CN118306855B - 一种便于维护的电力电缆用生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产用设备技术领域，公开了一种便于维护的电力电缆用生产设备，包括底撑架，所述底撑架的上方设置有卷线轮，所述卷线轮的内侧设置有线缆，所述底撑架的表面固定连接有平台板，所述底撑架的后侧顶面设置有牵引组件，所述牵引组件包括支撑杆、液压杆、下压弧杆、横置顶架、施压阻板、铰滑杆、弧槽滑块、横置撑杆、导轮架、导线轮，所述支撑杆固定连接在底撑架的后端顶面，所述液压杆铰接连接在支撑杆的后侧面，所述下压弧杆铰接连接在支撑杆的顶端，所述横置顶架固定连接在下压弧杆的侧面，所述施压阻板滑动连接在横置顶架的下方，本发明，具有便于线缆生产的牵引和导向的特点。

Description

一种便于维护的电力电缆用生产设备

技术领域

本发明涉及电缆生产用设备技术领域，具体为一种便于维护的电力电缆用生产设备。

背景技术

线缆在生产过程中需要进行收卷，以便在生产线缆时起到牵引的作用，由于较粗的线缆韧性和弯曲性较差，需要保证线缆与设备之间不会产生碰撞。

申请号为CN201820061383.7的专利公开了一种便于维护的电力电缆用生产设备，涉及电力电缆用生产设备技术领域。该便于维护的电力电缆用生产设备，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有升降台，所述升降台的底部的正面与背面的左侧均活动连接有第一移动杆，所述升降台的底部的正面与背面的右侧均活动连接有第二移动杆，所述第一移动杆和第二移动杆的交叉处活动连接有横杆。该便于维护的电力电缆用生产设备，通过底座、凹槽、升降台、第一移动杆、第二移动杆、横杆、气缸、斜座、第一竖板、第二竖板、第一转轴、螺纹杆和第二转轴的使用，解决了电力电缆生产设备在电缆缠绕时绕线筒容易产生碰撞的问题，虽然该专利解决了上述问题，但仍存在线缆在生产牵引过程中，线缆容易搭在地面摩擦线缆外侧，损伤线缆外侧绝缘层的问题，因此，设计便于线缆生产的牵引和导向的一种便于维护的电力电缆用生产设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于维护的电力电缆用生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于维护的电力电缆用生产设备，包括底撑架，所述底撑架的上方设置有卷线轮，所述卷线轮的内侧设置有线缆，所述底撑架的表面固定连接有平台板，所述底撑架的后侧顶面设置有牵引组件，所述牵引组件包括支撑杆、液压杆、下压弧杆、横置顶架、施压阻板、铰滑杆、弧槽滑块、横置撑杆、导轮架、导线轮，所述支撑杆固定连接在底撑架的后端顶面，所述液压杆铰接连接在支撑杆的后侧面，所述下压弧杆铰接连接在支撑杆的顶端，所述横置顶架固定连接在下压弧杆的侧面，所述施压阻板滑动连接在横置顶架的下方，所述弧槽滑块滑动连接在下压弧杆的侧面，所述铰滑杆铰接连接在弧槽滑块的侧面，所述横置撑杆固定连接在铰滑杆的内侧，所述导轮架滑动连接在横置撑杆的外侧面，所述液压杆顶端与下压弧杆铰接连接，所述施压阻板顶面固定连接有短滑杆，且短滑杆的外侧设置有弹簧，并且弹簧底端与施压阻板固定连接，同时弹簧顶端与横置顶架固定连接，所述下压弧杆的侧面开设有弧形槽，且弧形槽内设置有弹簧，所述弹簧与弧槽滑块固定连接，当卷线轮被安置到指定位置时，卷线轮通过轴心输出轴的外置电机带动其转动，从而让卷线轮转动对线缆进行收卷，让线缆缠绕在卷线轮的内侧，在此过程中，通过线缆穿过导轮架内侧，让线缆穿过导轮架内侧横向放置的两个导线轮，再通过导轮架竖向的导线轮将线缆引向卷线轮内侧，当线缆受到其他方向的力带动导轮架受横向力时，使导轮架顺着横置撑杆滑动，利用导轮架横向移动抵消线缆左右横移的力，从而让避免线缆在被卷线轮收卷过程中扭转误伤，并利用导轮架对线缆起到导向作用，同时，弧槽滑块内侧处于收缩状态的弹簧拉住两侧的弧槽滑块顺着下压弧杆侧面的弧形槽相互靠近，从而让位于顶端的弧槽滑块带动铰滑杆偏转，使两铰滑杆铰接处向外延伸，将穿过导轮架的线缆向高处举起，防止线缆与地面接触产生摩擦损坏线缆绝缘外皮。

