CN118464496A - 一种缝纫线检测用取样检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缝纫线检测用取样检测装置，属于缝纫线检测技术领域，包括检测台和两个相互对称的移动台，检测台上连接有两个平行设置的电控滑轨，移动台通过两个滑座分别与两个电控滑轨滑动连接，检测台顶端通过转环连接有两个相对的检测皿，转环内设置有立管，立管外侧壁连接有激光器。本发明通过检测皿和激光器的设置，可以对刚刚生产出来的缝纫线是否有添加硅油进行检测，使得检测结果更加的快速和直观，避免未添加硅油的产出影响用户的正常使用，同时叶轮和感应弧板的设置，可以对取样缝纫线的捻度进行检测，快速解除两股线的扭转并精准记录转动圈数，使得检测更加快速和精准。
Description
技术领域
本发明涉及缝纫线检测技术领域，尤其涉及一种缝纫线检测用取样检测装置。
背景技术
缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多。
缝纫线在生产时，会将两股线交叉卷绕，来提升缝纫线的强度，故对不同使用场景中缝纫线的捻度标准不一，当前在对缝纫线的捻度进行检测时，多为人工操作，使得检测效率较低，并且为避免缝纫线在使用时起绒或断线，一般会在生产过程中在缝纫线上添加硅油，使得缝纫线更加润滑，减小其摩擦力，由于硅油无色无味，若生产中缝纫线未添加硅油难以察觉，从而使得后续用户在使用未添加硅油的缝纫线时易出现断线或起绒等问题，影响缝纫线的使用质量，故提出一种缝纫线检测用取样检测装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中当前在对缝纫线的捻度进行检测时，多为人工操作，使得检测效率较低，并且为避免缝纫线在使用时起绒或断线，一般会在生产过程中在缝纫线上添加硅油，使得缝纫线更加润滑，减小其摩擦力，由于硅油无色无味，若生产中缝纫线未添加硅油难以察觉，从而使得后续用户在使用未添加硅油的缝纫线时易出现断线或起绒等问题，影响缝纫线的使用质量问题，而提出的一种缝纫线检测用取样检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种缝纫线检测用取样检测装置，包括检测台和两个相互对称的移动台，所述检测台上连接有两个平行设置的电控滑轨，所述移动台通过两个滑座分别与两个电控滑轨滑动连接，所述检测台顶端通过转环连接有两个相对的检测皿，所述转环内设置有立管，所述立管外侧壁连接有激光器，位于左侧的所述移动台向内的侧壁连接有强度组件，所述强度组件两侧分别设置有液压缸，所述液压缸端部连接有限位板，所述限位板远离左侧移动台的半个端面为胶面，位于右侧的所述移动台向内的侧壁通过转轴连接有转接板，所述转接板上下两侧壁通过两个U型板连接有分线组件，所述U型板端部固定连接有检测环，所述检测环内侧壁分别通过两个液压推杆连接有两个相对的夹板，所述夹板远离右侧移动台的半个端面为胶面，所述检测环内侧壁上开设有两个相互对称的T型槽，所述T型槽内侧壁连接有感应组件，所述转接板两端上均设置有吸入斗。
优选地，所述检测台顶端与电控滑轨的底端固定连接，所述检测台顶端通过固定板固定连接有电动推杆.所述电动推杆位于一侧检测皿的正上方，所述检测台顶端与转环底端转动连接。
优选地，所述转环顶端的凹槽与检测皿底端磁吸连接，所述检测皿一侧顶端固定连接有导流半管，所述检测台顶端与立管底端固定连接。
优选地，所述立管顶端一侧固定连接有注入管，所述注入管通过立管连接有齿轮泵，所述立管顶端另一侧与激光器固定连接，另一侧所述检测皿外设置有感光板。
