CN118305079B - 一种火锅底料原料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种火锅底料原料筛选装置，属于火锅底料原料加工技术领域；包括筛选箱，以及设置在筛选箱内的筛选板；筛选板的中心处设置有第一出料口，筛选箱的底壁中心设置有第二出料口，第一出料口和第二出料口之间设置有出料管；第一出料口内可拆卸设置有堵板；堵板上设置有筛孔，堵板的底端设置有集料管，集料管的底端设置有端盖；集料管的底端延伸至第二出料口的下方；通过设置可形变的出料管，能够使筛选板顶端的大尺寸物料沿着出料管排出并进行收集；通过设置堵板，能够在筛选过程中，将第一出料口堵住，避免筛选板上的物料未经充分筛选便沿着出料管排出，导致筛选不充分；通过在堵板上设置筛孔，能够有效提高物料筛选充分性。

Description

一种火锅底料原料筛选装置

技术领域

本发明涉及火锅底料原料加工技术领域，尤其涉及一种火锅底料原料筛选装置。

背景技术

火锅底料是火锅烹饪的基础材料之一，它是由各种香料、调味料和食材精制而成的，火锅底料的原材料种类繁多，通常包括肉类、海鲜、豆类、蔬菜、香料、调料等。

香料的种类繁多且尺寸不一，在加入锅中炒制之前，需要先将尺寸较大的香料铰碎（因尺寸较大的香料在炒制过程中，香味难以有效激发，影响火锅底料的口感），其后，再将铰碎过程中产生的细小颗粒以及本身尺寸较小的香料筛选去除，因细小颗粒以及本身尺寸较小的香料在炒制过程中容易形成糊化沉淀，影响火锅底料的风味，同时在后续涮烫时，也容易使汤料变浑浊以及糊锅。

现有技术中，申请号为CN202321629486.6的专利公开了一种火锅底料原料筛选装置，其通过筛选板对原料进行筛选后，细小原料能够从出料口取出，然而滞留在筛选板顶面的大尺寸原料则难以便捷取出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火锅底料原料筛选装置，以至少达到便捷取出滞留在筛选板顶面的大尺寸物料的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种火锅底料原料筛选装置，包括筛选箱，以及设置在所述筛选箱内且能够进行竖向震动的筛选板；所述筛选板的中心处设置有第一出料口，所述筛选箱的底壁中心设置有第二出料口，所述第一出料口和所述第二出料口之间设置有出料管；所述第一出料口内可拆卸设置有堵板；所述筛选板的中心低于筛选板的边缘；所述出料管为可形变管；

所述堵板上设置有多个与所述筛选板上的筛孔孔径相同的筛孔，所述堵板的底端设置有集料管，所述集料管的底端设置有端盖；所述集料管的底端延伸至所述第二出料口的下方。

优选的，所述筛选装置还包括设置在所述第二出料口底端的集料箱，所述集料箱的底端设置有开口，所述开口的底端设置有管套；所述集料管的底端贯穿所述开口并延伸至所述管套内部。

优选的，所述集料箱的底端设置有支撑腿，所述支撑腿为伸缩腿。

优选的，所述集料箱的底端设置有两根液压杆，两根所述液压杆的伸缩端设置有弧形夹板。

优选的，所述弧形夹板和与其相连的液压杆之间设置有第二连接板，所述第二连接板和所述弧形夹板之间设置有多个第二弹簧；所述集料管包括第一料管和位于第一料管下方的第二料管，所述第一料管和第二料管同轴设置，所述第一料管和第二料管的内径相同，所述第一料管的外径大于第二料管的外径。

优选的，所述筛选箱的顶端中心设置有进料口，所述筛选箱内且位于所述进料口的正下方设置有呈球面状或者圆锥状的导料板。

优选的，所述导料板上穿设有多个与所述筛选板上的筛孔孔径相同的筛孔。

优选的，所述导料板的顶端至少设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与所述筛选箱内顶壁固定连接；所述筛选板的顶端设置有连接杆，所述连接杆顶端和所述导料板底端连接。

