CN118321606A - 一种用于玻璃升降器的打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于玻璃升降器的打孔设备,属于玻璃升降器技术领域,包括主体模块和连续配合钻孔模块,所述主体模块包括钻孔台,所述钻孔台的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的内部活动连接有降钻板,所述降钻板的内部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有钻杆,所述连续配合钻孔模块包括开设在钻孔台顶部的活动槽,通过横向齿条、夹持支撑组件、传动组件、衔接齿条、单动组件、阶梯齿轮和驱动升降组件的设置,使得本设备可以实现连续对条状钢板进行输送、支撑以及打孔步骤,不同步骤进行运作时可以实现很好的配合,可以快速连续进行打孔操作提升效率,并且无需多种驱动设施徒增成本,便于本设备的使用普及。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃升降器技术领域,更具体地说,涉及一种用于玻璃升降器的打孔设备。
背景技术
玻璃升降器是汽车门窗玻璃的升降装置,主要分电动玻璃升降器与手动玻璃升降器两大类。现在许多轿车门窗玻璃的升降一般都改用按钮式的电动升降方式,使用电动玻璃升降器,而玻璃升降器中的重要组成部分为剪叉架,而剪叉架又由条状钢板组装而成,而此类条状钢板外表面为了后续的组装通常会在其外部进行相应的打孔操作。
针对上述中的相关技术,发明人认为,目前的打孔设备在对条状钢板实施打孔操作时,由于条状钢板相对较薄,所以为了避免其在打孔时出现变形情况,通常会在打孔处底部设置支撑部件来进行支撑,虽然不影响单个打孔操作,但是部分种类的剪叉架上需要呈直线等距离进行连续打孔,所以在进行打孔时,条状钢板的输送、支撑以及打孔步骤通常工作人员进行手动辅助调整,而驱动设施来驱动不同步骤进行运作相互之间难以实现很好的配合,使得无法快速连续的进行打孔加工操作,并且驱动措施的增加会导致设备成本的上升不便于普及使用,为此我们提出一种用于玻璃升降器的打孔设备。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种用于玻璃升降器的打孔设备,采用如下的技术方案:
一种用于玻璃升降器的打孔设备,包括主体模块和连续配合钻孔模块,所述主体模块包括钻孔台,所述钻孔台的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的内部活动连接有降钻板,所述降钻板的内部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有钻杆,所述连续配合钻孔模块包括开设在钻孔台顶部的活动槽,所述活动槽的内部滑动连接有中空滑板,所述中空滑板的顶部安装有两个固定件,所述钻孔台内壁的顶部和顶部均固定连接有夹持支撑组件,所述钻孔台顶部设置有与两个夹持支撑组件连接的传动组件,所述传动组件的内部设置有调整组件,所述调整组件上连接有衔接齿条,所述中空滑板的底部固定连接有横向齿条,所述钻孔台内壁的顶部转动连接有单动组件,所述单动组件上活动连接有阶梯齿轮,所述阶梯齿轮与衔接齿条啮合,所述单动组件与横向齿条连接,所述支撑架两侧的上部之间设置有驱动升降组件,所述驱动升降组件与传动组件连接。
进一步的,所述夹持支撑组件包括固定连接在钻孔台顶部的中空架,所述中空架的内部滑动连接有升降板,所述升降板的内部螺纹连接有调整套筒,所述调整套筒的底端贯穿升降板,所述调整套筒的底端固定连接有压板,所述压板与调整套筒的内部之间均开设有穿孔,所述穿孔与钻杆相适配。
通过采用上述技术方案,使得通过压板来对条状钢板进行安装,而调整套筒可以调整压板的位置。