优选地，所述强度组件由弹簧杆和停止板组成，所述弹簧杆固定端与左侧的移动台向内的侧壁固定连接，所述弹簧杆移动端与停止板一端固定连接，所述停止板另一端固定连接有卷绕杆，所述弹簧杆内设置有气压传感器。
优选地，所述液压缸侧壁与左侧移动台向内的侧壁固定连接，所述液压缸输出端与限位板端部固定连接，一侧所述限位板旁设置有激光感应板。
优选地，所述分线组件由两个电控推杆和两个磋磨板组成，两个所述电控推杆分别与两个U型板内侧壁固定连接，所述电控推杆输出端与磋磨板端面固定连接，位于右侧所述移动台侧壁通过转轴与转接板内端面转动连接，所述转轴上设置有测圈仪，两个所述磋磨板呈中心对称设置。
优选地，所述感应组件由伸缩杆和感应弧板组成，所述检测环内侧壁通过液压推杆与夹板端部固定连接，所述伸缩杆固定端与检测环内的T型槽内侧壁固定连接，所述伸缩杆活塞杆端与感应弧板外侧壁固定连接，所述检测环外侧壁固定连接有激光传感器，所述伸缩杆内设置有压力传感器。
优选地，所述转接板外端面通过两个安装板固定连接有两个微型气泵，所述微型气泵输出端固定连接有气管，所述气管端部与吸入斗端部螺纹连接，所述气管内侧壁固定连接有孔板，所述孔板端部通过销轴转动连接有叶轮。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本方案通过检测皿和激光器的设置，可以对刚刚生产出来的缝纫线是否有添加硅油进行检测，使得检测结果更加的快速和直观，避免未添加硅油的产出影响用户的正常使用。
2、本方案通过弹簧杆和停止板的设置，可以检测取样缝纫线在一定拉力下的强度，防止强度较低的缝纫线产出，也便于帮助及时发现生产工艺导致的强度连续不合格情况。
3、本方案通过叶轮和感应弧板的设置，可以对取样缝纫线的捻度进行检测，快速解除两股线的扭转并精准记录转动圈数，使得检测更加的快速和精准，便于对产出缝纫线整体强度性能的了解。
附图说明
图1为本发明提出的一种缝纫线检测用取样检测装置的立体结构示意图一；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明提出的一种缝纫线检测用取样检测装置的立体结构示意图二；
图4为本发明提出的一种缝纫线检测用取样检测装置中两个检测皿位置的结构示意图；
图5为本发明提出的一种缝纫线检测用取样检测装置中左侧移动台上的结构示意图；
图6为本发明提出的一种缝纫线检测用取样检测装置中强度组件的结构示意图；
图7为本发明提出的一种缝纫线检测用取样检测装置中右侧移动台上的结构示意图；
图8为本发明提出的一种缝纫线检测用取样检测装置中检测环内的结构示意图；
图9为本发明提出的一种缝纫线检测用取样检测装置中气管内的结构示意图。
图中：1、检测台；2、移动台；3、电控滑轨；4、滑座；5、电动推杆；6、转环；7、检测皿；8、导流半管；9、立管；10、注入管；11、激光器；12、感光板；13、弹簧杆；14、停止板；15、卷绕杆；16、液压缸；17、限位板；18、激光传感器；19、激光感应板；20、测圈仪；21、转接板；22、U型板；23、电控推杆；24、磋磨板；25、检测环；26、液压推杆；27、夹板；28、伸缩杆；29、感应弧板；30、微型气泵；31、气管；32、吸入斗；33、孔板；34、叶轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，参照图1-9，一种缝纫线检测用取样检测装置，包括检测台1和两个相互对称的移动台2，检测台1上连接有两个平行设置的电控滑轨3，移动台2通过两个滑座4分别与两个电控滑轨3滑动连接，检测台1顶端通过转环6连接有两个相对的检测皿7，转环6内设置有立管9，立管9外侧壁连接有激光器11；
