其中芯组分是PET，并且皮组分是低密度聚乙烯(LDPE)；组分的重量比为约1:1。非织造纤维网包括多个随机分布的纤维与纤维粘结，该纤维与纤维粘结已经由粗梳纤维的空气通过加热粘合产生。

经由施加压敏粘合剂将顶片附连到下邻接设置的流体管理层，该压敏粘合剂以通常沿纵向方向取向的不连续系列的窄螺旋路径施加。以类似的方式将流体管理层附连到下邻接设置的吸收结构。

进一步的细节在如下所述的样品中有变化：

样品#1：顶片非织造物由亲水性纤维重量与疏水性纤维重量之比为60:40的亲水性纤维和疏水性纤维的共混物形成。顶片非织造物不包括孔或施加的抗粘剂。

样品#2：顶片非织造物由亲水性纤维重量与疏水性纤维重量之比为60:40的亲水性纤维和疏水性纤维的共混物形成。顶片非织造物包括孔图案，该孔具有0.55mm²的平均x-y尺寸孔面积，并且构成约6％的开口面积。顶片非织造物不包括施加的抗粘剂。

样品#3：顶片非织造物由亲水性纤维重量与疏水性纤维重量之比为60:40的亲水性纤维和疏水性纤维的共混物形成。非织造物包括穿过其中的孔的规则图案，该孔具有0.60mm²的平均x-y尺寸孔面积并且构成约12％的开口面积。顶片非织造物不包括施加的抗粘剂。

样品#4：顶片非织造物由亲水性纤维重量与疏水性纤维重量之比为60:40的亲水性纤维和疏水性纤维的共混物形成。非织造物包括穿过其中的孔的规则图案，该孔具有2.3mm²的平均x-y尺寸孔面积并且构成约19％的开口面积。顶片非织造物不包括施加的抗粘剂。

样品#5：顶片非织造物基本上完全由疏水性纤维形成。顶片非织造物不包括孔或施加的抗粘剂。

样品#6：顶片非织造物基本上完全由疏水性纤维形成。非织造物包括穿过其中的孔的规则图案，该孔具有0.55mm²的平均x-y尺寸孔面积并且构成约6％的开口面积。顶片非织造物不包括施加的抗粘剂。

样品#7：顶片非织造物基本上完全由疏水性纤维形成。非织造物包括穿过其中的孔的规则图案，该孔具有0.6mm²的平均x-y尺寸孔尺寸并且构成约12％的开口面积。顶片非织造物不包括施加的抗粘剂。

样品#8：顶片非织造物基本上完全由疏水性纤维形成。非织造物包括穿过其中的孔的规则图案，该孔具有2.3mm²的平均x-y尺寸孔尺寸并且构成约19％的开口面积。顶片非织造物不包括施加的抗粘剂。

流体管理层

所有原型样品包括被设置下邻接顶片的具有基本上共同的结构和组成的流体管理层。共同的流体管理层具有约65gsm的基重。其由以下项构成：约20重量％的1.3分特粘胶纤维；约30重量％的10分特的中空螺旋聚对苯二甲酸乙二酯纤维；以及约50重量％的具有同心皮芯构型的2.2分特双组分纤维，其中芯组分为PET并且皮组分为PE，PET:PE的重量比为约1:1。这些双组分纤维具有约2.2的平均分特数。流体管理层具有两个分层，每个分层具有相同的均质的纤维共混物，该流体管理层被轻微地水刺，并且被空气通过加热粘合。

吸收结构

所有原型样品包括具有基本上共同的结构和组成的吸收结构，其被设置下邻接流体管理层。共同的吸收结构为纸浆纤维、吸收胶凝材料和双组分纤维的气流成网共混物，具有182gsm的基重，可从Glatfelter Corporation(Charlotte,North Carolina,USA)以预制造的花彩网形式获得。不认为吸收结构的结构和组成在各种原型样品之间测量的性能差异中具有任何显著作用。

底片

所有原型样品包括设置在吸收结构下面的共同底片，该底片由一张挤出的聚乙烯膜形成。

测试结果和数据

使用下文所述“采集时间和回渗测量方法”对所有8个原型样品的量进行测量和测试。

图9报告了针对8个样品中的每个样品测量的第二采集时间(ACQ-2)。出于本文的目的，据信第二采集时间(ACQ-2)与实际使用者体验最相关，因为其反映了女性卫生护垫的流体采集，该女性卫生护垫已在使用/穿着一段时间并且已吸收一些流体，但随后暴露于相对较大的流体排放，如在一段时间的不活动或相对低的活动水平之后使用者/穿着者的身体姿势突然改变时可能发生的。在图表中的30秒标记处绘制的粗水平线表示发明人相信将是相关消费者/使用者可接受的最高采集时间。

图10报告了针对8个样品中的每个样品测量的表面自由流体(SFF)和回渗的总和。出于本文的目的，据信该总和与实际使用者体验最相关，因为其反映了已吸收大量流体的护垫将允许流体在适度压力下返回到顶片表面的程度，这反映了对于使用者/穿着者而言不令人满意的润湿感觉的原因。在图表中的400毫克标记处绘制的粗水平线表示发明人相信将是相关消费者/使用者可接受的最高SFF+回渗。

从图9中的图表可以看出，所有原型样品表现出被认为是可接受的第二采集时间。原型样品1-4表现出最佳性能，其中原型样品3表现出所有样品中的最佳性能。

从图10中的图表可以看出，所有原型样品表现出被认为是可接受的SFF+回渗值。原型样品1在所有样品中表现出最佳性能，随后是原型样品8、7和5，按该顺序。

从该数据可以得出结论，原型样品1是最成功的，因为它出现在两个类别的前四位表现者中。然而，在不同的情况下，产品设计者可能选择优先快速采集(例如，原型样品3是测试样品中的最佳表现者)，或可替代地，低回渗值(例如，原型样品1是测试样品中的最佳表现者)。

