CN118293434B - 化工废气处理窑炉系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理窑炉技术领域，公开了化工废气处理窑炉系统，包括：底座，其顶部固定安装有水平设置的外炉体和鼓风机，所述外炉体的内壁上固定贯穿安装有内处理机构，且外炉体端部固定贯通安装有单向气管的一端，并且单向气管的另一端固定连通在所述鼓风机上；还包括：装载板，其竖直设置在所述外炉体的内侧。该化工废气处理窑炉系统，其燃烧炉体内的火焰喷头能够和废气扰流结构同步偏转，从而对废气进行充分加热，利用扰流结构使废气能够在火焰喷头附件形成紊流并延长加热时间，从而提高了废气燃烧处理效果，并且装置能够利用废气燃烧过程中产生的膨胀热气推动辅助排气机构运行。

Description

化工废气处理窑炉系统

技术领域

本发明涉及废气处理窑炉技术领域，具体为化工废气处理窑炉系统。

背景技术

在化工工厂生产过程中，会产生大量含焦油类及碳类废弃物的废气，废气直接排放会对空气造成严重污染，因此需要通过处理窑炉对废气进行燃烧处理，从而有效降低废气中的有害物质含量，然而现有的废气处理窑炉还存在一些问题：

例如公开号为CN113970241A的一种高效窑炉废气处理设备，包括干燥炉、烧结炉、保温炉及除尘器，所述保温炉连接有为其提供热量的焚烧炉，所述除尘器上设有输送碳质原料的螺旋输送机，所述螺旋输送机与焚烧炉之间设有为焚烧炉提供燃料的混合桶，所述混合桶可通过其桶内燃料质量升降，所述混合桶上设有顶块；所述保温炉上连接有抽风机，所述抽风机连接有滑动变阻器，所述滑动变阻器上设有与顶块相配合的滑块；

上述装置，其燃烧炉体内的火焰喷头安装位置固定，难以对废气进行充分加热，且废气在装置内的流通速度较快，从而降低了废气燃烧处理效率，并且装置无法利用废气燃烧过程中产生的膨胀热气。

针对上述问题，急需在原有废气处理窑炉的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供化工废气处理窑炉系统，以解决上述背景技术提出现有的废气处理窑炉，其燃烧炉体内的火焰喷头安装位置固定，难以对废气进行充分加热，且废气在装置内的流通速度较快，从而降低了废气燃烧处理效率，并且装置无法利用废气燃烧过程中产生的膨胀热气的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：化工废气处理窑炉系统，包括：

底座，其顶部固定安装有水平设置的外炉体和鼓风机，所述外炉体的内壁上固定贯穿安装有内处理机构，且外炉体端部固定贯通安装有单向气管的一端，并且单向气管的另一端固定连通在所述鼓风机上；

还包括：

装载板，其竖直设置在所述外炉体的内侧，所述装载板的侧壁上固定安装有等间距分布的水平推架，且装载板远离推架的一侧固定垂直连接有导块，并且导块滑动贯穿于所述外炉体设置，所述导块远离装载板的一端外壁上固定安装有水平设置的受力杆，且受力杆贴合设置在所述外炉体外侧的滑槽内，所以外炉体顶部固定贯穿安装有用于输送喷火燃气的输气管，且输气管底部的三个管口分别固定安装有对应的喷火机构，所述内处理机构的内侧转动安装有等间距分布的导向板机构；

气压筒，其水平固定贯穿于所述外炉体远离鼓风机的一侧，所述气压筒的内壁上贴合设置有塞杆端部的塞体，且塞杆的杆身滑动贯穿于所述气压筒设置，并且塞杆的杆身端面处固定连接有外罩，而且外罩的内壁与所述气压筒的端部外壁之间通过复位弹簧弹性连接，所述外罩的顶部外壁上固定安装有收纳架，且收纳架的内壁上贴合插设有单向齿板，两者通过弹簧弹性连接。

优选的，所述内处理机构包括燃烧炉，所述燃烧炉等间距固定安装在所述外炉体的内侧，且外炉体的中心处水平设置有连通管架，并且连通管架固定贯穿于三个燃烧炉设置形成废气流通结构，所述燃烧炉的侧壁上固定贯穿安装有点火器，所述连通管架的内壁顶部开设有成圆弧形走向的波浪槽，所述连通管架的一端固定连通有单向气管的出气口，且连通管架的另一端固定贯穿安装有气压筒的进气口，通过连通管架和燃烧炉形成装置的多级处理结构。