优选的，所述进料口处设置有倾斜的进料管。

优选的，所述筛选箱的内壁圆周均布有多个支撑板，每个所述支撑板的顶端均设置有滑竿，每根所述滑竿的顶端均设置有顶板，每根所述滑竿表面从下至上依次套设有第一弹簧和第一连接板，所述第一连接板与所述筛选板的外壁相连；所述筛选板的底壁对称设置有两个振动机。

优选的，所述筛选箱内壁围设有网布，所述网布的伸缩端设置在所述筛选板边缘，所述网布的孔径和所述筛选板上的筛孔孔径相同。

相较现有技术，本发明具有的效果如下：

通过设置可形变的出料管，能够使筛选板顶端的大尺寸物料沿着出料管排出并进行收集；同时可形变的出料管随着筛选板进行竖向震动时，能够避免物料在出料管内堵塞或者滞留，确保出料顺畅；通过设置堵板，能够在筛选过程中，将第一出料口堵住，避免筛选板上的物料未经充分筛选便沿着出料管排出，导致筛选不充分；

此外，因筛选板边缘与第一出料口之间的距离有限，同时，当筛选的物料较多时，部分细小物料夹杂至大尺寸物料内，因此，当物料从筛选板边缘逐步掉落至堵板上方或周边时，可能还有部分细小物料未完全过筛，进而导致收集的大尺寸物料中残留有细小物料，基于此，通过在堵板上设置多个与筛选板上的筛孔孔径相同的筛孔，能够使聚集在堵板上方或者周边的细小物料经堵板过筛，有效提高物料筛选充分性；通过在堵板底端设置集料管，能够将经堵板过筛后的细小物料进行收集，提高细小物料收集率。

附图说明

图1为实施例1中，本发明正视方向的剖视结构示意图；

图2为实施例2中，本发明正视方向的剖视结构示意图；

图3为实施例3中，本发明正视方向的剖视结构示意图；

图4为图1中网布俯视方向的结构示意图；

图5为图1中第一连接板俯视方向的结构示意图；

图6为图1中集料管俯视方向的剖视结构示意图；

图7为实施例3中弧形夹板俯视方向的结构示意图；

图中：1-筛选箱、2-筛选板、4-第二出料口、5-出料管、6-堵板、7-集料管、8-端盖、9-集料箱、11-管套、13-进料口、14-导料板、15-伸缩杆、16-连接杆、24-进料管、17-支撑板、18-滑竿、19-顶板、20-第一弹簧、21-第一连接板、22-振动机、23-网布、30-液压杆、31-弧形夹板、32-第二连接板、33-第二弹簧、701-第一料管、702-第二料管。

具体实施方式

下面结合本发明中的附图1-图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

现有技术中，申请号为CN202321629486.6的专利公开了一种火锅底料原料筛选装置，其通过筛选板对原料进行筛选后，细小原料能够从出料口取出，然而滞留在筛选板顶面的大尺寸原料则难以便捷取出。

基于此，本发明提出了一种火锅底料原料筛选装置，如图1所示，包括筛选箱1，以及设置在所述筛选箱1内且能够进行竖向震动的筛选板2，所述筛选板2上设置有多个筛孔（图中未画出）；如图1所示，所述筛选板2的中心处设置有第一出料口，所述筛选箱1的底壁中心处设置有第二出料口4，所述第一出料口和所述第二出料口4之间设置有出料管5；所述第一出料口内可拆卸设置有堵板6（堵板6与第一出料口之间采用螺纹连接方式进行连接）；所述筛选板2的中心低于筛选板2的边缘（所述筛选板2可以为球面状或者圆锥状，图1中筛选板2为球面状）；所述出料管5为可形变管，如波纹管、伸缩管或者任意能够适配竖向震动的柔性材质，如柔性织物等，若为柔性植物，则柔性织物在竖直方向上拉直后，其竖直长度长于第一出料口和第二出料口4之间的距离。