根据上述技术方案，所述底撑架的内侧设置有撑轴装置，所述撑轴装置包括驱动螺杆、横置滑杆、滑动铰杆、定轴铰杆、撑轴架板、锁轴滑块、施压杆、施压板、侧导轨，所述驱动螺杆转动连接在底撑架的前端内侧，所述横置滑杆设置在驱动螺杆外侧，侧导轨固定连接在底撑架的前后内侧壁，所述滑动铰杆铰接连接在横置滑杆的上表面，所述定轴铰杆铰接连接在底撑架的上表面，所述撑轴架板固定连接在定轴铰杆的外侧面，所述锁轴滑块滑动连接在定轴铰杆的侧面，所述施压杆固定连接在锁轴滑块的外侧，所述施压板固定连接在下压弧杆的外侧面，所述驱动螺杆由底撑架的内侧壁贯穿出后侧面，所述横置滑杆与驱动螺杆螺纹连接，所述侧导轨与横置滑杆滑动连接，所述施压板的底端与施压杆外侧面相贴合，所述施压板的底端向外延伸出施压横杆，当驱动螺杆通过外置电机带动时，驱动螺杆转动带动横置滑杆顺着横置滑杆外侧的螺槽移动的过程中，此时未开始运动的滑动铰杆处于竖直状态，且滑动铰杆与定轴铰杆和底撑架侧面构成直角三角形，随着横置滑杆顺着侧导轨滑动，让横置滑杆向驱动螺杆的前侧滑动时，滑动铰杆与定轴铰杆底侧的铰接处将相互靠近，让滑动铰杆向下偏转，使撑轴架板的所在高度先随着定轴铰杆的偏转上升一小段高度后，之后滑动铰杆与定轴铰杆之间相连处的夹角减小，从而让定轴铰杆相连撑轴架板整体处于下降趋势，从而让未缠绕线缆的卷线轮以滚动的状态移动到平台板上，再让卷线轮与撑轴架板架槽处对齐，之后再通过驱动螺杆反向转动，让滑动铰杆与定轴铰杆底侧的铰接处相互远离，从而让定轴铰杆向上偏转并将撑轴架板处架设的卷线轮向上抬起，利用驱动螺杆驱动横置滑杆移动，让定轴铰杆偏转将撑轴架板提高，从而方便让收卷线缆的卷线轮缓慢降落，使重量较大的收卷线缆在没有起重设备的情况下，轻松完成卷线轮的安装替换，同时，当下压弧杆前端向下施压带动施压板及侧面的施压横杆靠近施压杆，从而让施压杆受压后带动侧面连接的锁轴滑块靠近撑轴架板，从而防止卷线轮转轴脱落。

