CN118721616A - 一次性医疗穿刺器模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一次性医疗穿刺器模具，其技术方案要点是：包括动模板，所述动模板的底面设置有上定模板，通过将高压气体送入第一导气槽的内部，而后第一导气槽内部的高压气体会推动第二密封塞、滑杆和滑块进行移动，此时滑块移动会带动移动版进行移动，进而两个移动版移动会使其自身的斜面对顶板进行挤压，而后在两个移动版的挤压下，顶板会带动安装板向上移动，同时安装板向上移动会带动多个第一密封塞向上移动，进而第一密封塞在定模注塑套的内部移动会将定模注塑套内部的成型注塑配件顶出，此过程中，工作人员无需手动将定模注塑套内部的成型配件进行脱模取出，以此达到了便于对大批量医疗穿刺器的塑料配件成型后对其进行同时脱模的效果。

Description

一次性医疗穿刺器模具

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，具体涉及一次性医疗穿刺器模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，而在医疗穿刺器中，其外壳生产过程常常需要使用注塑模具使其成型大批量生产。

现有技术中，由于穿刺器本身的使用长度可能较长，进而注塑模具在设计时其注塑腔的深度可能较深，此时工作人员采用传统的脱模手段，例如强制脱模或手动脱模的方法可能不易将深模腔中的塑件进行脱模取出，进而在大批量生产过程中，工作人员可能需要花费大量的时间在塑件脱模上，从而可能会影响模具的使用效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一次性医疗穿刺器模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一次性医疗穿刺器模具，包括动模板，所述动模板的底面设置有上定模板，所述上定模板的底面固定安装有下定模板，所述下定模板的底面固定安装有安装座；

第一装设槽，所述第一装设槽开设在所述动模板的底面，所述第一装设槽的内部顶面开设有若干个第一安装槽，若干个所述第一安装槽的内部均固定安装有动模注塑插柱；

第二装设槽，所述第二装设槽开设在所述上定模板的顶面，所述第二装设槽的内部底面开设有若干个限位孔，所述限位孔贯穿所述下定模板，若干个所述限位孔的内部均设置有定模注塑套；

安装板，所述安装板设置在所述安装座的内部，所述安装板的顶面固定安装有若干个连接柱，若干个所述连接柱的顶面均固定安装有第一密封塞，所述第一密封塞与所述定模注塑套活动套接，所述安装座的内部两侧分别固定安装有若干个导向柱，若干个所述导向柱的外圆壁面均活动套接有弹簧，所述安装板的顶面开设有若干个导向孔，所述导向孔与所述导向柱滑动连接，所述安装板的底面固定安装有顶板；

两个移动版，两个所述移动版均设置在所述安装座的内部，所述安装座的两侧分别开设有两个第一导气槽，所述第一导气槽的内部一侧开设有第二导气槽，所述安装座的内部底面开设有若干个滑孔，所述滑孔与所述第二导气槽相连通，所述滑孔的内部滑动连接有滑块，每两个所述滑块为一组，所述滑块的顶面与所述移动版固定安装，所述第二导气槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外圆壁面与所述滑块固定安装，所述滑杆的一端固定安装有第二密封塞，所述第二密封塞与所述第一导气槽活动套接，若干个所述第一导气槽的内圆壁面均固定套接有第二连接管；

两组注塑组件，两组所述注塑组件分别设置在所述上定模板的底面和所述下定模板的顶面，且用于对医疗穿刺器的塑料配件进行注塑成型。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将外接空压机的出气孔通过管道与第二连接管进行连接，进而工作人员动模板和安装座安装在注塑合模机上，而后工作人员使用合模机将动模板和上定模板进行合模，此时多个动模注塑插柱会进入多个定模注塑套的内部，进而工作人员使用注塑组件将注塑液加入定模注塑套的内部，而后定模注塑套和动模注塑插柱之间的注塑液凝固后形成医疗穿刺器的塑料配件，上述步骤完成后，工作人员使用合模机将动模板和上定模板进行分模，当工作人员需要将定模注塑套内部的成型注塑配件进行脱模时，工作人员使用外接空压机，进而空压机将压缩的高压气体通过管道送入第一导气槽的内部，而后第一导气槽内部的高压气体会推动第二密封塞、滑杆和滑块进行移动，此时滑块移动会带动移动版进行移动，进而两个移动版移动会使其自身的斜面对顶板进行挤压，而后在两个移动版的挤压下，顶板会带动安装板向上移动，此时安装板向上移动会对多个弹簧进行挤压，同时安装板向上移动会带动其表面的多个连接柱和多个第一密封塞向上移动，进而第一密封塞在定模注塑套的内部移动会将定模注塑套内部的成型注塑配件顶出，而后通过安装板带动多个第一密封塞同时移动可实现多个定模注塑套内部的成型注塑配件同时脱模，此过程中，工作人员无需手动将定模注塑套内部的成型配件进行脱模取出，以此达到了便于对大批量医疗穿刺器的塑料配件成型后对其进行同时脱模的效果。