测试和测量方法

厚度

将试样的厚度测量为样本放置在其上的参考平台和在规定量的时间内将规定量的压力施加到样本上的压力脚之间的距离。所有测量均在保持为23℃±2℃和50％±2％相对湿度的实验室中进行，并且在测试之前将试样在该环境中调理至少2小时。

厚度用手动操作的测微计测量，该测微计配备有能够将0.50kPa±0.01kPa的稳定压力施加到测试试样上的压力脚。该手动操作的测微计是静重型仪器，其读数精确至0.01mm。合适的仪器是购自VWR International的Mitutoyo系列543ID-C Digimatic，或等同物。压力脚是直径小于试样并且能够施加所需压力的平地圆形可移动面。合适的压力脚具有25.4mm的直径，但是可以根据被测量的试样的尺寸使用更小或更大的压力脚。试样由水平平坦的参考平台支撑，该平台大于并平行于压力脚的表面。系统按照制造商的说明书进行校准并操作。

如有必要，通过将试样从吸收制品中取出来获得试样。当从吸收制品中切除试样时，注意在该过程期间不给试样层造成任何污染或变形。试样取自没有折痕或皱褶的区域，并且必须大于压力脚。

为了测量厚度，首先将测微计相对于水平平坦基准平台归零。将试样放置在平台上，其中测试位置在压力脚下方居中。以每秒3.0mm±1.0mm的下降速率轻轻地降低压力脚，直至将全部压力施加到试样上为止。等待5秒，然后记录测试试样的厚度并精确至0.001mm。以类似的方式，重复总共十个重复测试试样。计算所有厚度测量的算术平均值，并以“厚度”报告，精确至0.001mm。

厚度系数

如前所述的厚度系数为每10gsm样品基重的厚度。因此，公式为厚度/(基重/10)。

基重

片材或纤维网材料的样品的基重为单个材料层的每单位面积(以平方米计)的质量(以克计)。如果其不是以其他方式已知的或可用的，则基重可使用EDANA药典方法NWSP130.1测量。将测试样品的质量切割成已知面积，并且使用精确至0.0001克的分析天平测定测试样品的质量。所有测量均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行，并且在测试之前将测试样品在该环境中调理至少2小时。

对取自原材料卷或原材料片的测试样本或得自从吸收制品移除的材料层的测试样本进行测量。当从吸收制品中切除材料层时，注意在该过程期间不给该层造成任何污染或变形。所切除的层应不含残余粘合剂。为了确保移除所有粘合剂，将层浸泡在将溶解粘合剂而不会不利地影响材料本身的合适溶剂中。一种此类溶剂为THF(四氢呋喃，CAS109-99-9，其用于一般用途，购自任何方便的来源)。在溶剂浸泡之后，允许材料层以防止材料的过度拉伸或其他变形的方式彻底风干。在材料已干燥之后，获得测试样本。试样必须尽可能地大，以便考虑到任何固有的材料可变性。

使用源于NIST的经校准钢金属尺或等同物来测量单层试样的尺寸。计算试样的面积并记录，精确至0.0001平方厘米。使用分析天平以获得试样的质量并记录，精确至0.0001克。通过将质量(以克计)除以面积(以平方米计)来计算基重并记录，精确至0.01克/平方米(gsm)。以类似的方式，重复总共十个重复测试样本。计算基重的算术平均值并报告，精确至0.01克/平方米。

材料组成分析

如果信息无法以其他方式获得，使用ISO 1833-1测定包括纤维类型混合物的试样的定量化学组成。所有测试均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行。

对取自原材料卷或原材料片的测试样品或得自从吸收制品移除的材料层的测试样品进行分析。当从吸收制品中切除材料层时，注意在该过程期间不给该层造成任何污染或变形。所切除的层应不含残余粘合剂。为了确保移除所有粘合剂，将层浸泡在将溶解粘合剂而不会不利地影响材料本身的合适溶剂中。一种此类溶剂为THF(四氢呋喃，CAS109-99-9，其用于一般用途，购自任何方便的来源)。在溶剂浸泡之后，允许材料层以防止材料的过度拉伸或其他变形的方式彻底风干。在材料已干燥之后，获得测试样品并根据ISO 1833-1对其进行测试以定量测定其化学组成。

平均纤维分特(dtex)或旦尼尔

纺织物纤维网(例如，织造物纤维网、非织造物纤维网、气流成网纤维网)由单独的材料纤维组成。在一个方面，纤维的特征在于它们的线性质量密度，以旦尼尔为单位或以分特为单位报告。分特值为10,000米该纤维中存在的纤维的质量(单位为克)。旦尼尔值为9,000米该纤维中存在的纤维的质量(以克计)。材料的纤维网内的纤维的平均分特值或旦尼尔值常常由制造商报告为说明书的一部分。如果纤维的平均分特值或旦尼尔值无法以其他方式获知或不可用，则可通过以下方式来计算：经由合适的显微镜技术诸如扫描电镜(SEM)测量纤维的横截面积，用合适的技术诸如FT-IR(傅里叶变换红外)光谱和/或DSC(动态扫描量热法)确定纤维的组成，然后使用组合物的密度的文献值计算10,000米纤维(对于分特)中或9,000米纤维(对于旦尼尔)中存在的纤维的质量(单位为克)。