进一步的,所述传动组件包括开设在钻孔台顶部的驱动槽,所述驱动槽内壁的两端之间的转动连接有第一螺杆,所述驱动槽的内部滑动连接有L形块,所述L形块的内部与第一螺杆的外表面螺纹连接,所述第一螺杆的一端延伸至钻孔台的一侧并固定连接有第一齿轮,所述L形块的外表面铰接有两个第一衔接臂,其中一个所述第一衔接臂的一端与升降板的一端铰接,所述钻孔台的一侧转动连接有不完全齿轮,所述不完全齿轮与第一齿轮啮合。
通过采用上述技术方案,可以让两个夹持支撑组件靠近支撑条状钢板。
进一步的,所述单动组件包括转动连接在钻孔台内壁顶部的转轴杆,所述转轴杆的外表面固定连接有衔接齿轮,所述衔接齿轮与横向齿条啮合,所述转轴杆的底端固定连接有传动轮,所述阶梯齿轮转动套设在传动轮的外表面,所述阶梯齿轮的内壁开设有单向转槽,所述传动轮的外表面开设有多个收缩槽,多个所述收缩槽的内部均活动连接有直角梯形块,多个所述直角梯形块的一端均活动连接在单向转槽的内部,多个所述单向转槽的另一端与多个收缩槽的内部分别固定连接有第二弹簧。
通过采用上述技术方案,使得阶梯齿轮可以在传动轮的外表面进行空转。
进一步的,所述单动组件还包括固定连接在转轴杆外表面的棘轮,所述棘轮位于衔接齿轮和传动轮之间,所述钻孔台内壁的顶部活动连接有棘齿和抵触弹簧,所述棘齿的一端活动连接在棘轮的外表面,所述抵触弹簧与棘齿的外表面固定连接。
通过采用上述技术方案,可以对转轴杆的旋转方向进行限制。
进一步的,所述驱动升降组件包括转动连接在支撑架内壁的两侧之间的双向螺杆,所述双向螺杆的外表面螺纹连接有两个平移板,两个所述平移板的底部均铰接有两个第二衔接臂,四个所述第二衔接臂的一端均与降钻板的顶部铰接,所述支撑架一侧的上部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接。
通过采用上述技术方案,使得可以传动两个平移板相互靠近或远离。
进一步的,所述驱动升降组件还包括固定连接在双向螺杆另一端的小传辊,所述不完全齿轮的一侧固定连接有大传辊,所述大传辊与小传辊的外表面之间传动连接有传动带。
通过采用上述技术方案,使得在双向丝杆旋转时,可以减速传动不完全齿轮。
进一步的,所述调整组件包括开设在L形块内部的适配槽,所述适配槽的内部滑动连接有活动块,所述活动块的内部活动连接有两个活动杆,两个所述活动杆的两端均贯穿活动块,两个所述活动杆的一端均与衔接齿条的外表面固定连接,两个所述活动杆的另一端与活动块的外表面之间均固定连接有第一弹簧,两个所述第一弹簧分别位于两个活动杆的外部。
通过采用上述技术方案,使得通过第一弹簧的弹力来让衔接齿条与阶梯齿轮啮合。
进一步的,所述调整组件还包括转动连接在适配槽内壁顶部和内壁底部之间的调整螺杆,所述调整螺杆的底端延伸至L形块的底部,所述活动块的外表面与调整螺杆的内部螺纹连接。
通过采用上述技术方案,可以调整衔接齿条的高度,便于与阶梯齿轮的对接。
进一步的,所述阶梯齿轮为多个大小不同的拼接齿轮组成,多个所述拼接齿轮的外表面之间相互连接,多个所述拼接齿轮从大到小呈倒置圆锥状排列,多个所述拼接齿轮转动套设在传动轮的外表面,所述单向转槽开设在多个拼接齿轮的内壁之间,其中一个所述拼接齿轮与衔接齿条啮合。
通过采用上述技术方案,衔接齿条与阶梯齿轮中不同大小的拼接齿轮进行对接,可以控制打孔间距。
综上所述,本发明包括以下有益技术效果:
(1)本发明通过横向齿条、夹持支撑组件、传动组件、衔接齿条、单动组件、阶梯齿轮和驱动升降组件的设置,使得本设备可以实现连续对条状钢板进行输送、支撑以及打孔步骤,不同步骤进行运作时可以实现很好的配合,可以快速连续进行打孔操作提升效率,并且无需多种驱动设施徒增成本,便于本设备的使用普及;
(2)本发明通过活动块、调整螺杆、第一弹簧和活动杆拼接齿轮的设置,使得不同大小的拼接齿轮与衔接齿条啮合会使得工作时传动条状钢板移动的距离不同,进而改变连续打孔间距,从而让本设备可以实现多种间距的连续打孔;