优选的，所述外炉体边侧设置有固定连接在底座上的驱动组件，且驱动组件的输出轴通过皮带轮部件和鼓风机的输入轴连接形成传动关系，并且驱动组件的输出轴端部固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮边侧啮合设置有连接齿轮，且连接齿轮同轴固定安装在推力筒的端面上，所述推力筒远离连接齿轮的一侧转动连接在所述底座上，且推力筒的筒身上开设有蛇形导槽，并且推力筒的导槽内贴合设置有所述受力杆，而且受力杆的轴线与所述推力筒的轴线垂直相交，使得推力筒能够带动受力杆移动。

优选的，所述推架远离装载板的一侧滑动贯穿安装有对称分布的导向杆，且导向杆的两端固定连接在燃烧炉的外壁上，并且推架的端面上均固定连接有两个水平齿板，所述燃烧炉和连通管架上分别转动贯穿安装有第二齿轮和第一齿轮的连接轴，且第二齿轮和第一齿轮的边侧分别啮合设置有对应的所述水平齿板，使得水平齿板能够带动第一齿轮转动。

优选的，所述喷火机构包括喷头，所述喷头上下对称分布在燃烧炉的内侧，且喷头上设置有等间距分布的喷口，并且喷头倾斜设置，所述喷头位于环管的内侧，所述环管顶部固定连通有输气管的下端口，且输气管固定贯穿于所述燃烧炉的顶部设置，所述环管上固定连通有对称分布的定位管，且定位管的出气管口转动连通在所述喷头的顶部，所述喷头顶部外壁上固定安装有第二齿轮的连接轴端部，且第二齿轮的连接轴转动贯穿于环管设置，所述第二齿轮的轴线与所述定位管的出气管口同轴设置，使得第二齿轮能够带动喷头摆动。

优选的，所述导向板机构包括外板，所述外板的内壁上滑动插设有内板，且外板中部的凸轴转动连接在连通管架的横梁上，并且外板设置在所述连通管架和燃烧炉的内侧，所述外板的上下两侧设置有对称分布的连杆，所述连杆一端的贯通槽内贴合设置有外板的凸柱，且连杆另一端的外壁上固定安装有第一齿轮的连接轴，并且连杆贴合设置在连通管架的安装槽内，使得连杆能够带动外板摆动。

优选的，所述内板两侧固定安装有对称分布的扰流板，且扰流板滑动贯穿于所述外板侧壁上的滑槽设置，并且外板倾斜设置，所述内板靠近第一齿轮的一侧顶部固定安装有拉力柱，且拉力柱顶端贴合嵌设在波浪槽的内壁中，使得拉力柱能够带动内板移动。

优选的，所述气压筒边侧设置有竖直的内排气管，且内排气管底端固定贯通安装在连通管架的一侧顶部，并且内排气管顶部固定同轴连接有收纳筒，所述收纳筒内壁顶部与升降架的凸盘之间固定连接有拉力弹簧，且升降架滑动贯穿于所述收纳筒的底部设置，所述内排气管侧壁顶部开设的出气口位于外炉体内侧用于排出废气燃烧处理过程中产生的蒸汽，使得升降架能够在收纳筒内移动。

优选的，所述升降架下端固定连接有同轴设置的密封块，且密封块的锥形面贴合设置在所述内排气管的下端口处形成封闭结构，所述密封块的上方设置有横杆，且横杆两端固定连接在所述升降架的内壁上，所述内排气管的侧壁中部滑动贯穿安装有水平的压力板，所述压力板一端的斜面正对着横杆设置，且压力板另一端垂直固定安装在装载板的侧壁上，使得升降架能够带动密封块移动。

优选的，所述外罩的上方设置有传动杆，且传动杆转动安装在外炉体上，并且传动杆顶部设置的扇叶处于外炉体的排放管中，所述传动杆底部固定安装有同轴设置的下单向齿轮和上单向齿轮，且下单向齿轮嵌合设置在单向齿板的边侧，所述上单向齿轮处于下单向齿轮的上方，且上单向齿轮的边侧嵌设有限位齿形成单向转动结构，并且限位齿贴合插设在安装筒的内部，两者通过弹簧弹性伸缩连接，而且安装筒固定安装在所述外炉体的外壁上，使得向下单向齿轮能够带动传动杆转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工废气处理窑炉系统，其燃烧炉体内的火焰喷头能够和废气扰流结构同步偏转，从而对废气进行充分加热，利用扰流结构使废气能够在火焰喷头附件形成紊流并延长加热时间，从而提高了废气燃烧处理效果，并且装置能够利用废气燃烧过程中产生的膨胀热气推动辅助排气机构运行，其具体内容如下：

