CN118404822A - 一种接线盒生产用上料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种接线盒生产用上料装置及其使用方法，属于接线盒生产技术领域。包括第一输送带、第二输送带和操作台，所述第一输送带用于输送盒体，所述第二输送带用于输送端子排。本发明通过设置的限位组件，第一输送带将盒体输送至操作板上，限位组件与盒体顶部卡接，使用第二输送带将端子排输送至涂胶组件上，涂胶组件对端子排进行涂胶处理，压合块带动端子排下移过程中限位组件对端子排进行夹持限位，压合块带动端子排下压与盒体粘接，控制终端可控制压合块多次对盒体和端子排不同位置的粘接面进行压合，上料压合均自动化处理，减少了人工操作带来的压合时的位置误差，提升了端子盒的生产质量。

Description

一种接线盒生产用上料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及接线盒生产技术领域，特别涉及一种接线盒生产用上料装置及其使用方法。

背景技术

接线盒是一种用于电气连接的设备，它在多个领域中都有应用，包括建筑、工业、交通等。接线盒的主要功能是为电线提供连接点，确保电气系统的安全和稳定运行。

现有技术中，有一种塑料防水接线盒内部安装有端子排，这种接线盒在生产时，需要操作工人将端子排的底部涂上免钉胶，再将端子排放置到接线盒盒体内靠边位置，然后使用压合机对端子排和接线盒盒体压合确保端子排和接线盒底部接触面的紧密接触，操作工人再将装配好的接线盒取下放置，压合机在压合时压接块和端子排接触且存在卡接，当压合完成后压接块上移时会带动压接块和接线盒一起上移，操作者需要手动将接线盒取下便于再次压接，导致操作者重新将接线盒放置到操作板上时存在位置误差，端子排较长时，压合块再次对端子排和接线盒盒体压接时会对同一位置进行压接导致其它位置压接不充分，影响端子排和接线盒盒体的装配质量，因此，本发明提供了一种接线盒生产用上料装置来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种接线盒生产用上料装置及其使用方法以解决现有的接线盒的盒体与端子排装配时需要操作工人手动涂胶，且压接块上移时会带动接线盒一起上移需要操作者将接线盒取下放置到操作板上时存在位置误差，压合块再次对端子排和接线盒盒体压接时会对同一位置进行压接导致其它位置压接不充分，影响端子排和接线盒盒体的装配质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种接线盒生产用上料装置，包括第一输送带、第二输送带和操作台，所述第一输送带用于输送盒体，所述第二输送带用于输送端子排，所述操作台顶部的一侧固定连接有操作板，所述操作板顶部的一侧固定连接有档杆，所述操作板位于所述第一输送带的一端，所述操作台顶部的一侧固定连接有落料板，所述落料板位于所述操作板的一侧，压合块固定连接在液压缸的输出端，所述液压缸固定连接在直线导轨上，所述直线导轨通过固定架固定安装在所述操作台上，所述压合块顶部的一侧固定连接有连接杆，所述操作台上通过连接架固定连接有一对电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端分别固定连接有第一推板和第二推板；涂胶组件，所述涂胶组件用于对所述端子排的底部进行涂胶，所述涂胶组件与连接杆相连接；限位组件，所述限位组件用于对所述端子排下移时进行辅助限位，所述限位组件分别与所述涂胶组件和所述操作台相连接。

可选地，所述涂胶组件包括与所述限位组件相连接的一对固定板，一对所述固定板的相对一侧固定连接有同一放置板，所述放置板位于所述第二输送带的一端，所述放置板顶部的两侧均固定连接有限位板，远离所述第二输送带一端的所述限位板的一侧固定连接有挡板，所述挡板底部的两侧设置有一对第一安装架，一对所述第一安装架均与所述限位组件固定连接，每个所述第一安装架上均开设有限位孔，一对所述限位孔上转动连接有同一转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有限位条，所述转动杆的一端伸出所述限位孔固定连接有从动棘轮，所述转动杆的外壁转动连接有连接块，所述连接块与所述第一安装架滑动连接，所述连接块的一侧转动连接有抵接块，所述连接块的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与所述抵接块固定连接，所述抵接块与所述从动棘轮抵接，所述转动杆上卡接有储胶袋的一端，所述储胶袋顶部的两侧分别与一对所述第一安装架固定连接，所述从动棘轮的顶部位置处设置有多个推动块，多个所述推动块均固定连接在同一固定块上，所述固定块与所述连接杆固定连接。