进一步地，检测台1顶端与电控滑轨3的底端固定连接，检测台1顶端通过固定板固定连接有电动推杆5.电动推杆5位于一侧检测皿7的正上方，检测台1顶端与转环6底端转动连接，转环6顶端的凹槽与检测皿7底端磁吸连接，检测皿7一侧顶端固定连接有导流半管8，检测台1顶端与立管9底端固定连接，立管9顶端一侧固定连接有注入管10，注入管10通过立管9连接有齿轮泵，立管9顶端另一侧与激光器11固定连接，另一侧检测皿7外设置有感光板12；
需要说明的是：将刚刚生产好的缝纫线取一段先卷绕在电动推杆5上，并将取样的缝纫线两端分别固定，其中一端缠绕在左侧移动台2上停止板14的卷绕杆15上，并利用两个液压缸16推动两个限位板17对缝纫线进一步夹持限位，另一端穿过右侧移动台2上的检测环25内，将此端的线头解开置于两个磋磨板24之间，检测环25内的两个夹板27通过液压推杆26对缝纫线进行夹持限位，随后让电动推杆5回位，从而将卷绕的缝纫线推出掉落在正下方的检测皿7内，检测皿7内的水浸泡缝纫线会让部分硅油析出，浸泡后利用左右移动台2将缝纫线拉直，硅油不溶于水会浮在水面上，此时齿轮泵会通过注入管10向导流半管8内缓慢的注入水，防止水注入时溅起水花或大的波纹，检测皿7内侧壁上有光传感器，即水位至固定高度时感应停止水的注入，此为现有技术，不做过多赘述，然后再缓慢转动转环6让两个检测皿7交换位置，若缝纫线有添加硅油，则检测皿7的水面上会浮有一层硅油，激光器11从上方照射的激光经硅油层和水层的折射，介质的变化会让其折射出的光线角度会发生较大的变化，感光板12是否感应到变化即可知道缝纫线是否正常添加硅油，检测后操作人员将检测皿7内的液体倒出清洗，并放置于原位，注入管10可以对转过去的检测皿7继续注入水；
采用上述进一步地好处是：这样可以对刚刚生产出来的缝纫线是否有添加硅油进行检测，使得检测结果更加的快速和直观，避免未添加硅油的产出影响用户的正常使用。
实施例二，参考图1-9，位于左侧的移动台2向内的侧壁连接有强度组件，强度组件两侧分别设置有液压缸16，液压缸16端部连接有限位板17，限位板17远离左侧移动台2的半个端面为胶面；
进一步地，强度组件由弹簧杆13和停止板14组成，弹簧杆13固定端与左侧的移动台2向内的侧壁固定连接，弹簧杆13移动端与停止板14一端固定连接，停止板14另一端固定连接有卷绕杆15，弹簧杆13内设置有气压传感器，液压缸16侧壁与左侧移动台2向内的侧壁固定连接，液压缸16输出端与限位板17端部固定连接，一侧限位板17旁设置有激光感应板19；
需要说明的是：左右两侧的移动台2将取样缝纫线拉起后，让左侧的移动台2保持固定不动，右侧的移动台2在电控滑轨3的控制下缓慢的移动，与此同时解除限位板17的限位，则缝纫线通过卷绕杆15和停止板14会拉动弹簧杆13，则弹簧杆13内的气压会较缓慢的变化，若缝纫线的强度不佳在检测过程中被拉断，则弹簧杆13会瞬间复位，其内的气压也会瞬间增大，弹簧杆13内的气压传感器感应到会传出信号，直接发出不合格的警报，若合格停止板14在被拉动至限位板17处会停止，检测的拉力拉不断后，限位板17会对张紧的缝纫线夹持限位；
采用上述进一步地好处是：这样可以检测取样缝纫线在一定拉力下的强度，防止强度较低的缝纫线产出，也便于帮助及时发现生产工艺导致的强度连续不合格情况。
实施例三，参考图1-9，位于右侧的移动台2向内的侧壁通过转轴连接有转接板21，转接板21上下两侧壁通过两个U型板22连接有分线组件，U型板22端部固定连接有检测环25，检测环25内侧壁分别通过两个液压推杆26连接有两个相对的夹板27，夹板27远离右侧移动台2的半个端面为胶面，检测环25内侧壁上开设有两个相互对称的T型槽，T型槽内侧壁连接有感应组件，转接板21两端上均设置有吸入斗32；
