CN118547851A - 一种作为外立面格栅支承的横向饰面及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种作为外立面格栅支承的横向饰面及其施工方法，包括分别固定于顶部结构梁和底部结构梁位置处的顶部饰面结构和底部饰面结构，所述顶部饰面结构包括供上下层之间格栅的顶部连接的顶部栅条座以及外设在顶部栅条座外表面的顶部饰面，所述底部饰面结构包括供上下层之间格栅的底部连接的底部栅条座以及外设在所述底部栅条座外表面的底部饰面，顶部栅条座和底部栅条座分别通过龙骨支架拼接而成，且形状分别与顶部饰面和底部饰面相适配。本发明通过搭设钢龙骨以形成格栅的饰面支承，钢龙骨均通过现有钢结构拼接而成且钢龙骨可拆卸，使用灵活，施工方便。

Description

一种作为外立面格栅支承的横向饰面及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种作为外立面格栅支承的横向饰面及其施工方法。

背景技术

建筑外立面的装饰是建筑学中的重要组成部分，它不仅是建筑美学的表现，而且也是城市文化的体现。而竖向格栅及横向单板作为建筑外立面常用材料，两者如何配合使用则直接影响建筑外立面效果，现有技术中往往使用钢筋混凝土支承，混凝土支承往往需要与现有结构梁固定浇筑，使用不灵活且施工较为困难。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种作为外立面格栅支承的横向饰面及其施工方法，通过钢龙骨支承节点，钢龙骨均通过现有钢结构拼接而成且钢龙骨可拆卸，使用灵活，施工方便。

本发明通过如下技术方案来实现：一种作为外立面格栅支承的横向饰面，包括分别固定于顶部结构梁和底部结构梁位置处的顶部饰面结构和底部饰面结构，所述顶部饰面结构包括供上下层之间格栅的顶部连接的顶部栅条座以及外设在顶部栅条座外表面的顶部饰面，所述底部饰面结构包括供上下层之间格栅的底部连接的底部栅条座以及外设在所述底部栅条座外表面的底部饰面，顶部栅条座和底部栅条座分别通过龙骨支架拼接而成，且形状分别与顶部饰面和底部饰面相适配。

本发明的进一步改进在于，所述顶部栅条座通过顶部预埋件可拆卸地连接于所述顶部结构梁上，所述底部栅条座通过底部预埋件可拆卸地连接于所述底部结构梁上。

本发明的进一步改进在于，所述顶部预埋件包括顶部预埋板和锚固在所述顶部结构梁内的第一螺栓，所述第一螺栓延伸出所述顶部结构梁并形成供所述顶部预埋板可拆卸地连接的延伸段，所述顶部栅条座固定于所述顶部预埋板上；所述底部预埋件包括底部预埋板和锚固在所述顶底部结构梁内的第二螺栓，所述第二螺栓延伸出所述底部结构梁并形成供所述底部预埋板可拆卸地连接的延伸段，所述底部栅条座固定于所述底部预埋板上。

本发明的进一步改进在于，所述底部栅条座包括悬挑于所述底部结构梁上的上下两排第一纵向龙骨、固定于上下两排第一纵向龙骨悬挑端之间的一排第一竖向龙骨以及串接上排所有所述第一纵向龙骨的悬挑端的第一横向龙骨，底部饰面可拆卸地连接在一排第一竖向龙骨和上下两排第一纵向龙骨的外表面，所述第一横向龙骨的顶面连接有若干供格栅底部插设的第一插槽件，所述底部饰面上开设有供格栅底部插入至所述第一插槽件的第一避让槽口。

本发明的进一步改进在于，所述顶部栅条座包括悬挑于所述顶部结构梁上的上下两排第二纵向龙骨，上排的所述第二纵向龙骨的长度大于下排的所述第二纵向龙骨，固定于上下两排第二纵向龙骨悬挑端之间的一排第二竖向龙骨以及串接下排所有所述第一纵向龙骨的悬挑端的第二横向龙骨，顶部饰面可拆卸地连接在一排第二竖向龙骨和上下两排第二纵向龙骨的外表面，第二横向龙骨的底面连接有供格栅顶部插设的若干第二插槽件，所述顶部饰面上开设有供格栅顶部插入至所述第二插槽件的第二避让槽口。

本发明的进一步改进在于，上排的所述第二纵向龙骨内形成有穿设通道，上排的所述第二纵向龙骨的顶部开设有连通至所述穿设通道的第一穿孔，所述顶部饰面上对应于所述第一穿孔的位置处设有第二穿孔，所述顶部结构梁内预埋有一防雷支架，所述防雷支架的一端伸出所述结构梁沿所述穿设通道延伸，并经所述第一穿孔和所述第二穿孔伸出。