可选地，所述限位组件包括与所述操作台固定连接的一对第二安装架，一对所述第一安装架分别与一对所述第二安装架的侧壁固定连接，一对所述固定板分别与一对所述第二安装架的侧壁固定连接，远离所述第一输送带一端的所述第二安装架的一侧固定连接有限位套，所述连接杆底部的一侧与所述限位套滑动连接，一对所述第二安装架的相对一侧均固定连接有多个第一限位夹，相邻两个所述第一限位夹的相对一侧固定连接有同一连接板，所述第二安装架顶部位置处固定连接有多个第一导向板，所述第二安装架的底部设置有活动块，所述第二安装架的一侧固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接在所述活动块的外壁，拉伸弹簧的两端分别与所述伸缩杆的两端固定连接，所述活动块的一侧固定连接有第二限位夹，所述第二限位夹的顶部固定连接有第二导向板，所述第二导向板顶部的一侧与所述第一限位夹的一侧抵接，一对所述连接板的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆位于所述压合块的底部位置处。

可选地，所述储胶袋顶部的两侧通过螺栓与所述第一安装架固定连接，所述储胶袋的出胶口位于所述放置板底部靠近所述第二安装架的位置处。

可选地，所述推动块呈弧形结构，所述推动块与所述从动棘轮的棘齿相配合。

可选地，所述第一限位夹包括相连接的弧形板和抵接板，所述弧形板的一侧和所述抵接板的一侧均固定连接有弹性板，所述抵接板呈L形结构，所述第二限位夹与所述第一限位夹结构相同。

可选地，所述第二导向板朝向所述第二安装架的一侧倾斜。

可选地，所述弹性板上开设有多个弱化槽。

可选地，所述第二安装架上开设有多个轻量化孔。

本发明还提供了一种接线盒生产用上料装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、对储胶袋进行安装，将储胶袋顶部的两侧与第一安装架通过螺栓固定，储胶袋的尾端绕过转动杆反向折弯在限位条上；

步骤二、使用第二输送带输送端子排至放置板上，启动控制压合块上下移动的液压缸带动压合块下移，带动连接杆、固定块和推动块同步下移，固定块与从动棘轮配合带动转动杆转动，从而转动杆转动上移对储胶袋进行挤压，使得储胶袋出胶口将免钉胶涂抹在端子排的底部；

步骤三、控制压合块恢复原位的过程中，使用第一输送带将盒体输送至操作板上，压合块恢复原位后控制第一推板前移推动涂抹好免钉胶的端子排前移至两组第一限位夹的中间位置处，使用两对第一限位夹对端子排进行夹持限位，第一推板恢复原位后第二输送带继续输送下一端子排至放置板上；

步骤四、启动压合块带动端子排下移与盒体粘接，在压合块下移过程中对放置板上的端子排进行涂胶处理，两组第一限位夹和一对第二限位夹对端子排在下移至与盒体内壁的底部粘接过程中进行夹持限位，可控制压合块移动对盒体和端子排不同粘接位置进行压接；

步骤五、对盒体和端子排压接完成后，控制压合块上移，控制第二推板移动将粘合完成后的盒体和端子排推动沿着落料板滑落至提前放置好的收集框内，控制第一输送带继续输送盒体至操作板上，当压合块上移恢复原位后，控制第一推板前移推动涂抹好免钉胶的端子排前移至两组第一限位夹的中间位置处，再对下一端子排和盒体进行压接，往复循环。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置的限位组件，第一输送带将盒体输送至操作板上，限位组件与盒体顶部卡接，使用第二输送带将端子排输送至涂胶组件上，涂胶组件对端子排进行涂胶处理，压合块带动端子排下移过程中限位组件对端子排进行夹持限位，避免端子排下坠，压合块带动端子排下压与盒体粘接，控制终端可控制压合块多次对盒体和端子排不同位置的粘接面进行压合，上料压合均自动化处理，减少了人工操作带来的压合时的位置误差，提升了端子盒的生产质量，压合完成后压合块上移，在限位组件的卡接限位下，盒体不会随着压合块一起上移，进一步减少了人工操作的可能性，提升了工作效率。

通过设置在涂胶组件中的从动棘轮和推动块相配合，储胶袋的顶部通过螺栓固定连接在第一安装架上，储胶袋的尾端绕过转动杆反向折弯在限位条上，储胶袋安装拆卸简单，用完后便于更换，在压合块下移时，连接杆、固定块和推动块同步下移可带动从动棘轮转动，从而转动杆转动上移挤压储胶袋出胶，对端子排底部进行涂胶处理，无需人工处理，提升了工作效率。

