CN118758032A - 一种锂电池原料加工用循环烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于锂电池加工技术领域，本发明公开了一种锂电池原料加工用循环烘干装置；包括烘干箱，所述烘干箱内壁的一侧固接有第一传送带，所述烘干箱内壁的另一侧固接有第二传送带，所述烘干箱的顶端固接有热风箱，所述热风箱的底部固接有扩大口，本装置通过设置翻动组件，可在对电极片进行烘干时，启动第一传送带和第二传送带来将电极片向一侧进行传递，并通过翻动组件内的传递板往复摆动来将第一传送带上的电极片翻转至第二传送带上，可使电极片的底面被翻转至顶面，可通过另一组热风箱内吹出的热风对电极片进行烘干处理，从而使电极片两面被均匀烘干，解决了不便于对使电极片底部烘干的问题。

Description

一种锂电池原料加工用循环烘干装置

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种锂电池原料加工用循环烘干装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，锂电池已经成为主流，并在多个领域有广泛应用，在对锂电池进行加工时，锂电池的电极片需要经过烘干处理，从而将电极片的表面干燥。

锂电池的电极片烘干设备主要包括烘干箱、传送带和热风机等部件组成，其中传送带设置在烘干箱的内部，而热风机设置在传送带的顶端，在需要对锂电池的电极片进行烘干处理时，可通过传送带来将锂电池的电极片运送至热风机的底部，并通过热风机吹出的热风来对锂电池电极片进行烘干处理。

现有技术中，在需要对锂电池的电极片进行烘干处理时，热风机通常只能够对电极片的顶端进行烘干处理，而电极片的下方通常难以被烘干到，而需要烘干至电极片的下方则需要延长烘干时间，因此较为不便。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提出一种锂电池原料加工用循环烘干装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池原料加工用循环烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内壁的一侧固接有第一传送带，所述烘干箱内壁的另一侧固接有第二传送带，所述烘干箱的顶端固接有热风箱，所述热风箱的底部固接有扩大口，所述热风箱的顶端固接有分流管，所述分流管的一侧固接有热风管，还包括用于翻动电极片的翻动组件，所述翻动组件设置在烘干箱内壁的中心处，所述烘干箱的一侧设置有用于处理废气的净化组件，所述净化组件包括传输管，所述传输管固接在烘干箱的两侧，所述热风箱的内部设置有用于调整热风朝向的调整组件，所述传输管的外壁固接有用于对传输管进行降温的冷却组件。

进一步地，所述翻动组件包括旋转电机，所述旋转电机固接在烘干箱的一侧，所述旋转电机的输出端固接有转轴，所述转轴的一端固接有圆盘，所述圆盘远离转轴的一侧固接有侧杆，所述烘干箱靠近圆盘的一侧固接有滑框，所述滑框的内壁滑动连接有滑条，所述滑条的一侧固接有齿条，所述齿条远离滑条的一端固接有框条，所述侧杆滑动连接在框条的内壁，所述齿条的顶端啮合有齿轮，所述齿轮的中心处固接有转杆，所述转杆远离齿轮的一端伸入烘干箱的内壁，所述转杆的外壁固接有传递板，所述传递板的一侧开设有放置槽，所述传递板设置在第一传送带和第二传送带之间。

进一步地，所述净化组件还包括连接条，所述连接条固接在齿条的一侧，所述连接条远离齿条的一端固接有传动条，所述烘干箱的顶端开设有滑槽，所述传动条顶端的一侧滑动连接在滑槽的内壁，所述传动条顶端的一侧固接有方框，所述方框设置在烘干箱内壁的顶端，所述烘干箱的顶端固接有密闭罩，所述密闭罩的顶端固接在传动条的顶端，所述密闭罩套设在滑槽的顶端，所述密闭罩的材质为橡胶，所述方框的一侧固接有伸缩管，所述伸缩管远离方框的一端固接在传输管的一端，所述烘干箱远离旋转电机的一端固接有处理箱，所述传输管远离伸缩管的一端固接处理箱的顶端，所述处理箱的内壁固接有活性炭层，所述处理箱内壁的另一侧固接有风机，所述处理箱内壁靠近风机的一侧开设有通风孔。