1、第二齿轮和第一齿轮的边侧分别啮合设置有对应的水平齿板，喷头上下对称分布在燃烧炉的内侧，环管上固定连通有对称分布的定位管，定位管的出气管口转动连通在喷头的顶部，喷头顶部外壁上固定安装有第二齿轮的连接轴端部，外板的内壁上滑动插设有内板，外板的上下两侧设置有对称分布的连杆，连杆一端的贯通槽内贴合设置有外板的凸柱，且连杆另一端的外壁上固定安装有第一齿轮的连接轴，内板两侧固定安装有对称分布的扰流板，扰流板滑动贯穿于外板侧壁上的滑槽设置，内板靠近第一齿轮的一侧顶部固定安装有拉力柱，拉力柱顶端贴合嵌设在波浪槽的内壁中，使得两个水平齿板能够带动第二齿轮和第一齿轮装置，利用第二齿轮带动喷头转动，同时第一齿轮能够通过连杆带动外板转动，此时内板将在拉力柱的作用下在外板内往复运动；

2、气压筒水的进气口连通在连通管架上，气压筒的内壁上贴合设置有塞杆端部的塞体，塞杆的杆身滑动贯穿于气压筒设置，塞杆的杆身端面处固定连接有外罩，外罩的顶部外壁上固定安装有收纳架，收纳架的内壁上贴合插设有单向齿板，两者通过弹簧弹性连接，传动杆顶部设置的扇叶处于外炉体的排放管中，传动杆底部固定安装有下单向齿轮和上单向齿轮，下单向齿轮嵌合设置在单向齿板的边侧，当废气在燃烧炉内燃烧处理时，产生的热量和蒸汽将使连通管内的气压升高，利用气压推动塞杆移动，使得塞杆通过外罩带动收纳架和单向齿板移动，此时单向齿板将通过下单向齿轮带动传动杆转动，使得传动杆端部的扇叶能够快速带动外炉体排放管中的气体。

附图说明

图1为本发明整体外部结构示意图；

图2为本发明外炉体安装结构示意图；

图3为本发明燃烧炉安装结构示意图；

图4为本发明连通管架安装结构示意图；

图5为本发明输气管安装结构示意图；

图6为本发明推力筒安装结构示意图；

图7为本发明受力杆安装结构示意图；

图8为本发明第二齿轮安装结构示意图；

图9为本发明内板安装结构示意图；

图10为本发明升降架安装结构示意图；

图11为本发明压力板安装结构示意图；

图12为本发明传动杆安装结构示意图。

图中：1、底座；2、外炉体；3、内处理机构；301、燃烧炉；302、连通管架；303、波浪槽；4、单向气管；5、鼓风机；6、驱动组件；7、传动齿轮；8、连接齿轮；9、推力筒；10、受力杆；11、导块；12、装载板；13、推架；14、导向杆；15、水平齿板；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、喷火机构；1801、喷头；1802、定位管；1803、环管；19、连杆；20、输气管；21、导向板机构；2101、外板；2102、内板；2103、扰流板；2104、拉力柱；22、点火器；23、内排气管；24、收纳筒；25、密封块；26、升降架；27、拉力弹簧；28、横杆；29、压力板；30、气压筒；31、塞杆；32、外罩；33、收纳架；34、单向齿板；35、下单向齿轮；36、传动杆；37、上单向齿轮；38、限位齿；39、安装筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：化工废气处理窑炉系统，包括：

底座1，其顶部固定安装有水平设置的外炉体2和鼓风机5，外炉体2的内壁上固定贯穿安装有内处理机构3，且外炉体2端部固定贯通安装有单向气管4的一端，并且单向气管4的另一端固定连通在鼓风机5上；

