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CN118691055A - 一种基于物联网技术的工业信息综合管理方法及系统 - Google Patents

一种基于物联网技术的工业信息综合管理方法及系统 Download PDF

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CN118691055A CN202411183825.1A CN202411183825A CN118691055A CN 118691055 A CN118691055 A CN 118691055A CN 202411183825 A CN202411183825 A CN 202411183825A CN 118691055 A CN118691055 A CN 118691055A
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Abstract

本发明公开了一种基于物联网技术的工业信息综合管理方法及系统,涉及物联网技术领域。其中,该方法包括采集工业生产线上使用的原料的批次信息;对处于生产工序环节的工业生产线上的产品进行过站检测,生成过站检测记录;在产品生产完成并进入出厂包装环节之前,获取产品的过站检测记录;判断产品的过站检测记录是否满足预设条件;在产品的过站检测记录满足预设条件的情况下,对产品进行出厂包装。本申请实现了工业生产线上工业产品的自动化生产、自动化检测与自动化包装,提高了对工业生产线的管理效率,同时降低了管理工业生产线的人工成本。

Description

一种基于物联网技术的工业信息综合管理方法及系统
技术领域
本申请涉及物联网技术领域,具体而言,涉及一种基于物联网技术的工业信息综合管理方法及系统。
背景技术
工业产品在生产管理过程中需要人工进行信息统计筛选以及质量检测,而人工操作不仅容易出错,同时会导致零件的损伤。可以理解,采用人工来管理与操作不仅效率低,同时成本过高。
针对上述的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本申请实施例提供了一种基于物联网技术的工业信息综合管理方法及系统,以解决上述技术问题。
本申请提供了一种基于物联网技术的工业信息综合管理方法,采集工业生产线上使用的原料的批次信息;对处于生产工序环节的所述工业生产线上的产品进行过站检测,生成过站检测记录;在所述产品生产完成并进入出厂包装环节之前,获取所述产品的所述过站检测记录;判断所述产品的所述过站检测记录是否满足预设条件;在所述产品的所述过站检测记录满足所述预设条件的情况下,对所述产品进行出厂包装。
进一步地,所述对处于生产工序环节的所述工业生产线上的产品进行过站检测,生成过站检测记录,包括:通过拍摄装置采集处于生产工序环节的所述工业生产线上的产品在基础生产工序检测站点的第一全景视频数据流以及在当前生产工序检测站点的第二全景视频数据流;对所述第一全景视频数据流及所述第二全景视频数据流进行畸变校正,得到第一校正视频流和第二校正视频流;对第一校正视频流和第二校正视频流中所述产品的缺陷关键点进行标注,构造多分类训练数据集;通过所述多分类训练数据集训练缺陷检测模型,其中,所述缺陷检测模型基于互信息法和皮尔逊系数法构建;将所述第一校正视频流输入训练完成的所述缺陷检测模型,以生成所述过站检测记录。
进一步地,所述通过所述多分类训练数据集训练缺陷检测模型,包括:将所述多分类训练数据集分解为n路视频流信息对应的n帧静态图像;其中,n为正整数;基于所述互信息法和所述皮尔逊系数法对所述n帧静态图像进行时序特征提取,得到时序特征向量;对所述时序特征向量基于双阶段时序注意力机制进行预测,从而得到时序预测序列;以所述时序预测序列优化所述缺陷检测模型的损失函数;所述缺陷检测模型的参数包括权重矩阵以及偏置量,其中,所述缺陷检测模型的优化训练流程为:设置所述缺陷检测模型的当前优化训练次数为d,最大训练次数为,其中d的初始值为0;设置第d+1次优化训练的损失函数Loss:
其中,m为所述时序预测序列中序列数量,表示期望输出,表示经过训练后的输出值,n表示连接权值的总数,表示前馈神经网络的权值矩阵,表示第d次优化训练后,所述缺陷检测模型的错误率;基于循环神经网络对训练得到的所述缺陷检测模型进行优化。