进一步地，所述调整组件包括圆杆，所述圆杆转动连接在热风箱的内壁，所述圆杆的底部固接有引导板，所述圆杆的一端贯穿热风箱，所述圆杆伸出热风箱的一端固接有底板，所述圆杆、引导板和底板均设置有多组，并呈平行分布于热风箱的内壁，所述热风箱靠近底板的一侧固接有托板，所述托板的顶端滑动连接有滑板，所述滑板的截面为方形，所述滑板的顶端固接有多组立板，多组所述立板设置在多组底板之间，所述热风箱的另一侧固接有L形板，所述L形板的一侧固接有弹簧，所述弹簧固接在滑板的一端，所述滑板远离弹簧的一端固接有连接杆，所述连接杆远离滑板的一端固接有长条板，所述转杆的外壁固接有竖板，所述烘干箱内壁的顶端固接有导向框，所述导向框的内壁滑动连接有推板，所述推板设置在竖板的一侧，所述推板设置在两组长条板之间。

进一步地，所述冷却组件包括第一皮带轮，所述第一皮带轮固接在转轴的外壁，所述第一皮带轮的外壁套设有传动皮带，所述传动皮带内壁的另一端套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧固接有扇叶，所述传输管的外壁固接有套筒，所述扇叶设置在套筒的一侧，所述套筒的一侧固接有连接板，所述第二皮带轮转动连接在连接板的一侧，所述冷却组件设置有两组，并呈对称分布于烘干箱的两侧，两组所述第一皮带轮呈平行分布在转轴的外壁。

进一步地，所述烘干箱的一侧固接有托框，所述托框设置在第一传送带的底部，所述烘干箱的一侧通过转轴转动连接有盖板，所述盖板设置在托框的顶端，所述托框和盖板均设置有两组，并呈对称分布于烘干箱的两侧。

进一步地，所述热风管的内壁固接有过滤网，所述过滤网设置有三组，并呈平行分布于热风管的内壁。

本发明一种锂电池原料加工用循环烘干装置的技术效果和优点：

（1）通过设置翻动组件，可在对电极片进行烘干时，启动第一传送带和第二传送带来将电极片向一侧进行传递，并通过翻动组件内的传递板往复摆动来将第一传送带上的电极片翻转至第二传送带上，可使电极片的底面被翻转至顶面，可通过另一组热风箱内吹出的热风对电极片进行烘干处理，从而使电极片两面被均匀烘干，解决了不便于对使电极片底部烘干的问题。

（2）通过设置净化组件，可在翻转组件运行时，带动方框往复移动，可扩大收集废气的范围，随后可将废气通过方框、伸缩管、传输管吸入处理箱内，并通过多组活性炭层来对废气进行净化处理，通过设置冷却组件，可在处理废气时，来对传输管进行降温处理，防止传输管内废气的温度过高损伤活性炭层和风机。

（3）通过设置调整组件，可在翻动组件运行时，通过竖板往复摆动来带动多组导向板发生摆动，从而可为热风箱底部吹出的热风进行调整吹向，可有利于使热风被均匀吹拂在第一传送带和第二传送带上。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中的整体另一侧结构示意图。