(3)本发明通过升降板、调整套筒和压板的设置,使得本设备便于改变调整套筒和压板的初始高度,从而便于对不同厚度的条状钢板进行支撑固定,提升设备适用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明连续配合钻孔模块的结构示意图;
图3为本发明夹持支撑组件的结构示意图;
图4为本发明单动组件的结构示意图;
图5为本发明阶梯齿轮、传动轮以及调整组件的剖视结构示意图;
图6为本发明图2中A处放大结构示意图;
图7为本发明图5中B处放大结构示意图。
图中标号说明:
100、主体模块;110、钻孔台;120、支撑架;130、降钻板;140、第二电机;150、钻杆;
200、连续配合钻孔模块;210、活动槽;220、中空滑板;230、夹持支撑组件;231、中空架;232、升降板;233、调整套筒;234、压板;240、传动组件;241、第一螺杆;242、L形块;243、第一衔接臂;244、第一齿轮;245、不完全齿轮;250、调整组件;251、活动块;252、调整螺杆;253、活动杆;254、第一弹簧;260、衔接齿条;270、单动组件;271、转轴杆;272、衔接齿轮;273、传动轮;274、单向转槽;275、直角梯形块;276、第二弹簧;277、棘轮;278、棘齿;280、阶梯齿轮;290、驱动升降组件;291、双向螺杆;292、平移板;293、第一电机;294、第二衔接臂;295、小传辊;296、大传辊;297、传动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。
请参阅图1-7,一种用于玻璃升降器的打孔设备,包括主体模块100和连续配合钻孔模块200,主体模块100包括钻孔台110,钻孔台110的顶部固定连接有支撑架120,支撑架120的内部活动连接有降钻板130,降钻板130的内部固定连接有第二电机140,第二电机140的输出轴固定连接有钻杆150,连续配合钻孔模块200包括开设在钻孔台110顶部的活动槽210,活动槽210的内部滑动连接有中空滑板220,中空滑板220的顶部安装有两个固定件,钻孔台110内壁的顶部和顶部均固定连接有夹持支撑组件230,钻孔台110顶部设置有与两个夹持支撑组件230连接的传动组件240,传动组件240的内部设置有调整组件250,调整组件250上连接有衔接齿条260,中空滑板220的底部固定连接有横向齿条,钻孔台110内壁的顶部转动连接有单动组件270,单动组件270上活动连接有阶梯齿轮280,阶梯齿轮280与衔接齿条260啮合,单动组件270与横向齿条连接,支撑架120两侧的上部之间设置有驱动升降组件290,驱动升降组件290与传动组件240连接。
在使用过程中,工作人员将需要进行连续打孔加工的条状钢板固定在两个固定件之间,之后工作人员打开驱动升降组件290和第二电机140,驱动升降组件290将会传动第二电机140进行下降,而第二电机140将会传动钻杆150进行旋转,同时驱动升降组件290将会传动传动组件240,传动组件240带动两个夹持支撑组件230靠近对条状钢板的顶部和底部进行支撑,此时衔接齿条260移动传动阶梯齿轮280进行空转,后续驱动升降组件290与传动组件240脱离,而驱动升降组件290带动钻杆150持续下降,钻杆150持续下降将会穿过两个夹持支撑组件230以及条状钢板来进行打孔操作,而打孔完成之后反向打开驱动升降组件290,驱动升降组件290将会带动钻杆150进行复位,后续驱动升降组件290再次与传动组件240对接,使得传动组件240带动两个夹持支撑组件230与条状钢板分离,而此时衔接齿条260将传动单动组件270带动横向齿条,横向齿条带动中空滑板220在活动槽210内部移动一定距离,从而带动条状钢板移动一定距离,条状钢板的另外一个打孔部位移动至两个夹持支撑组件230之间,后续驱动升降组件290再次传动钻杆150下降打孔,重复上述步骤即可完成对条状钢板的连续打孔,通过调整组件250的设置可以调整衔接齿条260与阶梯齿轮280对接的位置,从而改变后续传动条状钢板移动的距离,进而改变连续打孔间距,适应不同打孔需求。