根据上述技术方案，所述侧导轨的侧面设置有压线装置，所述压线装置包括拉杆、弹性缩杆、铰折杆、铰座块、压线板、弹性杆、底板、施压凸板、导架块，所述拉杆固定连接在横置滑杆的末端侧面，所述弹性缩杆滑动连接在拉杆的前侧末端，所述铰折杆铰接连接在弹性缩杆的前端，所述铰座块铰接连接在铰折杆的末端，所述导架块固定连接在底撑架的前侧面，所述底板转动连接在导架块的内侧，所述弹性杆设置在底板的内部，所述压线板滑动连接在底板的内部，所述施压凸板与压线板固定连接，所述弹性缩杆的内侧设置有弹簧，所述底板与铰座块固定连接，所述弹性杆两端与底板转动连接，所述施压凸板与弹性杆侧面相贴合，当横置滑杆向底撑架的后方移动时，横置滑杆会带动拉杆移动，使拉杆拉动弹性缩杆内侧的弹簧，当弹性缩杆内侧的弹簧延伸后会拉动弹性缩杆移动，从而通过弹性缩杆移动带动铰折杆与连接的铰座块运动，并让铰座块连接的底板绕导架块的铰接处为节点偏转，当压线板的顶端的弧形处与地面脱离时，压线板将通过释放弹力的弹性杆推动施压凸板，使弹性杆推动压线板从底板的内侧延伸出来，从而让压线板向卷线轮内侧靠近，随着卷线轮内收卷的线缆增加，卷线轮外侧增加的线缆会推动压线板，让压线板以底板转轴处为节点偏转，并让压线板通过弹性缩杆内弹簧对线缆施压，防止卷线轮外侧的线缆松弛影响收卷效果，同时，当收卷结束后，横置滑杆向底撑架的前方移动时，弹性缩杆内的弹簧收缩，并让拉杆部分收缩到弹性缩杆内，随后推动铰折杆让底板贴合，而底板偏转后让压线板与地面接触，随着拉杆持续被推动，让压线板部分结构收缩回底板，从而让底板与导架块作为卷线轮的导向结构，方便卷线轮通过滚动的方式卸下。

根据上述技术方案，所述底撑架的左右两侧均设置有调撑装置，所述调撑装置包括螺纹杆、施压滑杆、翻转板、支撑板、上撑板、抬轴夹，所述螺纹杆转动连接在底撑架的侧面，所述施压滑杆螺纹连接在螺纹杆的外侧，所述翻转板铰接连接在施压滑杆的内侧，所述支撑板铰接连接在翻转板的末端，所述上撑板固定连接在支撑板的上表面，所述抬轴夹转动连接在上撑板的末端，所述施压滑杆与螺纹杆内侧滑动连接，所述支撑板与底撑架铰接连接，所述上撑板的末端开设有弧形槽，所述抬轴夹的内侧设置有转轴，要放置较小型号的卷线轮时，让螺纹杆通过手动转动，从而让转动的螺纹杆带动外侧的施压滑杆移动，从而让施压滑杆移动带动翻转板向支撑板一侧靠近，从而让翻转板向支撑板的铰接处向上移动，并让翻转板与底撑架连接处的铰接点为节点偏转，从而通过翻转板偏转带动上撑板向上抬升，之后将卷线轮放置在抬轴夹上即可，上述结构在不使用时可收纳在平台板的下方，不占用多余空间，在使用时，通过转动螺纹杆将抬轴夹处升起即可，提升整体对不同型号大小卷线轮的适用性。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有支撑杆、液压杆、下压弧杆、横置顶架、施压阻板、铰滑杆、弧槽滑块、横置撑杆、导轮架、导线轮，生产线缆的过程中，利用导轮架横向移动抵消线缆左右横移的力，从而让避免线缆在被卷线轮收卷过程中扭转误伤，并利用导轮架对线缆起到导向作用，同时，让位于顶端的弧槽滑块带动铰滑杆偏转，使两铰滑杆铰接处向外延伸，将穿过导轮架的线缆向高处举起，防止线缆与地面接触产生摩擦损坏线缆绝缘外皮，防止电力电缆生产设备在电缆缠绕时绕线筒产生碰撞；

本发明，通过设置有驱动螺杆、横置滑杆、滑动铰杆、定轴铰杆、撑轴架板、锁轴滑块、施压杆、施压板、侧导轨，方便让收卷线缆的卷线轮缓慢降落，使重量较大的收卷线缆在没有起重设备的情况下，轻松完成卷线轮的安装替换，同时，当下压弧杆前端向下施压带动施压板及侧面的施压横杆靠近施压杆，从而让施压杆受压后带动侧面连接的锁轴滑块靠近撑轴架板，从而防止卷线轮转轴脱落；

本发明，通过设置有拉杆、弹性缩杆、铰折杆、铰座块、压线板、弹性杆、底板、施压凸板、导架块，让压线板通过弹性缩杆内弹簧对线缆施压，防止卷线轮外侧的线缆松弛影响收卷效果，同时，随着拉杆持续被推动，让压线板部分结构收缩回底板，从而让底板与导架块作为卷线轮的导向结构，方便卷线轮通过滚动的方式卸下；