较佳的，所述注塑组件包括两个注塑槽，两个所述注塑槽分别开设在所述上定模板的底面和所述下定模板的顶面，所述注塑槽与若干个所述限位孔相连通，所述注塑槽的内圆壁面固定套接有若干个第一连接管，若干个定模注塑套的外圆壁面分别固定安装有两个注塑连接管，所述注塑连接管的位置与所述注塑槽相对应。

通过采用上述技术方案，当工作人员在对医疗穿刺器的塑料配件进行注塑时，工作人员将注塑液管道与第一连接管进行连接，进而注塑液会通过第一连接管进入注塑槽的内部，而后注塑槽内部的注塑液会通过多个定模注塑套表面的注塑连接管进入多个定模注塑套的内部，此过程中，由于多个定模注塑套通过注塑连接管和注塑槽相互连通，进而注塑液会填充至多个定模注塑套的内部，以此达到了对医疗穿刺器的塑料配件进行注塑的效果。

较佳的，所述第一装设槽的内部设置有第一封板，所述第一封板的顶面固定安装有两个安装柱，所述第一装设槽的内部顶面开设有两个连接槽，所述连接槽与所述安装柱活动套接，所述安装柱通过螺栓与所述动模板连接固定，所述第二装设槽的内部固定安装有第二封板。

通过采用上述技术方案，对多个定模注塑套和多个动模注塑插柱进行封装，从而防止注塑液进入多个定模注塑套和多个动模注塑插柱的安装间隙中影响其后续拆装更换。

较佳的，所述第二封板的顶面开设有若干个第一密封槽，所述第一封板的底面固定安装有若干个密封环，所述密封环与所述第一密封槽的内壁面活动套接。

通过采用上述技术方案，防止定模注塑套和动模注塑插柱注塑时发生注塑液溢出现象。

较佳的，所述下定模板的顶面开设有第二密封槽，所述上定模板的底面固定安装有密封框，所述密封框与所述第二密封槽的内壁面活动套接。

通过采用上述技术方案，防止上定模板和下定模板之间发生注塑液溢出现象。

较佳的，若干个所述定模注塑套的外圆壁面均固定安装有两个密封垫。

通过采用上述技术方案，便于对定模注塑套进行密封安装，防止注塑液通过注塑连接管进入定模注塑套的内部时发生渗漏现象。

较佳的，所述上定模板的顶面固定安装有若干个第二定位柱，所述动模板的顶面开设有若干个定位孔，所述第二定位柱与所述定位孔活动套接。

通过采用上述技术方案，便于在动模板和上定模板合模时对其进行定位，提高其合模精准度。

较佳的，所述动模板的顶面和所述安装座的底面分别固定安装有两个第一定位柱。

通过采用上述技术方案，便于在动模板和安装座安装时对其进行定位，防止其安装时发生偏位现象。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

通过将高压气体送入第一导气槽的内部，而后第一导气槽内部的高压气体会推动第二密封塞、滑杆和滑块进行移动，此时滑块移动会带动移动版进行移动，进而两个移动版移动会使其自身的斜面对顶板进行挤压，而后在两个移动版的挤压下，顶板会带动安装板向上移动，同时安装板向上移动会带动多个第一密封塞向上移动，进而第一密封塞在定模注塑套的内部移动会将定模注塑套内部的成型注塑配件顶出，此过程中，工作人员无需手动将定模注塑套内部的成型配件进行脱模取出，以此达到了便于对大批量医疗穿刺器的塑料配件成型后对其进行同时脱模的效果。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的上定模板结构示意图；