所有测试均在保持在23℃±2.0℃的温度和50％±2％的相对湿度的室中进行，并且在测试之前将样本在相同的环境条件下调理至少2小时。

如需要，可从吸收制品中切除感兴趣的纤维网材料的代表性样品。在这种情况下，为了使样品不被拉伸、变形或污染，移除纤维网材料。

获得SEM图像并如下对其分析以测定纤维的横截面积。为了分析纤维网材料的样品的横截面，如下制备测试样品。从纤维网上切割下大约1.5cm(高度)×2.5cm(长度)并且没有折痕或褶皱的样本。将样品浸没在液氮中并用剃刀刀片(9号VWR单刃工业剃刀刀片，外科碳钢)使边缘沿样品的长度断裂。用金溅射涂覆样品，然后使用双面导电胶带(Cu，3M，购自电子显微镜科学公司(electron microscopy sciences))将其粘附到SEM安装架上。将样品取向成使得横截面尽可能地垂直于检测器以最小化所测量的横截面的任何倾斜畸变。在足以清楚地阐明存在于样品中的纤维的横截面的分辨率下获得SEM图像。纤维横截面可在形状上变化，并且一些纤维可由多根单独长丝组成。无论如何，测定纤维横截面中的每个横截面的面积(例如，使用圆形纤维的直径、椭圆形纤维的长轴和短轴，以及用于更复杂形状的图像分析)。如果纤维横截面指示不均匀的横截面组成，则记录每种可识别组分的面积，并且计算每种组分的分特贡献并随后求和。例如，如果纤维为双组分，则分别测量芯和皮的横截面积，并且分别计算来自芯和皮的分特贡献并求和。如果纤维为中空的，则横截面积不包括由空气构成的纤维的内部部分，该内部部分对纤维分特无明显贡献。总之，对存在于样品中的每种纤维类型进行横截面积的至少100次此类测量，并且以平方微米(μm²)为单位记录每种纤维的横截面积a_k的算术平均值(精确至0.1μm²)。

使用常见的表征技术诸如FTIR光谱来测定纤维组成。对于更复杂的纤维组合物(诸如，聚丙烯芯/聚乙烯皮双组分纤维)，可能需要常见技术(例如，FTIR光谱和DSC)的组合来完全表征纤维组合物。对存在于纤维网材料中的每种纤维类型重复该过程。

纤维网材料中每种纤维类型的平均分特d_k值如下进行计算：

d_k＝10 000m×a_k×ρ_k×10^-6

其中d_k以克为单位(每计算的10,000米长度)，a_k以μm²为单位，并且ρ_k以克/立方厘米(g/cm³)为单位。报告平均分特(精确至0.1g(每计算的10,000米长度))以及纤维类型(例如，PP、PET、纤维素、PP/PET双组分)。纤维网材料中每种纤维类型的平均旦尼尔值是其分特d_k值×0.9。

孔开口面积百分比测量方法

在使用平板扫描仪采集的开孔顶片试样的图像上测量开口面积百分比。该扫描仪能够以2400dpi的分辨率和8位灰度以反射模式扫描。合适的扫描仪为购自Epson AmericaInc.(Long Beach,California,USA)的Epson Perfection V750 Pro，或具有基本上类似功能的一种。扫描仪与运行图像分析程序的计算机交互。合适的程序为ImageJ v.1.47(National Institute of Health,USA)，或具有基本上类似功能的程序。根据所采集的由NIST检定的直尺的图像对样本图像进行距离校准。为了实现最大对比度，在采集图像之前，用均匀黑颜色的不透明背景片材对样本进行背衬。所有测量均在保持在约23±2℃和约50±2％相对湿度的调理室中进行。

测量样本如下文制备：

获得感兴趣的吸收制品的所需数目的样品。为了获得测量样本，将样品吸收制品围绕其周边(即，不在流体管理层下面的区域上进行胶带粘贴)，面向穿着者侧朝上，以平坦构型粘贴到水平平坦工作表面上。所包括的任何弹性材料(例如，在腿箍中)，如果存在，可被切割以促进将制品放平。标识并且标记覆盖制品的流体采集层的开孔顶片区域的外边界。现在用新的剃须刀片或其他相当的新的锋利切割工具切穿顶片和任何粘附的下面的层，围绕并穿过该标记的外边界。然后从该切除部分小心地分离开孔顶片的试样并且将其从下面的层移除，使得其纵向和侧向尺寸不改变，以避免孔的变形。如果顶片经由粘合剂粘附到下面的层，则在尝试分离之前施加任何溶剂，该溶剂适用于溶解粘合剂并且允许顶片从下面的层容易地分离而不溶解构成顶片非织造纤维网材料的纤维的聚合物材料。(在许多示例中，四氢呋喃(THF)可以是用于此目的的合适溶剂。只要溶剂不溶解构成纤维本身的聚合物，则不需要担心溶剂是否溶解施加在纤维上的表面整理涂层。)一旦构成测量样本的顶片的切口部分被移除，即标识其面向穿着者侧。制备了从感兴趣的吸收制品的五个样品获得的五个重复测量样本用于测量。在成像之前，将样本在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下调理2小时。

如下获得图像。

将直尺放置在扫描床上，使得其取向为平行于扫描仪玻璃的侧面。在反射模式中以2400dpi(大约94像素/mm)的分辨率和8位灰度采集直尺的图像(校准图像)。将校准图像保存为未压缩的TIFF格式文件。在获得校准图像之后，将直尺从扫描仪玻璃上移除，并且在下文的扫描条件下扫描所有样本。

将测量样本平坦放置到扫描床的中心上，样本的面向身体表面面向扫描仪的玻璃表面。将样本的拐角和边缘固定，使得其初始纵向和侧向尺寸(如在移除前的制品上)被保持。样本被定向成使得其长轴和短轴分别平行和垂直于扫描仪的玻璃表面的侧面对齐。将黑色背景放置在样本的顶部，关闭扫描仪盖，并且以与用于校准图像的设置相同的设置采集整个样本的扫描图像。将样本图像保存为未压缩的TIFF格式文件。以类似的方式扫描并保存剩余的四个复制样本。