本发明，通过设置有螺纹杆、施压滑杆、翻转板、支撑板、上撑板、抬轴夹，通过翻转板偏转带动上撑板向上抬升，之后将卷线轮放置在抬轴夹上即可，上述结构在不使用时可收纳在平台板的下方，不占用多余空间，在使用时，通过转动螺纹杆将抬轴夹处升起即可，提升整体对不同型号大小卷线轮的适用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明底撑架内侧的结构示意图；

图3是本发明牵引组件的结构示意图；

图4是本发明撑轴装置的结构示意图；

图5是本发明压线装置的结构示意图；

图6是本发明调撑装置的结构示意图；

图7是本发明图5中A的放大结构示意图；

图8是本发明图5中B的放大结构示意图；

图9是本发明图5中C的放大结构示意图；

图中：1、底撑架；2、卷线轮；3、线缆；4、牵引组件；41、支撑杆；42、液压杆；43、下压弧杆；44、横置顶架；45、施压阻板；46、铰滑杆；47、弧槽滑块；48、横置撑杆；49、导轮架；410、导线轮；5、撑轴装置；51、驱动螺杆；52、横置滑杆；53、滑动铰杆；54、定轴铰杆；55、撑轴架板；56、锁轴滑块；57、施压杆；58、施压板；59、侧导轨；6、压线装置；61、拉杆；62、弹性缩杆；63、铰折杆；64、铰座块；65、压线板；66、弹性杆；67、底板；68、施压凸板；69、导架块；7、平台板；8、调撑装置；81、螺纹杆；82、施压滑杆；83、翻转板；84、支撑板；85、上撑板；86、抬轴夹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明的一个实施例为一种便于维护的电力电缆用生产设备，包括底撑架1，底撑架1的上方设置有卷线轮2，卷线轮2的内侧设置有线缆3，底撑架1的表面固定连接有平台板7，底撑架1的后侧顶面设置有牵引组件4，牵引组件4包括支撑杆41、液压杆42、下压弧杆43、横置顶架44、施压阻板45、铰滑杆46、弧槽滑块47、横置撑杆48、导轮架49、导线轮410，支撑杆41固定连接在底撑架1的后端顶面，液压杆42铰接连接在支撑杆41的后侧面，下压弧杆43铰接连接在支撑杆41的顶端，横置顶架44固定连接在下压弧杆43的侧面，施压阻板45滑动连接在横置顶架44的下方，弧槽滑块47滑动连接在下压弧杆43的侧面，铰滑杆46铰接连接在弧槽滑块47的侧面，横置撑杆48固定连接在铰滑杆46的内侧，导轮架49滑动连接在横置撑杆48的外侧面，液压杆42顶端与下压弧杆43铰接连接，施压阻板45顶面固定连接有短滑杆，且短滑杆的外侧设置有弹簧，并且弹簧底端与施压阻板45固定连接，同时弹簧顶端与横置顶架44固定连接，下压弧杆43的侧面开设有弧形槽，且弧形槽内设置有弹簧，弹簧与弧槽滑块47固定连接，当卷线轮2被安置到指定位置时，卷线轮2通过轴心输出轴的外置电机带动其转动，从而让卷线轮2转动对线缆3进行收卷，让线缆3缠绕在卷线轮2的内侧，在此过程中，通过线缆3穿过导轮架49内侧，让线缆3穿过导轮架49内侧横向放置的两个导线轮410，再通过导轮架49竖向的导线轮410将线缆3引向卷线轮2内侧，当线缆3受到其他方向的力带动导轮架49受横向力时，使导轮架49顺着横置撑杆48滑动，利用导轮架49横向移动抵消线缆3左右横移的力，从而让避免线缆3在被卷线轮2收卷过程中扭转误伤，并利用导轮架49对线缆3起到导向作用，同时，弧槽滑块47内侧处于收缩状态的弹簧拉住两侧的弧槽滑块47顺着下压弧杆43侧面的弧形槽相互靠近，从而让位于顶端的弧槽滑块47带动铰滑杆46偏转，使两铰滑杆46铰接处向外延伸，将穿过导轮架49的线缆3向高处举起，防止线缆3与地面接触产生摩擦损坏线缆3绝缘外皮。

