CN118403625B - 一种全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及白土床技术领域，公开了一种全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备，本发明解决了现有的全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备新氧化铝床内有大量的氧化铝微粉影响催化剂活性，去除微粉的效果欠佳的问题。本发明通过齿轮、齿条、连接杆、筛网、转杆、凸轮、斜板、风孔和软管，电机带动实现氧化铝球的筛分和微粉去除，启动电机驱动齿轮带动齿条调整筛网高度，转杆和凸轮震动筛网去除微粉，氧化铝球经筛分后进入进料框，风机通过吸力将微粉吸附到过滤箱并过滤，最终由风机输送至吹头处吹风收集微粉，软管通过吸力将微粉吸附至风腔内部，再通过风孔进行收集，减少内壁附着微粉。

Description

一种全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备

技术领域

本发明涉及白土床技术领域，具体为一种全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备。

背景技术

在双氧水生产中，工作液降解物需要通过活性氧化铝再生，以保持系统正常运转并降低生产成本，然而蒽醌法生产双氧水装置中，为解决产生的降解物，必须设置装填活性氧化铝球的白土床，活性氧化铝的使用寿命较短，每床约需每两个月更换一次，但在更换新的活性氧化铝后，新床内残留的氧化铝微粉会进入工作液系统，进而进入氢化塔，影响催化剂活性和生产效率，去除氧化铝微粉的问题一直是双氧水行业的技术难题，因此需要一种去除氧化铝微粉的白土床解决这一问题，提升双氧水的再生工作。

经检索，现有的中国专利CN216512868U，涉及白土床的技术领域，特别是涉及一种去除氧化铝微粉的白土床，其对氧化铝微粉进行吸附，避免了氧化铝微粉进入到白土床主体内并粘覆在催化剂表面，提高装置的使用效果；包括白土床主体、漏料管、储料箱、隔板、移动板、两组T型滑块、动力机构、擦拭组件、连接管、两组固定箱、两组安装组件、两组吸尘网、两组连通管、两组排布管、鼓风机和吸尘机，白土床主体内部设置有腔室，底端设置有排料管，并且白土床主体的右端底部设置有注液管，漏料管固定在白土床主体腔室的顶端，漏料管的顶端伸入到储料箱内，储料箱固定在漏料管上，储料箱的顶端设置有投料口，并且隔板固定在储料箱的内部；

上述对比专利虽通过在储料箱箱内部设置间歇漏料和鼓风机以及吸尘机对氧化铝表面包裹的微粉去除，但是在操作使用规过程中还容易存在一些问题：单纯的气吹吸尘可能无法彻底去除氧化铝球表面的微粉，特别是对于一些附着紧密或隐藏在球体表面凹陷处的微粉，其去除效果可能并不理想，可能需要较高的气流速度和较长的吸尘时间，这会导致能耗的增加，从而提高了运行成本，能耗较高。

针对上述问题，在原有的全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备，采用本装置进行工作，从而解决了现有的全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备新氧化铝床内有大量的氧化铝微粉影响催化剂活性，去除微粉的效果欠佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备，包括床体，设置在床体顶端的进液管和进料框，设置在进料框顶端的储料箱，连接在床体一侧的蒸汽管，以及连接在床体另一侧的下料管，所述储料箱的内部设置有筛分结构和震动结构，所述储料箱的内部设置有缓料结构，床体的顶端设置有吸粉结构；

筛分结构包括设置在储料箱一侧的固定壳，设置在固定壳一侧的电机，设置在电机输出端的齿轮，啮合在齿轮一侧的齿条一，设置在齿条一一端的连接杆一，设置在连接杆一一端的筛网一；