进一步地,所述基于循环神经网络对训练得到的所述缺陷检测模型进行优化,包括:建立所述循环神经网络的主干网络;建立所述循环神经网络的多尺度融合模块;建立所述循环神经网络的分类头模块;将所述n帧静态图像输入所述分类头模块分别进行特征提取,得到n个特征向量;利用差分采样策略对所述n个特征向量进行差分采样;以经过所述差分采样的所述n个特征向量对所述缺陷检测模型进行优化训练;其中,所述利用差分采样策略对所述n个特征向量进行差分采样包括:计算所述n个特征向量对应的失衡率,其中K表示所述n个特征向量中包含缺陷关键点的数量,表示所述n个特征向量中不包含缺陷关键点的数量;分别计算所述n个特征向量中任意两个向量之间的距离,并基于以下表达式计算所述n个特征向量中缺陷特征向量的局部密度:
其中,表示缺陷特征向量的局部密度;dis表示距离阈值;表示所述n个特征向量中与缺陷特征向量距离在dis范围内的向量数量。
进一步地,设置学习率为0.02,优化训练得到最优模型参数,基于最优模型参数构建得到训练后的所述缺陷检测模型。
进一步地,在所述产品的所述过站检测记录不满足所述预设条件的情况下,对所述产品进行拦截。
进一步地,在所述对所述产品进行出厂包装之后,所述方法还包括:将所述产品的信息上报到工业标识解析节点平台,以实现对所述产品的工业标识解析。
本申请还提供了一种基于物联网技术的工业信息综合管理系统,包括原料信息采集单元、过站检测记录生成单元、过站检测记录获取单元以及出厂包装单元;其中,
所述原料信息采集单元,用于采集工业生产线上使用的原料的批次信息;所述过站检测记录生成单元,用于对处于生产工序环节的所述工业生产线上的产品进行过站检测,生成过站检测记录;所述过站检测记录获取单元,用于在所述产品生产完成并进入出厂包装环节之前,获取所述产品的所述过站检测记录;所述出厂包装单元,用于判断所述产品的所述过站检测记录是否满足预设条件;在所述产品的所述过站检测记录满足所述预设条件的情况下,对所述产品进行出厂包装。
本发明还提供一种电子设备,所述电子设备包括:
存储器,存储至少一个指令;及
处理器,执行所述存储器中存储的指令以实现上述基于物联网技术的工业信息综合管理方法。
为了解决上述问题,本发明还提供一种计算机可读存储介质 ,所述计算机可读存储介质中存储有至少一个指令,所述至少一个指令被电子设备中的处理器执行以实现上述基于物联网技术的工业信息综合管理方法。
基于本申请提供的实施例,采集工业生产线上使用的原料的批次信息;对处于生产工序环节的工业生产线上的产品进行过站检测,生成过站检测记录;在产品生产完成并进入出厂包装环节之前,获取产品的过站检测记录;判断产品的过站检测记录是否满足预设条件;在产品的过站检测记录满足预设条件的情况下,对产品进行出厂包装。从而实现了工业生产线上工业产品的自动化生产、自动化检测与自动化包装,提高了对工业生产线的管理效率,同时降低了管理工业生产线的人工成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为根据本申请实施例的一种可选的基于物联网技术的工业信息综合管理方法的流程图;
图2为根据本申请实施例的另一种可选的基于物联网技术的工业信息综合管理方法的流程图;
图3为根据本申请实施例的一种可选的基于物联网技术的工业信息综合管理系统的结构图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,本申请提供了一种基于物联网技术的工业信息综合管理方法,包括:
S101,采集工业生产线上使用的原料的批次信息;
S102,对处于生产工序环节的工业生产线上的产品进行过站检测,生成过站检测记录;
S103,在产品生产完成并进入出厂包装环节之前,获取产品的过站检测记录;
S104,判断产品的过站检测记录是否满足预设条件;
S105,在产品的过站检测记录满足预设条件的情况下,对产品进行出厂包装。
基于本申请提供的实施例,采集工业生产线上使用的原料的批次信息;对处于生产工序环节的工业生产线上的产品进行过站检测,生成过站检测记录;在产品生产完成并进入出厂包装环节之前,获取产品的过站检测记录;判断产品的过站检测记录是否满足预设条件;在产品的过站检测记录满足预设条件的情况下,对产品进行出厂包装。从而实现了工业生产线上工业产品的自动化生产、自动化检测与自动化包装,提高了对工业生产线的管理效率,同时降低了管理工业生产线的人工成本。