底撑架1的内侧设置有撑轴装置5，撑轴装置5包括驱动螺杆51、横置滑杆52、滑动铰杆53、定轴铰杆54、撑轴架板55、锁轴滑块56、施压杆57、施压板58、侧导轨59，驱动螺杆51转动连接在底撑架1的前端内侧，横置滑杆52设置在驱动螺杆51外侧，侧导轨59固定连接在底撑架1的前后内侧壁，滑动铰杆53铰接连接在横置滑杆52的上表面，定轴铰杆54铰接连接在底撑架1的上表面，撑轴架板55固定连接在定轴铰杆54的外侧面，锁轴滑块56滑动连接在定轴铰杆54的侧面，施压杆57固定连接在锁轴滑块56的外侧，施压板58固定连接在下压弧杆43的外侧面，驱动螺杆51由底撑架1的内侧壁贯穿出后侧面，横置滑杆52与驱动螺杆51螺纹连接，侧导轨59与横置滑杆52滑动连接，施压板58的底端与施压杆57外侧面相贴合，施压板58的底端向外延伸出施压横杆，此时滑动铰杆53、定轴铰杆54和底撑架1构成直角三角形，当驱动螺杆51通过外置电机带动时，驱动螺杆51转动带动横置滑杆52顺着横置滑杆52外侧的螺槽移动，使横置滑杆52顺着侧导轨59滑动，当横置滑杆52向驱动螺杆51的前侧滑动时，滑动铰杆53与定轴铰杆54底侧的铰接处将相互靠近，让滑动铰杆53向下偏转将滑动铰杆53侧面撑轴架板55的所在高度先随着定轴铰杆54的偏转上升一小段高度后，之后滑动铰杆53与定轴铰杆54之间的夹角减小，从而让撑轴架板55整体高度下降，从而让未缠绕线缆3的卷线轮2以滚动的状态移动到平台板7上，再让卷线轮2与撑轴架板55架槽处对齐，之后再通过驱动螺杆51反向转动，让滑动铰杆53与定轴铰杆54底侧的铰接处相互远离，从而让定轴铰杆54向上偏转并将撑轴架板55处架设的卷线轮2向上抬起，利用驱动螺杆51驱动横置滑杆52移动，让定轴铰杆54偏转将撑轴架板55提高，从而方便让收卷线缆3的卷线轮2缓慢降落，使重量较大的收卷线缆3在没有起重设备的情况下，轻松完成卷线轮2的安装替换，同时，当下压弧杆43前端向下施压带动施压板58及侧面的施压横杆靠近施压杆57，从而让施压杆57受压后带动侧面连接的锁轴滑块56靠近撑轴架板55，从而防止卷线轮2转轴脱落。

工作原理，当卷线轮2被安置到指定位置时，卷线轮2通过轴心输出轴的外置电机带动其转动，从而让卷线轮2转动对线缆3进行收卷，让线缆3缠绕在卷线轮2的内侧，在此过程中，通过线缆3穿过导轮架49内侧，让线缆3穿过导轮架49内侧横向放置的两个导线轮410，再通过导轮架49竖向的导线轮410将线缆3引向卷线轮2内侧，当线缆3受到其他方向的力带动导轮架49受横向力时，使导轮架49顺着横置撑杆48滑动，利用导轮架49横向移动抵消线缆3左右横移的力，从而让避免线缆3在被卷线轮2收卷过程中扭转误伤，并利用导轮架49对线缆3起到导向作用，同时，弧槽滑块47内侧处于收缩状态的弹簧拉住两侧的弧槽滑块47顺着下压弧杆43侧面的弧形槽相互靠近，从而让位于顶端的弧槽滑块47带动铰滑杆46偏转，使两铰滑杆46铰接处向外延伸，将穿过导轮架49的线缆3向高处举起，防止线缆3与地面接触产生摩擦损坏线缆3绝缘外皮；