通过设置在限位组件中的第一限位夹和第二限位夹，涂抹免钉胶的端子排可在第一推板的推动下移动至两组第一限位夹中间，两组第一限位夹对端子排进行限位避免端子排下坠，压合块带动端子排下移至底部与固定杆接触时可带动活动块、第二导向板和第二限位夹同步下移，使得在端子排随着压合块下压与盒体粘接过程中第二限位夹对端子排进行有效限位夹持，避免端子排下坠，提升了端子排下压与盒体粘接过程中端子排的稳定性，第一限位夹与第二限位夹均与端子排相适配，提升了对端子排夹持限位的稳定性。

通过在压合块下移带动端子排与盒体粘接过程中，涂胶组件中的储胶袋能够对下一需要使用的端子排进行涂胶处理，前一盒体和端子排压接完成后，第二推板推动粘合完成的盒体沿着落料板落入放置好的收集框内，第一输送带继续输送盒体至操作板上，压合块上移恢复原位后，第一推板推动涂好免钉胶的端子排至限位组件，第一推板恢复原位后，第二输送带继续输送端子排至放置板上，实现了盒体和端子排上料的自动化，同时在端子排和盒体压合过程中实现对端子排的涂胶处理，有效降低了人工操作产生的误差，提升了接线盒的生产质量。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本发明的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本发明。

图1为接线盒生产用上料装置立体结构示意图；

图2为第二输送带、涂胶组件和限位组件配合立体结构示意图；

图3为涂胶组件、限位组件、盒体、操作台和操作板配合立体结构示意图；

图4为限位组件局部放大立体结构示意图；

图5为涂胶组件、限位组件和压合块局部剖开放大立体结构示意图；

图6为转动杆、限位条、从动棘轮和连接块配合立体结构示意图；

图7为图2中A处放大结构示意图；

图8为图3中B处放大结构示意图；

图9为图5中C处放大结构示意图；

图10为图4中D处放大结构示意图。

［附图标记］

1、第一输送带；2、第二输送带；3、操作台；4、操作板；5、档杆；6、落料板；7、盒体；8、端子排；9、压合块；10、连接杆；11、放置板；12、固定板；13、限位板；14、挡板；15、第一安装架；16、限位孔；17、转动杆；18、限位条；19、从动棘轮；20、连接块；21、储胶袋；22、抵接块；23、限位弹簧；24、第一推板；25、第二推板；26、固定块；27、推动块；28、第二安装架；29、限位套；30、第一导向板；31、第一限位夹；32、连接板；33、活动块；34、第二导向板；35、第二限位夹；36、伸缩杆；37、拉伸弹簧；38、弧形板；39、抵接板；40、弹性板；41、固定杆。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种接线盒生产用上料装置及其使用方法进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本发明中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1至图10所示的，本发明的实施例提供一种接线盒生产用上料装置，包括第一输送带1、第二输送带2和操作台3，第一输送带1用于输送盒体7，第二输送带2用于输送端子排8，操作台3顶部的一侧固定连接有操作板4，操作板4顶部的一侧固定连接有档杆5，操作板4位于第一输送带1的一端，操作台3顶部的一侧固定连接有落料板6，落料板6位于操作板4的一侧，压合块9固定连接在液压缸的输出端，液压缸固定连接在直线导轨上，直线导轨通过固定架固定安装在操作台3上，压合块9顶部的一侧固定连接有连接杆10，操作台3上通过连接架固定连接有一对电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的输出端分别固定连接有第一推板24和第二推板25；涂胶组件，涂胶组件用于对端子排8的底部进行涂胶，涂胶组件与连接杆10相连接；限位组件，限位组件用于对端子排8下移时进行辅助限位，限位组件分别与涂胶组件和操作台3相连接。