图3为本发明中的整体第一剖面结构示意图。

图4为图3的A处放大示意图。

图5为本发明中的翻动组件局部结构示意图。

图6为本发明中的整体第二剖面结构示意图。

图7为本发明中的净化组件局部结构示意图。

图8为本发明中的热风箱结构示意图。

图9为本发明中的热风箱剖面示意图。

图10为图9的B处放大示意图。

图11为本发明中的整体第三剖面示意图。

图12为图11的C处放大结构示意图。

图13为本发明中的冷却组件局部示意图。

图中：

1、烘干箱；2、第一传送带；3、第二传送带；4、热风箱；5、扩大口；6、分流管；7、热风管；8、旋转电机；9、转轴；10、圆盘；11、侧杆；12、滑框；13、滑条；14、齿条；15、框条；16、齿轮；17、转杆；18、传递板；19、连接条；20、传动条；21、方框；22、密闭罩；23、伸缩管；24、传输管；25、处理箱；26、活性炭层；27、风机；28、圆杆；29、引导板；30、底板；31、托板；32、滑板；33、立板；34、L形板；35、弹簧；36、连接杆；37、长条板；38、竖板；39、导向框；40、推板；41、第一皮带轮；42、传动皮带；43、第二皮带轮；44、扇叶；45、连接板；46、套筒；47、托框；48、盖板；49、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-13，一种锂电池原料加工用循环烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1内壁的一侧固接有第一传送带2，所述烘干箱1内壁的另一侧固接有第二传送带3，所述烘干箱1的顶端固接有热风箱4，所述热风箱4的底部固接有扩大口5，所述热风箱4的顶端固接有分流管6，所述分流管6的一侧固接有热风管7，还包括用于翻动电极片的翻动组件，所述翻动组件设置在烘干箱1内壁的中心处，所述烘干箱1的一侧设置有用于处理废气的净化组件，所述净化组件包括传输管24，所述传输管24固接在烘干箱1的两侧，所述热风箱4的内部设置有用于调整热风朝向的调整组件，所述传输管24的外壁固接有用于对传输管24进行降温的冷却组件。

为解决不便于对使电极片底部烘干的问题，在需要对锂电池的电极片进行烘干处理时，可将锂电池的电极片通过第一传送带2传送进烘干箱1内，随后通过热风管7将热风传递至分流管6内，并通过分流管6传递至两组热风箱4内，一组热风箱4内的热风向下方吹向第一传送带2的顶端，可对第一传送带2上的电极片进行烘干处理，而在第一传送带2上的电极片被烘干时，可启动翻动组件，来将第一传送带2上的电极片翻转至第二传送带3上，可使电极片的底面被翻转至顶面，可通过另一组热风箱4内吹出的热风对电极片进行烘干处理，从而使电极片两面被均匀烘干，在翻动组件运行时，可带动净化组件运行，从而可将烘干锂电池电极片产生的废气进行抽出，并对废气进行净化处理，通过设置调整组件，可为热风箱4底部吹出的热风进行调整吹向，可使热风被均匀吹拂在第一传送带2和第二传送带3上，通过设置冷却组件，可为传输管24进行降温处理，防止传输管24内废气的温度过高损伤净化组件。

参照图3-6，所述翻动组件包括旋转电机8，所述旋转电机8固接在烘干箱1的一侧，所述旋转电机8的输出端固接有转轴9，所述转轴9的一端固接有圆盘10，所述圆盘10远离转轴9的一侧固接有侧杆11，所述烘干箱1靠近圆盘10的一侧固接有滑框12，所述滑框12的内壁滑动连接有滑条13，所述滑条13的一侧固接有齿条14，所述齿条14远离滑条13的一端固接有框条15，所述侧杆11滑动连接在框条15的内壁，所述齿条14的顶端啮合有齿轮16，所述齿轮16的中心处固接有转杆17，所述转杆17远离齿轮16的一端伸入烘干箱1的内壁，所述转杆17的外壁固接有传递板18，所述传递板18的一侧开设有放置槽，所述传递板18设置在第一传送带2和第二传送带3之间。

在需要翻动电极片时，可启动第一传送带2和第二传送带3，使第一传送带2和第二传送带3上的电极片向一侧移动，同时启动旋转电机8，通过旋转电机8带动一侧的转轴9转动，在转轴9转动时，会带动一侧的圆盘10和侧杆11发生转动，在侧杆11持续转动时，会推动框条15发生往复移动，而框条15会带动一侧的齿条14和滑条13发生往复滑动，而滑条13在滑框12内滑动，可为滑条13、齿条14和框条15的移动轨迹进行限定，在齿条14往复移动时，会带动顶端啮合的齿轮16发生转动，由于齿条14为往复移动，因此齿轮16会发生往复转动，在齿轮16往复转动时，会带动一侧的转杆17和传递板18一同往复转动，在传递板18设置放置槽的一端移动至第一传送带2的顶端时，会通过第一传送带2来将一组电极片传送至传递板18的顶端，而在传递板18翻转至第二传送带3的顶端时，由于第二传送带3的高度低于第一传送带2，因此可以很好地将电极片移动至第二传送带3的顶端，同时使电极片进行翻面，可使原先电极片的底面被翻转至顶端，从而可有利于对电极片的两面进行烘干处理。