当驱动螺杆51通过外置电机带动时，驱动螺杆51转动带动横置滑杆52顺着横置滑杆52外侧的螺槽移动的过程中，此时未开始运动的滑动铰杆53处于竖直状态，且滑动铰杆53与定轴铰杆54和底撑架1侧面构成直角三角形，随着横置滑杆52顺着侧导轨59滑动，让横置滑杆52向驱动螺杆51的前侧滑动时，滑动铰杆53与定轴铰杆54底侧的铰接处将相互靠近，让滑动铰杆53向下偏转，使撑轴架板55的所在高度先随着定轴铰杆54的偏转上升一小段高度后，之后滑动铰杆53与定轴铰杆54之间相连处的夹角减小，从而让定轴铰杆54相连撑轴架板55整体处于下降趋势，从而让未缠绕线缆3的卷线轮2以滚动的状态移动到平台板7上，再让卷线轮2与撑轴架板55架槽处对齐，之后再通过驱动螺杆51反向转动，让滑动铰杆53与定轴铰杆54底侧的铰接处相互远离，从而让定轴铰杆54向上偏转并将撑轴架板55处架设的卷线轮2向上抬起，利用驱动螺杆51驱动横置滑杆52移动，让定轴铰杆54偏转将撑轴架板55提高，从而方便让收卷线缆3的卷线轮2缓慢降落，使重量较大的收卷线缆3在没有起重设备的情况下，轻松完成卷线轮2的安装替换，同时，当下压弧杆43前端向下施压带动施压板58及侧面的施压横杆靠近施压杆57，从而让施压杆57受压后带动侧面连接的锁轴滑块56靠近撑轴架板55，从而防止卷线轮2转轴脱落。

请参阅图5-9，在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例中，侧导轨59的侧面设置有压线装置6，压线装置6包括拉杆61、弹性缩杆62、铰折杆63、铰座块64、压线板65、弹性杆66、底板67、施压凸板68、导架块69，拉杆61固定连接在横置滑杆52的末端侧面，弹性缩杆62滑动连接在拉杆61的前侧末端，铰折杆63铰接连接在弹性缩杆62的前端，铰座块64铰接连接在铰折杆63的末端，导架块69固定连接在底撑架1的前侧面，底板67转动连接在导架块69的内侧，弹性杆66设置在底板67的内部，压线板65滑动连接在底板67的内部，施压凸板68与压线板65固定连接，弹性缩杆62的内侧设置有弹簧，底板67与铰座块64固定连接，弹性杆66两端与底板67转动连接，施压凸板68与弹性杆66侧面相贴合，当横置滑杆52向底撑架1的后方移动时，横置滑杆52会带动拉杆61移动，使拉杆61拉动弹性缩杆62内侧的弹簧，当弹性缩杆62内侧的弹簧延伸后会拉动弹性缩杆62移动，从而通过弹性缩杆62移动带动铰折杆63与连接的铰座块64运动，并让铰座块64连接的底板67绕导架块69的铰接处为节点偏转，当压线板65的顶端的弧形处与地面脱离时，压线板65将通过释放弹力的弹性杆66推动施压凸板68，使弹性杆66推动压线板65从底板67的内侧延伸出来，从而让压线板65向卷线轮2内侧靠近，随着卷线轮2内收卷的线缆3增加，卷线轮2外侧增加的线缆3会推动压线板65，让压线板65以底板67转轴处为节点偏转，并让压线板65通过弹性缩杆62内弹簧对线缆3施压，防止卷线轮2外侧的线缆3松弛影响收卷效果，同时，当收卷结束后，横置滑杆52向底撑架1的前方移动时，弹性缩杆62内的弹簧收缩，并让拉杆61部分收缩到弹性缩杆62内，随后推动铰折杆63让底板67贴合，而底板67偏转后让压线板65与地面接触，随着拉杆61持续被推动，让压线板65部分结构收缩回底板67，随着底板67偏转在压线板65接触地面后持续偏转，让压线板65受地面挤压力收缩回底板67内，从而让底板67与导架块69作为卷线轮2的导向结构，方便卷线轮2通过滚动的方式卸下。