还包括：

装载板12，其竖直设置在外炉体2的内侧，装载板12的侧壁上固定安装有等间距分布的水平推架13，且装载板12远离推架13的一侧固定垂直连接有导块11，并且导块11滑动贯穿于外炉体2设置，导块11远离装载板12的一端外壁上固定安装有水平设置的受力杆10，且受力杆10贴合设置在外炉体2外侧的滑槽内，所以外炉体2顶部固定贯穿安装有用于输送喷火燃气的输气管20，且输气管20底部的三个管口分别固定安装有对应的喷火机构18，内处理机构3的内侧转动安装有等间距分布的导向板机构21；

气压筒30，其水平固定贯穿于外炉体2远离鼓风机5的一侧，气压筒30的内壁上贴合设置有塞杆31端部的塞体，且塞杆31的杆身滑动贯穿于气压筒30设置，并且塞杆31的杆身端面处固定连接有外罩32，而且外罩32的内壁与气压筒30的端部外壁之间通过复位弹簧弹性连接，外罩32的顶部外壁上固定安装有收纳架33，且收纳架33的内壁上贴合插设有单向齿板34，两者通过弹簧弹性连接。

外罩32的上方设置有传动杆36，且传动杆36转动安装在外炉体2上，并且传动杆36顶部设置的扇叶处于外炉体2的排放管中，传动杆36底部固定安装有同轴设置的下单向齿轮35和上单向齿轮37，且下单向齿轮35嵌合设置在单向齿板34的边侧，上单向齿轮37处于下单向齿轮35的上方，且上单向齿轮37的边侧嵌设有限位齿38形成单向转动结构，并且限位齿38贴合插设在安装筒39的内部，两者通过弹簧弹性伸缩连接，而且安装筒39固定安装在外炉体2的外壁上，利用连通管架302内的高压水蒸气推动气压筒30内的塞杆31移动，使得塞杆31通过外罩32带动收纳架33和单向齿板34移动，单向齿板34将带动下单向齿轮35转动，下单向齿轮35将带动传动杆36顶部的扇叶转动辅助排气，而升降架26下端固定连接有同轴设置的密封块25，且密封块25的锥形面贴合设置在内排气管23的下端口处形成封闭结构，密封块25的上方设置有横杆28，且横杆28两端固定连接在升降架26的内壁上，内排气管23的侧壁中部滑动贯穿安装有水平的压力板29，压力板29一端的斜面正对着横杆28设置，且压力板29另一端垂直固定安装在装载板12的侧壁上，使得装载板12能够通过压力板29推动横杆28向下移动，此时横杆28将带动升降架26同步向下移动，使得密封块25远离内排气管23，由于气压筒30边侧设置有竖直的内排气管23，且内排气管23底端固定贯通安装在连通管架302的一侧顶部，并且内排气管23顶部固定同轴连接有收纳筒24，收纳筒24内壁顶部与升降架26的凸盘之间固定连接有拉力弹簧27，且升降架26滑动贯穿于收纳筒24的底部设置，内排气管23侧壁顶部开设的出气口位于外炉体2内侧用于排出废气燃烧处理过程中产生的蒸汽，此时连通管架302内的气体将通过内排气管23排出。