参照图3和图7，所述净化组件还包括连接条19，所述连接条19固接在齿条14的一侧，所述连接条19远离齿条14的一端固接有传动条20，所述烘干箱1的顶端开设有滑槽，所述传动条20顶端的一侧滑动连接在滑槽的内壁，所述传动条20顶端的一侧固接有方框21，所述方框21设置在烘干箱1内壁的顶端，所述烘干箱1的顶端固接有密闭罩22，所述密闭罩22的顶端固接在传动条20的顶端，所述密闭罩22套设在滑槽的顶端，所述密闭罩22的材质为橡胶，所述方框21的一侧固接有伸缩管23，所述伸缩管23远离方框21的一端固接在传输管24的一端，所述烘干箱1远离旋转电机8的一端固接有处理箱25，所述传输管24远离伸缩管23的一端固接处理箱25的顶端，所述处理箱25的内壁固接有活性炭层26，所述处理箱25内壁的另一侧固接有风机27，所述处理箱25内壁靠近风机27的一侧开设有通风孔。

在齿条14发生往复移动时，可带动两端设置的两组连接条19一同往复移动，可通过连接条19带动传动条20和方框21一同往复移动，方框21在移动时，可通过橡胶材质的密闭罩22来为滑槽和传动条20之间保持密封，随后开启风机27，风机27启动可为处理箱25、传输管24、伸缩管23和方框21内产生吸力，从而可将方框21周围的废气吸进方框21内，而方框21会随着传动条20往复移动，从而可扩大对废气吸取的范围，有利于使更多的废气被净化，在方框21往复移动时，可通过伸缩管23来保持方框21内部与传输管24的连接，使废气通过伸缩管23被传递至传输管24内，并通过传输管24来将废气传递至处理箱25内，在风机27的吸力下，可将废气经过多组活性炭层26，从而可通过多组活性炭层26来对废气进行吸附处理，并通过通风孔来将净化后的空气排出。

参照图8-12，所述调整组件包括圆杆28，所述圆杆28转动连接在热风箱4的内壁，所述圆杆28的底部固接有引导板29，所述圆杆28的一端贯穿热风箱4，所述圆杆28伸出热风箱4的一端固接有底板30，所述圆杆28、引导板29和底板30均设置有多组，并呈平行分布于热风箱4的内壁，所述热风箱4靠近底板30的一侧固接有托板31，所述托板31的顶端滑动连接有滑板32，所述滑板32的截面为方形，所述滑板32的顶端固接有多组立板33，多组所述立板33设置在多组底板30之间，所述热风箱4的另一侧固接有L形板34，所述L形板34的一侧固接有弹簧35，所述弹簧35固接在滑板32的一端，所述滑板32远离弹簧35的一端固接有连接杆36，所述连接杆36远离滑板32的一端固接有长条板37，所述转杆17的外壁固接有竖板38，所述烘干箱1内壁的顶端固接有导向框39，所述导向框39的内壁滑动连接有推板40，所述推板40设置在竖板38的一侧，所述推板40设置在两组长条板37之间。

在转杆17发生往复翻转时，可带动其外壁设置的竖板38一同往复摆动，在竖板38向一侧翻转时，可推动推板40向一侧移动，通过在推板40的顶端设置导向框39，可在推板40被推动时通过导向框39来对推板40进行导向，从而使推板40向指定方向移动，在推板40向一侧移动时，可推动一组长条板37移动，而长条板37在向一侧移动时，会推动一侧的连接杆36、滑板32和多组立板33一同向一侧移动，在滑板32移动时会挤压弹簧35，而在多组立板33向一侧移动时，会带动立板33之间的多组底板30向一侧偏移，而多组底板30在向一侧偏移时，会带动多组圆杆28和引导板29一同偏移，从而可使热风箱4底部吹出的热风朝向发生改变，可为更多的电极片进行烘干处理，直至竖板38翻转至推板40的另一端，并脱离对竖板38的接触，从而可使弹簧35发生复位，并推动滑板32、立板33、连接杆36和长条板37一同复位，从而可使热风的朝向进行复位，在长条板37复位时，会将推板40推向导向框39的中心处，在竖板38向另一侧翻转时，可拨动推板40向另一侧移动，从而可对另一组热风箱4内的热风朝向进行调整，通过转杆17和竖板38的持续往复摆动，可有利于间歇性改变第一传送带2和第二传送带3上热风的朝向，有利于使热风吹拂更加均匀。