夹持支撑组件230包括固定连接在钻孔台110顶部的中空架231,中空架231的内部滑动连接有升降板232,升降板232的内部螺纹连接有调整套筒233,调整套筒233的底端贯穿升降板232,调整套筒233的底端固定连接有压板234,压板234与调整套筒233的内部之间均开设有穿孔,穿孔与钻杆150相适配,传动组件240包括开设在钻孔台110顶部的驱动槽,驱动槽内壁的两端之间的转动连接有第一螺杆241,驱动槽的内部滑动连接有L形块242,L形块242的内部与第一螺杆241的外表面螺纹连接,第一螺杆241的一端延伸至钻孔台110的一侧并固定连接有第一齿轮244,L形块242的外表面铰接有两个第一衔接臂243,其中一个第一衔接臂243的一端与升降板232的一端铰接,钻孔台110的一侧转动连接有不完全齿轮245,不完全齿轮245与第一齿轮244啮合,单动组件270包括转动连接在钻孔台110内壁顶部的转轴杆271,转轴杆271的外表面固定连接有衔接齿轮272,衔接齿轮272与横向齿条啮合,转轴杆271的底端固定连接有传动轮273,阶梯齿轮280转动套设在传动轮273的外表面,阶梯齿轮280的内壁开设有单向转槽274,传动轮273的外表面开设有多个收缩槽,多个收缩槽的内部均活动连接有直角梯形块275,多个直角梯形块275的一端均活动连接在单向转槽274的内部,多个单向转槽274的另一端与多个收缩槽的内部分别固定连接有第二弹簧276,单动组件270还包括固定连接在转轴杆271外表面的棘轮277,棘轮277位于衔接齿轮272和传动轮273之间,钻孔台110内壁的顶部活动连接有棘齿278和抵触弹簧,棘齿278的一端活动连接在棘轮277的外表面,抵触弹簧与棘齿278的外表面固定连接。
不完全齿轮245将会通过第一齿轮244传动第一螺杆241来带动L形块242移动,L形块242将会带动两个第一衔接臂243拉动升降板232带动两个压板234靠近,两个压板234将会分别对条状钢板的顶部和底部进行支撑,由于棘齿278和棘轮277配合对转轴杆271限制旋转方向,使得此时衔接齿条260移动传动阶梯齿轮280在传动轮273外表面进行空转,并通过单向转槽274往复按压直角梯形块275,后续与不完全齿轮245与第一齿轮244脱离,而第一电机293持续传动带动钻杆150持续下降,钻杆150持续下降将会穿过两个调整套筒233内部的穿孔以及条状钢板来进行打孔操作,而打孔完成之后反向打开第一电机293,第一电机293将会带动钻杆150进行复位,后续不完全齿轮245再次与第一齿轮244对接,L形块242反向移动带动两个压板234远离与条状钢板分离,而此时衔接齿条260将传动阶梯齿轮280,阶梯齿轮280通过单向转槽274和直角梯形块275带动传动轮273转动,传动轮273带动转轴杆271和衔接齿轮272转动,衔接齿轮272传动横向齿条,横向齿条带动中空滑板220在活动槽210内部移动一定距离,从而带动条状钢板移动一定距离,条状钢板的另外一个打孔部位移动至两个压板234之间,重复上述步骤即可完成对条状钢板的连续打孔。
驱动升降组件290包括转动连接在支撑架120内壁的两侧之间的双向螺杆291,双向螺杆291的外表面螺纹连接有两个平移板292,两个平移板292的底部均铰接有两个第二衔接臂294,四个第二衔接臂294的一端均与降钻板130的顶部铰接,支撑架120一侧的上部固定连接有第一电机293,第一电机293的输出轴与双向螺杆291的一端固定连接,驱动升降组件290还包括固定连接在双向螺杆291另一端的小传辊295,不完全齿轮245的一侧固定连接有大传辊296,大传辊296与小传辊295的外表面之间传动连接有传动带297。