进一步地,如图2所示,对处于生产工序环节的工业生产线上的产品进行过站检测,生成过站检测记录,包括:
S201,通过拍摄装置采集处于生产工序环节的工业生产线上的产品在基础生产工序检测站点的第一全景视频数据流以及在当前生产工序检测站点的第二全景视频数据流;
S202,对第一全景视频数据流及第二全景视频数据流进行畸变校正,得到第一校正视频流和第二校正视频流;
S203,对第一校正视频流和第二校正视频流中产品的缺陷关键点进行标注,构造多分类训练数据集;
S204,通过多分类训练数据集训练缺陷检测模型,其中,缺陷检测模型基于互信息法和皮尔逊系数法构建;
S205,将第一校正视频流输入训练完成的缺陷检测模型,以生成过站检测记录。
进一步地,通过多分类训练数据集训练缺陷检测模型,包括:
将多分类训练数据集分解为n路视频流信息对应的n帧静态图像;其中,n为正整数;
基于互信息法和皮尔逊系数法对n帧静态图像进行时序特征提取,得到时序特征向量;
对时序特征向量基于双阶段时序注意力机制进行预测,从而得到时序预测序列;
以时序预测序列优化缺陷检测模型的损失函数;缺陷检测模型的参数包括权重矩阵以及偏置量,其中,缺陷检测模型的优化训练流程为:
设置缺陷检测模型的当前优化训练次数为,最大训练次数为,其中d的初始值为0;设置第d+1次优化训练的损失函数Loss:
其中,m为时序预测序列中序列数量,表示期望输出,表示经过训练后的输出值,n表示连接权值的总数,表示前馈神经网络的权值矩阵,表示第d次优化训练后,缺陷检测模型的错误率;
基于循环神经网络对训练得到的缺陷检测模型进行优化。
进一步地,基于循环神经网络对训练得到的缺陷检测模型进行优化,包括:
建立循环神经网络的主干网络;建立循环神经网络的多尺度融合模块;建立循环神经网络的分类头模块;将n帧静态图像输入分类头模块分别进行特征提取,得到n个特征向量;
利用差分采样策略对n个特征向量进行差分采样;以经过差分采样的n个特征向量对缺陷检测模型进行优化训练;其中,利用差分采样策略对n个特征向量进行差分采样包括:
计算n个特征向量对应的失衡率,其中K表示n个特征向量中包含缺陷关键点的数量,表示n个特征向量中不包含缺陷关键点的数量;
分别计算n个特征向量中任意两个向量之间的距离,并基于以下表达式计算n个特征向量中缺陷特征向量的局部密度:
其中,表示缺陷特征向量的局部密度;dis表示距离阈值;表示n个特征向量中与缺陷特征向量距离在dis范围内的向量数量。
进一步地,设置学习率为0.02,优化训练得到最优模型参数,基于最优模型参数构建得到训练后的缺陷检测模型。
进一步地,在产品的过站检测记录不满足预设条件的情况下,对产品进行拦截。
进一步地,在对产品进行出厂包装之后,方法还包括:
将产品的信息上报到工业标识解析节点平台,以实现对产品的工业标识解析。
如图3所示,本申请提供了一种基于物联网技术的工业信息综合管理系统,该系统实现上述的一种基于物联网技术的工业信息综合管理方法,该系统包括原料信息采集单元301、过站检测记录生成单元302、过站检测记录获取单元303以及出厂包装单元304;其中,
原料信息采集单元301,用于采集工业生产线上使用的原料的批次信息;
过站检测记录生成单元302,用于对处于生产工序环节的工业生产线上的产品进行过站检测,生成过站检测记录;
过站检测记录获取单元303,用于在产品生产完成并进入出厂包装环节之前,获取产品的过站检测记录;
出厂包装单元304,用于判断产品的过站检测记录是否满足预设条件;在产品的过站检测记录满足预设条件的情况下,对产品进行出厂包装。
基于本申请提供的实施例,采集工业生产线上使用的原料的批次信息;对处于生产工序环节的工业生产线上的产品进行过站检测,生成过站检测记录;在产品生产完成并进入出厂包装环节之前,获取产品的过站检测记录;判断产品的过站检测记录是否满足预设条件;在产品的过站检测记录满足预设条件的情况下,对产品进行出厂包装。从而实现了工业生产线上工业产品的自动化生产、自动化检测与自动化包装,提高了对工业生产线的管理效率,同时降低了管理工业生产线的人工成本。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于物联网技术的工业信息综合管理方法,其特征在于,包括:
采集工业生产线上使用的原料的批次信息;
对处于生产工序环节的所述工业生产线上的产品进行过站检测,生成过站检测记录;