如下分析样本图像。打开图像分析程序中的校准图像文件，并且使用成像直尺校准图像分辨率以测定每毫米的像素数目。现在打开图像分析程序中的样本图像，并且使用从校准图像测定的图像分辨率设置距离刻度。现在标识在样本上纵向和侧向居中的矩形截面(感兴趣区域，或“ROI”)，其具有沿纵向轴线的60.0mm的纵向尺寸和30.0mm的侧向尺寸，并且视觉检查存在于ROI内的孔的图像。现在使用软件工具，手动勾勒出ROI内的孔中的每个孔(以及其在ROI的边缘处的任何部分部分)。将围绕孔的周边沿位移纤维503的集中部的视觉上可辨别的内侧边缘绘制适当的轮廓。可能已经离开主结构和/或围绕周边的位移纤维的集中部，并且穿过进入或穿过孔的主开口面积的偏离的单独纤维(通过图示的示例性方式，图5中示出的偏离的单独纤维504)出于本文中的目的不被视为是从孔面积减去的。)然后使用软件以测量ROI内每个离散孔轮廓(全部和部分)内的面积，并且记录每个精确至0.01mm²，并且计算其总和。每个离散孔的面积被定义为开口区域的视觉上可辨别的轮廓内的x-y表面积，其由纤维网的机械穿透和在开孔过程中纤维的x-y方向位移产生，该开孔过程产生穿过纤维网的孔。(例如，参见图5，其中描绘了离散的孔面积501和视觉上可辨别的边界502。所描绘的孔的暗面积是用作样本的背衬的黑色建筑纸的图像，该特定图像由该样本制成。)将ROI内所有孔的面积总和记录为“孔面积”，精确至0.01mm²。现在将“孔面积”除以ROI面积(1,800mm²)，然后乘以100并且记录为“开口面积”，精确至0.1％。

以类似的方式，对剩余的四个重复样本图像重复整个规程。计算跨所有五个重复样本的“开口面积”的算术平均值，并且报告为“平均开口面积”，精确至0.1％。

采集时间和回渗测量方法

此方法描述如何测量如本文所述制备的加载有新人造经液(nAMF)的吸收制品的涌出采集时间、界面自由流体量以及低压和高压回渗值。在预处理步骤后，将已知体积的nAMF三次引入吸收制品中。使用透湿板和电子电路间隔计时器测量吸收制品用以采集nAMF剂量中的每个nAMF剂量所需的时间。在每个流体剂量之后，当流体从透湿板的底部表面转移到滤纸时，通过重量分析测量界面自由流体(IFF)。随后，在最后的流体剂量之后测量低压和高压回渗。表面自由流体(SFF)是保留在吸收制品的顶片中的流体的量。SFF通过进行低压(0.1psi)回渗来测量。在测量SFF后，立即进行较高压力(0.5psi)的回渗以测定吸收制品的总回渗。所有测试均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度的室中进行。

装备和供应品

透湿板构型

参考图6、图7、图8A和图8B，透湿板601由总体尺寸为10.2cm长(y方向)×10.2cm宽(x方向)×3.1cm高的透明Plexiglas或等同物构成。(本文的所有位置和空间参考呈现透湿板的取向，如其在搁置于水平表面上时将具有的，底侧向下。在此测量方法描述中对x、y和z方向的所有引用仅相对于对出现在图6、图7、图8A和图8B中的x、y和z方向箭头指示符的引用，并且不一定适用于出现在本说明书中其他地方的此类引用)。具有圆形开口和直径为25mm的圆柱形壁的中心测试流体井608在板的顶部表面处开口，并且从板的顶部表面竖直向下(z方向)延伸到15mm的深度，并且然后径向向内地转向以限定从顶部表面竖直向下延伸附加7.5mm的锥形壁，同时均匀地逐渐变细到与测试流体端口603的直径匹配的直径。测试流体端口603与测试流体井608同心/同轴并且具有直径为6.6mm的圆柱形壁，该圆柱形壁从顶部表面进一步竖直向下延伸5mm，到达纵向流体通道607。纵向流体通道607被机加工或以其他方式形成在板的底部中。纵向流体通道607具有从由竖直侧壁限定的板的最底表面起的深度，竖直侧壁在通道的中点处(在测试流体端口603处)向上(z方向)延伸3.5mm，然后朝向通道的每个纵向端部以0.72°的角度607a向下倾斜。纵向流体通道在板的底部表面处开口，以便允许流体被引入到下层的试样上，并且允许沿由流体通道607界定的x-y面积流动。流体通道607在测试流体端口603下方居中并且以其长度在y方向上延伸，y方向垂直于电极604通过板的x方向路径的长度。纵向流体通道607具有5mm的x方向宽度和80mm的y方向长度、围绕通道的整个周边以1.0mm的半径607b圆化的上部拐角。纵向流体通道607的相对远侧端部处的壁在x-y平面中具有2.5mm的圆柱半径609。

两个矩形腔602(80.5mm长(x方向)×24.5mm宽(y方向)×25mm深(z方向))对称地布置在流体端口603的外侧，并且围绕板的y方向轴线居中。这些可加载铅丸(或其他加重材料)至调节板加上加重材料的总质量所需的程度，以在限定板的总x-y面积上提供0.10psi(7.0g/cm²)的压力，出于本文的目的，其被认为将是10.2cm×10.2cm＝104.04cm²，而不减去由纵向流体通道607限定的面积。电极604嵌入在板601中，每个电极在两个外部香蕉型插座606中的一个外部香蕉型插座与位于纵向流体通道607的内壁605上的另一个相对的位置之间提供电连接。电极604的末端暴露在端口603中的最底下部分距离板601的最底表面1.57mm。电路间隔计时器连接到插座606，以便监测两个电极604之间的阻抗或电阻，并且测量从将nAMF引入端口603(在电极之间建立电连接和/或显著减小其间的阻抗或电阻)直到nAMF从端口603和通道607排出到试样中，直到电极以下的水平(断开电极之间的电连接和/或显著增加其间的阻抗或电阻)的时间。电路间隔计时器具有0.01秒的分辨率。