参照图13，所述冷却组件包括第一皮带轮41，所述第一皮带轮41固接在转轴9的外壁，所述第一皮带轮41的外壁套设有传动皮带42，所述传动皮带42内壁的另一端套设有第二皮带轮43，所述第二皮带轮43的一侧固接有扇叶44，所述传输管24的外壁固接有套筒46，所述扇叶44设置在套筒46的一侧，所述套筒46的一侧固接有连接板45，所述第二皮带轮43转动连接在连接板45的一侧，所述冷却组件设置有两组，并呈对称分布于烘干箱1的两侧，两组所述第一皮带轮41呈平行分布在转轴9的外壁。

在转轴9转动时，可同时带动两组第一皮带轮41发生转动，在一组第一皮带轮41发生转动时，会带动外壁的传动皮带42发生转动，传动皮带42在转动时会带动内壁的第二皮带轮43发生转动，而在第二皮带轮43发生转动时，会带动扇叶44发生转动，扇叶44转动产生的风力会吹进套筒46内，而由于套筒46套设在传输管24的外壁，可通过风力来为传输管24进行降温，可使传输管24内流动的废气进行降温，防止温度过高的废气损伤活性炭层26和风机27，而两组第一皮带轮41、传动皮带42、第二皮带轮43、扇叶44和套筒46可同时为两组传输管24进行降温处理。

参照图1，所述烘干箱1的一侧固接有托框47，所述托框47设置在第一传送带2的底部，所述烘干箱1的一侧通过转轴9转动连接有盖板48，所述盖板48设置在托框47的顶端，所述托框47和盖板48均设置有两组，并呈对称分布于烘干箱1的两侧。

通过在烘干箱1的两侧设置两组托框47，可有利于为第一传送带2和第二传送带3的两侧进行限位，通过在托框47的顶端设置盖板48，可在不使用设备时，通过盖板48将托框47进行封闭，可防止灰尘和杂质掉落在第一传送带2和第二传送带3上。

参照图3，所述热风管7的内壁固接有过滤网49，所述过滤网49设置有三组，并呈平行分布于热风管7的内壁。

通过在热风管7的内部设置三组过滤网49，可在需要对电极片进行烘干时，通过三组过滤网49来对热风进行过滤，防止热风中的杂质对电极片造成损伤。

工作原理：为解决不便于对使电极片底部烘干的问题，在需要对锂电池的电极片进行烘干处理时，可将锂电池的电极片通过第一传送带2传送进烘干箱1内，随后通过热风管7将热风传递至分流管6内，并通过分流管6传递至两组热风箱4内，一组热风箱4内的热风向下方吹向第一传送带2的顶端，可对第一传送带2上的电极片进行烘干处理，而在第一传送带2上的电极片被烘干时，可启动第一传送带2和第二传送带3，使第一传送带2和第二传送带3上的电极片向一侧移动，同时启动旋转电机8，通过旋转电机8带动一侧的转轴9转动，在转轴9转动时，会带动一侧的圆盘10和侧杆11发生转动，在侧杆11持续转动时，会推动框条15发生往复移动，而框条15会带动一侧的齿条14和滑条13发生往复滑动，而滑条13在滑框12内滑动，可为滑条13、齿条14和框条15的移动轨迹进行限定，在齿条14往复移动时，会带动顶端啮合的齿轮16发生转动，由于齿条14为往复移动，因此齿轮16会发生往复转动，在齿轮16往复转动时，会带动一侧的转杆17和传递板18一同往复转动，在传递板18设置放置槽的一端移动至第一传送带2的顶端时，会通过第一传送带2来将一组电极片传送至传递板18的顶端，而在传递板18翻转至第二传送带3的顶端时，由于第二传送带3的高度低于第一传送带2，因此可以很好地将电极片移动至第二传送带3的顶端，同时使电极片进行翻面，可使原先电极片的底面被翻转至顶端，从而可有利于对电极片的两面进行烘干处理；