外炉体2边侧设置有固定连接在底座1上的驱动组件6，且驱动组件6的输出轴通过皮带轮部件和鼓风机5的输入轴连接形成传动关系，并且驱动组件6的输出轴端部固定连接有传动齿轮7，传动齿轮7边侧啮合设置有连接齿轮8，且连接齿轮8同轴固定安装在推力筒9的端面上，推力筒9远离连接齿轮8的一侧转动连接在底座1上，且推力筒9的筒身上开设有蛇形导槽，并且推力筒9的导槽内贴合设置有受力杆10，而且受力杆10的轴线与推力筒9的轴线垂直相交，使得驱动组件6能够通过传动齿轮7带动连接齿轮8和推力筒9转动，推力筒9将带动受力杆10往复移动，受力杆10会通过导块11带动装载板12同步移动，而推架13远离装载板12的一侧滑动贯穿安装有对称分布的导向杆14，且导向杆14的两端固定连接在燃烧炉301的外壁上，并且推架13的端面上均固定连接有两个水平齿板15，燃烧炉301和连通管架302上分别转动贯穿安装有第二齿轮17和第一齿轮16的连接轴，且第二齿轮17和第一齿轮16的边侧分别啮合设置有对应的水平齿板15，此时装载板12将通过推架13带动对应的水平齿板15移动，使得水平齿板15能够带动第二齿轮17和第一齿轮16转动，喷火机构18包括喷头1801，喷头1801上下对称分布在燃烧炉301的内侧，且喷头1801上设置有等间距分布的喷口，并且喷头1801倾斜设置，喷头1801位于环管1803的内侧，环管1803顶部固定连通有输气管20的下端口，且输气管20固定贯穿于燃烧炉301的顶部设置，环管1803上固定连通有对称分布的定位管1802，且定位管1802的出气管口转动连通在喷头1801的顶部，喷头1801顶部外壁上固定安装有第二齿轮17的连接轴端部，且第二齿轮17的连接轴转动贯穿于环管1803设置，第二齿轮17的轴线与定位管1802的出气管口同轴设置，使得第二齿轮17的连接轴能够带动喷头1801摆动，内处理机构3包括燃烧炉301，燃烧炉301等间距固定安装在外炉体2的内侧，且外炉体2的中心处水平设置有连通管架302，并且连通管架302固定贯穿于三个燃烧炉301设置形成废气流通结构，燃烧炉301的侧壁上固定贯穿安装有点火器22，连通管架302的内壁顶部开设有成圆弧形走向的波浪槽303，连通管架302的一端固定连通有单向气管4的出气口，且连通管架302的另一端固定贯穿安装有气压筒30的进气口，使得喷火的喷头1801能够在燃烧炉301内转动。

导向板机构21包括外板2101，外板2101的内壁上滑动插设有内板2102，且外板2101中部的凸轴转动连接在连通管架302的横梁上，并且外板2101设置在连通管架302和燃烧炉301的内侧，外板2101的上下两侧设置有对称分布的连杆19，连杆19一端的贯通槽内贴合设置有外板2101的凸柱，且连杆19另一端的外壁上固定安装有第一齿轮16的连接轴，并且连杆19贴合设置在连通管架302的安装槽内，使得第一齿轮16能够通过连杆19带动外板2101摆动，由于，内板2102两侧固定安装有对称分布的扰流板2103，且扰流板2103滑动贯穿于外板2101侧壁上的滑槽设置，并且外板2101倾斜设置，内板2102靠近第一齿轮16的一侧顶部固定安装有拉力柱2104，且拉力柱2104顶端贴合嵌设在波浪槽303的内壁中，此时外板2101将带动内板2102同步转动，此时拉力柱2104将通过波浪槽303的压力带动内板2102往复移动，内板2102将带动扰流板2103同步移动。

工作原理：在使用该化工废气处理窑炉系统时，首先参阅图1-12，使用者将外界废气管道和鼓风机5的进气口连通，废气中含有焦油类及碳类废弃物等燃烧处理成分，启动驱动组件6，驱动组件6将通过皮带轮结构带动鼓风机5运行，使得鼓风机5能够通过单向气管4将废气送入连通管架302和燃烧炉301内，输气管20能够将外界燃气送入环管1803中，而环管1803内的燃气能够通过定位管1802流入喷头1801内，利用点火器22进行点火操作，使得喷头1801能够喷出处理火焰，在上述过程中，驱动组件6能够通过传动齿轮7带动连接齿轮8同步转动，使得连接齿轮8带动推力筒9转动，推力筒9上的蛇形导槽将对受力杆10施加推力，使得受力杆10能够通过导块11带动装载板12在外炉体2内往复移动，此时装载板12将通过推架13带动对应的水平齿板15移动，而水平齿板15将带动对应的第一齿轮16或第二齿轮17转动，第二齿轮17的连接轴将带动喷头1801摆动，实现喷火角度的改变，同时第一齿轮16的连接轴将带动连杆19摆动，使得连杆19上的贯通槽能够带动外板2101跟随喷头1801摆动的方向移动，利用外板2101偏流废气，使得废气能在喷头1801附件停留更长时间，同时外板2101内的内板2102将同步转动，此时内板2102上的拉力柱2104将沿着波浪槽303移动，拉力柱2104将通过带动内板2102往复移动，内板2102上连接的扰流板2103同步移动，利用扰流板2103带动燃烧炉301内的废气产生紊流，使得废气的加热更加充分；