预处理板

预处理板(未示出)与预处理重物(未示出)组合使用，以将nAMF的液滴施加到试样的表面，从而在引入下文指定的全流体剂量之前准备好样本的表面。预处理板是矩形的，由透明有机玻璃或等同物制成，14英寸(35.6cm)长×8英寸(20.3cm)宽，厚度(thickness)/厚度(caliper)为约0.25英寸(6.4mm)。预处理板用五个圆形标记标注，每个直径5mm，分开1cm放置(中心到中心)并且沿板的纵向轴线居中。五个中心标记在板的纵向轴线的侧向中点处居中。这些标记指示nAMF微滴的位置。标记位于预处理板的下侧，并且可以用永久标记器或等同物以任何方式铣出或简单地画上，使得它们通过预处理板的顶部表面可见。

预处理重物

预处理重物(未示出)在x和y尺寸上为10.2cm×10.2cm，并且由平坦、光滑的刚性材料(例如，不锈钢)组成。预处理重物具有726g±0.5g的总质量，以产生跨预处理重物的底部104.04cm²表面积的0.10psi(7.0g/cm²)的压力。

IFF橡胶垫

当测量界面流体量时，使用具有平坦表面的橡胶垫(“IFF橡胶垫”)(未示出)。IFF橡胶垫由具有40A硬度计和1/8英寸厚度(thickness)/厚度(caliper)的高强度氯丁橡胶(可购自W.W.Grainger,Inc，项目#1DUV4，或等同物)制成，并且切割成6英寸(15.2cm)×6英寸(15.2cm)的尺寸。

回渗重物组件

对于测试的整个回渗部分，需要有装填垫料的重物组件(“回渗重物组件”)(未示出)，其被构造成在其10.2cm×10.2cm(104.04cm²)表面积上施加0.5psi(35.1g/cm²)。回渗重物组件装配如下。

将一片聚乙烯膜(约25微米厚，并且在x-y方向上约22.5平方厘米，任何方便的来源)平铺在水平工作表面上。将一片聚氨酯泡沫(25mm厚，密度为1.0lb/ft³，IDL 24psi，可购自Concord-Renn Co.，Cincinnati，OH，或等同物)切割成10.2cm×10.2cm，然后放置在膜顶部的中心位置。然后将一片透明Plexiglas(10.2cm×10.2cm和约6.4mm厚)堆叠在聚氨酯泡沫的顶部。接着，将聚乙烯膜在聚氨酯泡沫下方轻轻拉紧，并且将从聚氨酯泡沫下方向外延伸的聚乙烯膜的部分包裹起来并且盖在聚氨酯泡沫和Plexiglas板上，并且用透明胶带固定在那附近。选择合适质量的金属重物并且堆叠在有机玻璃板的顶部并且固定到有机玻璃板上，使得组件(回渗重物组件)的总质量为3.6kg±0.1kg。

滤纸

对于IFF、SFF和总体回渗步骤，需要各种层数目的滤纸(未示出)。在测试之前，将待使用的滤纸在23℃±2℃和50％±2％的相对湿度下调理至少2小时。合适的滤纸具有约88gsm的基重、约249微米的厚度，具有约5秒的吸收速率，并且可从Ahlstrom-Munksjo(Mt.Holly Springs,PA)以等级632或等同物购得。每张滤纸是正方形，具有为5英寸×5英寸(12.7cm×12.7cm)的尺寸。

程序

1)在测试之前，将测试样品(感兴趣的吸收制品的示例)在23℃±

2℃和50％±2％的相对湿度下调理至少2小时。

2)将测试样品从它们的外包装中取出，并且如果适用，打开包裹物以展开产品，在处理时小心地不向下压或拉动产品。不要尝试使皱纹平滑。使用剪刀，切割连接翼(如果存在)的任何覆盖粘合剂的防粘纸，并且将样品放置在水平工作表面上，其中面向穿着者的表面面向上(即，面向外侧向下)。

3)对于每个样品，如下测定剂量位置。剂量位置是流体管理层的纵向和侧向轴线的中点的交点。一旦剂量位置被标识，使用黑色、细尖、永久标记器用小点对其进行标记。

4)对于样品的每次测试，如下用nAMF预处理测试样品。

a)将预处理板放置在水平工作表面上，使得具有圆形标记的侧面朝下。

b)使用单个通道、固定体积移液器，将50μL nAMF分配到预处理板的顶侧上五个位置中的每个位置处，覆盖五个圆形标记中的每个圆形标记。

c)将测试样品定位在预处理板上方，其中样品的面向穿着者的表面向下，面向预处理板，使得样品和预处理板的纵向轴线对齐，并且测试样品上的预先标记的剂量位置在预处理板上的nAMF的中心液滴上方居中。

d)在将其适当地定位在预处理板上方之后，使测试样品向下与预处理板接触，并且然后迅速地将预处理重物放置在测试样品的面向外(面向上)侧上方/上，使其在预处理板上的nAMF的剂量位置/中心液滴上方居中，并且在40秒之后立即启动秒表型计时器，设定为报警。在经过40秒后，从测试样品上去除预处理重物，并且从预处理板上去除测试样品。将测试样品翻转，使得面向穿着者侧面向上，将其放置在水平工作表面上，并且迅速继续以下步骤。