操作台3上设置有控制终端，第一输送带1、第二输送带2、与压合块9相连接的液压缸、与液压缸相连的直线导轨以及与第一推板24和第二推板25相连接的电动伸缩杆均与控制终端电性连接，在上料时，端子排8在上一工序生产完成后直接输送至第二输送带2上，盒体7在上一工序生产完成后直接输送至第一输送带1上，第二输送带2用于将端子排8继续输送至涂胶组件上便于后续进行涂胶处理，涂胶处理后的端子排8通过电动伸缩杆启动带动第一推板24前推将端子排8推送至限位组件上，第一输送带1用于将盒体7继续传送到操作板4上至盒体7的一侧与档杆5的一侧抵接，且位于限位组件的底部，限位组件在压合块9对端子排8下压时进行夹持限位避免端子排8下坠，启动液压缸带动压合块9和端子排8下移至涂有免钉胶的端子排8底部与盒体7内壁的底部压接，确保免钉胶能够均匀分布在端子排8和盒体7的粘接面上，且压合块9施加一定的压力来确保盒体7和端子排8的粘接面紧密接触，粘合效果更好，同时压合块9和液压缸可以在直线导轨上移动，从而压合块9能够多次对盒体7和端子排8不同位置的粘接面进行压合，进一步提升粘合效果，在压合块9带动端子排8下移过程中能够带动涂胶组件对下一端子排8进行涂胶处理，提升了操作的连续性，盒体7和端子排8粘合完成后，可启动第二推板25的电动伸缩杆带动第二推板25前移推动盒体7沿着落料板6滑落至提前放置好的收集框内。

如图1至图5、图8和图10所示，所述涂胶组件包括与限位组件相连接的一对固定板12，一对固定板12的相对一侧固定连接有同一放置板11，放置板11位于第二输送带2的一端，放置板11顶部的两侧均固定连接有限位板13，远离第二输送带2一端的限位板13的一侧固定连接有挡板14，挡板14底部的两侧设置有一对第一安装架15，一对第一安装架15均与限位组件固定连接，每个第一安装架15上均开设有限位孔16，一对限位孔16上转动连接有同一转动杆17，转动杆17的外壁固定连接有限位条18，转动杆17的一端伸出限位孔16固定连接有从动棘轮19，转动杆17的外壁转动连接有连接块20，连接块20与第一安装架15滑动连接，连接块20的一侧转动连接有抵接块22，连接块20的一侧固定连接有限位弹簧23，限位弹簧23的一端与抵接块22固定连接，抵接块22与从动棘轮19抵接，转动杆17上卡接有储胶袋21的一端，储胶袋21顶部的两侧分别与一对第一安装架15固定连接，储胶袋21顶部的两侧通过螺栓与第一安装架15固定连接，储胶袋21的出胶口位于放置板11底部靠近第二安装架28的位置处，从动棘轮19的顶部位置处设置有多个推动块27，推动块27呈弧形结构，推动块27与从动棘轮19的棘齿相配合，多个推动块27均固定连接在同一固定块26上，固定块26与连接杆10固定连接。

通过设置的转动杆17、从动棘轮19、储胶袋21和推动块27的配合使用，操作者在生产前可将储胶袋21安装到一对第一安装架15上，具体的，将储胶袋21的两侧沿着放置板11底部滑动至一对第一安装架15的顶部位置处，使用螺栓将储胶袋21的两侧与第一安装架15固定，再将储胶袋21的底部绕过转动杆17，将储胶袋21底部的一端穿过限位条18并反向折弯实现对储胶袋21底部与转动杆17的安装限位，储胶袋21底部材质可使用便于折弯的金属材质，具有一定的硬度，储胶袋21与第一安装架15和转动杆17安装结构简单，当储胶袋21使用完成后便于更换，端子排8沿着第二输送带2输送至放置板11上至一侧与挡板14抵接，在放置板11上设置的一对限位板13呈L形结构，与端子排8的高度相适配，可先启动一次液压缸带动压合块9下移，在压合块9下移的过程中带动连接杆10和固定块26下移，当固定块26下移至推动块27与从动棘轮19接触时带动从动棘轮19转动，多个推动块27多次带动限位套29转动可带动转动杆17转动，转动杆17转动时会沿着第一安装架15上开设的限位孔16同步上移对储胶袋21内的免钉胶进行挤压，从而将储胶袋21中的免钉胶沿着出胶口涂到端子排8的底部，储胶袋21的出胶口与端子排8底部有一定的距离便于免钉胶出胶，当推动块27随着固定块26下移与从动棘轮19接触时，推动块27呈弧形结构，推动块27的底部与从动棘轮19的棘齿抵接带动从动棘轮19转动。