打开第一电机293和第二电机140,第一电机293将会传动双向螺杆291进行旋转,双向螺杆291旋转的过程中将会带的两个平移板292相互靠近,此时平移板292通过第二衔接臂294推动降钻板130和第二电机140进行下降,而第二电机140将会传动钻杆150进行旋转,双向螺杆291将会通过小传辊295、传动带297和大传辊296来减速传动不完全齿轮245,不完全齿轮245将会通过第一齿轮244传动第一螺杆241来传动L形块242移动。
调整组件250包括开设在L形块242内部的适配槽,适配槽的内部滑动连接有活动块251,活动块251的内部活动连接有两个活动杆253,两个活动杆253的两端均贯穿活动块251,两个活动杆253的一端均与衔接齿条260的外表面固定连接,两个活动杆253的另一端与活动块251的外表面之间均固定连接有第一弹簧254,两个第一弹簧254分别位于两个活动杆253的外部,调整组件250还包括转动连接在适配槽内壁顶部和内壁底部之间的调整螺杆252,调整螺杆252的底端延伸至L形块242的底部,活动块251的外表面与调整螺杆252的内部螺纹连接,阶梯齿轮280为多个大小不同的拼接齿轮组成,多个拼接齿轮的外表面之间相互连接,多个拼接齿轮从大到小呈倒置圆锥状排列,多个拼接齿轮转动套设在传动轮273的外表面,单向转槽274开设在多个拼接齿轮的内壁之间,其中一个拼接齿轮与衔接齿条260啮合。
旋转调整螺杆252可以带动活动块251下降,活动块251将会带动两个活动杆253来带动衔接齿条260下降,在衔接齿条260下降至阶梯齿轮280的另一个拼接齿轮高度时,第一弹簧254将会收缩,从而带动衔接齿条260与其进行啮合,不同大小的拼接齿轮与衔接齿条260啮合会使得工作时传动条状钢板移动的距离不同,进而改变连续打孔间距。
本发明实施例的实施原理为:在使用过程中,工作人员将需要进行连续打孔加工的条状钢板固定在两个固定件之间,之后工作人员打开第一电机293和第二电机140,第一电机293将会传动双向螺杆291进行旋转,双向螺杆291旋转的过程中将会带的两个平移板292相互靠近,此时平移板292通过第二衔接臂294推动降钻板130和第二电机140进行下降,而第二电机140将会传动钻杆150进行旋转,同时双向螺杆291将会通过小传辊295、传动带297和大传辊296来减速传动不完全齿轮245,不完全齿轮245将会通过第一齿轮244传动第一螺杆241来带动L形块242移动,L形块242将会带动两个第一衔接臂243拉动升降板232带动两个压板234靠近,两个压板234将会分别对条状钢板的顶部和底部进行支撑,由于棘齿278和棘轮277配合对转轴杆271限制旋转方向,使得此时衔接齿条260移动传动阶梯齿轮280在传动轮273外表面进行空转,并通过单向转槽274往复按压直角梯形块275,后续与不完全齿轮245与第一齿轮244脱离,而第一电机293持续传动带动钻杆150持续下降,钻杆150持续下降将会穿过两个调整套筒233内部的穿孔以及条状钢板来进行打孔操作,而打孔完成之后反向打开第一电机293,第一电机293将会带动钻杆150进行复位,后续不完全齿轮245再次与第一齿轮244对接,L形块242反向移动带动两个压板234远离与条状钢板分离,而此时衔接齿条260将传动阶梯齿轮280,阶梯齿轮280通过单向转槽274和直角梯形块275带动传动轮273转动,传动轮273带动转轴杆271和衔接齿轮272转动,衔接齿轮272传动横向齿条,横向齿条带动中空滑板220在活动槽210内部移动一定距离,从而带动条状钢板移动一定距离,条状钢板的另