本发明的进一步改进在于，包括以下步骤：

S1、在顶部结构梁上固定若干组沿顶部结构梁长度方向间隔分布的顶部预埋件，在底部结构梁上固定若干组沿横向间隔分布的底部预埋件；

S2、在每组所述顶部预埋件上均固定顶部栅条座，在每组所述底部预埋件上均固定底部栅条座；

S3、将格栅固定在所述顶部栅条座与所述底部栅条座之间；

S4、在所述顶部栅条座和所述底部栅条座的表面施工饰面。

本发明的进一步改进在于，进行饰面施工时，包括以下步骤：

S1、将若干饰面单板拼接成符合所述顶部栅条座和所述底部栅条座外表面形状的饰面板；

S2、将若干用于使所述饰面板和所述顶部栅条座、底部栅条座固定的角码固定于所述饰面板，在所述角码与所述顶部栅条座和所述底部栅条座的连接处设置螺钉，在所述角码与所述顶部结构梁和所述底部结构梁的连接处设置饰面螺栓；

S3、将所述螺钉穿设于所述顶部栅条座和所述底部栅条座、并将所述饰面螺栓穿设于所述顶部结构梁和所述底部结构梁内以固定所述饰面板。

本发明通过搭设钢龙骨以形成格栅的饰面支承，钢龙骨均通过现有钢结构拼接而成且钢龙骨可拆卸，使用灵活，施工方便。

附图说明

图1为本发明一种作为外立面格栅支承的横向饰面及其施工方法的结构示意图；

图2为本发明一种作为外立面格栅支承的横向饰面及其施工方法的1-1处固定座剖面图；

图3为本发明一种作为外立面格栅支承的横向饰面及其施工方法的2-2处固定架铺面图；

图中：11、第一螺栓；12、第二螺栓；21、底部预埋板；22、顶部预埋板；31、第一角钢；32、第二角钢；33、第三角钢；41、第一竖向龙骨；42、第二竖向龙骨；43下排第一纵向龙骨；44、上排第一纵向龙骨；45、下排第二纵向龙骨；46、上排第二纵向龙骨；47、第二斜撑龙骨；48、第一斜撑龙骨；51、第一横向龙骨；52、第二横向龙骨；61、第一插槽件；62、第二插槽件；7、栅条；8、第一铆钉；81、第二铆钉；9、角码；10、螺钉；13、防雷支架；14、底部栅条座；15、顶部栅条座；16、顶部结构梁；17、底部结构梁；18、饰面板；19、饰面螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种作为外立面格栅支承的横向饰面，包括分别固定于顶部结构梁16和底部结构梁15位置处的顶部饰面结构和底部饰面结构，所述顶部饰面结构包括供上下层之间格栅的顶部连接的顶部栅条座15以及外设在顶部栅条座15外表面的顶部饰面，所述底部饰面结构包括供上下层之间格栅7的底部连接的底部栅条座14以及外设在底部栅条座14外表面的底部饰面，顶部栅条座15和底部栅条座14分别通过龙骨支架拼接而成，且形状分别与顶部饰面和底部饰面相适配。

具体地，如图2、图3所示，顶部栅条座15通过顶部预埋件可拆卸地连接于顶部结构梁16上，底部栅条座14通过底部预埋件可拆卸地连接于底部结构梁17上。

具体地，如图2、图3所述，所述顶部预埋件包括顶部预埋板22和锚固在顶部结构梁内17的第一螺栓11，第一螺栓11延伸出顶部结构梁16并形成供顶部预埋板22可拆卸地连接的延伸段，顶部栅条座15固定于顶部预埋板22上；底部预埋件包括底部预埋板21和锚固在顶底部结构梁15内的第二螺栓12，第二螺栓12延伸出底部结构梁15并形成供底部预埋板21可拆卸地连接的延伸段，底部栅条座14固定于底部预埋板21上。

具体地，如图2所示，底部栅条座14包括悬挑于底部结构梁17上的上下两排第一纵向龙骨、固定于上下两排第一纵向龙骨悬挑端之间的一排第一竖向龙骨41以及串接所有上排第一纵向龙骨44的悬挑端的第一横向龙骨51，底部饰面可拆卸地连接在一排第一竖向龙骨41和上下两排第一纵向龙骨43的外表面，第一横向龙骨51的顶面连接有若干供格栅7底部插设的第一插槽件61，所述底部饰面上开设有供格栅底部插入至所述第一插槽件61的第一避让槽口。