5)如下测量第一采集时间(ACQ-1)。

a)将电子电路间隔计时器连接到透湿板601，并且将计时器归零。

b)将透湿板601定位在测试样品的面向穿着者的表面上方，使得透湿板601的下侧上的纵向流体通道607的长(y方向)轴线与测试样品的纵向轴线对齐，并且确保流体端口603在测试样品上的预先标记的剂量位置上方居中。施加到测试样品的中心nAMF液滴现在应当通过流体端口603在测试样品上的剂量位置处可见。

c)在将其适当地定位在测试样品上方之后，轻轻地将透湿板601搁置在测试样品上方/上。

d)使用可调节体积的移液器，将2.0mL nAMF分配到透湿板601中的流体井608中。在3秒或更短的时间内沿流体井608的壁的锥形部分平稳地分配流体而没有飞溅。当流体进入端口603时，电极604之间的电连接将通过流体建立并且电路间隔计时器将启动计时。当流体被测试样品采集时，电极604之间的电连接将被断开并且电路间隔计时器将停止计时。在电路间隔计时器停止计时后，迅速启动秒表型计时器，设定为在2分钟后发出警报，在此时间期间使透湿板搁置在测试样品上。迅速记录在电路间隔计时器上显示的第一采集时间(ACQ-1)，精确到0.1秒。

e)在经过2分钟后，如下测量第一界面自由流体(IFF-1)。

i)将IFF橡胶垫放置在水平工作表面上。称量用于此IFF-1测量的滤纸的第一单个新鲜片材(IFF-1滤纸片)，并且将重量记录为IFF-1_初始。将IFF-1滤纸片放置在IFF橡胶垫上方，使其成正方形并且居中。迅速提起透湿板601并将其从测试样品移动到IFF-1滤纸片，使得该板在滤纸上成正方形并且居中，并且立即启动秒表型计时器，设定为在8分钟内报警。

ii)在8分钟计时器上经过10秒后，从IFF-1滤纸上去除透湿板，并且将其轻轻地放回到测试样品上，精确地如之前定位的。

iii)在接下来的10秒内，测量IFF-1滤纸的质量，精确至0.0001g并且记录为IFF-1_最终。

6)如下测量测试样品的第二采集时间(ACQ-2)。

a)在根据之前设定的计时器经过8分钟后，使用可调节体积的移液器，将4.0mL剂量的nAMF分配到透湿板601中的流体井608中。在3秒或更短的时间内沿流体井608的壁的锥形部分平稳地分配流体而没有飞溅。在电路间隔计时器停止计时后，迅速启动秒表型计时器，设定为在2分钟后发出警报，在此时间期间使透湿板搁置在测试样品上。迅速记录在电路间隔计时器上显示的第二采集时间(ACQ-2)，精确到0.1秒。

b)在经过2分钟后，如下测量第二界面自由流体(IFF-2)。

i)将IFF橡胶垫放置在水平工作表面上。称量用于此IFF-2测量的滤纸的第二单个新鲜片材(IFF-2滤纸片)并且将重量记录为IFF-2_初始。将IFF-2滤纸片放置在IFF橡胶垫上方，使其成正方形并且居中。迅速提起透湿板601并将其从测试样品移动到IFF-2滤纸片，使得该板在滤纸上成正方形并且居中，并且立即启动秒表型计时器，设定为在8分钟内报警。

ii)在8分钟计时器上经过10秒后，从IFF-2滤纸上去除透湿板，并且将其轻轻地放回到测试样品上，精确地如之前定位的。

iii)在接下来的10秒内，测量IFF-2滤纸的质量，精确至0.0001g并且记录为IFF-2_最终。

7)如下测量第三采集时间(ACQ-3)。

a)在根据之前设定的计时器经过8分钟后，使用可调节体积的移液器将2.0mL剂量的nAMF分配到透湿板601中的流体井608中。在3秒或更短的时间内沿流体井608的壁的锥形部分平稳地分配流体而没有飞溅。在电路间隔计时器停止计时后，迅速启动秒表型计时器，设定为在2分钟后发出警报，在此时间期间使透湿板搁置在测试样品上。迅速记录在电路间隔计时器上显示的第三采集时间(ACQ-3)，精确到0.1秒。

b)在经过2分钟后，如下测量第二界面自由流体(IFF-3)。

i)将IFF橡胶垫放置在水平工作表面上。称量用于此IFF-3测量的滤纸的第三单个新鲜片材(IFF-3滤纸片)并且将重量记录为IFF-3_初始。将IFF-3滤纸片放置在IFF橡胶垫上方，使其成正方形并且居中。迅速提起透湿板601并将其从测试样品移动到IFF-3滤纸片，使得该板在滤纸上成正方形并且居中，并且立即启动秒表型计时器，设定为在8分钟内报警。

ii)在8分钟计时器上经过10秒后，从IFF-3滤纸片上去除透湿板并且将其固定在其侧面上，使得板的底侧不接触工作表面。

iii)在接下来的10秒内，测量IFF-3滤纸片的质量，精确至0.0001g并且记录为IFF-3_最终。

8)如下测量表面自由流体(SFF)。称量用于此SFF测量的5个新鲜滤纸片的第一净堆叠(SFF滤纸堆叠)并且将重量记录为SFF_初始。在根据之前设定的计时器经过8分钟之后，将SFF滤纸堆叠放置在测试样品的面向穿着者侧的顶部上，使得其在剂量位置上方居中。现在将透湿板601放置在SFF滤纸堆叠的顶部上，使得板的底侧在滤纸堆叠上居中，并且立即启动秒表型计时器，设定为在10秒内报警。在经过10秒后，从滤纸堆叠上去除透湿板601并且将其放置在一边。测量SFF滤纸堆叠的质量，精确至0.0001g并且记录为SFF_最终。立即继续下一步骤。

9)如下测量总回渗。称量用于此REWET测量的5个新鲜滤纸片的第二净堆叠(REWET滤纸堆叠)并且将重量记录为REWET_初始。将回渗滤纸堆叠放置在测试样品的面向穿着者侧的顶部上，使得其在剂量位置上方居中。现在将回渗重物组件放置在回渗滤纸堆叠的顶部上，使得重物在堆叠上居中，并且立即启动秒表型计时器，设定为在30秒内报警。在经过30秒后，去除回渗重物组件并且测量回渗滤纸堆叠的质量，精确至0.0001g，然后记录为REWET_最终。