在齿条14发生往复移动时，可带动两端设置的两组连接条19一同往复移动，可通过连接条19带动传动条20和方框21一同往复移动，方框21在移动时，可通过橡胶材质的密闭罩22来为滑槽和传动条20之间保持密封，随后开启风机27，风机27启动可为处理箱25、传输管24、伸缩管23和方框21内产生吸力，从而可将方框21周围的废气吸进方框21内，而方框21会随着传动条20往复移动，从而可扩大对废气吸取的范围，有利于使更多的废气被净化，在方框21往复移动时，可通过伸缩管23来保持方框21内部与传输管24的连接，使废气通过伸缩管23被传递至传输管24内，并通过传输管24来将废气传递至处理箱25内，在风机27的吸力下，可将废气经过多组活性炭层26，从而可通过多组活性炭层26来对废气进行吸附处理，并通过通风孔来将净化后的空气排出；

在转杆17发生往复翻转时，可带动其外壁设置的竖板38一同往复摆动，在竖板38向一侧翻转时，可推动推板40向一侧移动，通过在推板40的顶端设置导向框39，可在推板40被推动时通过导向框39来对推板40进行导向，从而使推板40向指定方向移动，在推板40向一侧移动时，可推动一组长条板37移动，而长条板37在向一侧移动时，会推动一侧的连接杆36、滑板32和多组立板33一同向一侧移动，在滑板32移动时会挤压弹簧35，而在多组立板33向一侧移动时，会带动立板33之间的多组底板30向一侧偏移，而多组底板30在向一侧偏移时，会带动多组圆杆28和引导板29一同偏移，从而可使热风箱4底部吹出的热风朝向发生改变，可为更多的电极片进行烘干处理，直至竖板38翻转至推板40的另一端，并脱离对竖板38的接触，从而可使弹簧35发生复位，并推动滑板32、立板33、连接杆36和长条板37一同复位，从而可使热风的朝向进行复位，在长条板37复位时，会将推板40推向导向框39的中心处，在竖板38向另一侧翻转时，可拨动推板40向另一侧移动，从而可对另一组热风箱4内的热风朝向进行调整，通过转杆17和竖板38的持续往复摆动，可有利于间歇性改变第一传送带2和第二传送带3上热风的朝向，有利于使热风吹拂更加均匀；