震动结构包括套接在电机输出端的皮带一，套接在皮带一一端的转杆，以及设置在转杆表面的凸轮，转杆两端与储料箱内部活动连接；

缓料结构包括设置在储料箱内部的斜板一和斜板二，斜板一和斜板二错落分布。

进一步地，所述电机输出端贯穿于开设在固定壳表面的杆槽，齿轮另一侧啮合有齿条二，齿条二的一端设置有连接杆二，连接杆二的一端设置有筛网二，齿条一和齿条二贯穿于开设在固定壳两端的齿条槽，固定壳内壁开设有滑槽，滑槽开设有两组，且两组滑槽的内部各滑动有滑块，两组滑块分别与齿条一和齿条二相连接，筛网一和筛网二的表面均设置有凸点，凸点等间距设置有若干，筛网一和筛网二不同高度设置，所述储料箱的表面开设有槽口一，筛网一和筛网二分别在槽口一内移动。

进一步地，所述斜板一大于斜板二的长度，斜板一和斜板二表面设置有凸球，凸球等间距设置有若干，斜板一和斜板二的表面开设有风孔一和风孔二，风孔一和风孔二与凸球错位分布，斜板一和斜板二的内部开设有风腔一和风腔二，斜板一和斜板二底端连接有软管一和软管二。

进一步地，所述床体的顶端设置有吸粉结构，吸粉结构包括设置在床体顶端的风机，风机的两端分别为进风口和出风口，出风口的一端连接有风管一，风管一的一端连接有吹头，吹头对准进料框的一侧，进料框靠近吹头的一面开设有孔洞，孔洞等间距开设有若干，所述进风口的一侧设置有风罩，风罩的一端连接有风管二，风管二与软管一和软管二相连接，风管二的一侧连接过滤箱，过滤箱的内部设置有滤网部，滤网部为两组等间距分布的不同滤孔大小的滤网，过滤箱的一端连接有吸泵，吸泵的一端连接有风管三，风管三的一旦连接有吸罩，吸罩与吹头相对设置，靠近吸罩一面的进料框表面也开设有孔洞。

进一步地，所述储料箱的内部设置有分散结构，分散结构包括套接在电机输出端的传动带，传动带一端套接有转动杆，转动杆的一端设置有转盘，转盘的表面设置有凸块，凸块的外部滑动连接有空心板，空心板的内侧长度等于凸块画圈周长。

进一步地，所述空心板的两侧设置有移动杆一和移动杆二，移动杆一和移动杆二的一端各设置有压板一和压板二，压板一和压板二的表面均设置有钉头二，所述储料箱的一端设置有限位框，限位框关于转盘转向中心轴对称分布，移动杆一和移动杆二在限位框内移动。

进一步地，所述储料箱的内部设置有间歇进料结构，间歇进料结构包括设置在储料箱一端的延展壳，延展壳的一端设置有从动杆，从动杆的表面套接有皮带二，皮带二的一端与转动杆套接传动，从动杆的一端活动连接有竖板，竖板与固定壳相连接。

进一步地，所述从动杆的一端设置有锥齿轮一，锥齿轮一的两侧均啮合有锥齿轮二，两组所述锥齿轮二的一端各设置有螺杆，两组所述螺杆的表面各螺纹连接有套筒，两组所述套筒的一端各设置有固定杆，两组所述固定杆的一端各设置有挡板，两组所述挡板合并与储料箱的内壁长度宽度相等。

进一步地，所述螺杆的一端活动连接有矩形块，矩形块的一端与延展壳内壁相连接，两组所述螺杆与从动杆通过轴承与固定套环连接固定，所述储料箱的表面对称开设有槽口二，挡板在槽口二内移动，槽口二的内部设置有清洁刷。