此时抵接块22发生转动，在限位弹簧23的作用下抵接块22与下一棘齿卡接，当压合块9带动连接杆10、固定块26和推动块27上移恢复原位时，推动块27与从动棘轮19接触，推动块27的弧形结构与从动棘轮19的棘齿弧度相适配，同时在抵接块22的抵接作用下从动棘轮19不会发生偏转，连接块20用于安装抵接块22和限位弹簧23，连接块20与转动杆17转动连接，且连接块20与第一安装架15的侧边滑动连接，使得转动杆17转动沿着限位孔16上移时，连接块20能够同步上移从而抵接块22始终与从动棘轮19抵接，当端子排8涂胶完成后，启动与第一推板24相连接的电动伸缩杆带动第一推板24前移推动端子排8至限位组件与限位组件卡接，设置的一对固定板12起到对端子排8的支撑效果，使得端子排8在被推动至限位组件时不会掉落，同时储胶袋21的出胶口位于放置板11底部靠近第二安装架28的位置处，当第一推板24推动端子排8移动时，涂抹在端子排8底部的免钉胶能够被储胶袋21的出胶口抹平，使得后期端子排8底部与盒体7压接时胶水在粘接面分布更均匀，提升了盒体7和端子排8的粘接效果。

如图1至图3、图5、图7和图9所示，所述限位组件包括与操作台3固定连接的一对第二安装架28，第二安装架28上开设有多个轻量化孔，减轻第二安装架28的结构重量，一对第一安装架15分别与一对第二安装架28的侧壁固定连接，一对固定板12分别与一对第二安装架28的侧壁固定连接，远离第一输送带1一端的第二安装架28的一侧固定连接有限位套29，连接杆10底部的一侧与限位套29滑动连接，一对第二安装架28的相对一侧均固定连接有多个第一限位夹31，相邻两个第一限位夹31的相对一侧固定连接有同一连接板32，第二安装架28顶部位置处固定连接有多个第一导向板30，第二安装架28的底部设置有活动块33，第二安装架28的一侧固定连接有伸缩杆36的一端，伸缩杆36的另一端固定连接在活动块33的外壁，拉伸弹簧37的两端分别与伸缩杆36的两端固定连接，活动块33的一侧固定连接有第二限位夹35，第二限位夹35的顶部固定连接有第二导向板34，第二导向板34顶部的一侧与第一限位夹31的一侧抵接，第二导向板34朝向第二安装架28的一侧倾斜，一对连接板32的一侧均固定连接有固定杆41，固定杆41位于压合块9的底部位置处。

通过设置的第一限位夹31，使用第一推板24将涂抹好免钉胶的端子排8推动至两组第一限位夹31的中间位置处，位于压合块9的底部，在端子排8移动过程中端子排8的两侧先与第一导向板30抵接，第一导向板30朝向一对第二安装架28连线的中间位置处倾斜，与第一限位夹31相配合对移动的端子排8起到导向作用，相邻两个第一限位夹31通过连接板32相连接，且第一限位夹31为弹性结构，两组第一限位夹31对端子排8进行有效夹持限位，此时可启动与压合块9相连接的液压缸，带动压合块9下移，可带动压合块9底部的端子排8同步下移与盒体7的底部压合，两组第一限位夹31在端子排8下移过程中对端子排8的两侧夹持限位，避免端子排8发生下坠。

进一步的，当端子排8随着压合块9下移至端子排8底部的两侧与第二导向板34接触，第二导向板34朝向第二安装架28倾斜设置，对端子排8移动至一对第二限位夹35的中间位置处起到导向作用，此时压合块9的底部与固定杆41接触，端子排8位于一对第二限位夹35中间，压合块9继续带动端子排8下移时，带动固定杆41同步下移，使得活动块33、第二导向板34和第二限位夹35随着固定杆41同步下移，一对第二限位夹35在将端子排8从盒体7顶部移动至盒体7内壁底部时起到夹持作用，避免端子排8没有第一限位夹31的夹持后下坠，此时伸缩杆36和拉伸弹簧37为拉伸状态，完成对端子排8一个位置的压合后，控制终端可控制液压缸带动压合块9上移一定的位置，再控制液压缸在直线导轨上移动一定的距离实现对盒体7和端子排8多个位置的压合，提升了盒体7和端子排8粘接面的压合效果。