进一步地，分线组件由两个电控推杆23和两个磋磨板24组成，两个电控推杆23分别与两个U型板22内侧壁固定连接，电控推杆23输出端与磋磨板24端面固定连接，位于右侧移动台2侧壁通过转轴与转接板21内端面转动连接，转轴上设置有测圈仪20，两个磋磨板24呈中心对称设置，感应组件由伸缩杆28和感应弧板29组成，检测环25内侧壁通过液压推杆26与夹板27端部固定连接，伸缩杆28固定端与检测环25内的T型槽内侧壁固定连接，伸缩杆28活塞杆端与感应弧板29外侧壁固定连接，检测环25外侧壁固定连接有激光传感器18，伸缩杆28内设置有压力传感器，转接板21外端面通过两个安装板固定连接有两个微型气泵30，微型气泵30输出端固定连接有气管31，气管31端部与吸入斗32端部螺纹连接，气管31内侧壁固定连接有孔板33，孔板33端部通过销轴转动连接有叶轮34；
需要说明的是：取样缝纫线拉紧后，磋磨板24的来回磨动，便于将已经解开的线头进一步分散，使得两股线彼此解除扭转，并在旋转力的作用下分开在两侧，此时启动微型气泵30进行抽气，采用较小的功率抽动，分别将靠近两个吸入斗32两侧的两股线吸入，气流流动时会带动孔板33上的叶轮34缓慢转动，由于气流较小，转动的扭力也小不会将线绞断，则分散的线吸入后会卷绕在叶轮34上限位固定，此时解除夹板27的限位，要说明的是限位板17的胶面对线的部分面粘连有附着力，可防止线的限位中转动，然后转接板21通过转轴在移动台2上转动，将缝纫线的两股线的扭转解开，转动的过程中测圈仪20会类似于计数跳绳一样测量并记录转动的圈数，微型气泵30仍以较小的功率运行，保持对两股线的收紧，待缝纫线完全解开扭转时，两股线会完全分开，进一步被收紧，则两股线会压动伸缩杆28上的感应弧板29，伸缩杆28内的压力传感器感应到变化后，证明已经完全解开扭转，则此时测圈仪20记录的转动圈数即为扭转量，而激光传感器18和激光感应板19的测量距离即为缝纫线检测解除扭转的距离，然后根据捻度的计算公式即可得出取样缝纫线的捻度，从而得知取样缝纫线的捻度是否在合格捻度的范围内，检测环25内若有未解开的少量扭转圈数，造成的捻度数值波动可忽略不计；
采用上述进一步地好处是：这样可以对取样缝纫线的捻度进行检测，快速解除两股线的扭转并精准记录转动圈数，使得检测更加的快速和精准，便于对产出缝纫线整体强度性能的了解。
注：捻度的计算公式为：捻度 = T / L，其中T表示纱线的扭转量，L表示单位长度（英寸或厘米）。
本发明在使用时，将刚刚生产好的缝纫线取一段先卷绕在电动推杆5上，并将取样的缝纫线两端分别固定，其中一端缠绕在左侧移动台2上停止板14的卷绕杆15上，并利用两个液压缸16推动两个限位板17对缝纫线进一步夹持限位，另一端穿过右侧移动台2上的检测环25内，将此端的线头解开置于两个磋磨板24之间，检测环25内的两个夹板27通过液压推杆26对缝纫线进行夹持限位，随后让电动推杆5回位，从而将卷绕的缝纫线推出掉落在正下方的检测皿7内，检测皿7内的水浸泡缝纫线会让部分硅油析出，浸泡后利用左右移动台2将缝纫线拉直，硅油不溶于水会浮在水面上，此时齿轮泵会通过注入管10向导流半管8内缓慢的注入水，防止水注入时溅起水花或大的波纹，检测皿7内侧壁上有光传感器，即水位至固定高度时感应停止水的注入，此为现有技术，不做过多赘述，然后再缓慢转动转环6让两个检测皿7交换位置，若缝纫线有添加硅油，则检测皿7的水面上会浮有一层硅油，激光器11从上方照射的激光经硅油层和水层的折射，介质的变化会让其折射出的光线角度会发生较大的变化，感光板12是否感应到变化即可知道缝纫线是否正常添加硅油，检测后操作人员将检测皿7内的液体倒出清洗，并放置于原位，注入管10可以对转过去的检测皿7继续注入水，这样可以对刚刚生产出来的缝纫线是否有添加硅油进行检测，使得检测结果更加的快速和直观，避免未添加硅油的产出影响用户的正常使用；