参阅图1-12，上述过程中，燃烧炉301内的废气燃烧过程中，将产生水蒸汽和膨胀气体，使得连通管架302内的气压升高，此时高压气体将推动塞杆31移动，此时塞杆31将带动外罩32同步移动将复位弹簧拉伸，同时外罩32顶部的收纳架33将带动弹性伸缩连接的单向齿板34同步移动，此时单向齿板34将带动向下单向齿轮35转动，下单向齿轮35将带动传动杆36同步转动，此时传动杆36顶部的扇叶将同步在外炉体2上的排放管内转动，在后续过程中，可利用传动杆36的扇叶辅助带动外炉体2内的水蒸气排出，从而提高外炉体2的水蒸气排出效率，排出的水蒸气能够被后续热量回收装置利用，在上述过程中，移动的装载板12会带动压力板29同步往复移动，压力板29在移动一定距离后，此时压力板29端部的斜面将对横杆28施加压力，使得横杆28带动升降架26向下移动，升降架26将拉力弹簧27进一步拉伸，同时升降架26底部的密封块25将远离内排气管23的下端口，此时连通管架302内的高压水蒸气能够通过内排气管23排入外炉体2中，此时外炉体2内的水蒸气通过排放管排入后续换热回收设备内，当压力板29复位后，升降架26和密封块25将同步复位。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.化工废气处理窑炉系统，包括：

底座（1），其顶部固定安装有水平设置的外炉体（2）和鼓风机（5），所述外炉体（2）的内壁上固定贯穿安装有内处理机构（3），且外炉体（2）端部固定贯通安装有单向气管（4）的一端，并且单向气管（4）的另一端固定连通在所述鼓风机（5）上；

其特征在于，还包括：

装载板（12），其竖直设置在所述外炉体（2）的内侧，所述装载板（12）的侧壁上固定安装有等间距分布的水平推架（13），且装载板（12）远离推架（13）的一侧固定垂直连接有导块（11），并且导块（11）滑动贯穿于所述外炉体（2）设置，所述导块（11）远离装载板（12）的一端外壁上固定安装有水平设置的受力杆（10），且受力杆（10）贴合设置在所述外炉体（2）外侧的滑槽内，所以外炉体（2）顶部固定贯穿安装有用于输送喷火燃气的输气管（20），且输气管（20）底部的三个管口分别固定安装有对应的喷火机构（18），所述内处理机构（3）的内侧转动安装有等间距分布的导向板机构（21）；

所述外炉体（2）边侧设置有固定连接在底座（1）上的驱动组件（6），且驱动组件（6）的输出轴通过皮带轮部件和鼓风机（5）的输入轴连接形成传动关系，并且驱动组件（6）的输出轴端部固定连接有传动齿轮（7），所述传动齿轮（7）边侧啮合设置有连接齿轮（8），且连接齿轮（8）同轴固定安装在推力筒（9）的端面上，所述推力筒（9）远离连接齿轮（8）的一侧转动连接在所述底座（1）上，且推力筒（9）的筒身上开设有蛇形导槽，并且推力筒（9）的导槽内贴合设置有所述受力杆（10），而且受力杆（10）的轴线与所述推力筒（9）的轴线垂直相交；

所述喷火机构（18）包括喷头（1801），所述喷头（1801）上下对称分布在燃烧炉（301）的内侧，且喷头（1801）上设置有等间距分布的喷口，并且喷头（1801）倾斜设置，所述喷头（1801）位于环管（1803）的内侧；

所述环管（1803）顶部固定连通有输气管（20）的下端口，且输气管（20）固定贯穿于所述燃烧炉（301）的顶部设置，所述环管（1803）上固定连通有对称分布的定位管（1802），且定位管（1802）的出气管口转动连通在所述喷头（1801）的顶部，所述喷头（1801）顶部外壁上固定安装有第二齿轮（17）的连接轴端部，且第二齿轮（17）的连接轴转动贯穿于环管（1803）设置，所述第二齿轮（17）的轴线与所述定位管（1802）的出气管口同轴设置；

气压筒（30），其水平固定贯穿于所述外炉体（2）远离鼓风机（5）的一侧，所述气压筒（30）的内壁上贴合设置有塞杆（31）端部的塞体，且塞杆（31）的杆身滑动贯穿于所述气压筒（30）设置，并且塞杆（31）的杆身端面处固定连接有外罩（32），而且外罩（32）的内壁与所述气压筒（30）的端部外壁之间通过复位弹簧弹性连接，所述外罩（32）的顶部外壁上固定安装有收纳架（33），且收纳架（33）的内壁上贴合插设有单向齿板（34），两者通过弹簧弹性连接；