进一步地，所述储料箱的内部设置有分料板，分料板在储料箱中部纵向分布，分料板位于筛网一和筛网二上方，且分料板在挡板的正下方，分料板的两侧设置有钉头三，钉头三等间距分布有若干，钉头三与钉头二错位分布，分料板的表面开设有长槽，长槽开设有两组，两组所述长槽分别与筛网一和筛网二卡合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提出的一种全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备，现有的全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备新氧化铝床内有大量的氧化铝微粉影响催化剂活性，去除微粉的效果欠佳；而本发明通过齿轮、齿条一、连接、筛网、转杆、凸轮、斜板、风孔、风腔以及软管，通过启动电机带动齿轮啮合齿条转动，齿条分别带动筛网一和筛网二的高度，实现不同落料高度，同时电机带动转杆和凸轮震动筛网，去除表面微粉，提高筛分效率，氧化铝球经筛网后落入斜板一和斜板二，最终进入进料框，启动风机通过吸力将氧化铝球表面微粉吸附到过滤箱，并经过滤网部过滤，最终由风机输送至风管一的吹头处吹风，进一步收集微粉。通过软管一和软管二的吸力，将微粉吸附至风腔一和风腔二内部，再通过风孔一和风孔二进行收集，减少内壁附着微粉的情况。

附图说明

图1为本发明的整体三维结构示意图；

图2为本发明的进料框、储料箱、筛分结构、震动结构、缓料结构、间歇进料结构、分散结构以及吸粉结构的三维结构示意图；

图3为本发明的过滤结构和震动结构的三维结构示意图；

图4为本发明的震动结构的三维结构示意图；

图5为本发明的缓料结构的三维结构示意图；

图6为本发明的间歇进料结构的三维结构示意图；

图7为本发明的锥齿轮组与螺杆的三维放大结构示意图；

图8为本发明的分散结构的三维结构示意图；

图9为本发明的吸粉结构的三维结构示意图。

图中：1、床体；2、进液管；3、进料框；4、储料箱；5、筛分结构；51、固定壳；52、电机；53、齿轮；54、齿条一；55、连接杆一；56、筛网一；57、齿条二；58、连接杆二；59、筛网二；510、凸点；511、槽口一；6、震动结构；61、皮带一；62、转杆；63、凸轮；7、缓料结构；71、斜板一；72、风孔一；73、风腔一；74、软管一；75、斜板二；76、风孔二；77、风腔二；78、软管二；79、凸球；8、间歇进料结构；81、延展壳；82、从动杆；83、皮带二；84、竖板；85、锥齿轮一；86、锥齿轮二；87、螺杆；88、套筒；89、固定杆；810、槽口二；811、清洁刷；812、挡板；813、固定套环；9、分散结构；91、传动带；92、转动杆；93、转盘；94、凸块；95、空心板；96、移动杆一；97、限位框；98、压板一；99、移动杆二；910、压板二；911、钉头二；10、蒸汽管；11、下料管；12、分料板；13、钉头三；14、长槽；15、吸粉结构；151、风机；152、出风口；153、风管一；154、吹头；155、孔洞；156、进风口；157、风罩；158、风管二；159、过滤箱；1510、滤网部；1511、风管三；1512、吸罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

结合图1-图5，一种全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备，包括床体1，设置在床体1顶端的进液管2和进料框3，设置在进料框3顶端的储料箱4，连接在床体1一侧的蒸汽管10，以及连接在床体1另一侧的下料管11，储料箱4的内部设置有筛分结构5和震动结构6，储料箱4的内部设置有缓料结构7，床体1的顶端设置有吸粉结构15。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

结合图1-图5，筛分结构5包括设置在储料箱4一侧的固定壳51，设置在固定壳51一侧的电机52，设置在电机52输出端的齿轮53，啮合在齿轮53一侧的齿条一54，设置在齿条一54一端的连接杆一55，设置在连接杆一55一端的筛网一56，电机52输出端贯穿于开设在固定壳51表面的杆槽，齿轮53另一侧啮合有齿条二57，齿条二57的一端设置有连接杆二58，连接杆二58的一端设置有筛网二59，齿条一54和齿条二57贯穿于开设在固定壳51两端的齿条槽，固定壳51内壁开设有滑槽，滑槽开设有两组，且两组滑槽的内部各滑动有滑块，两组滑块分别与齿条一54和齿条二57相连接，筛网一56和筛网二59的表面均设置有凸点510，凸点510等间距设置有若干，筛网一56和筛网二59不同高度设置，储料箱4的表面开设有槽口一511，筛网一56和筛网二59分别在槽口一511内移动，降低氧化铝球的破碎率，从而保持氧化铝球的完整性。