底撑架1的左右两侧均设置有调撑装置8，调撑装置8包括螺纹杆81、施压滑杆82、翻转板83、支撑板84、上撑板85、抬轴夹86，螺纹杆81转动连接在底撑架1的侧面，施压滑杆82螺纹连接在螺纹杆81的外侧，翻转板83铰接连接在施压滑杆82的内侧，支撑板84铰接连接在翻转板83的末端，上撑板85固定连接在支撑板84的上表面，抬轴夹86转动连接在上撑板85的末端，施压滑杆82与螺纹杆81内侧滑动连接，支撑板84与底撑架1铰接连接，上撑板85的末端开设有弧形槽，抬轴夹86的内侧设置有转轴，要放置较小型号的卷线轮2时，让螺纹杆81通过手动转动，从而让转动的螺纹杆81带动外侧的施压滑杆82移动，从而让施压滑杆82移动带动翻转板83向支撑板84一侧靠近，从而让翻转板83向支撑板84的铰接处向上移动，并让翻转板83与底撑架1连接处的铰接点为节点偏转，从而通过翻转板83偏转带动上撑板85向上抬升，之后将卷线轮2放置在抬轴夹86上即可，上述结构在不使用时可收纳在平台板7的下方，不占用多余空间，在使用时，通过转动螺纹杆81将抬轴夹86处升起即可，提升整体对不同型号大小卷线轮2的适用性。

工作原理，当横置滑杆52向底撑架1的后方移动时，横置滑杆52会带动拉杆61移动，使拉杆61拉动弹性缩杆62内侧的弹簧，当弹性缩杆62内侧的弹簧延伸后会拉动弹性缩杆62移动，从而通过弹性缩杆62移动带动铰折杆63与连接的铰座块64运动，并让铰座块64连接的底板67绕导架块69的铰接处为节点偏转，当压线板65的顶端的弧形处与地面脱离时，压线板65将通过释放弹力的弹性杆66推动施压凸板68，使弹性杆66推动压线板65从底板67的内侧延伸出来，从而让压线板65向卷线轮2内侧靠近，随着卷线轮2内收卷的线缆3增加，卷线轮2外侧增加的线缆3会推动压线板65，让压线板65以底板67转轴处为节点偏转，并让压线板65通过弹性缩杆62内弹簧对线缆3施压，防止卷线轮2外侧的线缆3松弛影响收卷效果，同时，当收卷结束后，横置滑杆52向底撑架1的前方移动时，弹性缩杆62内的弹簧收缩，并让拉杆61部分收缩到弹性缩杆62内，随后推动铰折杆63让底板67贴合，而底板67偏转后让压线板65与地面接触，随着拉杆61持续被推动，让压线板65部分结构收缩回底板67，从而让底板67与导架块69作为卷线轮2的导向结构，方便卷线轮2通过滚动的方式卸下；

要放置较小型号的卷线轮2时，让螺纹杆81通过手动转动，从而让转动的螺纹杆81带动外侧的施压滑杆82移动，从而让施压滑杆82移动带动翻转板83向支撑板84一侧靠近，从而让翻转板83向支撑板84的铰接处向上移动，并让翻转板83与底撑架1连接处的铰接点为节点偏转，从而通过翻转板83偏转带动上撑板85向上抬升，之后将卷线轮2放置在抬轴夹86上即可，上述结构在不使用时可收纳在平台板7的下方，不占用多余空间，在使用时，通过转动螺纹杆81将抬轴夹86处升起即可，提升整体对不同型号大小卷线轮2的适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于维护的电力电缆用生产设备，包括底撑架（1），其特征在于：所述底撑架（1）的上方设置有卷线轮（2），所述卷线轮（2）的内侧设置有线缆（3），所述底撑架（1）的表面固定连接有平台板（7），所述底撑架（1）的后侧顶面设置有牵引组件（4），所述牵引组件（4）包括支撑杆（41）、液压杆（42）、下压弧杆（43）、横置顶架（44）、施压阻板（45）、铰滑杆（46）、弧槽滑块（47）、横置撑杆（48）、导轮架（49）、导线轮（410），所述支撑杆（41）固定连接在底撑架（1）的后端顶面，所述液压杆（42）铰接连接在支撑杆（41）的后侧面，所述下压弧杆（43）铰接连接在支撑杆（41）的顶端，所述横置顶架（44）固定连接在下压弧杆（43）的侧面，所述施压阻板（45）滑动连接在横置顶架（44）的下方，所述弧槽滑块（47）滑动连接在下压弧杆（43）的侧面，所述铰滑杆（46）铰接连接在弧槽滑块（47）的侧面，所述横置撑杆（48）固定连接在铰滑杆（46）的内侧，所述导轮架（49）滑动连接在横置撑杆（48）的外侧面；