在实际实施时，因筛选板2边缘与第一出料口之间的距离有限，同时，当物料较多时，部分细小物料夹杂至大尺寸物料内，因此，当物料从筛选板2边缘逐步掉落至堵板6上方或周边时，可能还有部分细小物料未完全过筛，进而导致收集的大尺寸物料中残留有细小物料，在此基础上，若堵板6为实心状态，则聚集在堵板6上方或者周边的物料在后续震动过程中，依然难以使其内的细小物料过筛，导致在筛选结束后，依然会有部分细小物料残留在堵板6上方，基于此，所述堵板6上设置有多个与所述筛选板2上的筛孔孔径相同的筛孔，如图1所示，所述堵板6的底端设置有集料管7（集料管7为硬质管材），所述集料管7的底端可拆卸设置有端盖8，如采用螺纹连接方式进行连接；所述集料管7的底端延伸至所述第二出料口4的下方，以便于拆卸或者安装端盖8以及便于转动集料管7。

进一步的，如图1所示，所述筛选箱1的顶端中心设置有进料口13，所述筛选箱1内且位于所述进料口13的正下方设置有呈球面状或者圆锥状的导料板14，图1中导料板14为球面状。此外，如图1所示，所述导料板14和所述筛选箱1内顶壁之间设置有限位杆，以将导料板14限位至筛选箱1内。

进一步的，如图1和图5所示，所述筛选箱1的内壁圆周均布有多个支撑板17，每个所述支撑板17的顶端均设置有滑竿18，每根所述滑竿18的顶端均设置有顶板19，每根所述滑竿18表面从下至上依次套设有第一弹簧20和第一连接板21，所述第一连接板21与所述筛选板2的外壁相连；所述第一连接板21和所述滑竿18滑动连接；所述筛选板2的底壁对称设置有两个振动机22（此为现有技术，产生竖向震动作用，在此对其工作原理不进行赘述）。

进一步的，如图1和图4所示，所述筛选箱1内壁围设有网布23，以克服物料未经筛选板2筛选便沿着筛选箱1和筛选板2之间的缝隙下落至筛选板2下方，导致筛选不充分的技术问题。所述网布23的伸缩端设置在所述筛选板2边缘，所述网布23的孔径和所述筛选板2上的筛孔孔径相同。进一步的，为了使所述网布23能够适应筛选板2的震动，如图1所示，所述网布23的顶端和底端之间为褶皱后者弯曲状态 ，并非平直状态。进一步的，如图1所示，所述筛选箱1的侧壁（右侧壁下方）设置有第三出料口，以便将经过筛选后的细小物料取出，此外，为了减少细小物料在筛选箱1内底壁的残留，如图1所示，所述筛选箱1的底壁沿着所述第三出料口的方向倾斜向下设置。

进一步的，所述筛选箱1的底端或者下部设置有多根支撑柱（现有技术，图中未画出），以对筛选箱1进行支撑，以使第二出料口4和放置面（如地面）之间为间隙设置，便于放置用于收集大尺寸物料的收集箱、收集盒等收集容器。

工作原理：将待筛选的物料（包括剪碎后的香料以及本身尺寸较小香料）沿着进料口13加入筛选箱1内，其后启动两个振动机22，使两个振动机22同步进行震动，震动的方向为竖直方向，进而使筛选板2在竖直方向上进行震动。物料沿着进料口13加入后，掉落至导料板14顶端，其后沿着导料板14顶面滑落至网布23上或者筛选板2边缘。如此，能够使物料下落的位置远离第一出料口，进而提高物料与筛选板2的接触面积和接触时间，提高物料的筛选充分性。在振动机22的作用下，使筛选板2在滑竿18表面上下震动，以使物料在筛选板2上方进行竖向震动，在筛选过程中，粒径小于筛孔孔径的物料（即较小物料）沿着筛选板2上的筛孔掉落至筛选板2下方，大尺寸物料则逐渐掉落至堵板6的上方以及周边区域。此外，掉落至堵板6正上方或者周边的细小物料在震动过程中，会沿着堵板6上的筛孔掉落至集料管7内。