震动结构6包括套接在电机52输出端的皮带一61，套接在皮带一61一端的转杆62，以及设置在转杆62表面的凸轮63，转杆62两端与储料箱4内部活动连接，提高筛分效率。

缓料结构7包括设置在储料箱4内部的斜板一71和斜板二75，斜板一71和斜板二75错落分布，斜板一71大于斜板二75的长度，斜板一71和斜板二75表面设置有凸球79，凸球79等间距设置有若干，斜板一71和斜板二75的表面开设有风孔一72和风孔二76，风孔一72和风孔二76与凸球79错位分布，斜板一71和斜板二75的内部开设有风腔一73和风腔二77，斜板一71和斜板二75底端连接有软管一74和软管二78，使得物料在储料箱4内部更加均匀地分布和流动，同时使得物料在储料箱4内部更加均匀地分布和流动。

吸粉结构15包括设置在床体1顶端的风机151，风机151的两端分别为进风口156和出风口152，出风口152的一端连接有风管一153，风管一153的一端连接有吹头154，吹头154对准进料框3的一侧，进料框3靠近吹头154的一面开设有孔洞155，孔洞155等间距开设有若干，进风口156的一侧设置有风罩157，风罩157的一端连接有风管二158，风管二158与软管一74和软管二78相连接，风管二158的一侧连接过滤箱159，过滤箱159的内部设置有滤网部1510，滤网部1510为两组等间距分布的不同滤孔大小的滤网，过滤箱159的一端连接有吸泵，吸泵的一端连接有风管三1511，风管三1511的一旦连接有吸罩1512，吸罩1512与吹头154相对设置，靠近吸罩1512一面的进料框3表面也开设有孔洞155，

具体的，首先工作人员打开储料箱4铰接的盖板，然后将氧化铝球倒入储料箱4内部，然后工作人员通过外部按钮对固定壳51一端的电机52启动，电机52带动输出端的齿轮53转动，齿轮53与两侧的齿条一54和齿条二57啮合转动，齿条一54和齿条二57分别带动滑动在在滑槽内滑动，齿条一54和齿条二57在齿条槽内移动，齿条一54和齿条二57分别带动连接杆一55和连接杆二58向两端移动，连接杆一55和连接杆二58分别带动各一端的设置不同高度位置的筛网一56和筛网二59，使得下料时有一个落料高度差，使得氧化铝球落到进料框3更均匀，相互遮挡小，筛网一56和筛网二59在开设在储料箱4表面的槽口一511内移动，筛网一56和筛网二59表面等间距设置有橡胶材质的凸点510，氧化铝球在落下时与筛网一56和筛网二59上的凸点510接触，这些凸点510能够减缓氧化铝球对筛网的直接冲击力，降低氧化铝球的破碎率，从而保持氧化铝球的完整性，提高筛分效率，并且电机52输出端还套接有两组皮带一61，皮带一61分别传动两组转杆62转动，两组转杆62两端与储料箱4内部活动连接，两组转杆62分别带动表面的凸轮63转动时，两组凸轮63对筛网一56和筛网二59中心部位向上顶动，由于筛网一56和筛网二59中心部具有一定的弹力，从而达到对筛网一56和筛网二59上的氧化铝球进行震动筛分去除表面包裹的微粉，进一步提高了筛分效率和去除微粉的效果；