左右两侧的移动台2将取样缝纫线拉起后，让左侧的移动台2保持固定不动，右侧的移动台2在电控滑轨3的控制下缓慢的移动，与此同时解除限位板17的限位，则缝纫线通过卷绕杆15和停止板14会拉动弹簧杆13，则弹簧杆13内的气压会较缓慢的变化，若缝纫线的强度不佳在检测过程中被拉断，则弹簧杆13会瞬间复位，其内的气压也会瞬间增大，弹簧杆13内的气压传感器感应到会传出信号，直接发出不合格的警报，若合格停止板14在被拉动至限位板17处会停止，检测的拉力拉不断后，限位板17会对张紧的缝纫线夹持限位，这样可以检测取样缝纫线在一定拉力下的强度，防止强度较低的缝纫线产出，也便于帮助及时发现生产工艺导致的强度连续不合格情况；
取样缝纫线拉紧后，磋磨板24的来回磨动，便于将已经解开的线头进一步分散，使得两股线彼此解除扭转，并在旋转力的作用下分开在两侧，此时启动微型气泵30进行抽气，采用较小的功率抽动，分别将靠近两个吸入斗32两侧的两股线吸入，气流流动时会带动孔板33上的叶轮34缓慢转动，由于气流较小，转动的扭力也小不会将线绞断，则分散的线吸入后会卷绕在叶轮34上限位固定，此时解除夹板27的限位，要说明的是限位板17的胶面对线的部分面粘连有附着力，可防止线的限位中转动，然后转接板21通过转轴在移动台2上转动，将缝纫线的两股线的扭转解开，转动的过程中测圈仪20会类似于计数跳绳一样测量并记录转动的圈数，微型气泵30仍以较小的功率运行，保持对两股线的收紧，待缝纫线完全解开扭转时，两股线会完全分开，进一步被收紧，则两股线会压动伸缩杆28上的感应弧板29，伸缩杆28内的压力传感器感应到变化后，证明已经完全解开扭转，则此时测圈仪20记录的转动圈数即为扭转量，而激光传感器18和激光感应板19的测量距离即为缝纫线检测解除扭转的距离，然后根据捻度的计算公式即可得出取样缝纫线的捻度，从而得知取样缝纫线的捻度是否在合格捻度的范围内，检测环25内若有未解开的少量扭转圈数，造成的捻度数值波动可忽略不计，这样可以对取样缝纫线的捻度进行检测，快速解除两股线的扭转并精准记录转动圈数，使得检测更加快速和精准，便于对产出缝纫线整体强度性能的了解。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种缝纫线检测用取样检测装置，包括检测台（1）和两个相互对称的移动台（2），其特征在于，所述检测台（1）上连接有两个平行设置的电控滑轨（3），所述移动台（2）通过两个滑座（4）分别与两个电控滑轨（3）滑动连接，所述检测台（1）顶端通过转环（6）连接有两个相对的检测皿（7），所述转环（6）内设置有立管（9），所述立管（9）外侧壁连接有激光器（11），位于左侧的所述移动台（2）向内的侧壁连接有强度组件，所述强度组件两侧分别设置有液压缸（16），所述液压缸（16）端部连接有限位板（17），所述限位板（17）远离左侧移动台（2）的半个端面为胶面，位于右侧的所述移动台（2）向内的侧壁通过转轴连接有转接板（21），所述转接板（21）上下两侧壁通过两个U型板（22）连接有分线组件，所述U型板（22）端部固定连接有检测环（25），所述检测环（25）内侧壁分别通过两个液压推杆（26）连接有两个相对的夹板（27），所述夹板（27）远离右侧移动台（2）的半个端面为胶面，所述检测环（25）内侧壁上开设有两个相互对称的T型槽，所述T型槽内侧壁连接有感应组件，所述转接板（21）两端上均设置有吸入斗（32）。