当筛选结束后，打开端盖8，将掉落至集料管7内的细小物料进行收集，提高细小物料的收集率。待细小物料收集结束后，用手转动集料管7，使第一出料口和堵板6之间的螺纹连接解除，其后用手握住集料管7并向下移动集料管7，使堵板6逐步远离第一出料口，在此过程中，需提前在集料管7下方设置收集容器（如顶部开口的收集箱、收集盒等），将下落的大尺寸物料进行收集，在收集大尺寸物料过程中，可以启动振动机22，在振动机22的作用下，出料管5随之进行震动，进而避免物料在出料管5内进行堵塞或者残留，提高排料效率。

实施例2

实施例1收集大尺寸物料时，需要将收集容器直接放置在集料管7的下方，因集料管7需要手动转动方可解除与第一出料口之间的螺纹连接，且在后续下移集料管7时，也需要手动操作，因此，收集容器与筛选箱1之间不能够为密闭连接，需要留有便于手动操作的口子，而口子的设置极易导致大尺寸物料在下落过程中沿着口子溅射出，进而导致物料损失。基于此，在实施例1的基础上，如图2所示，所述筛选装置还包括活动设置在所述第二出料口4底端的集料箱9，所述集料箱9的底端设置有便于所述集料管7底端贯穿的开口，所述开口位于所述第一出料口和第二出料口4的正下方；所述开口的底端固定设置有管套11（管套11为柔性材质）。所述集料管7的底端贯穿所述开口后能够延伸至所述管套11内。此外，所述集料箱9的底端设置有支撑腿（图中未画出），所述支撑腿为伸缩腿（参照相机架的三脚架，可以伸缩并锁定，此为现有技术），支撑腿至少设置三根，且均布在集料箱9的底端。

工作原理：当收集大尺寸物料时，将集料箱9的开口对准集料管7，其后将集料箱9顶端抵接在筛选箱1的底壁，其后将支撑腿伸长，直至使支撑腿的底端与地面接触，以将集料箱9限位至筛选箱1的底壁，此时，集料管7的底端贯穿开口并延伸至管套11内。其后，使集料管7下方的管套11逐渐上移，以使集料管7下方的管套11完全套在集料管7的下部（即集料管7延伸至管套11内的部分），其后用手同时握住管套11底部和集料管7底部并进行转动，以使堵板6和第一出料口之间的螺纹连接方式解除，其后，回转管套11和集料管7下部，直至使管套11表面未出现扭转为止。其后用手握住管套11和集料管7底部并逐步下移，在下移过程中，大尺寸物料逐步沿着出料管5掉落至集料箱9内以及管套11内。待物料完全掉落至集料箱9和管套11内后，收集结束。其后，解除支撑腿的锁定，在重力以及人为下压作用下，集料箱9和集料管7同步下移，其后将集料管7从集料箱9内向上抽出，并将集料管7安装至出料管5内，以便于进行下一批次的物料过筛作业。值得说明的是，集料箱9底端设置支撑腿，能够使集料箱9与地面之间保持一定距离，若未设置支撑腿，则集料箱9直接与地面接触时，管套11内的物料将直接与地面接触，如此，导致管套11以及其内的物料被集料箱9挤压，进而可能导致管套11内物料被压碎，进而使管套11内产生新的细小碎料，对火锅底料的风味产生不利影响，因此，支撑腿的设置还可以避免集料箱9和地面之间直接接触，降低管套11内物料被压碎的风险。