氧化铝球通过在筛网一56和筛网二59打开后落入到斜板一71表面，由于斜板一71表面设置有若干凸球79对氧化铝球达到缓冲的效果，由于斜板一71的斜度，氧化铝球会向下落入到斜板二75的表面，并且斜板二75一端与进料框3中心位置相对应，随之氧化铝球落入进料框3的内部，同时启动风机151，从而风机151的进风口156连接有风罩157，由于进料框3靠近吹头154的一面开设有孔洞155，靠近吸罩1512一面的进料框3表面也开设有孔洞155，从而吸罩1512有吸力通过孔洞155将进料框3内部正在下料的氧化铝球表面的微粉通过孔洞155吸附到风管三1511的内部，并且风管三1511将微粉吸附到过滤箱159的内部，再通过等间距分布的两组不同滤孔大小的滤网部1510将粉尘过滤，气体穿滤网部1510进入风管二158内部，并且风管二158通过风罩157将过滤过的气体通过进风口156输入风机151的内部，然后风机151将气体通过出风口152输送到风管一153的内部，进一步风管一153的一端连接的吹头154对吸罩1512的相对端吹风，使得进料框3内部氧化铝球表面的微粉通过吹头154风的导向更好的通过孔洞155进入吸罩1512的内部进行收集，并且在风管二158的表面连接的软管一74和软管二78内部也有吸力，使得软管一74和软管二78一端各连通的斜板一71和斜板二75内部开设的风腔一73与风腔二77，从而风腔一73与风腔二77有风的吸力，通过斜板一71和斜板二75表面等间距开设的风孔一72和风孔二76，风孔一72和风孔二76对氧化铝球表面的微粉吸附到风腔一73与风腔二77内部，对微粉进行收集，减少进料框3内壁附着微粉。

请参阅图6-图9，储料箱4的内部设置有分散结构9，分散结构9包括套接在电机52输出端的传动带91，传动带91一端套接有转动杆92，转动杆92的一端设置有转盘93，转盘93的表面设置有凸块94，凸块94的外部滑动连接有空心板95，空心板95的内侧长度等于凸块94画圈周长，空心板95的两侧设置有移动杆一96和移动杆二99，移动杆一96和移动杆二99的一端各设置有压板一98和压板二910，压板一98和压板二910的表面均设置有钉头二911，储料箱4的一端设置有限位框97，限位框97关于转盘93转向中心轴对称分布，移动杆一96和移动杆二99在限位框97内移动。

储料箱4的内部设置有间歇进料结构8，间歇进料结构8包括设置在储料箱4一端的延展壳81，延展壳81的一端设置有从动杆82，从动杆82的表面套接有皮带二83，皮带二83的一端与转动杆92套接传动，从动杆82的一端活动连接有竖板84，竖板84与固定壳51相连接，从动杆82的一端设置有锥齿轮一85，锥齿轮一85的两侧均啮合有锥齿轮二86，两组锥齿轮二86的一端各设置有螺杆87，两组螺杆87的表面各螺纹连接有套筒88，两组套筒88的一端各设置有固定杆89，两组固定杆89的一端各设置有挡板812，两组挡板812合并与储料箱4的内壁长度宽度相等，螺杆87的一端活动连接有矩形块，矩形块的一端与延展壳81内壁相连接，两组螺杆87与从动杆82通过轴承与固定套环813连接固定，储料箱4的表面对称开设有槽口二810，挡板812在槽口二810内移动，槽口二810的内部设置有清洁刷811。

储料箱4的内部设置有分料板12，分料板12在储料箱4中部纵向分布，分料板12位于筛网一56和筛网二59上方，且分料板12在挡板812的正下方，分料板12的两侧设置有钉头三13，钉头三13等间距分布有若干，钉头三13与钉头二911错位分布，分料板12的表面开设有长槽14，长槽14开设有两组，两组长槽14分别与筛网一56和筛网二59卡合。

具体的，并且电机52带动输出端的传动带91转动，传动带91通过皮带二83传动从动杆82转动，从动杆82一端通过活动连接的竖板84与延展壳81固定，延展壳81与储料箱4外壁固定，从动杆82带动锥齿轮一85与两侧的锥齿轮二86啮合转动，两侧的锥齿轮二86带动各一端的螺杆87与套筒88螺纹连接，套筒88带动固定杆89向两侧移动，并且在两组螺杆87与从动杆82通过轴承连接的固定套环813固定，固定杆89分别带动各一端的挡板812在储料箱4表面开设的槽口二810内向两端移动，并且在槽口二810内设置清洁刷811对挡板812表面进行清洁，同时防止氧化铝球通过槽口二810漏出储料箱4外部，从而两组挡板812合并等于储料箱4内壁的长度宽度，两组挡板812向两端移动中间漏出的间隙，使得挡板812上方堆积的氧化铝球间歇下料；