图3是本发明的动模板结构仰视示意图；

图4是本发明的限位孔结构示意图；

图5是本发明的下定模板结构示意图；

图6是本发明的密封框结构仰视示意图；

图7是本发明的安装板结构示意图；

图8是本发明的安装座结构示意图；

图9是本发明的定模注塑套结构示意图。

附图标记：1、动模板；2、上定模板；3、下定模板；4、安装座；5、第一连接管；6、安装板；7、第二连接管；8、第一定位柱；9、定位孔；10、第二定位柱；11、移动版；12、连接柱；13、第一装设槽；14、第一安装槽；15、动模注塑插柱；16、第一封板；17、安装柱；18、连接槽；19、密封环；20、第二装设槽；21、第二封板；22、第一密封槽；23、限位孔；24、定模注塑套；25、第二密封槽；26、注塑槽；27、密封框；28、顶板；29、第一密封塞；30、导向孔；31、导向柱；32、弹簧；33、第一导气槽；34、第二导气槽；35、滑孔；36、滑杆；37、第二密封塞；38、滑块；39、注塑连接管；40、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，一次性医疗穿刺器模具，包括：动模板1，动模板1的底面设置有上定模板2，上定模板2的底面固定安装有下定模板3，下定模板3的底面固定安装有安装座4；第一装设槽13，第一装设槽13开设在动模板1的底面，第一装设槽13的内部顶面开设有若干个第一安装槽14，若干个第一安装槽14的内部均固定安装有动模注塑插柱15；第二装设槽20，第二装设槽20开设在上定模板2的顶面，第二装设槽20的内部底面开设有若干个限位孔23，限位孔23贯穿下定模板3，若干个限位孔23的内部均设置有定模注塑套24；安装板6，安装板6设置在安装座4的内部，安装板6的顶面固定安装有若干个连接柱12，若干个连接柱12的顶面均固定安装有第一密封塞29，第一密封塞29与定模注塑套24活动套接，安装座4的内部两侧分别固定安装有若干个导向柱31，若干个导向柱31的外圆壁面均活动套接有弹簧32，安装板6的顶面开设有若干个导向孔30，导向孔30与导向柱31滑动连接，安装板6的底面固定安装有顶板28；两个移动版11，两个移动版11均设置在安装座4的内部，安装座4的两侧分别开设有两个第一导气槽33，第一导气槽33的内部一侧开设有第二导气槽34，安装座4的内部底面开设有若干个滑孔35，滑孔35与第二导气槽34相连通，滑孔35的内部滑动连接有滑块38，每两个滑块38为一组，滑块38的顶面与移动版11固定安装，第二导气槽34的内部滑动连接有滑杆36，滑杆36的外圆壁面与滑块38固定安装，滑杆36的一端固定安装有第二密封塞37，第二密封塞37与第一导气槽33活动套接，若干个第一导气槽33的内圆壁面均固定套接有第二连接管7；两组注塑组件，两组注塑组件分别设置在上定模板2的底面和下定模板3的顶面，且用于对医疗穿刺器的塑料配件进行注塑成型，使用时，工作人员将外接空压机的出气孔通过管道与第二连接管7进行连接，进而工作人员动模板1和安装座4安装在注塑合模机上，而后工作人员使用合模机将动模板1和上定模板2进行合模，此时多个动模注塑插柱15会进入多个定模注塑套24的内部，进而工作人员使用注塑组件将注塑液加入定模注塑套24的内部，而后定模注塑套24和动模注塑插柱15之间的注塑液凝固后形成医疗穿刺器的塑料配件，上步骤完成后，工作人员使用合模机将动模板1和上定模板2进行分模，当工作人员需要将定模注塑套24内部的成型注塑配件进行脱模时，工作人员使用外接空压机，进而空压机将压缩的高压气体通过管道送入第一导气槽33的内部，而后第一导气槽33内部的高压气体会推动第二密封塞37、滑杆36和滑块38进行移动，此时滑块38移动会带动移动版11进行移动，进而两个移动版11移动会使其自身的斜面对顶板28进行挤压，而后在两个移动版11的挤压下，顶板28会带动安装板6向上移动，此时安装板6向上移动会对多个弹簧32进行挤压，同时安装板6向上移动会带动其表面的多个连接柱12和多个第一密封塞29向上移动，进而第一密封塞29在定模注塑套24的内部移动会将定模注塑套24内部的成型注塑配件顶出，而后通过安装板6带动多个第一密封塞29同时移动可实现多个定模注塑套24内部的成型注塑配件同时脱模，此过程中，工作人员无需手动将定模注塑套24内部的成型配件进行脱模取出，以此达到了便于对大批量医疗穿刺器的塑料配件成型后对其进行同时脱模的效果。