实施例3

实施例2中，当集料箱9集料结束后，需要使支撑腿收缩，使集料箱9和集料管7同步下移，此时，为了使集料管7再次安装至筛选箱1内，以进行下一批次物料的筛选，还需要工作人员手动握住集料管7从筛选箱1内向上抽出，抽出后再将集料管7顶端（即有堵板的一端）伸入第二出料口4内并逐步上移，使其逐步接近第一出料口，完成与第一出料口的连接作业。因第二出料口4本身口径较大（便于大尺寸物料出料），集料管7伸入第二出料口4后，工作人员难以使集料管7顶端的堵板快速对准第一出料口，导致在与第一出料口的连接作业中花费较多时间，降低安装效率。

基于此，在实施例2的基础上，如图3所示，所述集料箱9的底端且位于所述第二出料口4的两侧对称设置有两根液压杆30，两根所述液压杆30的伸缩端设置有弧形夹板31，两个所述弧形夹板31中心连线的中点和第一出料口的中点位于同一竖直线上。此外，如图3和图7所示，所述弧形夹板31和与其相连的液压杆30之间设置有第二连接板32，所述第二连接板32和所述弧形夹板31之间设置有多个第二弹簧33；所述集料管7包括第一料管701和位于第一料管701下方的第二料管702，所述第一料管701和第二料管702同轴设置，所述第一料管701和第二料管702的内径相同，所述第一料管701的外径大于第二料管702的外径。

工作原理：实施例2在收集大尺寸物料时，需要同时手握管套11底部和集料管7底部并同步下移，待管套11底部下移至最底端后，集料管7便难以再继续下移，此时，如图3所示，启动两根液压杆30，使左右两块弧形夹板31逐步相向移动(即朝向集料管7方向移动)，直至移动至将第一料管701夹紧，值得说明的是，集料箱9底端的开口口径相较第二出料口4口径小，在实际实施时，工作人员只需要将集料管7竖直放置，便可使其位于两个弧形夹板31内，进而使两个弧形夹板31顺利完成对集料管7的夹持作业。待集料箱9接料结束后，使支撑腿收缩，并使集料箱9下移，在下移过程中，两个弧形夹板31因夹住集料管7，能够使集料管7自动从集料箱9内抽出。待集料管7完全脱离集料箱9后，工作人员用手将集料管7向任意一侧的液压杆30方向轻微挤压，以使该侧的第二弹簧33因挤压而收缩，如此，两块弧形夹板31对第一料管701的夹持作用力便降低，其后，手握集料管7上移，直至使第二料管702位于两块弧形夹板31内，此时停止对弧形夹板31的挤压，使第二弹簧33回弹，因第二料管702的外径小于第一料管701，因此，两块弧形夹板31对第二料管702之间并没有挤压力，第二料管702与两块弧形夹板31之间此时为滑动连接，且此时集料管7刚好位于第一出料口的正下方；其后，用手托住第二料管702的底端，使集料管7逐步上移，待移动至第一出料口时，使液压杆30收缩，其后转动集料管7，使集料管7螺纹连接在第一出料口。

通过实施例3中各装置的协同作用，能够使集料管7自动抽出，并在集料管7伸入第二出料口4后，顺利对准第一出料口，进而克服实施例2中人为对准第一出料口时花费过多时间的缺陷，进而提高安装效率。

进一步的，在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述导料板14上穿设有多个与所述筛选板2上的筛孔孔径相同的筛孔（图中未画出），通过设置筛孔，能够在筛选板2的筛选之前，对物料进行筛选，以提高筛选效率。进一步的，所述导料板14的顶端设置的限位杆为伸缩杆15，所述伸缩杆15的顶端与所述筛选箱1内顶壁固定连接；所述筛选板2的顶端设置有连接杆16，所述连接杆16顶端和所述导料板14底端连接。通过设置连接杆16和伸缩杆15，能够在筛选板2进行震动时，使导料板14和导料板14上方的物料随之进行震动，进而将导料板14上方的物料打散，以提高导料板14对物料筛选的效率，同时物料打散后，掉落至筛选板2上的区域更大，更均衡，进而提高筛选板2筛选的效率。进一步的，因导料板14上的物料在震动时，可能会沿着进料口13溅射出，基于出，如图1所示，所述进料口13处设置有倾斜的进料管24，以对溅射的物料进行阻挡，避免物料溅射至筛选箱1外，导致物料损失。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“纵”“横”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (6)