通过在两组挡板812中间正下方位置设置有分料板12，从而两组挡板812间隙处下料的氧化铝球通过分料板12导向两侧，同时通过电机52输出端带动传动带91传动转动杆92，转动杆92带动转盘93转动，转盘93带动表面的凸块94从空心板95的一端滑动到另一端，空心板95的内侧长度等于凸块94转动一圈的周长，从而空心板95带动两端的移动杆一96和移动杆二99左右移动，移动杆一96和移动杆二99在限位框97内滑动，限位框97一端与储料箱4相连接，移动杆一96和移动杆二99分别带动压板一98和压板二910同向移动，压板一98和压板二910表面设置的若干钉头二911与分料板12表面的错位分布的钉头三13对粘接成块的氧化铝球进行分散 ，同时分料板12表面开设的两组长槽14与筛网一56与筛网二59卡合;

最后当床体1内腔加入好氧化铝球后，将进液管2与工业液输出管连接，从而将输入床体1内腔的工业液通过氧化铝球吸附和化学反应，与工作液中的特定成分发生作用，使其恢复活性，这一过程中活性氧化铝不仅起到再生的作用，还能帮助去除工作液中的杂质，经过再生过程的工作液，其活性得到恢复，从设备的出口流出，继续参与双氧水的生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备，包括床体（1），设置在床体（1）顶端的进液管（2）和进料框（3），设置在进料框（3）顶端的储料箱（4），连接在床体（1）一侧的蒸汽管（10），以及连接在床体（1）另一侧的下料管（11），其特征在于：所述储料箱（4）的内部设置有筛分结构（5）和震动结构（6），所述储料箱（4）的内部设置有缓料结构（7），所述床体（1）的顶端设置有吸粉结构（15）；

筛分结构（5）包括设置在储料箱（4）一侧的固定壳（51），设置在固定壳（51）一侧的电机（52），设置在电机（52）输出端的齿轮（53），啮合在齿轮（53）一侧的齿条一（54），设置在齿条一（54）一端的连接杆一（55），设置在连接杆一（55）一端的筛网一（56）；

震动结构（6）包括套接在电机（52）输出端的皮带一（61），套接在皮带一（61）一端的转杆（62），以及设置在转杆（62）表面的凸轮（63），转杆（62）两端与储料箱（4）内部活动连接；

缓料结构（7）包括设置在储料箱（4）内部的斜板一（71）和斜板二（75），斜板一（71）和斜板二（75）错落分布；

电机（52）输出端贯穿于开设在固定壳（51）表面的杆槽，齿轮（53）另一侧啮合有齿条二（57），齿条二（57）的一端设置有连接杆二（58），连接杆二（58）的一端设置有筛网二（59），齿条一（54）和齿条二（57）贯穿于开设在固定壳（51）两端的齿条槽，固定壳（51）内壁开设有滑槽，滑槽开设有两组，且两组滑槽的内部各滑动有滑块，两组滑块分别与齿条一（54）和齿条二（57）相连接，筛网一（56）和筛网二（59）的表面均设置有凸点（510），凸点（510）等间距设置有若干，筛网一（56）和筛网二（59）不同高度设置，所述储料箱（4）的表面开设有槽口一（511），筛网一（56）和筛网二（59）分别在槽口一（511）内移动；

斜板一（71）大于斜板二（75）的长度，斜板一（71）和斜板二（75）表面设置有凸球（79），凸球（79）等间距设置有若干，斜板一（71）和斜板二（75）的表面开设有风孔一（72）和风孔二（76），风孔一（72）和风孔二（76）与凸球（79）错位分布，斜板一（71）和斜板二（75）的内部开设有风腔一（73）和风腔二（77），斜板一（71）和斜板二（75）底端连接有软管一（74）和软管二（78）。