具体的，在压合块9带动端子排8下移与盒体7粘合的过程中，会带动连接杆10下移，连接杆10下移时限位套29起到限位作用，提升了连接杆10下移的稳定性，重复上述储胶袋21的出胶过程对端子排8底部进行涂胶处理，端子排8和盒体7粘合完成后，可控制压合块9上移，压合块9在上移时，第二安装架28与靠底部位置处与盒体7的顶部卡接，对盒体7有一定的限位作用，使得盒体7不会随着压合块9一起上移，在伸缩杆36和拉伸弹簧37的作用下活动块33、第二导向板34和第二限位夹35上移恢复原位便于下次使用，当压合块9恢复原位后，控制终端可控制一对电动伸缩杆使得第一推板24推动涂抹好免钉胶的端子排8移动至两组第一限位夹31中间，第二推板25推动盒体7沿着落料板6滑落至提前放置好的收集框内进行收集，当第一推板24和第二推板25恢复原位后，再控制第一输送带1和第二输送带2输送盒体7和端子排8至指定位置重复上操作。

综上，通过设置的两组第一限位夹31和两对第二限位夹35在端子排8随着压合块9下压与盒体7粘接过程中对端子排8进行有效限位夹持，避免端子排8下坠，同时在压合块9下压过程中带动连接杆10下移带动涂胶组件对下一个需要压合的端子排8底部进行涂胶处理，使用第一输送带1和第二输送带2分别对盒体7和端子排8进行上料，实现了盒体7和端子排8上料的自动化，同时对端子排8涂抹免钉胶也无需人工操作，提升了工作效率。

如图3和图8所示，所述第一限位夹31包括相连接的弧形板38和抵接板39，弧形板38的一侧和抵接板39的一侧均固定连接有弹性板40，弹性板40上开设有多个弱化槽，抵接板39呈L形结构，第二限位夹35与第一限位夹31结构相同，弧形板38形状结构与第一导向板30相适配，使得端子排8移动与第一限位夹31夹持限位时，第一导向板30与弧形板38配合对其进行导向，抵接板39呈L形结构与端子排8的侧边卡接适配，且弧形板38和抵接板39均通过弹性板40与第二安装架28相连接，弹性板40为弹性结构且弹性板40上开设有多个弱化槽，便于弹性板40发生弹性形变，通过弹性板40产生的弹力对弧形板38和抵接板39支撑从而对端子排8进行限位夹持，第二限位夹35与第一限位夹31结构相同对端子排8同样起到夹持限位效果。

本发明还提供了一种接线盒生产用上料装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、对储胶袋21进行安装，将储胶袋21顶部的两侧与第一安装架15通过螺栓固定，储胶袋21的尾端绕过转动杆17反向折弯在限位条18上；

步骤二、使用第二输送带2输送端子排8至放置板11上，启动控制压合块9上下移动的液压缸带动压合块9下移，带动连接杆10、固定块26和推动块27同步下移，固定块26与从动棘轮19配合带动转动杆17转动，从而转动杆17转动上移对储胶袋21进行挤压，使得储胶袋21出胶口将免钉胶涂抹在端子排8的底部；

步骤三、控制压合块9恢复原位的过程中，使用第一输送带1将盒体7输送至操作板4上，压合块9恢复原位后控制第一推板24前移推动涂抹好免钉胶的端子排8前移至两组第一限位夹31的中间位置处，使用两对第一限位夹31对端子排8进行夹持限位，第一推板24恢复原位后第二输送带2继续输送下一端子排8至放置板11上；

步骤四、启动压合块9带动端子排8下移与盒体7粘接，在压合块9下移过程中对放置板11上的端子排8进行涂胶处理，两组第一限位夹31和一对第二限位夹35对端子排8在下移至与盒体7内壁的底部粘接过程中进行夹持限位，可控制压合块9移动对盒体7和端子排8不同粘接位置进行压接；

步骤五、对盒体7和端子排8压接完成后，控制压合块9上移，控制第二推板25移动将粘合完成后的盒体7和端子排8推动沿着落料板6滑落至提前放置好的收集框内，控制第一输送带1继续输送盒体7至操作板4上，当压合块9上移恢复原位后，控制第一推板24前移推动涂抹好免钉胶的端子排8前移至两组第一限位夹31的中间位置处，再对下一端子排8和盒体7进行压接，往复循环。