1.一种火锅底料原料筛选装置，包括筛选箱（1），以及设置在所述筛选箱（1）内且能够进行竖向震动的筛选板（2）； 其特征在于，所述筛选板（2）的中心处设置有第一出料口，所述筛选箱（1）的底壁中心处设置有第二出料口（4），所述第一出料口和所述第二出料口（4）之间设置有出料管（5）；所述第一出料口内可拆卸设置有堵板（6）；所述筛选板（2）的中心低于筛选板（2）的边缘；所述出料管（5）为可形变管；

所述堵板（6）上设置有多个与所述筛选板（2）上的筛孔孔径相同的筛孔，所述堵板（6）的底端设置有集料管（7），所述集料管（7）的底端设置有端盖（8）；所述集料管（7）的底端延伸至所述第二出料口（4）的下方；

所述原料筛选装置还包括设置在所述第二出料口（4）底端的集料箱（9），所述集料箱（9）的底端设置有开口，所述开口的底端设置有管套（11）；所述集料管（7）的底端贯穿所述开口并延伸至所述管套（11）内部；

所述集料箱（9）的底端设置有支撑腿，所述支撑腿为伸缩腿；

所述集料箱（9）的底端设置有两根液压杆（30），两根所述液压杆（30）的伸缩端设置有弧形夹板（31）；

所述弧形夹板（31）和与其相连的液压杆（30）之间设置有第二连接板（32），所述第二连接板（32）和所述弧形夹板（31）之间设置有多个第二弹簧（33）；所述集料管（7）包括第一料管（701）和位于第一料管（701）下方的第二料管（702），所述第一料管（701）和第二料管（702）同轴设置，所述第一料管（701）和第二料管（702）的内径相同，所述第一料管（701）的外径大于第二料管（702）的外径。

2.根据权利要求1所述的一种火锅底料原料筛选装置，其特征在于，所述筛选箱（1）的顶端中心设置有进料口（13），所述筛选箱（1）内且位于所述进料口（13）的正下方设置有呈球面状或者圆锥状的导料板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种火锅底料原料筛选装置，其特征在于，所述导料板（14）上穿设有多个与所述筛选板（2）上的筛孔孔径相同的筛孔。

4.根据权利要求2所述的一种火锅底料原料筛选装置，其特征在于，所述导料板（14）的顶端至少设置有两个伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的顶端与所述筛选箱（1）内顶壁固定连接；所述筛选板（2）的顶端设置有连接杆（16），所述连接杆（16）顶端和所述导料板（14）底端连接。

5.根据权利要求1所述的一种火锅底料原料筛选装置，其特征在于，所述筛选箱（1）的内壁圆周均布有多个支撑板（17），每个所述支撑板（17）的顶端均设置有滑竿（18），每根所述滑竿（18）的顶端均设置有顶板（19），每根所述滑竿（18）表面从下至上依次套设有第一弹簧（20）和第一连接板（21），所述第一连接板（21）与所述筛选板（2）的外壁相连；所述筛选板（2）的底壁对称设置有两个振动机（22）。

6.根据权利要求5所述的一种火锅底料原料筛选装置，其特征在于，所述筛选箱（1）内壁围设有网布（23），所述网布（23）的伸缩端设置在所述筛选板（2）边缘，所述网布（23）的孔径和所述筛选板（2）上的筛孔孔径相同。