2.根据权利要求1所述的一种全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备，其特征在于：所述吸粉结构（15）包括设置在床体（1）顶端的风机（151），风机（151）的两端分别为进风口（156）和出风口（152），出风口（152）的一端连接有风管一（153），风管一（153）的一端连接有吹头（154），吹头（154）对准进料框（3）的一侧，进料框（3）靠近吹头（154）的一面开设有孔洞（155），孔洞（155）等间距开设有若干，所述进风口（156）的一侧设置有风罩（157），风罩（157）的一端连接有风管二（158），风管二（158）与软管一（74）和软管二（78）相连接，风管二（158）的一侧连接过滤箱（159），过滤箱（159）的内部设置有滤网部（1510），滤网部（1510）为两组等间距分布的不同滤孔大小的滤网，过滤箱（159）的一端连接有吸泵，吸泵的一端连接有风管三（1511），风管三（1511）的一旦连接有吸罩（1512），吸罩（1512）与吹头（154）相对设置，靠近吸罩（1512）一面的进料框（3）表面也开设有孔洞（155）。

3.根据权利要求1所述的一种全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备，其特征在于：所述储料箱（4）的内部设置有分散结构（9），分散结构（9）包括套接在电机（52）输出端的传动带（91），传动带（91）一端套接有转动杆（92），转动杆（92）的一端设置有转盘（93），转盘（93）的表面设置有凸块（94），凸块（94）的外部滑动连接有空心板（95），空心板（95）的内侧长度等于凸块（94）画圈周长。

4.根据权利要求3所述的一种全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备，其特征在于：所述空心板（95）的两侧设置有移动杆一（96）和移动杆二（99），移动杆一（96）和移动杆二（99）的一端各设置有压板一（98）和压板二（910），压板一（98）和压板二（910）的表面均设置有钉头二（911），所述储料箱（4）的一端设置有限位框（97），限位框（97）关于转盘（93）转向中心轴对称分布，移动杆一（96）和移动杆二（99）在限位框（97）内移动。

5.根据权利要求1所述的一种全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备，其特征在于：所述储料箱（4）的内部设置有间歇进料结构（8），间歇进料结构（8）包括设置在储料箱（4）一端的延展壳（81），延展壳（81）的一端设置有从动杆（82），从动杆（82）的表面套接有皮带二（83），皮带二（83）的一端与转动杆（92）套接传动，从动杆（82）的一端活动连接有竖板（84），竖板（84）与固定壳（51）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备，其特征在于：所述从动杆（82）的一端设置有锥齿轮一（85），锥齿轮一（85）的两侧均啮合有锥齿轮二（86），两组所述锥齿轮二（86）的一端各设置有螺杆（87），两组所述螺杆（87）的表面各螺纹连接有套筒（88），两组所述套筒（88）的一端各设置有固定杆（89），两组所述固定杆（89）的一端各设置有挡板（812），两组所述挡板（812）合并与储料箱（4）的内壁长度宽度相等。

7.根据权利要求6所述的一种全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备，其特征在于：两组所述螺杆（87）的一端活动连接有矩形块，矩形块的一端与延展壳（81）内壁相连接，两组所述螺杆（87）与从动杆（82）通过轴承与固定套环（813）连接固定，所述储料箱（4）的表面对称开设有槽口二（810），挡板（812）在槽口二（810）内移动，槽口二（810）的内部设置有清洁刷（811）。

8.根据权利要求1所述的一种全酸性蒽醌法的双氧水再生白土床设备，其特征在于：所述储料箱（4）的内部设置有分料板（12），分料板（12）在储料箱（4）中部纵向分布，分料板（12）位于筛网一（56）和筛网二（59）上方，且分料板（12）在挡板（812）的正下方，分料板（12）的两侧设置有钉头三（13），钉头三（13）等间距分布有若干，钉头三（13）与钉头二（911）错位分布，分料板（12）的表面开设有长槽（14），长槽（14）开设有两组，两组所述长槽（14）分别与筛网一（56）和筛网二（59）卡合。