如图3所示，顶部栅条座15包括悬挑于顶部结构梁16上的上下两排第二纵向龙骨，上排第二纵向龙骨46的长度大于下排第二纵向龙骨45，固定于上下两排第二纵向龙骨悬挑端之间的一排第一斜撑龙骨48以及串接所有下排第二纵向龙骨45的悬挑端的第二横向龙骨52，顶部饰面可拆卸地连接在一排第一斜撑龙骨48和上下两排第二纵向龙骨的外表面，第二横向龙骨52的底面连接有若干供格栅7顶部插设的第二插槽件62，顶部饰面上开设有供格栅底部插入至第二插槽件62的第二避让槽口。

如图3所示，上排的第二纵向龙骨46内形成有穿设通道，上排的所述第二纵向龙骨46的顶部开设有连通至所述穿设通道的第一穿孔，所述顶部饰面上对应于所述第一穿孔的位置处设有第二穿孔，所述顶部结构梁16内预埋有一防雷支架13，防雷支架13的一端伸出顶部结构梁16且沿所述穿设通道延伸，并经所述第一穿孔和所述第二穿孔伸出。

如图1～图3所示的一种作为外立面格栅支承的横向饰面的施工方法包括以下步骤：

S1、在顶部结构梁16上固定若干组沿顶部结构梁16长度方向间隔分布的顶部预埋件，在底部结构梁上固定若干组沿横向间隔分布的底部预埋件；

S2、在每组所述顶部预埋件上均固定顶部栅条座15，在每组所述底部预埋件上均固定底部栅条座14；

S3、将格栅7固定在顶部栅条座15与底部栅条座14之间；

S4、在顶部栅条座15和底部栅条座14的表面施工饰面。

较佳地，在安装完顶部预埋件和底部预埋件后，需进行埋件拉拔力检测，检测合格后才可安装顶部栅条座15和底部栅条座14。

具体地，如图2、图3所示，进行饰面施工时，包括以下步骤：

S1、将若干饰面单板拼接成符合顶部栅条座15和底部栅条座14外表面形状的饰面板18；

S2、将若干用于使饰面板18和所述顶部栅条座15、底部栅条座14固定的角码9固定于饰面板18，在角码9与顶部栅条座15和底部栅条座14的连接处设置螺钉10，在角码9与顶部结构梁16和底部结构梁17的连接处设置饰面螺栓19；

S3、将螺钉10穿设于顶部栅条座15和底部栅条座14的外表面、并将饰面螺栓19穿设于顶部结构梁16和底部结构梁17内以固定饰面板18。

较佳地，如图2所示，本实施例中底部预埋板21上还连接有第一角钢31，第一角钢31的竖直边紧贴底部结构梁17表面且顶紧至下排第一纵向龙骨43的下表面，第一角钢31的水平边顶紧至第一竖向龙骨43。

较佳地，如图3所示，本实施例中顶部预埋板22上还连接有第二角钢32和第三角钢33，第二角钢32的竖直边紧贴顶部结构梁16表面且顶紧至上排第二纵向龙骨46的上表面，第二角钢32的水平边顶紧第二竖向龙骨42，第三角钢33的竖直边紧贴顶部结构梁16表面且顶紧至下排第二纵向龙骨45的下表面，水平边连接于第一斜撑龙骨48。

较佳地，如图3所示，在上排第二纵向龙骨46和下排第二纵向龙骨45之间还连接有第二斜撑龙骨47,对顶部栅条座15施加支撑。

较佳地，本实施例中，角码9通过第一铆钉81连接于饰面板18。

较佳地，本实施例中的第一插槽件61和第二插槽件62均为两个开口相对的角钢构成，且第一插槽件61和第二插槽件62内侧均设有用于插设于栅条7内的第二铆钉82。

较佳地，本实施例中的第一螺栓11和第二螺栓12均采用特殊倒锥形化学螺栓。

较佳地，本实施例中的顶部预埋板22和底部预埋板21、第一角钢31、第二角钢32、第三角钢33以及钢方管存采用镀锌钢材质。

较佳地，本实施例中的栅条7采用铝合金矩管。

较佳地，本实施例中的螺钉10采用自攻自钻螺钉。

较佳地，本实施例中的饰面螺栓19采用膨胀螺栓。

较佳地，本实施例中的铆钉8采用不锈钢抽芯拉铆钉。

较佳地，本实施例中的饰面板18采用铝单板。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种作为外立面格栅支承的横向饰面，其特征在于，包括：分别固定于顶部结构梁和底部结构梁位置处的顶部饰面结构和底部饰面结构，所述顶部饰面结构包括供上下层之间格栅的顶部连接的顶部栅条座以及外设在顶部栅条座外表面的顶部饰面，所述底部饰面结构包括供上下层之间格栅的底部连接的底部栅条座以及外设在所述底部栅条座外表面的底部饰面，顶部栅条座和底部栅条座分别通过龙骨支架拼接而成，且形状分别与顶部饰面和底部饰面相适配。