所述液压杆（42）顶端与下压弧杆（43）铰接连接，所述施压阻板（45）顶面固定连接有短滑杆，且短滑杆的外侧设置有弹簧，并且弹簧底端与施压阻板（45）固定连接，同时弹簧顶端与横置顶架（44）固定连接，所述下压弧杆（43）的侧面开设有弧形槽，且弧形槽内设置有弹簧，所述弹簧与弧槽滑块（47）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护的电力电缆用生产设备，其特征在于：所述底撑架（1）的内侧设置有撑轴装置（5），所述撑轴装置（5）包括驱动螺杆（51）、横置滑杆（52）、滑动铰杆（53）、定轴铰杆（54）、撑轴架板（55）、锁轴滑块（56）、施压杆（57）、施压板（58）、侧导轨（59），所述驱动螺杆（51）转动连接在底撑架（1）的前端内侧，所述横置滑杆（52）设置在驱动螺杆（51）外侧，侧导轨（59）固定连接在底撑架（1）的前后内侧壁，所述滑动铰杆（53）铰接连接在横置滑杆（52）的上表面，所述定轴铰杆（54）铰接连接在底撑架（1）的上表面，所述撑轴架板（55）固定连接在定轴铰杆（54）的外侧面，所述锁轴滑块（56）滑动连接在定轴铰杆（54）的侧面，所述施压杆（57）固定连接在锁轴滑块（56）的外侧，所述施压板（58）固定连接在下压弧杆（43）的外侧面。

3.根据权利要求2所述的一种便于维护的电力电缆用生产设备，其特征在于：所述驱动螺杆（51）由底撑架（1）的内侧壁贯穿出后侧面，所述横置滑杆（52）与驱动螺杆（51）螺纹连接，所述侧导轨（59）与横置滑杆（52）滑动连接，所述施压板（58）的底端与施压杆（57）外侧面相贴合，所述施压板（58）的底端向外延伸出施压横杆。

4.根据权利要求3所述的一种便于维护的电力电缆用生产设备，其特征在于：所述侧导轨（59）的侧面设置有压线装置（6），所述压线装置（6）包括拉杆（61）、弹性缩杆（62）、铰折杆（63）、铰座块（64）、压线板（65）、弹性杆（66）、底板（67）、施压凸板（68）、导架块（69），所述拉杆（61）固定连接在横置滑杆（52）的末端侧面，所述弹性缩杆（62）滑动连接在拉杆（61）的前侧末端，所述铰折杆（63）铰接连接在弹性缩杆（62）的前端，所述铰座块（64）铰接连接在铰折杆（63）的末端，所述导架块（69）固定连接在底撑架（1）的前侧面，所述底板（67）转动连接在导架块（69）的内侧，所述弹性杆（66）设置在底板（67）的内部，所述压线板（65）滑动连接在底板（67）的内部，所述施压凸板（68）与压线板（65）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于维护的电力电缆用生产设备，其特征在于：所述弹性缩杆（62）的内侧设置有弹簧，所述底板（67）与铰座块（64）固定连接，所述弹性杆（66）两端与底板（67）转动连接，所述施压凸板（68）与弹性杆（66）侧面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种便于维护的电力电缆用生产设备，其特征在于：所述底撑架（1）的左右两侧均设置有调撑装置（8），所述调撑装置（8）包括螺纹杆（81）、施压滑杆（82）、翻转板（83）、支撑板（84）、上撑板（85）、抬轴夹（86），所述螺纹杆（81）转动连接在底撑架（1）的侧面，所述施压滑杆（82）螺纹连接在螺纹杆（81）的外侧，所述翻转板（83）铰接连接在施压滑杆（82）的内侧，所述支撑板（84）铰接连接在翻转板（83）的末端，所述上撑板（85）固定连接在支撑板（84）的上表面，所述抬轴夹（86）转动连接在上撑板（85）的末端。

7.根据权利要求6所述的一种便于维护的电力电缆用生产设备，其特征在于：所述施压滑杆（82）与螺纹杆（81）内侧滑动连接，所述支撑板（84）与底撑架（1）铰接连接，所述上撑板（85）的末端开设有弧形槽，所述抬轴夹（86）的内侧设置有转轴。