本发明提供的工作原理，在生产前可将储胶袋21安装到一对第一安装架15上，具体的，将储胶袋21的两侧沿着放置板11底部滑动至一对第一安装架15的顶部位置处，使用螺栓将储胶袋21的两侧与第一安装架15固定，再将储胶袋21的底部绕过转动杆17，将储胶袋21底部的一端穿过限位条18并反向折弯实现对储胶袋21底部与转动杆17的安装限位，在上料时，端子排8在上一工序生产完成后直接输送至第二输送带2上，盒体7在上一工序生产完成后直接输送至第一输送带1上，端子排8沿着第二输送带2输送至放置板11上至一侧与挡板14抵接，控制第二输送带2停止运输，先启动一次液压缸带动压合块9下移，在压合块9下移的过程中带动连接杆10和固定块26下移，当固定块26下移至推动块27与从动棘轮19接触时带动从动棘轮19转动，多个推动块27多次带动限位套29转动可带动转动杆17转动，转动杆17转动时会沿着第一安装架15上开设的限位孔16同步上移对储胶袋21内的免钉胶进行挤压，从而将储胶袋21中的免钉胶沿着出胶口涂到端子排8的底部。

再控制压合块9恢复原位，启动与第一推板24相连接的电动伸缩杆带动第一推板24前移推动端子排8至与第一导向板30抵接，继续移动过渡至两组第一限位夹31的中间位置处，此时可启动与压合块9相连接的液压缸，带动压合块9下移，可带动压合块9底部的端子排8同步下移与盒体7的底部压合，当端子排8随着压合块9下移至端子排8底部的两侧与第二导向板34接触，此时压合块9的底部与固定杆41接触，端子排8位于一对第二限位夹35中间，压合块9继续带动端子排8下移时，带动固定杆41同步下移，使得活动块33、第二导向板34和第二限位夹35随着固定杆41同步下移，一对第二限位夹35在将端子排8从盒体7顶部移动至盒体7内壁底部时起到夹持作用，此时伸缩杆36和拉伸弹簧37为拉伸状态，完成对端子排8一个位置的压合后，控制终端可控制液压缸带动压合块9上移一定的位置，再控制液压缸在直线导轨上移动一定的距离实现对盒体7和端子排8多个位置的压合。

在压合块9带动端子排8下移与盒体7粘合的过程中，会带动连接杆10下移，连接杆10下移时限位套29起到限位作用，提升了连接杆10下移的稳定性，重复上述储胶袋21的出胶过程对端子排8底部进行涂胶处理，端子排8和盒体7粘合完成后，可控制压合块9上移，压合块9在上移时，第二安装架28与靠底部位置处与盒体7的顶部卡接，盒体7不会随着压合块9一起上移，在伸缩杆36和拉伸弹簧37的作用下活动块33、第二导向板34和第二限位夹35上移恢复原位便于下次使用，当压合块9恢复原位后，控制终端可控制一对电动伸缩杆使得第一推板24推动涂抹好免钉胶的端子排8移动至两组第一限位夹31中间，第二推板25推动盒体7沿着落料板6滑落至提前放置好的收集框内进行收集，当第一推板24和第二推板25恢复原位后，再控制第一输送带1和第二输送带2输送盒体7和端子排8至指定位置重复上操作。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种接线盒生产用上料装置，其特征在于，包括第一输送带、第二输送带和操作台，所述第一输送带用于输送盒体，所述第二输送带用于输送端子排，所述操作台顶部的一侧固定连接有操作板，所述操作板顶部的一侧固定连接有档杆，所述操作板位于所述第一输送带的一端，所述操作台顶部的一侧固定连接有落料板，所述落料板位于所述操作板的一侧，压合块固定连接在液压缸的输出端，所述液压缸固定连接在直线导轨上，所述直线导轨通过固定架固定安装在所述操作台上，所述压合块顶部的一侧固定连接有连接杆，所述操作台上通过连接架固定连接有一对电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端分别固定连接有第一推板和第二推板；