2.如权利要求1所述的一种作为外立面格栅支承的横向饰面，其特征在于，所述顶部栅条座通过顶部预埋件可拆卸地连接于所述顶部结构梁上，所述底部栅条座通过底部预埋件可拆卸地连接于所述底部结构梁上。

3.如权利要求2所述的一种作为外立面格栅支承的横向饰面，其特征在于，所述顶部预埋件包括顶部预埋板和锚固在所述顶部结构梁内的第一螺栓，所述第一螺栓延伸出所述顶部结构梁并形成供所述顶部预埋板可拆卸地连接的延伸段，所述顶部栅条座固定于所述顶部预埋板上；所述底部预埋件包括底部预埋板和锚固在所述顶底部结构梁内的第二螺栓，所述第二螺栓延伸出所述底部结构梁并形成供所述底部预埋板可拆卸地连接的延伸段，所述底部栅条座固定于所述底部预埋板上。

4.如权利要求1所述的一种作为外立面格栅支承的横向饰面，其特征在于，所述底部栅条座包括悬挑于所述底部结构梁上的上下两排第一纵向龙骨、固定于上下两排第一纵向龙骨悬挑端之间的一排第一竖向龙骨以及串接上排所有所述第一纵向龙骨的悬挑端的第一横向龙骨，底部饰面可拆卸地连接在一排第一竖向龙骨和上下两排第一纵向龙骨的外表面，所述第一横向龙骨的顶面连接有若干供格栅底部插设的第一插槽件，所述底部饰面上开设有供格栅底部插入至所述第一插槽件的第一避让槽口。

5.如权利要求1所述的一种作为外立面格栅支承的横向饰面，其特征在于，所述顶部栅条座包括悬挑于所述顶部结构梁上的上下两排第二纵向龙骨，上排的所述第二纵向龙骨的长度大于下排的所述第二纵向龙骨，固定于上下两排第二纵向龙骨悬挑端之间的一排第一斜撑龙骨以及串接下排所有所述第二纵向龙骨的悬挑端的第二横向龙骨，顶部饰面可拆卸地连接在一排第一斜撑龙骨和上下两排第二纵向龙骨的外表面，第二横向龙骨的底面连接有若干供格栅顶部插设的第二插槽件，所述顶部饰面上开设有供格栅顶部插入至所述第二插槽件的第二避让槽口。

6.如权利要求5所述的一种作为外立面格栅支承的横向饰面，其特征在于，上排的所述第二纵向龙骨内形成有穿设通道，上排的所述第二纵向龙骨的顶部开设有连通至所述穿设通道的第一穿孔，所述顶部饰面上对应于所述第一穿孔的位置处设有第二穿孔，所述顶部结构梁内预埋有一防雷支架，所述防雷支架的一端伸出所述结构梁沿所述穿设通道延伸，并经所述第一穿孔和所述第二穿孔伸出。

7.如权利要求1-6所述的一种作为外立面格栅支承的横向饰面的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在顶部结构梁上固定若干组沿顶部结构梁长度方向间隔分布的顶部预埋件，在底部结构梁上固定若干组沿横向间隔分布的底部预埋件；

S2、在每组所述顶部预埋件上均固定顶部栅条座，在每组所述底部预埋件上均固定底部栅条座；

S3、将格栅固定在所述顶部栅条座与所述底部栅条座之间；

S4、在所述顶部栅条座和所述底部栅条座的表面施工饰面。

8.如权利要求7所述的一种作为外立面格栅支承的横向饰面的施工方法，其特征在于，进行饰面施工时，包括以下步骤：

S1、将若干饰面单板拼接成符合所述顶部栅条座和所述底部栅条座外表面形状的饰面板；

S2、将若干用于使所述饰面板和所述顶部栅条座、底部栅条座固定的角码固定于所述饰面板，在所述角码与所述顶部栅条座和所述底部栅条座的连接处设置螺钉，在所述角码与所述顶部结构梁和所述底部结构梁的连接处设置饰面螺栓；

S3、将所述螺钉穿设于所述顶部栅条座和所述底部栅条座、并将所述饰面螺栓穿设于所述顶部结构梁和所述底部结构梁内以固定所述饰面板。