实施例二

基于上述实施例一，参考图1、图2、图5和图6，注塑组件包括两个注塑槽26，两个注塑槽26分别开设在上定模板2的底面和下定模板3的顶面，注塑槽26与若干个限位孔23相连通，注塑槽26的内圆壁面固定套接有若干个第一连接管5，若干个定模注塑套24的外圆壁面分别固定安装有两个注塑连接管39，注塑连接管39的位置与注塑槽26相对应，当工作人员在对医疗穿刺器的塑料配件进行注塑时，工作人员将注塑液管道与第一连接管5进行连接，进而注塑液会通过第一连接管5进入注塑槽26的内部，而后注塑槽26内部的注塑液会通过多个定模注塑套24表面的注塑连接管39进入多个定模注塑套24的内部，此过程中，由于多个定模注塑套24通过注塑连接管39和注塑槽26相互连通，进而注塑液会填充至多个定模注塑套24的内部，以此达到了对医疗穿刺器的塑料配件进行注塑的效果，第一装设槽13的内部设置有第一封板16，第一封板16的顶面固定安装有两个安装柱17，第一装设槽13的内部顶面开设有两个连接槽18，连接槽18与安装柱17活动套接，安装柱17通过螺栓与动模板1连接固定，第二装设槽20的内部固定安装有第二封板21，对多个定模注塑套24和多个动模注塑插柱15进行封装，从而防止注塑液进入多个定模注塑套24和多个动模注塑插柱15的安装间隙中影响其后续拆装更换。

实施例三

基于上述实施例一或二，参考图3、图4、图5和图6，第二封板21的顶面开设有若干个第一密封槽22，第一封板16的底面固定安装有若干个密封环19，密封环19与第一密封槽22的内壁面活动套接，防止定模注塑套24和动模注塑插柱15注塑时发生注塑液溢出现象，下定模板3的顶面开设有第二密封槽25，上定模板2的底面固定安装有密封框27，密封框27与第二密封槽25的内壁面活动套接，防止上定模板2和下定模板3之间发生注塑液溢出现象。

实施例四

基于上述实施例一、二或三，参考图1、图2和图9，若干个定模注塑套24的外圆壁面均固定安装有两个密封垫40，便于对定模注塑套24进行密封安装，防止注塑液通过注塑连接管39进入定模注塑套24的内部时发生渗漏现象，上定模板2的顶面固定安装有若干个第二定位柱10，动模板1的顶面开设有若干个定位孔9，第二定位柱10与定位孔9活动套接，便于在动模板1和上定模板2合模时对其进行定位，提高其合模精准度，动模板1的顶面和安装座4的底面分别固定安装有两个第一定位柱8，便于在动模板1和安装座4安装时对其进行定位，防止其安装时发生偏位现象。

工作原理：请参考图1-图9所示，使用时，工作人员将外接空压机的出气孔通过管道与第二连接管7进行连接，进而工作人员动模板1和安装座4安装在注塑合模机上，而后工作人员使用合模机将动模板1和上定模板2进行合模，此时多个动模注塑插柱15会进入多个定模注塑套24的内部，进而工作人员使用注塑组件将注塑液加入定模注塑套24的内部，而后定模注塑套24和动模注塑插柱15之间的注塑液凝固后形成医疗穿刺器的塑料配件，上步骤完成后，工作人员使用合模机将动模板1和上定模板2进行分模，当工作人员需要将定模注塑套24内部的成型注塑配件进行脱模时，工作人员使用外接空压机，进而空压机将压缩的高压气体通过管道送入第一导气槽33的内部，而后第一导气槽33内部的高压气体会推动第二密封塞37、滑杆36和滑块38进行移动，此时滑块38移动会带动移动版11进行移动，进而两个移动版11移动会使其自身的斜面对顶板28进行挤压，而后在两个移动版11的挤压下，顶板28会带动安装板6向上移动，此时安装板6向上移动会对多个弹簧32进行挤压，同时安装板6向上移动会带动其表面的多个连接柱12和多个第一密封塞29向上移动，进而第一密封塞29在定模注塑套24的内部移动会将定模注塑套24内部的成型注塑配件顶出，而后通过安装板6带动多个第一密封塞29同时移动可实现多个定模注塑套24内部的成型注塑配件同时脱模，此过程中，工作人员无需手动将定模注塑套24内部的成型配件进行脱模取出，以此达到了便于对大批量医疗穿刺器的塑料配件成型后对其进行同时脱模的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一次性医疗穿刺器模具，其特征在于，包括：

动模板（1），所述动模板（1）的底面设置有上定模板（2），所述上定模板（2）的底面固定安装有下定模板（3），所述下定模板（3）的底面固定安装有安装座（4）；

第一装设槽（13），所述第一装设槽（13）开设在所述动模板（1）的底面，所述第一装设槽（13）的内部顶面开设有若干个第一安装槽（14），若干个所述第一安装槽（14）的内部均固定安装有动模注塑插柱（15）；