涂胶组件，所述涂胶组件用于对所述端子排的底部进行涂胶，所述涂胶组件与连接杆相连接；

限位组件，所述限位组件用于对所述端子排下移时进行辅助限位，所述限位组件分别与所述涂胶组件和所述操作台相连接。

2.根据权利要求1所述的接线盒生产用上料装置，其特征在于，所述涂胶组件包括与所述限位组件相连接的一对固定板，一对所述固定板的相对一侧固定连接有同一放置板，所述放置板位于所述第二输送带的一端，所述放置板顶部的两侧均固定连接有限位板，远离所述第二输送带一端的所述限位板的一侧固定连接有挡板，所述挡板底部的两侧设置有一对第一安装架，一对所述第一安装架均与所述限位组件固定连接，每个所述第一安装架上均开设有限位孔，一对所述限位孔上转动连接有同一转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有限位条，所述转动杆的一端伸出所述限位孔固定连接有从动棘轮，所述转动杆的外壁转动连接有连接块，所述连接块与所述第一安装架滑动连接，所述连接块的一侧转动连接有抵接块，所述连接块的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与所述抵接块固定连接，所述抵接块与所述从动棘轮抵接，所述转动杆上卡接有储胶袋的一端，所述储胶袋顶部的两侧分别与一对所述第一安装架固定连接，所述从动棘轮的顶部位置处设置有多个推动块，多个所述推动块均固定连接在同一固定块上，所述固定块与所述连接杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的接线盒生产用上料装置，其特征在于，所述限位组件包括与所述操作台固定连接的一对第二安装架，一对所述第一安装架分别与一对所述第二安装架的侧壁固定连接，一对所述固定板分别与一对所述第二安装架的侧壁固定连接，远离所述第一输送带一端的所述第二安装架的一侧固定连接有限位套，所述连接杆底部的一侧与所述限位套滑动连接，一对所述第二安装架的相对一侧均固定连接有多个第一限位夹，相邻两个所述第一限位夹的相对一侧固定连接有同一连接板，所述第二安装架顶部位置处固定连接有多个第一导向板，所述第二安装架的底部设置有活动块，所述第二安装架的一侧固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接在所述活动块的外壁，拉伸弹簧的两端分别与所述伸缩杆的两端固定连接，所述活动块的一侧固定连接有第二限位夹，所述第二限位夹的顶部固定连接有第二导向板，所述第二导向板顶部的一侧与所述第一限位夹的一侧抵接，一对所述连接板的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆位于所述压合块的底部位置处。

4.根据权利要求3所述的接线盒生产用上料装置，其特征在于，所述储胶袋顶部的两侧通过螺栓与所述第一安装架固定连接，所述储胶袋的出胶口位于所述放置板底部靠近所述第二安装架的位置处。

5.根据权利要求2所述的接线盒生产用上料装置，其特征在于，所述推动块呈弧形结构，所述推动块与所述从动棘轮的棘齿相配合。

6.根据权利要求3所述的接线盒生产用上料装置，其特征在于，所述第一限位夹包括相连接的弧形板和抵接板，所述弧形板的一侧和所述抵接板的一侧均固定连接有弹性板，所述抵接板呈L形结构，所述第二限位夹与所述第一限位夹结构相同。

7.根据权利要求3所述的接线盒生产用上料装置，其特征在于，所述第二导向板朝向所述第二安装架的一侧倾斜。

8.根据权利要求6所述的接线盒生产用上料装置，其特征在于，所述弹性板上开设有多个弱化槽。

9.根据权利要求3所述的接线盒生产用上料装置，其特征在于，所述第二安装架上开设有多个轻量化孔。

10.根据权利要求1-9任一所述的接线盒生产用上料装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、对储胶袋进行安装，将储胶袋顶部的两侧与第一安装架通过螺栓固定，储胶袋的尾端绕过转动杆反向折弯在限位条上；

步骤二、使用第二输送带输送端子排至放置板上，启动控制压合块上下移动的液压缸带动压合块下移，带动连接杆、固定块和推动块同步下移，固定块与从动棘轮配合带动转动杆转动，从而转动杆转动上移对储胶袋进行挤压，使得储胶袋出胶口将免钉胶涂抹在端子排的底部；

步骤三、控制压合块恢复原位的过程中，使用第一输送带将盒体输送至操作板上，压合块恢复原位后控制第一推板前移推动涂抹好免钉胶的端子排前移至两组第一限位夹的中间位置处，使用两对第一限位夹对端子排进行夹持限位，第一推板恢复原位后第二输送带继续输送下一端子排至放置板上；

步骤四、启动压合块带动端子排下移与盒体粘接，在压合块下移过程中对放置板上的端子排进行涂胶处理，两组第一限位夹和一对第二限位夹对端子排在下移至与盒体内壁的底部粘接过程中进行夹持限位，控制压合块移动对盒体和端子排不同粘接位置进行压接；

步骤五、对盒体和端子排压接完成后，控制压合块上移，控制第二推板移动将粘合完成后的盒体和端子排推动沿着落料板滑落至提前放置好的收集框内，控制第一输送带继续输送盒体至操作板上，当压合块上移恢复原位后，控制第一推板前移推动涂抹好免钉胶的端子排前移至两组第一限位夹的中间位置处，再对下一端子排和盒体进行压接，往复循环。