所述气压筒（30）边侧设置有竖直的内排气管（23），且内排气管（23）底端固定贯通安装在连通管架（302）的一侧顶部，并且内排气管（23）顶部固定同轴连接有收纳筒（24），所述收纳筒（24）内壁顶部与升降架（26）的凸盘之间固定连接有拉力弹簧（27），且升降架（26）滑动贯穿于所述收纳筒（24）的底部设置，所述内排气管（23）侧壁顶部开设的出气口位于外炉体（2）内侧用于排出废气燃烧处理过程中产生的蒸汽；

所述升降架（26）下端固定连接有同轴设置的密封块（25），且密封块（25）的锥形面贴合设置在所述内排气管（23）的下端口处形成封闭结构，所述密封块（25）的上方设置有横杆（28），且横杆（28）两端固定连接在所述升降架（26）的内壁上，所述内排气管（23）的侧壁中部滑动贯穿安装有水平的压力板（29），所述压力板（29）一端的斜面正对着横杆（28）设置，且压力板（29）另一端垂直固定安装在装载板（12）的侧壁上；

所述外罩（32）的上方设置有传动杆（36），且传动杆（36）转动安装在外炉体（2）上，并且传动杆（36）顶部设置的扇叶处于外炉体（2）的排放管中，所述传动杆（36）底部固定安装有同轴设置的下单向齿轮（35）和上单向齿轮（37），且下单向齿轮（35）嵌合设置在单向齿板（34）的边侧，所述上单向齿轮（37）处于下单向齿轮（35）的上方，且上单向齿轮（37）的边侧嵌设有限位齿（38）形成单向转动结构，并且限位齿（38）贴合插设在安装筒（39）的内部，两者通过弹簧弹性伸缩连接，而且安装筒（39）固定安装在所述外炉体（2）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的化工废气处理窑炉系统，其特征在于：所述内处理机构（3）包括燃烧炉（301），所述燃烧炉（301）等间距固定安装在所述外炉体（2）的内侧，且外炉体（2）的中心处水平设置有连通管架（302），并且连通管架（302）固定贯穿于三个燃烧炉（301）设置形成废气流通结构，所述燃烧炉（301）的侧壁上固定贯穿安装有点火器（22）；

所述连通管架（302）的内壁顶部开设有成圆弧形走向的波浪槽（303），所述连通管架（302）的一端固定连通有单向气管（4）的出气口，且连通管架（302）的另一端固定贯穿安装有气压筒（30）的进气口。

3.根据权利要求1所述的化工废气处理窑炉系统，其特征在于：所述推架（13）远离装载板（12）的一侧滑动贯穿安装有对称分布的导向杆（14），且导向杆（14）的两端固定连接在燃烧炉（301）的外壁上，并且推架（13）的端面上均固定连接有两个水平齿板（15），所述燃烧炉（301）和连通管架（302）上分别转动贯穿安装有第二齿轮（17）和第一齿轮（16）的连接轴，且第二齿轮（17）和第一齿轮（16）的边侧分别啮合设置有对应的所述水平齿板（15）。

4.根据权利要求1所述的化工废气处理窑炉系统，其特征在于：所述导向板机构（21）包括外板（2101），所述外板（2101）的内壁上滑动插设有内板（2102），且外板（2101）中部的凸轴转动连接在连通管架（302）的横梁上，并且外板（2101）设置在所述连通管架（302）和燃烧炉（301）的内侧；

所述外板（2101）的上下两侧设置有对称分布的连杆（19），所述连杆（19）一端的贯通槽内贴合设置有外板（2101）的凸柱，且连杆（19）另一端的外壁上固定安装有第一齿轮（16）的连接轴，并且连杆（19）贴合设置在连通管架（302）的安装槽内。

5.根据权利要求4所述的化工废气处理窑炉系统，其特征在于：所述内板（2102）两侧固定安装有对称分布的扰流板（2103），且扰流板（2103）滑动贯穿于所述外板（2101）侧壁上的滑槽设置，并且外板（2101）倾斜设置，所述内板（2102）靠近第一齿轮（16）的一侧顶部固定安装有拉力柱（2104），且拉力柱（2104）顶端贴合嵌设在波浪槽（303）的内壁中。