第二装设槽（20），所述第二装设槽（20）开设在所述上定模板（2）的顶面，所述第二装设槽（20）的内部底面开设有若干个限位孔（23），所述限位孔（23）贯穿所述下定模板（3），若干个所述限位孔（23）的内部均设置有定模注塑套（24）；

安装板（6），所述安装板（6）设置在所述安装座（4）的内部，所述安装板（6）的顶面固定安装有若干个连接柱（12），若干个所述连接柱（12）的顶面均固定安装有第一密封塞（29），所述第一密封塞（29）与所述定模注塑套（24）活动套接，所述安装座（4）的内部两侧分别固定安装有若干个导向柱（31），若干个所述导向柱（31）的外圆壁面均活动套接有弹簧（32），所述安装板（6）的顶面开设有若干个导向孔（30），所述导向孔（30）与所述导向柱（31）滑动连接，所述安装板（6）的底面固定安装有顶板（28）；

两个移动版（11），两个所述移动版（11）均设置在所述安装座（4）的内部，所述安装座（4）的两侧分别开设有两个第一导气槽（33），所述第一导气槽（33）的内部一侧开设有第二导气槽（34），所述安装座（4）的内部底面开设有若干个滑孔（35），所述滑孔（35）与所述第二导气槽（34）相连通，所述滑孔（35）的内部滑动连接有滑块（38），每两个所述滑块（38）为一组，所述滑块（38）的顶面与所述移动版（11）固定安装，所述第二导气槽（34）的内部滑动连接有滑杆（36），所述滑杆（36）的外圆壁面与所述滑块（38）固定安装，所述滑杆（36）的一端固定安装有第二密封塞（37），所述第二密封塞（37）与所述第一导气槽（33）活动套接，若干个所述第一导气槽（33）的内圆壁面均固定套接有第二连接管（7）；

两组注塑组件，两组所述注塑组件分别设置在所述上定模板（2）的底面和所述下定模板（3）的顶面，且用于对医疗穿刺器的塑料配件进行注塑成型。

2.根据权利要求1所述的一次性医疗穿刺器模具，其特征在于，所述注塑组件包括：两个注塑槽（26），两个所述注塑槽（26）分别开设在所述上定模板（2）的底面和所述下定模板（3）的顶面，所述注塑槽（26）与若干个所述限位孔（23）相连通，所述注塑槽（26）的内圆壁面固定套接有若干个第一连接管（5），若干个定模注塑套（24）的外圆壁面分别固定安装有两个注塑连接管（39），所述注塑连接管（39）的位置与所述注塑槽（26）相对应。

3.根据权利要求1所述的一次性医疗穿刺器模具，其特征在于，所述第一装设槽（13）的内部设置有第一封板（16），所述第一封板（16）的顶面固定安装有两个安装柱（17），所述第一装设槽（13）的内部顶面开设有两个连接槽（18），所述连接槽（18）与所述安装柱（17）活动套接，所述安装柱（17）通过螺栓与所述动模板（1）连接固定，所述第二装设槽（20）的内部固定安装有第二封板（21）。

4.根据权利要求3所述的一次性医疗穿刺器模具，其特征在于，所述第二封板（21）的顶面开设有若干个第一密封槽（22），所述第一封板（16）的底面固定安装有若干个密封环（19），所述密封环（19）与所述第一密封槽（22）的内壁面活动套接。

5.根据权利要求1所述的一次性医疗穿刺器模具，其特征在于，所述下定模板（3）的顶面开设有第二密封槽（25），所述上定模板（2）的底面固定安装有密封框（27），所述密封框（27）与所述第二密封槽（25）的内壁面活动套接。

6.根据权利要求1所述的一次性医疗穿刺器模具，其特征在于，若干个所述定模注塑套（24）的外圆壁面均固定安装有两个密封垫（40）。

7.根据权利要求1所述的一次性医疗穿刺器模具，其特征在于，所述上定模板（2）的顶面固定安装有若干个第二定位柱（10），所述动模板（1）的顶面开设有若干个定位孔（9），所述第二定位柱（10）与所述定位孔（9）活动套接。

8.根据权利要求1所述的一次性医疗穿刺器模具，其特征在于，所述动模板（1）的顶面和所述安装座（4）的底面分别固定安装有两个第一定位柱（8）。