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫线检测用取样检测装置，其特征在于，所述检测台（1）顶端与电控滑轨（3）的底端固定连接，所述检测台（1）顶端通过固定板固定连接有电动推杆（5）.所述电动推杆（5）位于一侧检测皿（7）的正上方，所述检测台（1）顶端与转环（6）底端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种缝纫线检测用取样检测装置，其特征在于，所述转环（6）顶端的凹槽与检测皿（7）底端磁吸连接，所述检测皿（7）一侧顶端固定连接有导流半管（8），所述检测台（1）顶端与立管（9）底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种缝纫线检测用取样检测装置，其特征在于，所述立管（9）顶端一侧固定连接有注入管（10），所述注入管（10）通过立管（9）连接有齿轮泵，所述立管（9）顶端另一侧与激光器（11）固定连接，另一侧所述检测皿（7）外设置有感光板（12）。
5.根据权利要求1所述的一种缝纫线检测用取样检测装置，其特征在于，所述强度组件由弹簧杆（13）和停止板（14）组成，所述弹簧杆（13）固定端与左侧的移动台（2）向内的侧壁固定连接，所述弹簧杆（13）移动端与停止板（14）一端固定连接，所述停止板（14）另一端固定连接有卷绕杆（15），所述弹簧杆（13）内设置有气压传感器。
6.根据权利要求1所述的一种缝纫线检测用取样检测装置，其特征在于，所述液压缸（16）侧壁与左侧移动台（2）向内的侧壁固定连接，所述液压缸（16）输出端与限位板（17）端部固定连接，一侧所述限位板（17）旁设置有激光感应板（19）。
7.根据权利要求1所述的一种缝纫线检测用取样检测装置，其特征在于，所述分线组件由两个电控推杆（23）和两个磋磨板（24）组成，两个所述电控推杆（23）分别与两个U型板（22）内侧壁固定连接，所述电控推杆（23）输出端与磋磨板（24）端面固定连接，位于右侧所述移动台（2）侧壁通过转轴与转接板（21）内端面转动连接，所述转轴上设置有测圈仪（20），两个所述磋磨板（24）呈中心对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种缝纫线检测用取样检测装置，其特征在于，所述感应组件由伸缩杆（28）和感应弧板（29）组成，所述检测环（25）内侧壁通过液压推杆（26）与夹板（27）端部固定连接，所述伸缩杆（28）固定端与检测环（25）内的T型槽内侧壁固定连接，所述伸缩杆（28）活塞杆端与感应弧板（29）外侧壁固定连接，所述检测环（25）外侧壁固定连接有激光传感器（18），所述伸缩杆（28）内设置有压力传感器。
9.根据权利要求1所述的一种缝纫线检测用取样检测装置，其特征在于，所述转接板（21）外端面通过两个安装板固定连接有两个微型气泵（30），所述微型气泵（30）输出端固定连接有气管（31），所述气管（31）端部与吸入斗（32）端部螺纹连接，所述气管（31）内侧壁固定连接有孔板（33），所述孔板（33）端部通过销轴转动连接有叶轮（34）。
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-
2024
- 2024-07-10 CN CN202410917241.6A patent/CN118464496A/zh active Pending
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