10)在测试下一个样品之前，丢弃测试样品并且彻底清洗，并且然后干燥包括流体井608、流体端口603、纵向流体通道607和底部表面的透湿板601。

11)对所测量的参数中的每个参数进行如下计算。通过从IFF-1_最终中减去IFF-1_初始来计算IFF-1，并且记录精确至0.0001g。通过从IFF-2_最终中减去IFF-2_初始来计算IFF-2，并且记录精确至0.0001g。通过从IFF-3_最终中减去IFF-3_初始来计算IFF-3，并且记录精确至0.0001g。通过从SFF_最终中减去SFF_初始来计算SFF，并且记录精确至0.0001g。通过从REWET_最终中减去REWET_初始来计算总回渗，并且记录精确至0.0001g。

对总共三个重复测试样品重复整个规程。参数中的每个参数的报告值是每个精确至0.1秒的采集时间(ACQ-1、ACQ-2和ACQ-3)、精确至0.0001g的界面自由流体(IFF-1、IFF-2和IFF-3)、精确至0.0001g的表面自由流体(SFF)以及精确至0.0001g的总体回渗的三次单独记录的测量结果的平均值。

新人造经液(nAMF)制备

新人造经液(nAMF)为脱纤的羊血、磷酸盐缓冲盐水溶液和粘液组分的混合物。将nAMF制备成使得其在23℃下具有介于7.40至9.00厘泊之间的粘度。

使用低粘度旋转粘度计(合适的仪器是购自AMETEK Brookfield,Middleboro,MA的配备有Brookfield UL适配器的Brookfield DV2T，或等同仪器)测量nAMF的粘度。选择粘度范围内合适尺寸的心轴，并且根据制造商操作和校准仪器。测量在23℃±1℃下且在60rpm下进行。报告结果，精确至0.01厘泊。

nAMF制备所需的试剂包括：细胞压积为38％或更大的脱纤羊血(在无菌条件下收集，购自Cleveland Scientific,Inc.,Bath,OH，或合适的相当来源)、当制备成2％水溶液时粘度目标为3厘沲至4厘沲的胃粘蛋白(无菌的粗制品形式，购自AmericanLaboratories,Inc.,Omaha,NE，或合适的相当来源)、无水磷酸氢二钠(试剂级)、氯化钠(试剂级)、一水磷酸二氢钠(试剂级)、苯甲酸钠(试剂级)、苯甲醇(试剂级)和蒸馏水，各自购自VWR International或合适的相当来源。

磷酸盐缓冲盐水溶液由两种单独制备的溶液(溶液A和溶液B)组成。为制备1L的溶液A，将1.38±0.005g磷酸二氢钠和8.50±0.005g氯化钠加入到1000mL容量瓶中，并向瓶中加入蒸馏水。充分混和。为制备1L的溶液B，将1.42±0.005g磷酸氢二钠和8.50±0.005g氯化钠加入到1000mL容量瓶中，并向瓶中加入蒸馏水。充分混和。为了制备约200mL的磷酸盐缓冲盐水溶液，将49.50g±0.10g的溶液A和157.50g±0.10g的溶液B添加到具有良好密封的盖子的足够大小的瓶中。然后将1.0g苯甲酸钠和1.60g苄醇与搅拌棒一起加入到瓶中并放置在一边。

nAMF的粘液组分是磷酸盐缓冲盐水溶液和胃粘蛋白的混合物。添加到粘液组分的胃粘蛋白的量直接影响制备的nAMF的最终粘度。为了确定在目标粘度范围内获得nAMF所需的胃粘蛋白的量(在23℃以及60rpm下7.4厘泊至9.0厘泊)，在粘液组分中制备具有不同量胃粘蛋白的3批nAMF，然后用通过三个点的最小二乘法线性拟合从浓度对粘度曲线中内推获得所需的精确量。胃粘蛋白的成功范围通常为13克至15克每400mL批次的nAMF，但这可基于粘蛋白的供应商、年代和批次(生产批次)而显著变化。

为了制备约200mL的粘液组分，将预定量的胃粘蛋白添加到包含之前制备的磷酸盐缓冲溶液的瓶中，并且然后施加盖子。将瓶放置在手腕摇动式振荡器上，以最高速度持续5分钟。在5分钟后，从手腕摇动式振荡器中取出粘液组分的烧瓶并且放置在磁力搅拌板上。搅拌至少2小时直至不存在粘蛋白团块，然后从烧瓶中取出搅拌棒。使用均质器，将粘液组分在10,000rpm下共混5分钟。合适的均质器是装配有S18N-19G分散工具(19mm定子直径，12.7mm转子直径，转子和定子之间的间隙为0.4mm)的T18 Ultra-Turrax，两者均可购自IKAWorks,Inc，Wilmington，NC，或合适的相当来源。在最终混合步骤之后，使用具有UL适配器的粘度计在23℃±1℃和20rpm下测量并且记录粘液组分的粘度，精确至0.01厘泊。确保制备的粘液组分的粘度在9.0厘泊至11.0厘泊的目标范围内。

nAMF是粘液组分和羊血的50:50混合物。确保羊血和粘液组分的温度为23℃±1℃。为了制备约400mL的nAMF，将200g粘液组分添加到具有至少500mL的容量的玻璃瓶中。现在将200g羊血与搅拌棒一起添加到瓶中。在磁力搅拌板上混合直至充分合并。当使用具有UL适配器的粘度计在23℃±1℃和60rpm下测量时，确保制备的nAMF的粘度在7.4厘泊至9.0厘泊的目标范围内。如果粘度太高，则可通过以0.5g增量添加之前制备的磷酸盐缓冲盐水溶液，随后搅拌2分钟，并且然后重新检查粘度直至达到目标范围来调节粘度。

合格的nAMF应在4℃下冷藏，除非预期立即使用。在制备后，nAMF可在4℃下储存在气密容器中长达48小时。在测试之前，必须使nAMF达到23℃±1℃。在测试完成之后，丢弃任何未使用的部分。