在所述产品生产完成并进入出厂包装环节之前,获取所述产品的所述过站检测记录;
判断所述产品的所述过站检测记录是否满足预设条件;
在所述产品的所述过站检测记录满足所述预设条件的情况下,对所述产品进行出厂包装;
所述对处于生产工序环节的所述工业生产线上的产品进行过站检测,生成过站检测记录,包括:
通过拍摄装置采集处于生产工序环节的所述工业生产线上的产品在基础生产工序检测站点的第一全景视频数据流以及在当前生产工序检测站点的第二全景视频数据流;
对所述第一全景视频数据流及所述第二全景视频数据流进行畸变校正,得到第一校正视频流和第二校正视频流;
对第一校正视频流和第二校正视频流中所述产品的缺陷关键点进行标注,构造多分类训练数据集;
通过所述多分类训练数据集训练缺陷检测模型,其中,所述缺陷检测模型基于互信息法和皮尔逊系数法构建;
将所述第一校正视频流输入训练完成的所述缺陷检测模型,以生成所述过站检测记录;
所述通过所述多分类训练数据集训练缺陷检测模型,包括:
将所述多分类训练数据集分解为n路视频流信息对应的n帧静态图像;其中,n为正整数;
基于所述互信息法和所述皮尔逊系数法对所述n帧静态图像进行时序特征提取,得到时序特征向量;
对所述时序特征向量基于双阶段时序注意力机制进行预测,从而得到时序预测序列;
以所述时序预测序列优化所述缺陷检测模型的损失函数;所述缺陷检测模型的参数包括权重矩阵以及偏置量,其中,所述缺陷检测模型的优化训练流程为:
设置所述缺陷检测模型的当前优化训练次数为,最大训练次数为,其中d的初始值为0;
设置第d+1次优化训练的损失函数Loss:
其中,m为所述时序预测序列中序列数量,表示第i个序列的期望输出,表示经过训练后的第i个序列的输出值,n表示连接权值的总数,表示第j个前馈神经网络的权值矩阵,表示第d次优化训练后,所述缺陷检测模型的错误率;
基于循环神经网络对训练得到的所述缺陷检测模型进行优化。
2.根据权利要求1所述的基于物联网技术的工业信息综合管理方法,其特征在于,所述基于循环神经网络对训练得到的所述缺陷检测模型进行优化,包括:
建立所述循环神经网络的主干网络;建立所述循环神经网络的多尺度融合模块;建立所述循环神经网络的分类头模块;将所述n帧静态图像输入所述分类头模块分别进行特征提取,得到n个特征向量;
利用差分采样策略对所述n个特征向量进行差分采样;以经过所述差分采样的所述n个特征向量对所述缺陷检测模型进行优化训练;其中,所述利用差分采样策略对所述n个特征向量进行差分采样包括:
计算所述n个特征向量对应的失衡率,其中K表示所述n个特征向量中包含缺陷关键点的数量,表示所述n个特征向量中不包含缺陷关键点的数量;
分别计算所述n个特征向量中任意两个向量之间的距离,并基于以下表达式计算所述n个特征向量中缺陷特征向量的局部密度:
其中,表示缺陷特征向量的局部密度;dis表示距离阈值;表示所述n个特征向量中与缺陷特征向量距离在dis范围内的向量数量。
3.根据权利要求2所述的基于物联网技术的工业信息综合管理方法,其特征在于,
设置学习率为0.02,优化训练得到最优模型参数,基于最优模型参数构建得到训练后的所述缺陷检测模型。
4.根据权利要求1所述的基于物联网技术的工业信息综合管理方法,其特征在于,
在所述产品的所述过站检测记录不满足所述预设条件的情况下,对所述产品进行拦截。
5.根据权利要求1所述的基于物联网技术的工业信息综合管理方法,其特征在于,在所述对所述产品进行出厂包装之后,所述方法还包括:
将所述产品的信息上报到工业标识解析节点平台,以实现对所述产品的工业标识解析。
6.一种基于物联网技术的工业信息综合管理系统,该系统实现如权利要求1至5中任一项所述的方法,其特征在于,包括原料信息采集单元、过站检测记录生成单元、过站检测记录获取单元以及出厂包装单元;其中,
所述原料信息采集单元,用于采集工业生产线上使用的原料的批次信息;
所述过站检测记录生成单元,用于对处于生产工序环节的所述工业生产线上的产品进行过站检测,生成过站检测记录;
所述过站检测记录获取单元,用于在所述产品生产完成并进入出厂包装环节之前,获取所述产品的所述过站检测记录;
所述出厂包装单元,用于判断所述产品的所述过站检测记录是否满足预设条件;在所述产品的所述过站检测记录满足所述预设条件的情况下,对所述产品进行出厂包装。
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