外一个打孔部位移动至两个压板234之间,后续第一电机293再次传动钻杆150下降打孔,重复上述步骤即可完成对条状钢板的连续打孔,通过旋转调整螺杆252可以带动活动块251下降,活动块251将会带动两个活动杆253来带动衔接齿条260下降,在衔接齿条260下降至阶梯齿轮280的另一个拼接齿轮高度时,第一弹簧254将会收缩,从而带动衔接齿条260与其进行啮合,不同大小的拼接齿轮与衔接齿条260啮合会使得工作时传动条状钢板移动的距离不同,进而改变连续打孔间距,适应不同打孔需求,而通过调整套筒233与升降板232的螺纹连接,使得压板234的高度可以调整,从而适应不同厚度条状钢板的开孔操作。
以上均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于玻璃升降器的打孔设备,包括主体模块(100)和连续配合钻孔模块(200),其特征在于:所述主体模块(100)包括钻孔台(110),所述钻孔台(110)的顶部固定连接有支撑架(120),所述支撑架(120)的内部活动连接有降钻板(130),所述降钻板(130)的内部固定连接有第二电机(140),所述第二电机(140)的输出轴固定连接有钻杆(150);
所述连续配合钻孔模块(200)包括开设在钻孔台(110)顶部的活动槽(210),所述活动槽(210)的内部滑动连接有中空滑板(220),所述中空滑板(220)的顶部安装有两个固定件,所述钻孔台(110)内壁的顶部和顶部均固定连接有夹持支撑组件(230),所述钻孔台(110)顶部设置有与两个夹持支撑组件(230)连接的传动组件(240),所述传动组件(240)的内部设置有调整组件(250),所述调整组件(250)上连接有衔接齿条(260),所述中空滑板(220)的底部固定连接有横向齿条,所述钻孔台(110)内壁的顶部转动连接有单动组件(270),所述单动组件(270)上活动连接有阶梯齿轮(280),所述阶梯齿轮(280)与衔接齿条(260)啮合,所述单动组件(270)与横向齿条连接,所述支撑架(120)两侧的上部之间设置有驱动升降组件(290),所述驱动升降组件(290)与传动组件(240)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃升降器的打孔设备,其特征在于:所述夹持支撑组件(230)包括固定连接在钻孔台(110)顶部的中空架(231),所述中空架(231)的内部滑动连接有升降板(232),所述升降板(232)的内部螺纹连接有调整套筒(233),所述调整套筒(233)的底端贯穿升降板(232),所述调整套筒(233)的底端固定连接有压板(234),所述压板(234)与调整套筒(233)的内部之间均开设有穿孔,所述穿孔与钻杆(150)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃升降器的打孔设备,其特征在于:所述传动组件(240)包括开设在钻孔台(110)顶部的驱动槽,所述驱动槽内壁的两端之间的转动连接有第一螺杆(241),所述驱动槽的内部滑动连接有L形块(242),所述L形块(242)的内部与第一螺杆(241)的外表面螺纹连接,所述第一螺杆(241)的一端延伸至钻孔台(110)的一侧并固定连接有第一齿轮(244),所述L形块(242)的外表面铰接有两个第一衔接臂(243),其中一个所述第一衔接臂(243)的一端与升降板(232)的一端铰接,所述钻孔台(110)的一侧转动连接有不完全齿轮(245),所述不完全齿轮(245)与第一齿轮(244)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃升降器的打孔设备,其特征在于:所述单动组件(270)包括转动连接在钻孔台(110)内壁顶部的转轴杆