在转轴9转动时，可同时带动两组第一皮带轮41发生转动，在一组第一皮带轮41发生转动时，会带动外壁的传动皮带42发生转动，传动皮带42在转动时会带动内壁的第二皮带轮43发生转动，而在第二皮带轮43发生转动时，会带动扇叶44发生转动，扇叶44转动产生的风力会吹进套筒46内，而由于套筒46套设在传输管24的外壁，可通过风力来为传输管24进行降温，可使传输管24内流动的废气进行降温，防止温度过高的废气损伤活性炭层26和风机27，而两组第一皮带轮41、传动皮带42、第二皮带轮43、扇叶44和套筒46可同时为两组传输管24进行降温处理，在使用完设备时，通过盖板48将托框47进行封闭，可防止灰尘和杂质掉落在第一传送带2和第二传送带3上。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种锂电池原料加工用循环烘干装置，包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）内壁的一侧固接有第一传送带（2），所述烘干箱（1）内壁的另一侧固接有第二传送带（3），所述烘干箱（1）的顶端固接有热风箱（4），所述热风箱（4）的底部固接有扩大口（5），所述热风箱（4）的顶端固接有分流管（6），所述分流管（6）的一侧固接有热风管（7），其特征在于，还包括用于翻动电极片的翻动组件，所述翻动组件设置在烘干箱（1）内壁的中心处，所述翻动组件包括旋转电机（8），所述旋转电机（8）固接在烘干箱（1）的一侧，所述旋转电机（8）的输出端固接有转轴（9），所述转轴（9）的一端固接有圆盘（10），所述圆盘（10）远离转轴（9）的一侧固接有侧杆（11），所述烘干箱（1）靠近圆盘（10）的一侧固接有滑框（12），所述滑框（12）的内壁滑动连接有滑条（13），所述滑条（13）的一侧固接有齿条（14），所述齿条（14）远离滑条（13）的一端固接有框条（15），所述侧杆（11）滑动连接在框条（15）的内壁，所述齿条（14）的顶端啮合有齿轮（16），所述齿轮（16）的中心处固接有转杆（17），所述转杆（17）远离齿轮（16）的一端伸入烘干箱（1）的内壁，所述转杆（17）的外壁固接有传递板（18），所述传递板（18）的一侧开设有放置槽，所述传递板（18）设置在第一传送带（2）和第二传送带（3）之间，所述烘干箱（1）的一侧设置有用于处理废气的净化组件，所述净化组件包括传输管（24），所述传输管（24）固接在烘干箱（1）的两侧，所述热风箱（4）的内部设置有用于调整热风朝向的调整组件，所述传输管（24）的外壁固接有用于对传输管（24）进行降温的冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池原料加工用循环烘干装置，其特征在于，所述净化组件还包括连接条（19），所述连接条（19）固接在齿条（14）的一侧，所述连接条（19）远离齿条（14）的一端固接有传动条（20），所述烘干箱（1）的顶端开设有滑槽，所述传动条（20）顶端的一侧滑动连接在滑槽的内壁，所述传动条（20）顶端的一侧固接有方框（21），所述方框（21）设置在烘干箱（1）内壁的顶端，所述烘干箱（1）的顶端固接有密闭罩（22），所述密闭罩（22）的顶端固接在传动条（20）的顶端，所述密闭罩（22）套设在滑槽的顶端，所述密闭罩（22）的材质为橡胶，所述方框（21）的一侧固接有伸缩管（23），所述伸缩管（23）远离方框（21）的一端固接在传输管（24）的一端，所述烘干箱（1）远离旋转电机（8）的一端固接有处理箱（25），所述传输管（24）远离伸缩管（23）的一端固接处理箱（25）的顶端，所述处理箱（25）的内壁固接有活性炭层（26），所述处理箱（25）内壁的另一侧固接有风机（27），所述处理箱（25）内壁靠近风机（27）的一侧开设有通风孔。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池原料加工用循环烘干装置，其特征在于，所述调整组件包括圆杆（28），所述圆杆（28）转动连接在热风箱（4）的内壁，所述圆杆（28）的底部固接有引导板（29），所述圆杆（28）的一端贯穿热风箱（4），所述圆杆（28）伸出热风箱（4）的一端固接有底板（30），所述圆杆（28）、引导板（29）和底板（30）均设置有多组，并呈平行分布于热风箱（4）的内壁，所述热风箱（4）靠近底板（30）的一侧固接有托板（31），所述托板（31）的顶端滑动连接有滑板（32），所述滑板（32）的截面为方形，所述滑板（32）的顶端固接有多组立板（33），多组所述立板（33）设置在多组底板（30）之间，所述热风箱（4）的另一侧固接有L形板（34），所述L形板（34）的一侧固接有弹簧（35），所述弹簧（35）固接在滑板（32）的一端，所述滑板（32）远离弹簧（35）的一端固接有连接杆（36），所述连接杆（36）远离滑板（32）的一端固接有长条板（37），所述转杆（17）的外壁固接有竖板（38），所述烘干箱（1）内壁的顶端固接有导向框（39），所述导向框（39）的内壁滑动连接有推板（40），所述推板（40）设置在竖板（38）的一侧，所述推板（40）设置在两组长条板（37）之间。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池原料加工用循环烘干装置，其特征在于，所述冷却组件包括第一皮带轮（41），所述第一皮带轮（41）固接在转轴（9）的外壁，所述第一皮带轮（41）的外壁套设有传动皮带（42），所述传动皮带（42）内壁的另一端套设有第二皮带轮（43），所述第二皮带轮（43）的一侧固接有扇叶（44），所述传输管（24）的外壁固接有套筒（46），所述扇叶（44）设置在套筒（46）的一侧，所述套筒（46）的一侧固接有连接板（45），所述第二皮带轮（43）转动连接在连接板（45）的一侧，所述冷却组件设置有两组，并呈对称分布于烘干箱（1）的两侧，两组所述第一皮带轮（41）呈平行分布在转轴（9）的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池原料加工用循环烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（1）的一侧固接有托框（47），所述托框（47）设置在第一传送带（2）的底部，所述烘干箱（1）的一侧通过转轴（9）转动连接有盖板（48），所述盖板（48）设置在托框（47）的顶端，所述托框（47）和盖板（48）均设置有两组，并呈对称分布于烘干箱（1）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池原料加工用循环烘干装置，其特征在于，所述热风管（7）的内壁固接有过滤网（49），所述过滤网（49）设置有三组，并呈平行分布于热风管（7）的内壁。