***

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的尺寸旨在表示“大约40mm”。

除非明确排除或换句话讲有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

根据以上说明，设想到以下非限制性实施例。在一个或多个随后的非临时专利申请中可全部或部分地基于本文的公开要求保护这些示例以及其他示例中的任一个示例：

Claims (15)

1.一种女性卫生护垫(10)，所述女性卫生护垫具有沿着y方向取向的纵向轴线、沿着x方向取向的垂直于所述纵向轴线的横向轴线和沿着与所述纵向轴线和所述横向轴线正交的z方向测量的护垫厚度，并且包括液体可透过的顶片(20)、位于所述顶片下方的纤维流体管理层(30)、位于所述流体管理层下方的吸收结构(40)和位于所述吸收结构下方的底片(50)，所述顶片包括单一的纤维非织造纤维网，其中：

所述纤维非织造纤维网包括双组分短顶片纤维，其中：

所述顶片纤维具有3.0至5.0的平均旦尼尔；

所述顶片纤维具有皮芯双组分构型，其中皮组分包括聚乙烯(PE)，并且芯组分包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，PE与PET的重量比为40:60至60:40；并且

所述顶片纤维包括交互混合的亲水性纤维和疏水性纤维的共混物，亲水性纤维与疏水性纤维的重量比为30:70至70:30、更优选地35:65至65:35、并且甚至更优选地40:60至60:40，其中所述亲水性纤维的亲水性通过施加表面处理组合物来影响；并且

所述纤维非织造纤维网包括沿所述x方向、所述y方向和所述z方向随机分布在所述纤维非织造纤维网内的多个纤维间粘结，其中所述纤维间粘结存在于邻近纤维的皮在不压缩的情况下熔融粘结在一起的地方。

2.根据权利要求1所述的女性卫生护垫，其中所述流体管理层(30)包括粗梳短纤维，所述粗梳短纤维包括占所述流体管理层的重量分数为10％至60％的再生纤维素的吸收纤维、占所述流体管理层的重量分数为25％至70％的双组分加强纤维、以及占所述流体管理层的重量分数为15％至70％的弹性纤维。

3.根据权利要求2所述的女性卫生护垫，其中所述加强纤维具有皮芯构型，其中所述芯组分包含PET并且所述皮组分包含PE。

4.根据权利要求2或3中任一项所述的女性卫生护垫，其中所述弹性纤维为4分特至15分特、或更优选地5分特至12分特、或甚至更优选地6分特至10分特。

5.根据权利要求4所述的女性卫生护垫，其中所述弹性纤维包括选自由以下项组成的组的聚合物：聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)以及它们的组合。

6.根据前述权利要求中任一项所述的女性卫生护垫，其中所述流体管理层包括多个随机分布的纤维间粘结，其中邻近纤维在不压缩的情况下熔融粘结在一起。

7.一种女性卫生护垫(10)，所述女性卫生护垫具有沿着y方向取向的纵向轴线、沿着x方向取向的垂直于所述纵向轴线的横向轴线和沿着与所述纵向轴线和所述横向轴线正交的z方向测量的护垫厚度，并且包括液体可透过的顶片(20)、位于所述顶片下方的纤维流体管理层(30)、位于所述流体管理层下方的吸收结构(40)和位于所述吸收结构下方的底片(50)，所述顶片包括单一的纤维非织造纤维网，其中：

所述纤维非织造纤维网包括双组分短顶片纤维，其中：

所述顶片纤维具有3.0至5.0的平均旦尼尔；

所述顶片纤维具有皮芯双组分构型，其中皮组分包括聚乙烯(PE)，并且芯组分包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，PE与PET的重量比为40:60至60:40；并且

在纤维非织造纤维网的主要重量分数中，并且优选地，全部都是疏水性的；并且

所述纤维非织造纤维网包括沿所述x方向、y方向和z方向随机分布在所述纤维非织造纤维网内的多个纤维间粘结，其中所述纤维间粘结存在于邻近纤维的皮在不压缩的情况下熔融粘结在一起的地方。

8.根据权利要求7所述的女性卫生护垫，其中所述流体管理层(30)包括粗梳短纤维，所述粗梳短纤维包括占所述流体管理层的重量分数为10％至60％的再生纤维素的吸收纤维、占所述流体管理层的重量分数为25％至70％的双组分加强纤维、以及占所述流体管理层的重量分数为15％至70％的弹性纤维。

9.根据权利要求8所述的女性卫生护垫，其中所述吸收纤维为1分特至7分特、或更优选地1.4分特至6分特、或甚至更优选地1.7分特至5分特。

10.根据权利要求8所述的女性卫生护垫，其中所述吸收纤维为0.6分特至2.4分特、更优选地0.9分特至2.1分特、甚至更优选地1.1分特至1.9分特、并且最优选地1.3分特至1.7分特。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的女性卫生护垫，其中所述加强纤维为1.0分特至6分特、更优选地1.5分特至5分特、或甚至更优选地2.0分特至4分特。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的女性卫生护垫，其中所述加强纤维具有皮芯构型，其中所述芯组分包含PET并且所述皮组分包含PE。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的女性卫生护垫，其中所述流体管理层包括多个随机分布的纤维间粘结，其中邻近纤维在不压缩的情况下熔融粘结在一起。

14.根据前述权利要求中任一项所述的女性卫生护垫，其中所述顶片的所述单一的纤维非织造纤维网包括按重量计小于10％，更优选小于5％，并且甚至更优选小于1％的棉纤维、其他植物纤维、人造丝纤维或包含聚酯或聚酰胺的单组分纤维的任何组合。

15.根据前述权利要求中任一项所述的女性卫生护垫，其中所述顶片的所述单一的纤维非织造纤维网包括小于50％，更优选小于35％，并且甚至更优选不超过25％的已沿所述z方向机械变形的其总面向穿着者表面积。