(271),所述转轴杆(271)的外表面固定连接有衔接齿轮(272),所述衔接齿轮(272)与横向齿条啮合,所述转轴杆(271)的底端固定连接有传动轮(273),所述阶梯齿轮(280)转动套设在传动轮(273)的外表面,所述阶梯齿轮(280)的内壁开设有单向转槽(274),所述传动轮(273)的外表面开设有多个收缩槽,多个所述收缩槽的内部均活动连接有直角梯形块(275),多个所述直角梯形块(275)的一端均活动连接在单向转槽(274)的内部,多个所述单向转槽(274)的另一端与多个收缩槽的内部分别固定连接有第二弹簧(276)。
5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃升降器的打孔设备,其特征在于:所述单动组件(270)还包括固定连接在转轴杆(271)外表面的棘轮(277),所述棘轮(277)位于衔接齿轮(272)和传动轮(273)之间,所述钻孔台(110)内壁的顶部活动连接有棘齿(278)和抵触弹簧,所述棘齿(278)的一端活动连接在棘轮(277)的外表面,所述抵触弹簧与棘齿(278)的外表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃升降器的打孔设备,其特征在于:所述驱动升降组件(290)包括转动连接在支撑架(120)内壁的两侧之间的双向螺杆(291),所述双向螺杆(291)的外表面螺纹连接有两个平移板(292),两个所述平移板(292)的底部均铰接有两个第二衔接臂(294),四个所述第二衔接臂(294)的一端均与降钻板(130)的顶部铰接,所述支撑架(120)一侧的上部固定连接有第一电机(293),所述第一电机(293)的输出轴与双向螺杆(291)的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃升降器的打孔设备,其特征在于:所述驱动升降组件(290)还包括固定连接在双向螺杆(291)另一端的小传辊(295),所述不完全齿轮(245)的一侧固定连接有大传辊(296),所述大传辊(296)与小传辊(295)的外表面之间传动连接有传动带(297)。
8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃升降器的打孔设备,其特征在于:所述调整组件(250)包括开设在L形块(242)内部的适配槽,所述适配槽的内部滑动连接有活动块(251),所述活动块(251)的内部活动连接有两个活动杆(253),两个所述活动杆(253)的两端均贯穿活动块(251),两个所述活动杆(253)的一端均与衔接齿条(260)的外表面固定连接,两个所述活动杆(253)的另一端与活动块(251)的外表面之间均固定连接有第一弹簧(254),两个所述第一弹簧(254)分别位于两个活动杆(253)的外部。
9.根据权利要求8所述的一种用于玻璃升降器的打孔设备,其特征在于:所述调整组件(250)还包括转动连接在适配槽内壁顶部和内壁底部之间的调整螺杆(252),所述调整螺杆(252)的底端延伸至L形块(242)的底部,所述活动块(251)的外表面与调整螺杆(252)的内部螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的一种用于玻璃升降器的打孔设备,其特征在于:所述阶梯齿轮(280)为多个大小不同的拼接齿轮组成,多个所述拼接齿轮的外表面之间相互连接,多个所述拼接齿轮从大到小呈倒置圆锥状排列,多个所述拼接齿轮转动套设在传动轮(273)的外表面,所述单向转槽(274)开设在多个拼接齿轮的内壁之间,其中一个所述拼接齿轮与衔接齿条(260)啮合。
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